综采(综放)工作面设备安装验收标准

1、采采煤煤机机安安装装验验收收标标准准基基础础信信息息工工作作面面名名称称设设备备型型号号验验收收时时间间系系列列号号序序号号验验收收项项目目验验收收标标准准验验收收结结果果备备注注1机体机架无裂纹、开焊或严重变形2各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好3操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确4仪表齐全、显示正常5各部位注油嘴齐全，油路畅通6铭牌齐全、设备卫生清洁7牵引部牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确8牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整9牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，剪切销无断裂10摇臂齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工

2、作位置，齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通11摇壁升降灵活，不自动下降12摇壁千斤顶无损伤，不漏油 13截割滚筒滚筒无裂纹或开焊14螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/315截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不起过2个16挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活17电气及安全保护电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C18电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 19电器无失爆20采煤机安全保护装置齐全可靠21电器设备、部件符合电气设备完好标准。22电气整定符合要求23底托架、破碎机滑靴与牵引部及截割部接触

3、平稳，连接可靠24支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm25导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活26破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全 27液压系统压力表齐全完好，管路、阀组不串、漏液，系统压力符合要求采采煤煤机机安安装装验验收收标标准准基基础础信信息息工工作作面面名名称称设设备备型型号号验验收收时时间间系系列列号号序序号号验验收收项项目目验验收收标标准准验验收收结结果果备备注注28油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通29液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无移位，无严重锈蚀30冷却喷雾供水压力、流量、水质，符合用水要求31喷雾装置齐全，水路畅通，喷

4、嘴不堵不缺，水成雾状喷出32供水系统无漏水33水过滤器清洁无堵塞验验收收人人员员签签字字注注：在在验验收收结结果果栏栏内内如如验验收收合合格格则则写写“合合格格”，如如不不合合格格则则写写明明原原因因。液压系统液液压压支支架架安安装装验验收收标标准准基基础础信信息息工工作作面面名名称称设设备备型型号号验验收收时时间间系系列列号号序序号号验验收收项项目目验验收收标标准准验验收收结结果果备备注注1架体零部件齐全，仪表齐全、显示准确2支架各部件齐全连接可靠，结构件无开焊3侧护板变形不超过5mm，推拉杆弯曲每米不超过10mm4各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全5*放顶煤机构、铺网机构及其它辅助装置完

5、好6支架各部件动作灵活7支架有编号8立柱、千斤顶活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于25mm2,划痕深度不大于0.2mm，长度不大于25mm，单件上不多于2处9活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢圈尺靠严，其间隙不大于0.5mm10双伸缩立柱的活柱动作正确均匀11各油缸与连接耳座连接可靠12平衡油缸有防护链13密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠14压力传感器无损坏15阀、过滤器安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH，不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH。PH表示额定工作压力16过滤器无缺失、无堵塞、破损17压力表压力表齐全，安装方向一致，显示正常18电液

6、控制系统零部件齐全，完整、紧固19外壳无锈蚀，无严重变形，壳体内无油污、积垢或水珠20指示灯、窗、按键清洁，无破损21电气无失爆22电气部件符合电气完好标准23接线及接线端子整齐、清洁24电磁阀阀芯护帽完好25急停、本架隔离按钮齐全有效，控制器、电磁阀防护罩（板）齐全完好26胶管缆线缆线整齐，固定在合适的位置，管路、缆线无挤压无破损。液液压压支支架架安安装装验验收收标标准准27架间电缆接头“U”型销子齐全，保证电缆接触良好28液管接头“U”型销子齐全，不得用铁丝替代29液管、接头无严重变形，无漏液30胶管外皮无破损，不得外露钢丝31支架喷雾支架喷嘴齐全，喷雾效果良好32自动喷雾使用正常33操作

7、系统功能电控系统各项指令功能都能准确执行34电液阀动作时，发光二级管工作正常35操作电控系统各项功能时，蜂鸣器应报警提示36电控系统自诊断功能完好37设备环境架内无杂物，浮矸不得埋压液管验验收收人人员员签签字字注注：在在验验收收结结果果栏栏内内如如验验收收合合格格则则写写“合合格格”，如如不不合合格格则则写写明明原原因因。胶管缆线乳乳化化液液泵泵安安装装验验收收标标准准基基础础信信息息工工作作面面名名称称设设备备型型号号验验收收时时间间系系列列号号序序号号验验收收项项目目验验收收标标准准验验收收结结果果备备注注1泵体密封性能良好，不漏液、不漏油2运转时无异常声音、振动3油质、油温、油位、油压符

8、合要求4各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动5乳化液箱乳化液清洁，配制浓度符合规定6过滤器使用正常，无破损、无堵塞7畜能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa8自动配液装置工作正常9水箱水位显示窗完好，显示清晰10乳化箱油、液位保护工作正常11系统管路液压系统管路“U”型销齐全可靠12液管无破损，钢丝网无破损13液压管路码放整齐，无扭曲死弯14阀及高压反冲洗过滤站阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠15高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠16浮球阀无曳漏现象，阀能完全关闭17卸载阀正常工作18反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可靠19仪表仪表齐全，显示正常20电

9、气及控制系统电气无失爆21电器设备、部件符合电气设备完好标准22安全保护装置齐全，动作灵敏可靠23指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好24设备卫生卫生清洁验验收收人人员员签签字字注注：在在验验收收结结果果栏栏内内如如验验收收合合格格则则写写“合合格格”，如如不不合合格格则则写写明明原原因因。喷喷雾雾泵泵安安装装验验收收标标准准基基础础信信息息工工作作面面名名称称设设备备型型号号验验收收时时间间系系列列号号序序号号验验收收项项目目验验收收标标准准验验收收结结果果备备注注1泵体密封性能良好，不漏液、不漏油2运转时无异常声音、振动3油质、油温、油位、油压符合要求4各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动5

10、水箱过滤器使用正常，无破损、无堵塞6蓄能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa7水箱水位显示窗完好，显示清晰8水位保护工作正常9系统管路液压系统管路“U”型销齐全可靠10液管无破损，钢丝网无破损11液压管路码放整齐，无扭曲死弯12阀阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠13高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠14浮球阀动作可靠15卸载阀正常工作16仪表流量表、压力表工作正常17电气及控制系统电气无失爆18电器设备、部件符合电气设备完好标准19安全保护装置齐全，动作灵敏可靠20指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好21设备卫生卫生清洁验验收收人人员员签签字字注注：在在验验收收结结果果栏

11、栏内内如如验验收收合合格格则则写写“合合格格”，如如不不合合格格则则写写明明原原因因。刮刮板板输输送送机机完完好好考考核核标标准准基基础础信信息息工工作作面面名名称称设设备备型型号号验验收收时时间间系系列列号号序序号号验验收收项项目目验验收收标标准准验验收收结结果果备备注注1机头机尾机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠2链轮无损伤，润滑良好，运转无异响3减速器运转无异响，温升正常，不漏油4减速机润滑良好，油质、油位符合要求5轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全,防尘环完整 6链轮无损坏，轮齿磨损不超标7张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作可靠8冷却水道畅通，机体无高温9分链器护板完整紧固，

12、无变形，运转时无卡链现象10紧链马达运转正常，不漏液不窜液11TTT、CST控制系统工作正常可靠12刮板刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固13刮板间距不大于8lO个链环14刮板短缺数不超过总量的1，并不得连续出现15刮板无变形、裂纹16链条链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜量不超过一个链环长度），运转平稳不飘链17圆环链伸长变形不超过设计长度的318链条张力符合要求，两条链张力差不超过4吨19接链环无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓（锁销）齐全紧固20溜槽溜槽各部件齐全连接可靠21结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞22哑铃销无缺失、损坏23溜槽接缝及搭接高低差不大于10毫米，修复后的溜

13、槽、搭接高低差不大于15毫米24铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，连接可靠25铲煤板滑道磨损不大于10mm26电气电气无失爆27电器设备、部件符合电气设备完好标准28电机运转无异响，温升正常，润滑良好29保护系统沿工作面设置刮板机保护系统，扩音电话和急停闭锁设置位置及间距符合要求，信号、联锁、闭锁装置工作可靠刮刮板板输输送送机机完完好好考考核核标标准准验验收收人人员员签签字字注注：在在验验收收结结果果栏栏内内如如验验收收合合格格则则写写“合合格格”，如如不不合合格格则则写写明明原原因因。转转载载机机、破破碎碎机机、自自移移机机尾尾安安装装验验收收标标准准基基础础信信息息工工作作面面名名

14、称称设设备备型型号号验验收收时时间间系系列列号号序序号号验验收收项项目目验验收收标标准准验验收收结结果果备备注注1机头机尾机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠2链轮无损伤，润滑良好，运转无异响3减速器运转无异响，温升正常，不漏油4减速机润滑良好，油质、油位符合要求5轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全防尘环完整6链轮无损坏，轮齿磨损不超标7张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作可靠8冷却水道畅通，机体无高温9分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象10紧链马达运转正常，不漏液不窜液。11刮板刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固12刮板间距不大于8lO个链环13刮板短缺数不超过总量的1，

15、并不得连续出现14刮板无变形、裂纹15链条链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜量不超过一个链环长度），运转平稳不飘链16圆环链伸长变形不超过设计长度的317链条张力符合要求，两条链张力差不超过2吨18接链环无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓（锁销）齐全紧固19溜槽溜槽各部件齐全连接可靠20结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞21哑铃销无缺失、损坏22溜槽接缝及搭接高低差不大于10毫米，修复后的溜槽、搭接高低差不大于15毫米23电气电气无失爆24电器设备、部件符合电气设备完好标准25电机运转无异响，温升正常，润滑良好26保护系统急停、信号、联锁、闭锁装置工作可靠转转载载机机、破破碎碎机机、自自移

16、移机机尾尾安安装装验验收收标标准准27破碎机破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和裂纹，破碎锤齐全28减速器运转无异响，温升正常，不漏油29减速器润滑良好，油质、油位符合要求30自移机尾部件齐全，无严重变形、连接可靠31阀组、油缸不窜液、漏液，动作可靠32滚筒润滑良好、无裂纹，运行无异响，托辊齐全，运转无异响33受料点缓冲板固定可靠、完好验验收收人人员员签签字字注注：在在验验收收结结果果栏栏内内如如验验收收合合格格则则写写“合合格格”，如如不不合合格格则则写写明明原原因因。顺顺槽槽胶胶带带输输送送机机安安装装验验收收标标准准基基础础信信息息工工作作面面名名称称设设备备型型号号验验收收时时间间系系列列

17、号号序序号号验验收收项项目目验验收收标标准准验验收收结结果果备备注注1机架各部位连接螺栓齐全紧固2机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固3中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，吊挂皮带吊绳（链）完好4各部位注油嘴齐全，油路畅通5铭牌齐全、设备卫生清洁6驱动部电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油7润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好8冷却风扇工作正常、不漏液9对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全10滚筒和托辊滚筒

18、无破裂，键不松动，运行无异常，轴承润滑良好，温度正常，不得高于7511滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口12托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好13胶带胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%，钢丝绳带面的钢丝绳断裂不得超过全断面钢丝绳数量的5%。14胶带接头必须进行编号管理，接头卡子牢固平整15运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架16张紧部张紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间必须有

19、防止掉道的卡轨装置17储带仓必须有仓位行程开关，并具有停车功能18胶带机必须能够实现自动调节张力的功能（连采后配套胶带机除外），并且灵敏可靠19张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝20固定胶带机必须加装防止张紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝21胶带机保护装置胶带机保护设置齐全（具体保护种类见神东煤炭分公司胶带输送机运行管理办法），动作灵敏可靠，制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60%22胶带机保护装置维护试验胶带机保护必须定期进行试验、维护，并有相关纪录。其中：烟雾报警装置每个季度至少进行一次灵敏度试验，逆止器和制动器

20、每月至少进行一次检查维护，其它按照神东煤炭分公司胶带输送机运行管理办法相关内容执行23两台以上胶带机搭接运行时应设联锁装置24声光信号装置必须清晰可靠25清扫器、导料槽及受料点在胶带机机头、机尾、转载点至少各设置1道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好26导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠，每块钢板进行编号管理27胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，以防锐器或硬物撕裂胶带，缓冲床的长度不得小于胶带机带宽的2倍，缓冲条无变形，缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/228安全防护防护装置齐全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电器设备

21、和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设置防护罩或防护栏29电气电器无失爆，30电器设备、部件符合电气设备完好标准31自动化控制与手动操作切换可靠32冷却喷雾供水压力、流量、水质，符合用水要求33喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出34供水系统无漏水验验收收人人员员签签字字注注：在在验验收收结结果果栏栏内内如如验验收收合合格格则则写写“合合格格”，如如不不合合格格则则写写明明原原因因。隔隔爆爆型型配配电电设设备备安安装装验验收收标标准准基基础础信信息息工工作作面面名名称称设设备备型型号号验验收收时时间间系系列列号号序序号号验验收收项项目目验验收收标标准准验验收

22、收结结果果备备注注1紧固件设备外壳无变形，无开焊，无严重锈蚀2螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣3螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）4螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母不少于1个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度5隔爆性能隔爆结合面的结合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值），操作杆的表面粗糙不不大于3.2（Ra值）6隔爆结合面的如要减薄厚度，则不大于原设计规定的维修余量7隔爆结合面上出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的 隔爆面上，每1不超5个，

23、10mm宽的隔爆面上不超2个8产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，长度应保证剩余无无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/39隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理10用螺栓连接的隔爆结合面，其压紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格11观察孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹12连线接线嘴连接紧固，密封良好，密封圈材质须用邵式硬度为4555的橡胶制造，并按规定进行老化处理13接线后以电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴和密封圈间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆不超过电缆直径的10%14密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm。密封圈无破损、不得割开使用，电缆和密封圈之间不得包扎其它物体15低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上16电缆护套穿入进线嘴长度一般为515mm，如电缆粗穿不进去时，可将穿入部分挫销，但护套与密封