阳极氧化培训资料资料

1、精品文档阳极氧化培训资料 铝制品阳极氧化培训资料、使得产品一、铝制品氧化的目的 1 、使得产品 有整洁、光滑的外表，手感好，美观； 2 、这表面产生人造的氧化膜，可以用染料通过这层氧 化膜得到各种鲜艳、多采的颜色； 3，成分为氧化铝，氧化铝具有硬度高，耐 层氧化膜因为比 较厚（一般都为 5 m 以上） 电阻高等特点，因此氧化后使得产品表面具有耐腐蚀性，耐机械磨损性，绝缘腐蚀性，性等一系列特点；金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查 二、名词解释 1 、机械与 化学表面处理形成一层厚氧 外观质量，为后续处理工序作表面准备。 2 、阳极氧化 通过人为的手段， 在阳。 即阳极氧化膜 （ 极氧化膜

2、之微孔结构内沉积染料分子 除一件铝制品的氧化过程分为以下几个步骤： ：氢氧化：主要成分硼酸盐、磷酸盐等封闭 ：染料：硫酸：硝酸 ：磷酸、硝酸、硫酸吸附氧化膜）这是吸附着色的先决条件。3 、染色 化铝膜，4、封孔 封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。除油 碱蚀 化学打砂 三、阳极氧化流程 着色阳极氧化污 化学抛光 着色前处理：硝酸 ：主要为氢氧化钠、硝酸钠钠醋酸镍 1、除 1 随着产品要求的不同，以上工艺会进行适当调整。下面分别对各个工序进行说明： 除油是一去除铝材工件表面的油渍、脂类， 避免氧化后出现亮点、 污渍等氧化不良； 油般产品 氧化的必备工序，特别是擦纹产品，由于擦纹时使用了大量的机油，

3、在氧化前如精品文档精品文档 除油粉的主要成分一果不完全清除掉， 就很可能产生油印问题， 且污染化学抛光溶液。、最佳； 般为各种硼酸盐、磷酸盐，使用温度一般 5060 ，这样的温度下除油效果2 铝极其合金 碱蚀 去除铝工件表面的自然氧化膜，整平喷砂铝表面，同时兼有脱脂功能；中表面暴 缘性， 的氧气发生氧化还原反应生成的，厚度一般只有露于空气之中很容易产生一层极薄的自然氧化膜，这层氧化膜是铝金属与空气。 由于氧化膜有绝0.010.02 m 在 因此在氧化前必须要清除这些自然氧化膜，否则会导致氧化过电不良。3 、化学打砂同时可以抹平一些金属表面的 表面化学研磨产生一层细密的砂面。 （未喷砂） 铝光料

4、化学打 砂的溶液配方有两种，碱性的和酸性的。快捷 细小缺陷， 如砂纹、小的刮花等。化学打砂的废 气对人身体危害也相应较小。厂通用的是碱性打砂液，对挂具腐蚀较小，这 砂面有粗有细，这是通过调整打砂液中的硝酸钠来实现的；砂面的效果也有光有哑，过低了 要采用很长的 7090 ，主要是通过调整打砂时间来完成。 化学打砂的温度一般达到沸点而 沸腾起来，而使得产品表面产生时间来完成砂面效果，过高则容易使打砂液 光度哑，度高得到的砂面粗，相同的反应时间和打砂配方，砂面不均匀现象（气坏） 。温 打砂反应在化学上是个放热反应，也就 反之，温度低则得到较细的砂面， 较高的光度。 、除的就 要调整打砂时间。是说随着

5、不断的生产，打砂液的温度也会随之升高，相应 4 化学上铝与浓硝 酸是会发生一种叫钝化的反应，不会对铝材基体产生腐蚀，实际应用污 浓硝酸的罐子也大都是铝材所制。碱蚀、抛光、打砂后铝件表面会有挂灰、中我们贮存 东西有很好的作用，由于钝化反应，铝件表面产生钝化膜，从污渍等，硝酸水去除这些 太短而不会对金属基体有严重的腐蚀。钝化 反应是需要时间的，一般通常要 30120S, 时间过长，就会使得金属表面发的时间会导致钝化不足，这是当产品浸泡在不纯的水中能会是铝材的光度 生腐蚀，氧化后表征为白点、白斑；太长的钝化时间也是不好的，可 下降。 精品文档精品文档 2为了使铝材达到一定的光度，需要使用酸液来进行抛

6、光。抛光液一般都是用 5、化学抛光 适量的抛光粉组成。酸液的温度对产品的光度影响很大，但是过高磷酸、硝酸和硫酸和 在铝件表面生产细密的氧化 冲坏不良。 、阳极氧化 6 的温度也是不允许的，会产生氧化艺，可 以生成无色膜，这是着色的先决条件。快捷所用的氧化工艺是硫酸直流电氧化工透明的氧化膜。氧化液使用分析纯硫酸来配制，浓度 均可，但是通用的 100200g/l 氧化槽水温、铝离子浓度、影响氧化的工艺参数有很多种：硫酸浓度、 是 180+/-15g/l 。下面 着重要说的是这些工艺参数对氧化膜厚度及上色能力等。 氧化电流密度、 氧化时间硫酸浓度 升高，氧化膜厚度一般会跟着升高，但是过高了也会由于溶

7、解作用的影响。降，关系见下图所示：导致氧化膜厚度下由图可知， 当氧化槽内的硫酸浓度上升到一个定值， 这是氧化膜厚度会达到顶点， 再高就氧化膜 厚度的增高，强的溶解作用，使得氧化膜厚硫酸的溶解作用反而下降了。 会由于 铝离子浓度升高，氧化膜的厚度也会随之下降，上而疏散多孔，上色能力大大加强。氧化槽水温度，温度升高氧化膜厚度也会随之上升，也会提高色能力随之也会降低。+/ 大大加强，但温度的影响十分明显，应该严格控制在硫酸的溶解作用，使得上色能力电流 密度，电流密度是通过电压来控制的，提高电压可以显著的增加氧化膜厚。 -2 力。但是电压不可以过高，小的产品用高的电压很容易发生“氧化烧坏” 度，提升上

8、色能但是提升上色能 力， 。氧化时间，长的氧化时间也可以显著的增加氧化膜厚度， 过长反而会下降。精品文档精品文档 3在新鲜氧化膜着色前通过弱酸对氧化膜进行活化处理，可以减少白点、白、着色前处理 7 适当 缩短着色时间，这样就可以用较低厚度的氧化膜着出很深的斑等氧化不良，也可以印处理，丝印需要烘烤高温，此时如果氧化膜过厚颜色。由于很多的产品氧化后需要丝 深色来说比较困难，这时着色前处理就会导致烘烤时氧化膜爆裂，而着氧化膜太低对着 需要注意的是，用浓的稀硝酸水。 50+/-5g/l 酸活化就非常重要。快捷用的酸活化剂是 把染 8 、着色硝酸水和较高的温度可以使上色时间大大缩短，但颜色可能会不太稳定需要注值， 按料分子沉积在氧化膜的微细孔内， 使用不同颜色的染料可以得到各种鲜艳的颜色；照规定要求的意 的是，每个厂商的每种染料都有自己适用的染料浓度和染色 pH 值大部分使用的是醋酸 pH pH 的测量。调整 染色浓度把染色液 调配好后，再进行色液通过 镍盐分子沉积于氧化膜内，把染料分子固定在氧化中，9