油井热洗清蜡操作规程

1、油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作(1)编制热洗方案；( 2)热洗清蜡车一部，同层原油 30m3；(3)工具、用具：450mn管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；( 4)穿戴好劳保用品。2、操作步骤( 1)携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。( 2)如果套管气较高，先放套管气。( 3)让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。( 4)停抽油机至下死点， 关生产阀门和回压阀们， 在取样处放空至油压为 0MPa。( 5)在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将

2、高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。( 6)检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。( 7)关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗(排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65C左右)。( 8)观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通(当油压和温度有所上升，表示已经洗通)。（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在 10 m3/h 左右，温度在75-80 °C左右）。根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制 调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。（ 10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，

3、初步判断洗井质量（此 时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则 就要延长洗井时间。（ 11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。（12）待返蜡时间达到 2 个小时以上或者水龙带温度变凉， 停抽油机， 关生产阀 门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启 抽油机，开始正式生产。（ 13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗 井质量。3、注意事项（ 1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。（ 2）放套管气要缓慢，防止井下油层激动。（ 3）连接流程管线一定要采用硬连接。（ 4）

4、清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。（ 5）开始热洗时流量不宜过大，防止油管内结的蜡突然一起化落，在油管内下 落而堵死通道。（ 6）洗不通井时上提活塞出泵筒，停机洗井。（7）装有温控短路热洗阀的油井在热洗 4 次以后的应更换温控短路热洗阀。（8）没有装温控短路热洗阀的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底 层压力， 若地层压力低于洗井时的井底压力， 就不要热洗， 或者是装好装温控短 路热洗阀后再洗。二、GKA超导自动热洗清蜡装置清蜡操作规程1、清蜡操作步骤(1)装置停放在距离井口 15m之外，上风头，打开烟囱盖。( 2)停抽油机，接电之前，打好地线。( 3)接电源线时，先确定油井电压，关闭油井

5、总电源，先接装置对应油井生产电压一相电，另一根连接共用线。(1140V对应1140V, 660V对应660V, 380V 对应380V)接引入电源线时，另两相连接油井配电箱内的任意两相电。( 4)若用电瓶供电时，先打开电瓶电源总开关，检查电瓶是否处于充满状态。 检查设备所有电器开关是否处于关闭状态， 打开逆变器面板上的逆变开关， 再打 开输出开关，然后摁下“逆变 / 停止”开关，红色指示灯亮，逆变器上的电流表 指示 20A 以上属正常工作状态，以下操作方法跟外接电源法操作相同。( 5)倒生产流程。关闭生产阀门，进站阀门，打开套管阀门放压，卸生产阀门上的丝堵安A连接器；在套管阀门处安B连接器。先

6、检查接头密封垫有无、损坏或缺失。用高压软管线连接装置的进口与 A连接器; 用高压软管线连接装置的出口与 B连接器，检查软管线是否有挝、拐现象，快速 接头锁销插好。(6)打开生产阀门，检查 A B连接器的阀门是否处于开放状态。( 7)给装置送电前，检查装置仪表开关是否处于关闭状态，检查外接线路是否 正确无误。将逆变器上的“市电开关”打开，打开“红色指示灯”开关，逆变器 上的电压指示220V左右，属正常工作电压。打开配电箱上的总电源开关，看电压显示是否在190V240V左右，若电压有异常， 应立即关闭总电源开关，检查外接电源是否短路，连接是否正确。( 8)打开仪表盘上仪表开关，观察各仪表显示，不乱

7、跳即为正常，以上操作正 确后，打开燃烧器电源，燃烧器自动点火，开始清蜡。确认正常后，调整燃烧器 风门至合适的位置( 34 之间)，观察烟囱无烟为宜，若自动档失控，启动手动 档。用手动档时， 操作人员必须密切关注各个仪表显示参数值， 若出口温度超过 120C时停机，出口温度上升到120C为第一循环。当进口温度上升到70°C时，进行第一次排蜡，时间为20分钟，整个过程应进行 二至三次的排蜡。排蜡时，应关闭燃烧器开关。排蜡结束后，打开燃烧器开关，继续洗井清蜡。在洗井过程中，若出现压力超过 2MPa勺情况下，在B连接器放空阀处连接放空管线进行放空。(9) 洗完井后，关闭燃烧器开关，当出口温度

8、降至 70C时，关闭仪表开关，总 电源开关， 关闭逆变器红色按钮开关， 市电开关(若用直流电时， 关闭输出开关， 逆变开关，关闭电瓶总电源开关)。( 10)停抽油机后，关配电箱总电源，拆卸两根与装置勺总电源线。(11)打开进站阀门，关闭生产阀门，关闭B连接器的开关，在A连接器的放空 阀上连接放空管线，对准污油池，打开B连接器开关，用套管气返冲装置管线内 的残余。 ( 注意固定出口端，防止出口端来回摆动，以免伤人)观察没有残液排 出时，关闭套管阀门。拆除B连接器到装置的软管线，拆除 B连接器。再拆除A 连接器至装置的软管线，拆除 A连接器，安装上丝堵。打开抽油机总电源，启动 抽油机，恢复生产。注

9、意：关闭烟囱盖，外配电箱门，进出口门，擦洗干净软管头及A、B连接器上的油污。锁好门，在运输过程中，禁止操作室坐人。( 12)针对产液量低、间抽的油井清蜡方法：根据现场随时而定， 对于产液量较低的油井， 间抽油井要适当掺水作为清蜡介质 或站上的返出液作为清蜡介质。对于间抽油井，适当掺水量不大于2m3/h，达到第一个循环设定值时可以停止掺水或关闭井站阀门， 在条件受到限制时， 可启用 自备水箱，操作方法按照加药流程进行。清蜡时间不低于 4 小时。13)加药清洗流程 清蜡加热过程中加药， 打开加药阀门用摇控器启动泵， 加药完毕后， 关闭摇控开 关，关掉加药阀门。单纯加药，在清蜡作业前，连接好电源线，

10、打开加药阀门， 关闭出口阀门， 用摇控器启动泵时套管进行加药， 加药完毕后用清水冲洗泵， 然 后再进行作业。清洗管线关闭进口阀门打开加药泵阀门， 打开泵连接出口清洗管线及高压水枪用摇控器启 动泵，当温度上升到所需温度时，再打开高压水枪；水源不够时，往水箱加水， 清洗完毕后，用摇控器关掉泵，关闭燃烧器，当温度降到30C时，拆掉管线。洗井清蜡前后：测量洗井前，电流、油量，做洗井前功图，测量洗井后，电流、 油量，做当前功图，测量洗井第二天电流、油量，做第二天的功图。以下清蜡方法仅供参考： 根据现场随时而定， 对于产液量较低的油井要适当掺水 作为清蜡介质或站上返出液作为清蜡介质。 对于个别间歇油井适当

11、掺水量不大于 2 m3/h ，达到第一个循环设定值时可以停止掺水或打开油阀门。2、注意事项（1）GKA装置停在上风头，离井口 15m之外，接电之前打好地线；（ 2）作业前必须把套压放回站里，对套压恢复快的油井，在清蜡过程中应进行 气体排放，保证安全运行；（ 3）停抽油机，接好管线后，检查进出口是否对应，检查软管线是否有挝、拐 现象，快速接头锁销必须插好。（ 4）接电源线时，先接装置为对应油井生产电压一相电，另一根线为共用线（1140V对应 1140V, 660V对应 660V, 380V对应 380V。（ 5）后接引入电源线时，另两相均为火线。（6）洗井时，洗井管线高温，不能跟电缆线相靠，避免

12、烤坏电缆。7)开抽油机生产打循环，观察进出口压力五分钟，检查管线是否畅通，有无 蹩压现象。(8)给装置送电，打开总电源，然后打开仪表电源。(9)检查仪表指示情况，电压于190V240V之间，柴油发电机必须提高油门。( 10)开点火开关，自动点火，烟囱冒黑烟，应适当调整风门。(11)洗完井后，注意先进行所接管线的放压，温度降至 50C方可拆管线，注 意控干管线内油污。( 12)泵在加完药后，用清水冲洗。( 13)专业电工拆装线路，操作工人经培训方能上岗作业；(14)出口温度上限设为120。C,下限设为110。C;超导温度上限设为180C；以上设定值都受自动档控制，超过上限数值，燃烧器自动关停，低

13、于下限数值， 燃烧器自动点火； 若控制的两块显示表， 其中任意一块出现故障， 自动档自动解 除，此时要起动手动开关，密切注意各个仪表显示；( 15)本装置仪表显示数据，不许随意调动否则责任自负；( 16)在加完药以后， 为了延长泵的使用寿命， 必须用清水清洗循环几分钟即可；( 17)加药只能加中性药剂；( 18)用电瓶洗完井后，关闭电瓶总电源；( 19)光敏电阻要保持干净；( 20)定期清洗，油杯、油泵过滤器三个月一清洗；(21)控制盒开关不能长时按，不要超过两秒；( 22)燃烧器周围要保持干净；( 23)设备油箱要及时补充燃油，要保持长时间有油，油箱燃油，严禁烧干；24)冬天施工完把水箱水放尽启动泵空转 30 秒，防止把水箱及泵冻裂(25)通