沿海铁路扩能改造工程1混凝土搅拌站验收资料全

1、沿海铁路扩能改造 工程1 # 混凝土搅拌站验收资料混凝土拌合站验收项目和结论（一）序号评价项目及标准初审情况复审情况主 控项目1验收申请单位和盖章是否正确2搅拌设备要求2.1是否有产品证明或出场质量证明22设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期内2.3规格型号和机械性能是否满足质量控制要求3操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。4是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要。5是否进行了外加剂均质性实验和搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。一般项 目1场内道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地内排水是否通畅。2砂子、碎石存放要求2.1存料场地是否硬化，排水是

2、否畅通。2.2是否分区存放和隔离，标示是否醒目、内容齐全并与实际 相符。2.3合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施。2.4待检区是否有含泥量、粉尘量超标后的纠正处理措施。3本拌合站职责是否详细、明确和规范。4拌合站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规范5拌合站各项管理制度是否详细、明确和规范，是否具有操作性。混凝土拌合站验收项目和结论（二）序号评价项目及标准初审情况复审情况6质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作性7安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求8办公桌椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需要。9各种记录用表是否准备齐全和符合要求10各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并

3、掌握基本知识11有关安全、消防、环保、质量等标识是否规范、齐全和醒目。初 审 意 见意见：检查组成员签字：审 疋 意 见意见：检查组成员签字：注：各指挥部可根据具体情况自行增补相关评价项目。拌和站验收申请表工程名称：某沿海铁路黎塘至钦州段扩能改造工程拌和站名称：中铁X局集团有限公司黎塘至钦州段扩能改造工程项目经理部1#拌和站致：华铁工程咨询有限公司黎钦监理站我部根据所辖工程量和南宁铁路局某沿海铁路扩能改造工程建设指挥部的有关规定，已完成中铁X局集团有限公司黎塘至钦州段扩能改造工程项目经理部1#拌和站的筹建工作，现已具备开展混凝土拌和生产条件，特请验收。施工单位：（章）负责人： 日 期：专业监理

4、意见专业监理工程师日期监理单位意见：监理单位（章）总监工程师日 期 单位意见:建设单位（章） 审批 人 日期1 #拌和站内部验收表工程名称：某沿海铁路黎塘至钦州段扩能改造工程隶属单位：集团有限公司黎塘至钦州段扩能改造工程项目经理部内部验收项目：是宓否口1.搅拌设备是否有产品证明或出场质量证明。2.设备检定是否完成、检定机构是否合法有效。是宓否口3.规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。是宓否口4.操作人贝数量、资质、上冈证是否复核要求或工作需要。是必否口5.是否配置检测实验室并满足检测实验室工作要求。是宓否口6.是否进行了混凝土试拌。是宓否口7.场内道路是否硬化并满足载重车辆通行，场地排水是

5、否畅通。是宓否口8.存料场地是否硬化，排水是否畅通。是宓否口9.是否分区存放和隔离，标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。是宓否口10.拌和站人员分工及岗位职责是否详细、明确和规范。是宓否口11.拌和站各项管理制度是否详细、明确和规范，是否具有操作性。是宓否口12.质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作性。是宓否口13.安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求。是宓否口14.办公桌椅、计算机等设备是否满足工作和信息化办公需要。是宓否口15.各种记录用表是否准备齐全和符合要求。是宓否口16.有关安全、消防、环保、质量等标识是否规范、齐全和醒目。是宓否口施工单位意见:施工单位：（章）负责人：日 期:

6、目录1 混泥土拌和站基本情况 11.1 工程概况 21.1.1 项目介绍 21.1.2 拌和站概况 21.2 拌和站建设依据 22 施工总体部署 42.1 组织机构 42.2 人员配置 42.3 进场人员资格证书 52.4 岗位职责 62.4.1 拌和站站长及技术主管岗位职责 6242拌和站司机岗位职责 62.4.3 装载机司机岗位职责 72.4.4 内燃发电机司机岗位职责 82.4.5 维修电工岗位职责 82.5 设备配置 92.5.1 搅拌机配置 92.5.2 试验室设备配置 142.5.3 其他设备配置 152.6 拌合站平面布置（附后） 803 拌合站建设 813.1 人员培训 813

7、.1.2培训班记录（附表） 813.2 基础施工 883.3 安装调试 97331 安装 97332 调试 984 拌合站运行流程 1024.1 工艺流程框图 1024.2 作业流程 1044.3 拌合站运行控制表样（附表） 1065 拌合站管理及控制 1075.1 质量控制 1075.1.1 拌合站质量管理体系 1075.1.2 质量管理制度 1095.2 安全控制 1165.2.1 拌合站安全管理制度 1165.2.2 消防安全管理制度 1175.2.3 安全控制措施 1185.2.4 拌和站安全操作规程 1196 文明施工及环保 1266.1 文明施工 1266.2 环境保护 1267

8、拌和站安全应急预案 1287.1 应急领导小组组织机构 1287.2 应急程序和原则 1297.3 应急措施 1297.3.1 触电事故应急措施 1297.3.2 火灾事故应急措施 1307.3.3 防台风措施 1317.3.4 防雷应急措施 1317.3.5 拌合站生产应急预案 1328 拌合站试拌 1348.1 配合比资料 1348.2 原材料进场统计及检验 1538.2.1 原材料进场统计台账 1538.2.2 进场原材料报验 1548.3 试拌记录 1768.3.1 施工配合比 1768.3.2 试拌记录 1771混泥土拌和站基本情况工程标段名称某沿海铁路黎塘至钦州段扩能改造工程所属项

9、目管理机构名称某集团有限责任公司黎塘至钦州段扩能改造工程 项目经理部所承担工程项目区段及内容K0+000至K29+280 区间段桥、涵、路基及附属工程所需砼混凝土拌和站名称和地点占地面积8000 m2搅拌站设备规格型号HZS-60、HZS-50生产能力110m 3/h拌和站负责人职称工程师电话实验室负责人职称试验员电话1、本搅拌站混凝土主要供应范围为 K0+000K29+280 沿线构造物（桥梁7 座、涵洞122座）和支挡防护工程，预计工程量 13余万立方米。2、混凝土等级有c30、C35以及c40、c50等高性能混凝土。1.1 工程概况1.1.1 项目介绍某某沿海铁路黎钦段扩能改造工程第一架

10、子队承建工程段起止 桩号为 K0 K29+880, 本段正线长 29.88 公里。其中大桥、中桥共 7 座。框架涵、盖板涵 122 道。公跨铁 14 座。全线累计混凝土用量 约 13 万立方米。施工段内的重点工程有 :跨湘桂铁路特大桥、六旺村中桥、女孝 岭中桥、大坝河大桥。1.1.2 拌和站概况本拌和站编制为 1 号搅拌站，位于横县六景镇滑石村。 站内设生产存 储区、材料检测区、实验技术区与生活住宿去，总占地 12000m 2。 采用 250KVA 变压供电，并配置 250KWA 柴油发动机备用 ;生产生 活用水均采用专用机井地下水供应。配置1台HZS60和1台HZS50 拌和设备，设置 4

11、个 80t 粉料存贮罐、 2 个 100t 粉料存贮罐及 1 个 150t 粉料存储罐，骨料仓存料能力为 2000 立方米，理论生产能 力为 110m 3/h 。可满足日用量 500m 3 的生产需求。1.2 拌和站建设依据1. 铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定2. 铁路工程基本作业施工安全技术规程3. 某沿海铁路扩能改造工程建设标准4. 铁路建设项目现场安全文明标志规划建设。5. 某集团有限责任公司黎塘至钦州段扩能改造工程实施性 施工组织设计2施工总体部署2.1组织机构组织机构图2.2人员配置序号姓名岗位职务和职称学历工作年限备注1队长工程师大专2田队长/站长工程师大专3技术负责人工程

12、师本科序号姓名岗位职务和职称学历工作年限备注4技术员助工本科5安全员高工本科6质量员助工大专7材机管理员材料员高中8实验员实验员大专9技工操作员高中10技工操作员高中11技工操作员初中12技工操作员高中13技工操作员初中14司机铲车司机初中15电工电工高中2.3进场人员资格证书2.4 岗位职责2.4.1 拌 和站站长及技术主管岗位职责1. 熟悉拌和站的机械结构、电路、拌合站的生产过程等，能看 懂图纸，在设备出现故障时能及时判断出故障原因，并拿出 排除故障的方案。2. 根据施工生产计划，根据上级领导安排，合理安排混凝土拌 和站生产，快速，保质、保量的提供优质的混凝土，配合好 其它施工环节。3.

13、要认真执行机电设备管理制度，做好带头作用。4. 带头学习好质量管理制度，严把生产质量关口，做到不因生 产质量问题而造成的产品质量不合格和造成人力、物力的浪 费。5. 合理安排设备保养工作，做好设备检查和保养，尽量做到不 因设备不到位的故障而影响施工生产；有问题时机电室要积 极安排人员检修排除问题。6. 努力学习先进知识，提高自身的素质。2.4.2 拌 和站司机岗位职责1. 懂得拌和站设备的结构、原理。2. 严格按操作规程操作，保证设备安全运转。3. 作好拌和站设备的日常润滑工作，能够处理一般设备故障。4. 配合维修人员作好设备的维修工作。 、5. 发现设备故障及时向机电室部门报告。6. 发生机

14、械事故，立即向机电主管部门汇报，并作保护好有关 现场的证据。7. 配合机电室搞好设备的管理和作好设备安全工作。8. 作好运转记录和交接班记录。9. 完成上级临时交办的工作。2.4.3 装载机司机岗位职责1. 懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。2. 熟悉装载机操作规程及安全注意事项。3. 搞好装载机使用的班前班后的保养工作和装载机的一保工作。4. 熟悉装载机使用说明书，配合机电室提出易损件的申请。5. 认真做好设备运转记录和交接班记录。6. 熟悉装载机机况，发现问题，及时向机电室提出，有权提出修理意见，并配合机修人员，做好装载机的修理工作。g）发 生机械事故，应立即上报机电主管部门，并采

15、取自救措施， 保护好有关证据。7. 配合机电室搞好设备的管理和安全工作。8. 完成上级交办的临时任务2.4.4 内燃发电机司机岗位职责1. 懂得内燃发电机组的结构、原理。2. 严格按操作规程操作，保证设备安全运转。3. 作好内燃发电机组的日常润滑工作， 能够处理一般设备故障4. 配合维修人员作好设备的维修工作。5. 发现设备故障及时向机电室部门报告。6. 发生机械事故，立即向机电主管部门汇报，并作好自救保护 好有关现场的证据。7. 配合机电室搞好设备的管理和做好设备安全工作。8. 做好运转记录和交接班记录。9. 完成上级临时交办的工作。2.4.5 维修电工岗位职责1. 严格遵守梁场员工守则和各

16、项规章制度，服从领导安排，除 完成日常维修任务外，有计划的承担其它任务。2. 熟练的掌握拌和站电气设备的原理及实际操作与维修。3. 制定所管辖设备的检修计划，按时按质按量地完成，并做好 记录表格。4. 严格执行设备管理制度，做好日夜班的交接班工作。交班时 发生故障，上一班必须协同下一班排除故障后才能下班，配 电设备发生事故时不得离岗。5. 请假、补休需在一天前报告班长，并由班长安排合适的替班6. 每月进行一次设备的维修保养工作7. 搞好班内外清洁卫生。2.5设备配置搅拌机配置2.5.1.1 设备概况HZS60/50 型水泥混凝土拌合站设备，采用强制周期式搅拌工 艺，设备总体结构依生产工艺流程双

17、阶式水平布局，各功能单元模块式化的设计，使设备拆迁，装运很简便。设备技术性能先进，自动化程度高，可预选配合比，可按搅拌不 同标号，不同坍落度的混凝土随时调节搅拌时间，即搅拌周期可调。 称量精度高，工作运转状态可监控，生产的混凝土质量有保证，是桥梁、道路、水坝、码头、机场等工程施工制备水泥混凝土的成套设备:机械设备配备表序号名称型号规格数量（台）备注1拌和机HZS60/5060/502新购配套2搅拌罐车三菱9立方23装载机ZL503立方24变压器S11-C250250KVA15发电机组BV-C250250KVA16抽水机ISW-1520M2/H8新购7地磅秤SCS-150150吨1新购HZS60

18、/50 混凝土搅拌机是佛山市佛宇重工实业有限公司生产。它由1、控制室；2、电气控制系统；3、主楼框架；4、主楼除尘系统；5、待料斗；6、计量系统；7、搅拌主机；8、上人楼梯；9、供液系统；10、料粉罐；11、螺旋运输机；12、上料爬斗；13、气路系统；14、配料站；15、安装基础；15个主要部分组成，是一个高科技含量的大 型设备，它具备以下几大技术特点：1. 采用模块式设计；2. 人机一体化设计、操作简单；3优良的搅拌性能；4. 高度的可靠性；5. 精确的计量性能；6保养、维修方便；7. 优秀的环保性能。其主要技术参数如下表：序号参数名称单位参数1理论生产率m3/h60/50 x 12搅拌机型

19、号/JS1000C/750C3搅拌电机功率kW30 x 24循环周期S605搅拌机公称容器L1200L/1000L6r 一骨料最大颗粒mm807粉料仓容量t4 x 1008骨料仓容量m33 x 189骨料种类种310螺旋输送机最大生产率t/h40 X 28 .配料系统1）骨料储料仓 容量上料高度2）骨料称形式计算斗最大称量值 计算精度3）提升斗输送量爬斗容量爬升速度斜角电机型号功率4）配套水泥仓容量直径5）配套水泥螺旋输送机输送能力 输送长度 输送斜角3 X 201.5m3 8m电子秤2000kg士 2%120m 3/h20000.3m/sa=68 °Y200-430kwSNC150

20、150t3.5LSY -18540t/h9m30 °序号参数名称单位参数11装机总功率kW250*212外型尺寸（长X宽X高）m9.6 X 6.9 X 4.813总重量t95*214骨料称重范围及精度kg（0 2000 ） 士 2%15水泥称重范围及精度kg（0 12000） 士 1%16粉煤灰称重范围及精度kg（0 500 ） 士 1%17水称重范围及精度kg（0 500 ） 士 1%18外加剂称重范围及精度kg（0 30 ） 士 1%6 ）配套粉煤灰仓 SNC100 容量100t直径3.0m7 ）配套粉煤灰螺旋输送机 LSJ40 输送能力40t/h输送斜角30 °输送长

21、度9m电机功率11kw 8）水路系统 水泵型号 水泵功率 水泵流量 9）外加剂系统 外加剂泵型号 功率8. 搅拌系统a） 搅拌主机 骨料粒径 电机功率10 计量系统1）水泥称量 形式 最大称量值 精度2）粉煤灰计量ISW-155.5kw15m 3/hIHG32-1250.75KWJS1000C/750C40/6037KW/35KW电子秤1200kg±1%形式电子秤最大称量值500kg精度±1%3）外加剂计量形式电子秤最大称量值30kg精度士 1%11 .电气控制系统1）系统采用交流250V、50Hz三相五线制供电，供电变压器容量应不小于250KVAHZS60/50 型混凝土

22、拌和站的电气控制系统有电子称量、中央处 理器单元、动态模拟监控、数据管理及电视监控等部分组成，系统 采用集散控制形式，其控制原理的结构图如下：其中电子称量部分采用佛宇重工有限公司的产品，质量可靠，运行稳定。重量信号通过高精度的传感器采集后送入称量终端仪表进行 处理。工业控制计算机通过串口分别和每个称量终端进行双向通讯， 向每个承重终端传送配方、落差等参数，并且，从每个终端读取称重 显示的实时数据，在监控接口中显示出来。中央处理单元（PLC）在控制结构中又称为下位计算机，采用 SIEMENS公司的S7 200可编程序控制。可以执行生产进程所要 求的各种动作，完成生产任务。拌和站质量保证情况本拌和

23、站两台拌和机经横县计量测试研究所， 其设备的自动计量 精度在合适范围内。拌和站生产混凝土的搅拌时间可以根据标准规定和试验室对混 凝土的设计要求进行设定后，进行搅拌。根据以上情况，我拌和站的机械设备性能满足混凝土生产的质量 要求。试验室设备配置序号名称规格单位数量1温湿度自动控制仪BYS-3台12混凝土振动台M2台13电热鼓风恒温干燥箱101-2A台14混凝土含气量测试仪台15负压筛FSY-150台16电子计重称BWS台17其他设备配置2.531其他设备一览表序号机械设备名称规格及型号数量（台）技术状况备注1拌和机HZS60/502完好2搅拌罐车三菱2完好3装载机ZL502完好4变压器S11-C

24、2501完好5发电机组BV-C2501完好6地磅称SCS-1501完好7抽水机ISW-158完好8变压器S11-M-250/10/0.41完好进场设备证明文件（含标定） 混凝土拌合设备2.5.3.4 混凝土试验设备2.5.3.5 其他设备2.6 拌合站平面布置（附后）3 拌合站建设3.1 人员培训3.1.1 培训班签到记录（附表）3.1.2 培 训班记录（附表）3.2 基础施工1. 场地硬化 拌合站散装水泥罐基础与整个拌合楼基础连为一体，采用长 28 米、宽 22 米矩形扩大基础， 整个拌合站内场地垫层采用 20cm 厚混 凝土硬化处理。搅拌楼、配料设施、水泥罐等基础与平面布置及开挖尺寸应满足

25、 厂家提供的基础施工图纸， 开挖深度应按照开挖后的实际地质情况由 工程部对地基承载力验算后确定，基础预埋件按厂家提供图纸的尺 寸、型号、规格进行制作安装。2. 料仓料仓挡墙采用混凝土浇筑， 挡墙的高度为 2.5 米，仓内地向四面 设有 1.5% 设有 1.5% 坡度坡度排水，以便于水的及时排出。料场采 用棚架结构，隔离堆放，四周设有水沟，上面采用彩钢避免阳光直射 和雨水污染。3. 拌合站试验室：与工地试验室一起。4. 拌合站标识牌 拌合站四周设有围墙， 进出场设有大门， 并挂安全生产标语， 标识牌采用 “七 牌一图”。5. 拌合站地基承载力检算 （1）已知条件地基土承载力为=250KPa,据合

26、浦水文水资源的资料：本地区最大风力为8级，风压力0.2678KN/ 讥粉料场基础尺寸为 0.8m*0.8m*1.4m*（每个粉料场 4 个基础）控制室基础尺寸为 1.2m*1.2m*0.5m*（每个控制室 4 个基础）2 ）检算过程粉料仓基础基础采用C30混凝土，粉料仓自重5.5t最大存料纵梁为150t ,合计155.5t预埋钢板尺寸为0.5m*0.5m,则 C30混 凝 土 基 础 受 力 为1.5MPa30MPa (合格)4150 10 N24 500 500mm地基承载力150 104N24 800 800mm59KPa250MPa（合格）料仓直径为3.2m，存料罐净高15m，则最大迎风

27、面积：S=D XH=3.2 X 15=48 （此时基础间距为 2.05m ）由风力产生的倾覆弯矩为 M=0.2678 X 48 X 15 X宁2=96.41KN m则迎风侧基础受压力为F1 (150° 2.05 2-96.41|) 351.5KN 2 2.05背风侧基础受压力 F2 (1500 2.05 2 96.41) 1561.015KN2 2.05因结构承受 8级风时，基础并不产生拉应力，则在此结构本身是安全的，但安全考虑基础中设置钢筋以满足构造要求（纵横向设置© 12钢筋，间距均为20cm ），不需设置缆风绳。控制室基础基础采用C30混凝土，单个控制室满负荷运转时自

28、重30t,预埋钢板尺寸为0.55m*.55m, 贝卩 C30 混凝 土基础受力为40.331 MPa30MPa （合格）40 10 N24 550 550mm4地基承载力扁冗爲69KPa250MPa （合格）控制室迎风面积为S=L X H=3 X 2=6 m2 (此时基础间距为5m)由风力产生的倾覆弯矩为 M=0.2678 X 6 X 2 - 2=1.607KN则迎风侧基础受压力为F1= (400 5 2 1.067)100KN2 5背风侧基础受压力F2=（收：丁067）101KN 因结构承受8级风时，基础并不产生拉应力，贝y在此结构本身是安全的，但安 全考虑基础中设置钢筋以满足构造要求（纵横

29、向设置d2钢筋，间距均为 20cm）,不需设置缆风绳。3.3安装调试安装1. 安装准备a）现场人员的确定现场技术负责人：工长：戴川其余人员：厂家专业安装工人10名b）安装前按要求对设备进行全面的检查选用的电气设备及电器组件必须符合拌和站的工作性能和工作环境的要求，并有合格证。金属构件的成套性能和完好性。检查预埋件的位置、数量是否符合要求。基础的位置和做法及承载力是否符合要求。准备40T、16T汽车吊各一台、电焊机8台、气焊装置2套、 电工工具4套。2. 安装a）安装顺序：设备基础施工一控制房安装一搅拌主机安装一皮带输送系统的安装配料站的安装粉罐安装水泥输送系统安装电气系统安 装施工排污水沟水池

30、、 沉淀池及外加剂池施工拌合站维护地 面硬化处理上料台施工b) 安装注意事项i. 主机基础及配料站安装需用水平仪校正ii. 各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔的要求，严禁扩孔 和开孔，不得漏装。iii. 搅拌主楼基础位置误差小于 5mm ，必须等混凝土硬化后 才能安装及粉罐iv. 拌合站设置专用接地网，与粉罐有可靠的电气连接，其接 地电阻不小于 10 ；控制计算机设置独立接地网，接地 电阻不大于 4 。v. 根据土壤状况由专业人士设计基础施工图。vi. 若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜 线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊 接时产生的电流毁坏传感器；在皮带机上方

31、焊接作业时， 注意保护。3.3.2 调试1. 调试方案拌合站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑2. 上料爬斗分别单独启动上料爬斗，使爬斗上升至最高点，检查爬斗滚轮等 是否转动正常， 有无异常声响， 检查运行中爬斗运行轨道是否正常及 钢丝绳有无断股，若发现异常，立即调整。3. 供气系统首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入 NU30 机油，向空压 机加注 13 号压缩机油，启动空压机，调整减压阀，使气路压力保持 在 0.5-0.8MPa 之间，保持 15 分钟气路系统应无漏气现象， 按下相 应按钮， 通过换向阀使气缸动作， 检查他们是否正常， 动作是否灵活 正

32、确。4. 骨料称量系统检查称量斗悬挑挂是否正确，有无卡碰现象。 检查各料门动作是否可靠，砂仓振动器工作是否正常。螺旋输送机启动电机，检查有无异常响声，观察螺旋轴的转向是否正确，否 则进行调整。水泥称量斗检查悬挂是否正确，有无卡碰现象。 检查部料门动作是否灵活，关闭是否严密。5. 搅拌机检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙是否符合要求检查各部门分润滑油脂是否充足良好，必要时进行补充更换检查液压系统是否正常，卸料门是否处于关闭位置。 分别点动两台电机，观察搅拌轴的转向是否符合右侧轴顺时针的 规定，叶片是否碰擦衬板， 搅拌桶内是否有异物， 若搅拌轴

33、转向不符， 需重新调整。启动搅拌机，运转 1 小时以上，观察各运动部件的声响是否正常， 检查卸料门启闭是否灵活，是否到位。6. 供水系统和附加剂系统点动泵电机，观察电机是否转向正确，各泵运转是否灵活，出水 是否流量正常。7. 调试后的验收项目和方法a) 搅拌设备的生产率b) 搅拌主机每批次生产能力按混凝土成品料的常规级配要求上料，连续搅拌十次，检查成品 料的生产质量，每批次的搅拌时间和生产量。在保证质量的情况下， 搅拌时间每批次不应超过 120 秒，搅拌主机轴端和卸料门关闭处不 现漏浆、传动系统运转平稳并无异响，轴承部位不发热、卸料干净， 出料时间短。c) 搅拌设备生产率按混凝土成品料的级配要

34、求上料，连续搅拌 10 小时，检查成品 料的生产质量测算生产率。d) 配料计量精度在试验搅拌设备生产量的同时，检查配料计量精度。分别对砂石 料、粉料、水及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的 物料(提前用标准衡器衡量) 进行衡量， 测得的误差值不超过各种称 量物料的称量范围。8. 试运行前的准备及试运行同上面调试前的准备及检查9. 空载试运转a) 接通电源启动空气压缩机，调整达到额定压力 1MPa ，持续 15min ，检验整个气路系统控制阀、管路、气缸是否漏气， 分别按个气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作是否自 如无阻碍，顺序是否正确。b) 分别单独启动各电机，检查转向和运行情

35、况，如有异常响声 应及时停机排除。同时，注意爬斗滚轮及钢丝绳情况，及时 给予调整。c) 启动搅拌机主机的主电机，观察轴的转动情况，其转向应以 双轴向外旋转为正确，否则应换相。d) 接通水源，检查各水泵转向是否正确，管路是否泄露。检验 正确后先加水至储水箱水满。e) 开动添加剂泵，将添加剂加入到储液箱至液满。进行各种参 数的调试和参数设定。f) 用标准砝码按最大量程的 50% 、75% 、100% 依次调定好骨料、水泥、水、外加剂秤(实际中考虑到砝码放置空间，可减少砝码量，因其呈线性)，观察其是否能达到表态称量精度。10. 负载试运行a) 待空载试运行转可行后，即可进行手动负载试运转。b) 先用

36、装机把各骨料送到骨料储料仓，将骨料仓装满；c) 按照配方的 50% 量程进行手动配料，观察能否达到精度要求；d) 配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作；e) 手动操作完成负载试运转至少三次。f) 待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。g) 先设定好配方， 给定配方 50% 量程值，进行自动配料、 投料、 搅拌、卸料等程序，检查实际配料值与配方值，能否达到精 度要求。根据实际测得结果，计算能否满足主产率要求。11. 安装安全管理 由现场安全主任戴川负责拌合站安装时的安全管理。 安装人员必 须服从指挥，戴好安全帽，登高作业系好安全带。设置警戒线，非安 装人员不得入内；雷雨天，或风速超过

37、13 米秒停止作业。4 拌合站运行流程4.1 工艺流程框图工艺及质量控制流程图4.2 作业流程1. 下达混凝土生产任务单拌合站站长确定了混凝土开盘时间后， 应及时根据该部位 混凝土浇 筑申请单下达混凝土生产任务单 ，并将混凝土生产任务单送达 试验室，混凝土浇筑申请单由调度室保存。2. 开具混凝土施工配合比搅拌混凝土前， 严格测定粗细骨料的含水率， 准确测定因天气变化而 引起的粗细骨料含水率的变化， 以便及时调整施工配合比， 一般情况下， 含水率每工班抽测 2 次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整施工 配合比。试验室当班试验员在收到 混凝土生产任务单 后根据当天实测的含 水率，开具混凝土施工

38、配合比 ，并注明搅拌时间、搅拌工艺，经试验 室主任签字审核后下发到搅拌楼操作室。3. 输入混凝土配合比拌合楼操作室接 混凝土施工配合比 后，应在试验员的监督下输入 混凝土施工配合比 ，在不合无误后方可存到微机并做好登记和编号。4. 生产拌合混凝土拌合楼操作室在试验员的监督输入 混凝土施工配合比 、搅拌时间、 搅拌工艺后，开始搅拌混凝土，在搅拌工程中，应检查卸料情况、称量 误差、主机电流、搅拌时间。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺合料和外加 剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，搅拌完成后，卸料前要查看罐车 与卸料口的位置，确定罐中无积水、杂物后，开始放混凝土，并目测混 凝土的质量

39、。5. 测定车站混凝土技术指标混凝土第一盘搅拌好后， 由试验人员对混凝土的坍落度、 泌水率、 含 气量、混凝土的温度进行检测，确认和项指标合格后方可继续生产并随 机在罐车的 1/4 至 3/4 处取样制作混凝土试件，采用标准养护至规定 龄期后施压，确定强度。6. 发送混凝土混凝土拌合完成经检测合格后， 由操作工打印出 混凝土发货单 交 给罐车司机，罐车司机接混凝土发货单后， 混凝土发货单交调度 审核无误签字认可后，交罐车司机随车到工地。对生产处的不合格混凝土，经实验室检验认可后，按规定处置。对每一部位开盘， 试验员应将 混凝土工配合比 交由第一车送到工 地，交由带班人签收。7. 混凝土现场验收

40、 混凝土到达工地后，现场试验员、质检员应立即对混凝土质量予以 验收，现场施工负责人对数量进行复核，确认混凝土质量符合要求后浇 筑；对运至现场质量部满足要求的混凝土，应及时与拌合站主管调度联 系，由拌合站主管通知试验员赶到现场予以处理，不得擅自浇筑。现场试验人员、 质检人员必须按照规范要求及时对预拌混凝土的各 种性能进行检测，制作试件，并按标准养护对混凝土因质量问题不能及时灌注引起的后果，拌合站承担责任； 工地不做试验检测，擅自浇筑所引起的后果，施工队承担责任。混凝土 浇筑完毕后， 工地负责人签认 混凝土发货单 ，作为拌合站验工结算的 依据。8. 混凝土浇筑 经确认满足质量要求的混凝土，工地应及

41、时组织施工人员进行浇筑， 放料前应告诉搅拌车转罐 20-30 秒后才能开始放料， 以免混凝土产生离 析现象。在浇筑过程中如发生中断，应及时与拌合站调度联系，合理控制 发车速度， 并做好待浇筑混凝土的质量检测， 对超过浇筑时间的混凝 土，工地应注明原因，由罐车司机带回拌合站按照不合格混凝土 的处理程序处理。4.3 拌合站运行控制表样（附表）5 拌合站管理及控制5.1 质量控制5.1.1 拌 合站质量管理体系生产质量保证体系图5.1.2 质量管理制度5.1.2.1 质量管理制度1. 拌合站质量管理制度a) 收料人员应严格控制进场原料的质量， 砂、石材料进场时应首 先进行目测，目测不合格的严禁入场。

42、现场设置筛分斗抽样， 级配不合格、 石粉超标及风化石超标一律不准使用， 退回进货 单位。b) 水泥、粉煤灰等材料进场时应检查出场合格证， 材质报告是否 齐全，没有合格证、 材质报告的原材料一律不准进场。 每批次 分仓存放并进行取样送交试验室试验， 如不合格， 一律清仓退 回进货单位。c) 材料入场后应通知试验室按批次进行复试， 复试不合格的原材 料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位。d) 试验室每班测定砂石含水率， 以便及时调整配合比， 确保混凝 土坍落度稳定性，现场施控人员要按照标准规定测定混凝土坍 落度和含气量，当含水量显著变化时，增加测定次数。e) 施控人员根据当日原材料情况进行配合比

43、调整， 核对配合比输 入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。f) 拌合站操作人员随时观察微机计量误差， 超出标准要求的应及 时调整误差，并作好记录。g) 拌合站应随时与灌注现场保持联系，控制混凝土的拌制速度，确保灌注顺利有序进行。h) 混凝土的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准 混 凝土强度检测评定标准中的有关规定。i) 施控人员目测每盘混凝土的坍落度，如有异常，应随时测定， 严禁不合格的砼出站。2. 混凝土配合比控制和管理制度a) 在进行混凝土配合比试验前，应按要求对进场原材料进行复 核，然后采用合格的原材料同时配置多种配合比作为拟试验配 合比，并对拟试验配合比混凝土的总碱

44、量和 Cl- 含量进行计算， 考察二者是否满足要求， 否则，应重新调整原材料或配合比参 数。b) 水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、 混 合材料种类和数量， 施工单位应对水泥供应商提供的上述资料 进行确认。只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行 混凝土配合比试验。c) 混凝土施工前，应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合 料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检 验报告进行进场检查。d) 拌合站原材料要分类堆放， 做好标识，表明材料的名称、 规格、 数量、进场时间、检验情况等。e) 水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨； 按进场时间先后顺

45、序分别储存， 确保材料在有效期内使用， 如果已超过规范规定的有效期， 使用前必须经过重新试验， 按试验结果判定是否正常使用、或降低使用、或报废处理。f) 严格计量工作。拌合站自动计量系统必须经过计量检定部门的 检定，检定合格后方可使用。g) 配合比必须经监理机构验证并书面批复后， 方可依据批复的配 合比施工，没有批复的配合比严禁使用。h) 在开盘前，试验人员要进行砂、 石含水量试验， 认真换算施工 配合比， 填写施工配料单， 下发给工地技术负责人， 并做好标 识；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工。i) 由试验人员负责砂、 石材料含水量的检验， 混凝土拌合物含气 量的检验以及冬季施工

46、原材料的温度及拌合物温度的检验， 并 根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要 求。3. 混凝土生产、运输和调度管理制度a) 拌和站调度在当天前 20 时安排第二天混凝土的生产情况， 各 相关部门应根据施工安排做好准备工作。b) 试验室根据施工安排，按照标准要求出具施工配合比单。c) 拌和站根据生产安排做好准备工作，操作人员在开机生产前， 巡视检d) 设备各启动开关、油路及传感器等状况，并运转设备预热 15 分钟。e) 试验室施控人员到达现场后， 和拌和站人员一起检查确认各种 材料的准备情况， 包括质量、 数量等，然后按照混凝土施工配 合比准备录入拌和站电脑系统。f) 操作司机严格

47、按照操作规程就绪后， 方可进行混凝土生产， 并 做好施工记录。g) 在整个过程中随时与施工现场保持联系， 控制生产速度， 保证 混凝土灌注顺利进行。h) 灌车司机接到发料单后立即按指定的地点运输到场， 不得无故 拖延时间影响砼灌注质量，否则严重追究责任。i) 灌车司机在运输过程中不得随意向罐内加任何稀释剂， 如发现 严重处理。j) 灌车司机应该将签回的票据主动及时交往调度， 不得漏签或丢 失，否则追究责任。k) 灌车司机在运料过程中必须转动砼罐， 严格遵守操作规程和道 路交通法规，保证砼安全及时送到目的地。5.1.2.2 进场原材料质量控制1. 对进场的水泥、砂、碎石、外加剂、粉煤灰等进场后，

48、拌和 站材料收料员对进场的原料初检后，通知试验室试验员，同 时附上原材料出厂合格证及厂家检验报告，试验员到现场取 样后，填写试验委托单将样品及原材料合格证及厂家检验报 告交由中心实验室员检测。a) 水泥，使用甲控的高品质各标号水泥。 水泥进场必须有出厂合 验报告，并对其品质、强度等级、出厂日期严格检查验收，每 车水泥进场必须经试验员现场取样查看后方可计量入罐， 对不 同出厂日期的水泥应分别灌注入仓， 并做好标记、 标牌，未检 验合格严禁使用。b) 试验员对进场水泥按标准规范进行取样送试验室进行试样， 其 强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。 水泥出厂超过三 个月没有使用，必须进行复检，检验

49、合格后方可使用。c) 砂，必须使用符合铁路质量标准要求的砼细骨料， 其细度模数 为 2.3-3.0 。d) 严格控制质量， 确保砂含泥量不 1.0% ，泥块含量小于 0.5% ， 每车进场的砂必须经试验员验收其质量合格后并经旁站监理 同意后才能入仓，同时并按标准规范分别进行取样并送中心实 验室进行试验，各项指标必须符合铁路规范要求。e) 碎石，严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过 5% ，含 泥量小于 0.5% 。泥块含量小于 0.5% ，石粉含量过大，必须 用洗石机清洗后才能使用， 碎石进场每车必须经试验人员验收 合格以后才能入仓，同时试验员按进标准规范分别取样和检 验，并经监理旁站同意

50、后入仓， 各项指标必须符合铁路规范要 求。f) 水，使用已检验合格的水。g) 外加剂，外加剂进场后，由试验人员严格检验出厂合格和检测 报告，取样以后按其品种、生产日期分别灌注，做好标识。其技术指标必须满足铁路规范要求。h) 粉煤灰，粉煤灰(矿粉)进场后，由试验员检验其出厂合格证 并取样后，按生产日期分别灌注，并做好标识。按照标准规范 送试验室检验，试验合格后方可使用。其技术指标必须满足规 范要求。i) 所有进场原材料必须试验合格后才能使用，对不合格材料一律 清除出场，不得用于砼生产。2. 试验员到原材料存放处对原材料进行标识。3. 样品检测完后检测报告交由试验员进行报验， 监理签认后将报 告原

51、件存档，复印件 2 份返回试验员，其中一份返回物资收料 员处。4. 试验员对已检合格的原材料进行重新标识， 确认合格原料的使 用。5. 对检测不合格的原材料由中心试验室下发不合格原材料通知 单由中心试验室主任签认后下发物资部。5.1.2.3 质量控制措施1. 试验室必须抓好砼原材料质量检测及站内库存原材料的质量 监督管理，所进材料必须满足砼原材料质量标准，严禁将不 合格的原材料收库，过磅人员不得对未经检验的材料过磅收 料。2. 抓好砼生产各个环节的管理，拌和站在收到工地砼浇筑申请单后，由当日调度下达砼生产单，再由试验室根据砼生产任务单开出施工配合比交调度。3. 验室开具施工配合比前必须实测原材

52、料含水率，以控制好砼 的坍落度；拌和楼在收到砼施工配合比后，操作工必须认真 输入，并由试验人员严格复核并在配料单上签字认可后方可 存入；拌和楼操作工在砼搅拌时必须分清工地、砼级别，正 确选择浇筑部位的砼施工配合比。4. 砼装车前，罐车驾驶员必须清出罐中积水，并经拌和楼操作 员核实后方可装入砼，装车后驾驶员在冲洗罐车时，不得将 水冲入罐中。5. 砼搅拌后，实验人员必须查看砼质量，砼第一盘搅拌好后， 由实验人员对砼的的坍落度、泌水车、含气量、砼的温度等 进行检测，确认各项指标合格后方可继续生产，并随机在罐 车的 1/4 至 3/4 处取样制作砼实验，采用标准养护至规定 龄期后试压， 确认强度 ;调度必须验收小票， 着重查看所送砼