污水厂道路、管道施组

1、华新镇污水处理厂给排水管道、道路工程施工组织设计上海禾日建设开发2007年1月15日目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 工程目标第四章 施工组织机构及施工进度计划第五章 施工方案及施工准备第六章 主要施工方法和施工工艺第七章 工程质量目标设计第八章、文明施工,安全生产保证措施附录:一. 主要材料使用计划表二. 劳动力需用计划表三. 机械设备使用计划表四. 测量仪器计划表五. 施工进度计划六. 施工进度网络图七. 施工现场平面布置图 第一章 编制依据 华新镇污水处理厂给排水管道、道路工程施工组织设计根据以下资料及相关信息编写:1.上海市政工程设计院设计提供的华新镇污水处理厂给排水管道、道

2、路工程的设计文件；2.市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）；3.路面施工及验收规范（GBJ92-86）；4.市政工程施工技术规程5.市政工程施工操作规程6.市政排水管质量检验评定标准(CJJ3-90)；7.城市道路路基工程施工及验收技术规范(CJJ44-91)；8.给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；9.工程测量规范（GB50026-93）；10上海市排水管道通用图（第一册1992）； 我项目部根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究编制而成。第二章 工程概况一、工程特点及设计要求：1. 工程特点华新镇污水处理厂给排水管道、道路工程工程位于嘉松公

3、路青浦华新镇，本工程工程全长约1.125公里，主要包括给水、回用水、污水、雨水管道及厂区主要道路、次要道路铺设等内容。 这些就要求参与本工程施工管理的人员作好各方面的组织和协调工作，以确保工程的顺利完成。2. 给排水设计要求2.1本工程采用吴淞高程，标高为绝对标高。2.2管材：1）给水：给水管及回水管采用给水用UPVC管。2）排水：管径DN400采用HDPE管（其中，雨水连管及雨水落水管连管采用UPVC管）；管径D400采用钢筋砼管。2.3污水厂内给水水源引自市政给水管网；污水厂内污水经收集后接入污水厂进水泵房；雨水经收集后重力流排入污水厂北侧河浜。2.4污水厂进水给水总管为DN200，从厂区

4、西侧方黄公路市政给水管道引入，厂内消防与给水分开进行计量，消防给水管管径De150，生活给水管管径De110。2.5污水厂处理后尾水回用于工厂内绿化及冲洗道路等，厂内回水管管径De110，回用水管沿厂内道路敷设成环状，并每隔适当距离设置一处De25冲洗拴，冲洗拴做法参见国标图集S160。2.6道路雨水采用边沟式单蓖雨水（型），平地雨水采用平篦式雨水（型）。雨水做法详见上海市排水管道通用图（第一册1992）。2.7屋面雨水落水管接入落水井后，再通过落水管连接就近接入雨水或雨水检查井，落水连管采用DN160 UPVC管，管道坡度1%。二、主要工程内容：1、道路工程 2、给排水工程 三、水文地质条件

5、： 本工程沿线地下水类型主要为潜水，水位埋深较浅，以孔隙水的形式附于土层中，含水层厚度较大。地下水受大气降水及地表水补给影响较大。第三章 工程目标一. 工程质量目标:本工程质量目标：合格工程我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。二、工期目标:本工程计划工期 天,计划开工日期2007年 月 日,竣工日期2007年 月 日。我们将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。三、现场管理目标: 施工现场按上海市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。四

6、、安全施工目标：确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第四章 施工组织机构及施工进度计划一、 施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成,成立华新镇污水处理厂给排水、道路工程项目经理部,强化施工现场的组织管理工作。管理组织架构如下： 项目经理： 项目副经理： 技术负责人： 施工组： 质安组： 资料组： 预算组: 材设组： 二、 施工进度计划 （一）、施工进度总体控制本工程的工期为 天,为保证工程按期完工，首先必须合理紧凑地安排给排水管工程及道路工程的施工，这两分项为本工程工期的关键控制点。为此

7、，我们组织一个施工作业队伍，分两个工作面进行给排水工程和道路工程的施工，且在必要时增加人手安排每天24小时连续作业，以保证工程的按期完成。 （二）、施工进度横道图 为保证本工程的按期完工，我项目经理部人员对本工程精心统筹，合理安排，科学组织，并根据现有人力物力资源和现场施工条件等情况编制了本工程的进度计划，详见施工进度计划。第五章 施工方案及施工准备为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。一、 总体施工工艺流程图 施工准备 基坑开挖

8、 管道施工 零星工程 管坑回填 路基施工 6%水泥稳定石屑拌和 砼路面结构施工 C35#水泥混凝土拌和 竣工验收、清场、退场二、 施工前准备工作（一） 、施工现场准备工作1施工总平面布置 开工前沿线布置供电线路和供水线路连通各施工点，设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。详见施工平面布置图。（二）、材料供应1本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。2我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（三）、技术准备工

9、作1、 图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时会知业主、监理和设计人员及解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。2、施工组织设计的编制由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。3、测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系业主、设计院及规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量

10、。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；（四）、其他准备工作 1、办好开工、夜间施工,淤泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申报手续,联系好借土和弃土地点,加强与各主办单位的联系,为工程的顺利进行创造有利的条件。2、 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；3、 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；4、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。第六章 主要施工方法和施工工艺一、给水工程施工（一） 施工工艺流程图施工前准备

11、测量放线检查验收沟槽开挖管道安装 阀门及附件安装 检查验收砌筑阀门井 检查验收 管道试压 冲洗消毒 回填(二)、施工准备1、 清理场地2、测量放样21 复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度；22 进行高程复测和中线、边线放样。（三）、 管槽及管基1、沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设。钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值如下：槽深（m）     T/H5m以内     0.355-7m     0.52

12、、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。3、管槽开挖 本工程采用纵向分段机械直槽开挖人工配合方式进行,管沟基底下030cm以上范围采用机械开挖,保留2030cm采用人工开挖修整。两侧临时堆土要离管沟边缘线0.8m以上,高度不超过1.5m。若无法判明沟底土质是否满足承载力要求,要及时知会建设单位或监理及设计部门进行

13、现场鉴别处理。4、管基(1).沟槽底挖好后,两侧配设宽20×20cm排水沟,并相隔3050米设一50×50×60cm的集水井,并及时做好排水工作,以保证槽底不受浸泡。(2).如果管基底承载力>100KPA时，管道采用天然基础，坑底用石屑或中砂做10cm15cm找平层；如果管基底承载力<100KPA，会知也业主和监理协商解决。(四)、管道安装1安装流程: 落管,检查承插口放密封圈,涂抹润滑剂,验查中线,验查胶圈位置,拉入。1)检查承插口放橡胶密封圈:检查承插口有否缺陷,然后将密封圈弯曲两处后放入其底座。2)润滑:在密封圈内表面和管子插口处,特别是四周边缘

14、涂一层润滑剂,润滑剂采用肥皂或者无味碱性润滑剂。3)检查中线:将插口插入承口中直到密封垫完全同轴接触,必须正确的校直,使需连接的管子或管件中轴线相重合。4)检查胶圈位置:再次确定胶圈处于承口的正确位置并做下完全拉入的标记,后用拉力器缓慢拉紧。5)拉入:采用拉力器进行拉入,在连接管两侧使用两个拉力器联结并均匀的缓慢拉紧,直至标记消失,确定已完全拉入。6)管道安装后须马上回填部分胸腔土,防止管道位移,下雨时浮管。7).一天的敷管工作完毕后,不得将工具或其他物品放置管内,为防止地下水及杂物进入管内,要用木板或钢板封堵管两端。(五)阀门及附件安装1.阀门安装前须先核对型号、规格、口径,并参看(产品质量

15、保证书)和(检验报告)，看各项技术指标和技术要求是否符合设计各施工规范要求。2.阀门安装位置,进出口方向必须正确,阀门与管道中心线必须垂直,连结牢固、紧密,操作机构灵活,准确,表面洁净,有传动装置的阀门,指示位置必须正确,传动可靠,无卡塞现象。(六)管道试压1.试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。2.管道试压采用分段施工,分段试压,本工程计划分两段试压,管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,用试压泵进行加压。3.管道注满水后,保持0.20.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.20.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等

16、然后继续升压至设计规定的试验压力。4.水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口,排气阀等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。5.试压时管端,支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行,各路段管道水压试验压力按图纸说明进行。6.工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程施工及验收规范>>的要求进行。 (七)管道冲洗与消毒1.管道冲洗前,先按规定投入漂白粉溶液于管内,浸泡48h,再将冲洗的管道于供水管网用临时管连通,放水时先开出水闸门,再开自来水闸门。2.要配备通讯设备,确定联络方式,

17、做到情况明确,指挥得当。冲洗时间应安排在用水量较少,水压偏高的时候进行,要求冲洗时冲洗水的流速不小于1.5m/s。3.当排水口的水色,清晰度与入口处目测一致时,抽取水样做余氯检查即为基本合格。冲洗时要选好排水地点,排水地点要有承受冲洗水量的能力,放水口要有明显标志,夜间加红灯,冲洗时要检查沿线有无异常声响,冒水或设备故障。(八)阀门井1.砌筑阀门井时,井壁必须互相垂直,平整,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整。2.阀门井内要便于管件或阀门的拆装,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于30cm,井壁与承口或法兰盘(与管道垂直方向)外缘的距离不应小于35cm。3.井框,井盖必须完整无损,安装平稳,位

18、置正确。(九)管沟回填管道必须在隐蔽验收合格后及时全部回填,回填时,管沟两侧同时回填压实防止管道位移,分层进行,每层厚度30cm。胸腔回填土(石屑)要分段进行,两侧回填高度不得相差30cm。严格掌握回填的密实度,回填至管顶以上时,要随时检查管道变形及支撑情况,必须按照设计要求回填所需物料密实度需符合设计要求。三、 道路工程施工（一）、施工工艺流程图测量放线 检查验收道路路基于水泥石屑稳定层检查验收砼路面检查验收侧平石、人行道、绿化带填土(二)、路基填土1、地表以下30cm以内达到90以上的压实度（重型）后，方可进行路基填筑。2、零填路基，应将表面压实，使之达到要求的压实标准后再修筑面层。3、填

19、筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。4、碾压前采用平路机进行平整，并用68t两轮光轮压路机预压整平。5、用1018t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。6、压路机碾压路基时应按下列规定进行：61 碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。62 每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，要求轮迹重叠1/31/2轮宽，碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行

20、上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。63 路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。64 各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。7、摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。8、回填土土

21、质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4%的双向横坡，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。9、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。10、路床080cm以内密实度要求达到95%以上，路床80cm以下密实度要求大于90%，人行道路床密实度要求大于85%。11、在坞工强度达到90%以上方可分层填筑，以确保路基稳定性。12、路堤边缘往往压不到，故在两侧加宽4050cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。13、当路基填方高程已达到

22、设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。15、刷边坡：当路基成型（或填筑到一定高度）后，按设计宽度和边坡用挖土机收坡并配合人工找平以达到设计要求。（三）、6%水泥稳定石屑施工1、材料水泥进场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；石屑必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm；拌和用水应该清洁。2、拌和拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。3、 摊铺用自卸式汽车运送到施工现场卸料，根据测量

23、所得数据采用机摊与人工找平相结合的方法分两层进行摊铺，每层厚度不超过20cm，底层铺筑碾压后洒水养护24h再铺筑面层。控制稳定层的松铺厚度，水泥石屑的压实系数为1.31.5。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超过3 h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。4、碾压采用812t压路机碾压，一般碾压68遍，遵循“先中间后两边”、“先慢后快”的原则，两轮重叠1/2轮宽。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能再压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹，压实度设计要求。碾压完成进行洒水养护，养护时间不小于7d，7d 的

24、无侧限抗压强度达到3Mp，铺筑14d内不宜行驶载重汽车。（四）、砼路面结构施工1、 施工流程图施工准备测量放样基底验收砼搅拌模板安装机具准备砼浇筑现场试验(坍落度、试件)砼振捣、抹面锯缝、灌缝养护、清场2、施工准备：测量放线定出道路中线和边线。3、模板安装：使用24号槽钢，模板长3m（4m），钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。

25、立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。4、 砼摊铺41 摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。42 每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的

26、接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。4 3 砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平

27、，振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。44 胀缝砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。胀缝应设传力杆，规格为：2530cm，L=50cm。传力杆平行于路中线并与砼板端成90°角，误差不小于5m

28、m，传力杆的活动端用长100mm硬塑管套上内涂黄油以利传力杆移动，亦可避免水泥浆渗入。砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为4cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。4 5 锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到510MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料(沥青马蹄脂)要灌填充实、紧密。46 砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天，养护期间禁止车辆通行。砼板拆模要注意掌握好时

29、间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。第七章 工程质量目标 一.质量目标本工程总体质量目标为合格工程 二.质量保证体系审查开工申请单每道工序完工后施工单位自检填报质量验收单建设单位质检人员进行质量检查,填写验收单单项工程完工施工单位自检填报中间交工证书签认中间交工证书建设单位质检人员检查,汇总质量验收单计量三.质量保证措施1. 组织完善的质量管理机构,按照我处质量保证体系运转的正常要求,层层落实职能责任,风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系的正常运转和发挥保障作

30、用.2. 施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸, 切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有疑问,及时向业主和设计单位提出书面报告.3. 根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计.施工中,必须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行.4. 进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性.5. 加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无

31、误,并做好测量原始记录和存档工作.针对本工程施工段的实际情况,为防止测量误差,确定从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人专门组织控制点的复测,坐标点的放样及统一水准网的布设工作,必须使用统一的水准控制网.6. 严格控制原材料,半成品质量,施工中所用的钢筋、水泥、砖等必须具有相应的质量证明书（出厂合格证）,还需按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用.各种材料分类堆放,并悬挂标识牌,严防误用.7. 加强工序质量控制.各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工.8. 及时收集和整理施工过程中的各类资料

32、,认真填写各类资料表格.按照建设单位要求的各项内容和要求,对图,表,记录,施工文件等进行有效的管理和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性. 四质量通病以及防治措施1.基坑开挖的质量通病及防治(一).坑底泡水1.现象：基坑开挖后坑底土基被水浸泡2.原因分析：(1).天然降水或其他地下水流进基坑。(2).对地下水或浅层滞水,未采取降水措施或排水降水措施不力。3.预防措施:(1).下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段,开始在枯水期先行施工,以防下游水倒灌入基坑。(2).在地下水位以下或有浅层滞水地段挖坑,应使排水沟,集水井或各种井点排降水设备经常保持完好状态,保证正常运行。(3).基坑见底后应随即

33、进行下一道工序,否则,坑底以上可暂留20cm土层不予挖出,作为保护层。4.治理方法:(1).基坑已经被泡水,应立即检查排降水设备,疏通排水沟,将水引走、排净。(2).已经被水浸泡而受扰动的地基土,可根据具体情况处治。当土层扰动在10cm以内时，要将扰动土挖出，换填级配砂砾或砾石夯实；当土层扰动深度达到30cm但下部坚硬时，要将扰动土挖出，换填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。(二).坑底超挖1.现象:所开挖的基坑坑底,普遍或个别处低于设计高程。2.原因分析:(1)测量放线有误,造成超挖。(2)采用机械挖坑时,司机人员或指挥,操作人员局部多挖。3.预防措施:(1)加强技术管理,认真

34、落实测量复核制度,挖坑时,要设专人把关检验。(2)采用机械挖坑时,在设计坑底高程以上预留20cm土层,待人工清挖。4.治理方法:(1)超挖在15cm以内者,可用原土回填夯实,其密实度本低于原地基天然土的密实度。(2)超挖在15cm以上者,用石灰土处理,其密度不应低于轻型击实时95%。(3)坑底有地下水,或地基土含水量较大,不适与加夯时,可用天然级配砂砾回填。(三).堆土不科学1.现象:土方堆放位置不妥当,坑边堆土超高,推土堵塞排水出路,堵塞施工通道;严重时在已安装的管道上超高堆土。2.原因分析:(1)施工管理人员忽视、大意。(2)施工管理人员、操作人员对堆土的有关规定不熟悉。3.预防措施：(1

35、)在开坑挖土前,施工技术人员要根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施工方案。并作详细的施工技术交底。(2)全面熟悉和认真执行有关堆土的规定。(3)在回填的管道上堆土,其堆土高度与管道现有覆土深度之和不得大于该管道设计上允许的覆土深度。普通混凝土和钢筋混凝土排水管不超过6米,管壁加厚加重钢筋混凝土管一般不超过12米。4治理方法：对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理。二. 基坑回填、压实的外观质量标准1.回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；填土的含水量以接近最佳含水量为宜；还土前，应对所回填土壤进行轻型标

36、准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm以内，不得回填大于10cm的土块及杂物。2.基坑回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。3.回填时坑内无积水，不回填淤泥、腐殖土、及有机物。4.胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，随铺土将压实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的两倍；5.井室等附属构筑物回填土应在四周围同时进行。管道管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。三. 基坑回填施工的质量通病及防治基坑回填施工的质量,特别是胸腔部分的回填密实度,直接影响管结构的安全。基坑回填施工中,控制好影响密实度的

37、因素。(一).基坑沉陷1. 现象:基坑填土的局部地段,甚至大部分基坑出现程度不同的下沉。2. 原因分析：(1)松土回填,未分层压实,或虽分层但超厚压实,一经地面水浸入或经地面荷载作用,造成沉陷。(2)基坑中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经碾压，但在饱和土上不可能压实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。(3)部分基坑段，尤其是小管径或雨水口连接管基坑，坑宽较窄，压实不力，没有达到要求的密实度。(4)使用压路机碾压回填土的基坑，在检查井周围和基坑边角碾压不到的部位，又未用小型压路机压实，造成局部漏压。(5)在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的粘土块较多，回填土的压实达不到要求。

38、(6)回填土不用压实方法，采用水沉法(纯砂性土除外),密实度达不到要求。3. 预防措施:(1)要分层铺土进行压实。(2)基坑回填土前,须将坑中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。(3)凡在检查井周围和边角机械碾压不到的地方,一定要有机动压实和人力压实补压措施,不得出现局部漏压。(4)非同时进行的两个回填土段的搭接处,应将每个压实层留出阶梯状,阶梯长度应大于高度的2倍。4. 治理方法:(1)局部小量沉陷,应立即将土挖出,重新分层压实。(2)面积、深度较大的严重沉陷,除重新将土挖出分层压实外,还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同

39、检验管道结构有无损坏。如有损坏应挖出换管或其他补救措施。(二).管结构位移、挤压变形1. 现象:(1)回填管两侧胸腔时,人工或机械运送土方、将管带、基础管座或沟墙挤压变形，甚至造成管道中心位移。(2)使用推土机运送土方、压路机动力压实的时候，将管体压裂。2. 原因分析:(1)回填土时接口抹管带砂浆和管座混凝土未达到一定强度,砖砌沟墙还未安装沟盖,管道及沟墙结构遇回填土的强力碰撞和侧压力而变形。(2)回填土时,只管回填管道一侧或两侧填筑高差太大,使管道单侧受力造成管道向一侧推移,使接口抹带和管座混凝土遭到破坏。(3)管顶或沟盖顶以上覆土厚度小,使用机械压实,由于机械的自重和震动冲击,超过了管体或

40、沟盖板所能承受的安全外压荷载,造成管体破裂,沟盖断裂。3预防措施：(1)基坑回填土工序应对待要保证施工过程的管道的安全,结构不被损坏,又要保证上部修路时及放行后的安全。(2)胸腔及管顶以上10cm范围内填土时,应做到分层回填,两侧同时回填压实,其高差不得超过30cm;回填中不得含有碎砖,石块,管座混凝土强度要达到5Mpa以上方可进行回填土。(3)管顶以上50cm范围内要用小型机械碾压,胸腔部位以上的回填土,当使用压路机压实时,管顶以上的覆土高度必须大于1.5m。4.治理方法:(1)由于回填土压实,所造成的管带接口,管材保护层,管座的损坏,应予修复,同时不应低于原有强度。(2)对管道的轴线位移,

41、管体的破裂问题,应会同设计、建设、质量监督、监理单位共同研究处理方法。第八章、文明施工、安全生产保证措施一. 文明施工技术措施1 开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。2 开挖前,张贴安民告示,广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支持.3 由于本工程处于市郊,该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程的文明施工生产要求必须严格，我们将用钢板波纹瓦将整个施工现场围蔽起来，并派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。4 及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥，保持工地范围内的干净与清洁。5 对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居民的影响。6 尽可能减小施工对交通的影响,派专人协

42、助指挥交通.7 施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全.二.安全生产保证措施1. 执行依据<<建筑安装工程安全技术规程>>，<<国营建筑企业安全生产工作条例>>，JGJ59-88<<建筑施工检查评分标准>>，JGJ33-86<<建筑机械使用安全技术规程>>，JGJ46-88<<施工现场临时用电安全技术规范>>，<<市政工程施工工艺与安全技术>>，以及国家行业有关的安全技术标准。2. 施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项

43、目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。 3. 各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。4. 对工地各种危险障碍物做好警示，围护。5. 进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。6. 挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不

44、能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.7. 必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。8. 现场各种机械使用都要遵照部颁标准JCJ33-86提出的安全技术规程执行，机械设备应按其技术性能的要求正确使，,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用，机械设备应按时进行保养，严禁设备带病运行,机械设备的操作人员要经过专业培训考试合格，不得无证操作，不得违反安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作.9. 电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。10. 定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡