硫磺包装仓库工程施工方案

1、贵州开阳化工有限公司年产50万吨合成氨项目硫磺包装仓库工程编制：审核：安监：项目技术负责人：项目经理：时 间：二0 0年九月二十五日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工进度计划五、施工平面布置六、主要施工方法（一）土方工程（二）钢筋工程（三）脚手架工程（四）模板工程（五）混凝土工程七、工程重点及难点施工方案（一）施工测量方案（二）独立基础承台、挡土墙施工1、独立基础承台、挡土墙施工（三）钢结构加工制作安装方案（吊装另报专项方案）1、普通型材加工制作方法2、H型钢构加工制作方法3、钢结构安装方法4、钢结构制安的安全技术要求及措施5、钢结构半成品的运输方法（四）预留孔洞的施工方案（五

2、）预埋件的施工方案（六）设备基础及二次灌浆八、质量保证措施九、安全、文明措施1、安全施工措施和要求2、文明施工措施、编制依据1、中国天辰工程有限公司设计的兖矿贵州开阳化工有限公司开阳煤化工基 地年产50万吨合成氨项目氨合成硫磺包装仓库工程施工图。2、现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。3、现行国家/行业有关安全生产、文明施工的规范、规程以及法律、法规。4、当地的各项经济技术及自然条件、现场施工条件。5、公司类似工程的施工经验和相关项目施工技术总结。6、我公司现有及在当地的人力、物力、技术装备条件；7、 我公司IS09001: 2000质量管理体系标准化文件、IS014001: 1996环境

3、管理体系标准化文件、GB/T28001: 2001职业健康安全体系标准化文件；。&国务院令第279号建设工程质量管理条例。9、国务院令第393号建设工程安全生产管理条例10、岩土工程勘察报告。二、工程概况2.1工程建设概况工程名称：贵州开阳化工合成氨项目硫磺包装仓库工程工程地点：贵州省贵阳市开阳县永温乡；建设单位：贵州开阳化工有限公司；设计单位：中国天辰工程有限公司；监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司；施工单位：七冶建设有限责任公司开阳项目部。2.2工程概况本工程包括包装间和成品袋装库；包装间为现浇钢筋混凝土框架结构，独立基础；成品袋装库为门式钢架结构，维护结构为压型钢板，C型檩条

4、，独立基础；四周为现浇钢筋混凝土挡土墙；抗震等级为四级，设计士 0.00标 高相当于绝对标高1158.500。混凝土强度等级：垫层 C15;基础、梁、板、柱、挡墙为C30。钢筋保护层厚度：板、墙15mm,柱30mm,挡土墙40mm,基础、地梁40mm。三、施工部署3.1项目组织机构本工程按项目管理法施工，充分发挥我公司的优势，按照多年来积累成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。项目经理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，按照公司项目管理通则，严格按照ISO9001 : 2000标准建立

5、的质量保证体系来运作，采用先进的施工技术，科学的管理措施， 确保本项目目标的实现。项目经理部设四部一室，分别为：工程管理部、质量安全部、物 资供应部、技术计划部、办公室；项目经理部下设六个作业工组，分别 为：木工架工工组、钢筋工组、瓦工工组、砼工组、钢结构制作安装工 组、水电安装工组。项目经理部负责本工程从开工到交工的全过程管理， 并对工期、造价、质量、安全、文明施工直接负责。3.2项目经理部负责人及各部门职责321项目经理a. 代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针，全面 履行工程承包合同。b. 领导制订并批准项目质量计划，确定或调整管理职责，组织实施 项目质量计划。c. 确保公

6、司质量保证体系在项目中有效运行，接受公司和有关方面对项目进行质量审核。项目技术负责人职责a. 对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。b. 组织项目经理部各职能部门编制项目质量计划并审核，负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业项目施工组织技术、施工作业和组织设计交底及图纸自、会审等工作。c. 负责过程控制的策划、实施和监督，组织各阶段产品验证活动，负责不合格品纠正预防措施的实施。工程管理部职责a. 负责项目的施工技术准备工作，主持并参加编制项目施工总规划，具体组织编制专业项目施工组织设计、施工作业设计。组织联系设 计交底和图纸自、

7、会审。b. 负责联系落实需业主提供的施工条件，如测量控制点、四通（水、电、路、通讯）一平（场地平整）、施工图纸等。c. 负责解决本项目施工过程中的技术问题。组织不合格产品处置及纠正和预防措施的实施，对不合格产品信息每 3个月一次报告公司技术质量部。d. 负责本项目所需有效版本的规范、标准和规程配备的检查。e. 对项目的检验和试验、检验和试验设备及检验和试验状态进行监 督管理。324质量安全部职责a. 负责对工程质量进行控制，确认和记录产品不合格或有关质量问 题，对不合格产品及质量缺陷纠正后的质量进行验证。b. 对原材料、半成品和设备标识的检查、监督，负责对施工所需用 的材料、机械设备确认。c.

8、 负责联系业主、质量监督部门、监理公司对工程质量的监督、签 证及工程竣工后的质量评定、认定。d. 检查、监督特殊岗位人员的持证上岗。物资供应部职责a. 负责业主提供的工程材料、半成品的验证及其进场后的保管、标 识等工作的实施。b. 负责自选采购的材料、半成品的合格分供方的评定及其合同签订、采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等管理工作。c. 确保不合格的材料、半成品不进现场和出库。一旦误进应及时隔 离并处置。326技术计划部职责a. 负责工程资金的合理运用，确保工程进展顺利。b. 负责工程合同及现场外来劳务工的管理，记录合同执行情况。组织实施工程合同的修订工作。c. 负责组织工程设计预算、

9、施工预算的编审，并组织办理决算。327办公室职责a. 负责本工程行政管理，文件、资料管理。b. 负责本工程的公共关系以及现场保卫工作。c. 负责本工程现场文明施工，生活服务。3.3施工程序：测量放线-土方开挖-承台、基础梁-框架柱-钢屋架-平台-设备安 装-地坪。3.4质量目标：单位工程一次交验收合格率100%,建筑工程优良率75%以上，安装工 程优良率85%以上。3.5工期目标：以合同工期为准，确保网络节点。3.6施工技术准备361 了解该建筑物地质、管线的布置及结构等情况。做好各种建筑材料及周转材料的进场计划，以及进场道路的布置等。做好施工图纸的自审、会审和综合审查工作，了解设计意图便于施

10、工。检验测量定位的全站仪、经维仪、水准仪其自身精确度是否满足施工 要求，并及时校正备用。施工前将施工使用的测量基准线、水准点布置好，并由业主、监理复 核后方可使用。组织各级、各工种的技术交底，落实各项技术措施，并协调好各工种、 工序间的施工工艺流程。组织各级质量、安全交底，落实质量、安全措施。3.7现场材料准备根据本工程材料需要用量计划，分期分批组织材料进场，现场材料统 一堆放，按规定进行材料的验收，妥善做好材料的储存、堆放保管工作，及时 了解落实货源是否充足与可靠，以保证正常施工。为保证各种机械在施工过程中能正常运转，施工前必须对所有的施工机 械进行检修调试，以确保各种施工机械正常运转，而且

11、对已进场施工的机械 建立正常的机械维修保养制度，对易损零件保证适当库存量，保证施工过 程机械的正常运转。3.8投入本工程劳动力准备计划投入本工程的劳动力计划详见下表：劳动力配备表序号工种人数备注1测量22木工253电工24起重工25电气焊156钢筋工107砼工158瓦工159架工810杂工83.9投入本工程的机械设备的配备见下表:主要施工机械表序号机械名称规格、型号定额功率/容量/吨位数量（台）1挖掘机1m312自卸汽车JN3628 t63吊车QY2525t14装载机ZL3015砼搅拌机JS350.35m326砂浆搅拌机JH-1500.2m317钢筋对焊机UN-150150KW18卷扬机JJM

12、-511KW29钢筋弯曲机WJ40-13KW110钢筋切断机GD-40D2.5KW111交流电焊机BX3-300-223.4KW1012打夯机震动工式3KW213污水泵QY-3.53KW514冲击电钻VV508S0.52KW215插入振动器HZ-501.1KW616平板振动器1.1KW217机动翻斗车FC-11t318切割机G2282KW119葫芦SH55t421埋弧焊机2四、施工进度计划4.1总施工进度计划详见附表一。4.2施工时根据总进度计划及现场施工情况，编制具体的分项工程周计划和月、季进度计划。4.3严格按照排定的工程进度计划配备人力、物力，确保合同工期。五、施工平面布置5.1现场平面

13、布置详见附图一。5.1施工用电接自业主提供的配电房。5.2现场用水接业主给水管线，施工排水排至道路旁的厂区主排水沟。5.3现场搅拌站：设在硫磺包装仓库北侧。5.4钢筋加工场：设置在氨合成的西南侧，加工完成后转运至硫磺包装仓库工程安装。六、主要施工方法（一）土方工程1、土石方采用斗容量1M3反铲液压挖掘机并配合8t自卸汽车运输进行开 挖，人工配合修理边坡，清除基底。由于施工现场条件狭窄和满足文明施工 要求的需要，同时加上土方开挖量大，约 3000方土，施工现场无法堆大量 土方，所以只有将挖出的土石方全部外运至业主指定的弃土地点，待具备 土方回填条件后再将土石方运回进行夯实回填。2、由于硫磺包装仓

14、库工程14交AN轴区域，平均标高为1161.5米，与±）.00有3米高差，需要先将高出部分土方开挖至士 0.00米处，再进行基础 开挖。在17交KN区域为框架柱的独立基础，相邻基础间距很小，需 要进行整体大开挖。在基坑开挖过程中一次挖至设计标高以上300m m,预留300mm采用人工清理，为防止基底被水其铺一层10cm厚的碎石并夯实， 同时对挖出的土石方采用人工作垂直运输至坑外堆放。3、由于施工区域为业主场平时回填的松石，开挖时边坡稳定性较差，所以 在开挖2米以上深度的基坑时放坡系数按1:1进行施工。挖掘机挖土时可一 次性挖到设计标高上300mm后由人工修正清理铲平。4、土方开挖完毕

15、后及时会同相关部门进行验槽，验收合格后及时浇筑垫层砼。5、 在基坑边缘临时堆放材料以及移动施工机械，应与基坑边沿保持1.5m 以上距离，以保证边坡的稳定。6、地下工程施工完毕并经验收合格后应及时进行土石方回填，回填用土 料应符合设计及规范要求。7、土方应分层回填，每层虚铺土厚度不大于 300m m,采用震动式打夯机 分层夯实。回填土要求压实系数0.94, 土方回填过程中按规范要求进行取 样检验。（二）钢筋工程1、首先应熟悉施工图纸，按施工图纸及有关规定进行放样和配筋。2、 钢筋现场集中制作，运至现场绑扎成型。钢筋保护层用1: 2水泥砂浆 块50血0冶（a为保护层厚度）和塑料卡垫设，钢筋在绑扎过

16、程中应及时垫（挂）好保护层垫块。3、钢筋进场后，应按配料单进行复核，如有遗漏或规格不符合应及时 与现场成型班组联系解决。钢筋进场时应有合格证，并分类分批进行复检， 复检合格后方可加工、绑扎。当要进行钢筋代换时，应征得技术部门和设 计单位的同意。4、钢筋原材料分类堆放，挂牌标明规格、型号、等级和检验状态。钢筋 加工成型的半成品也应分类堆放，挂牌标明规格、数量、使用部位等。5、钢筋搭接与锚固严格按照设计要求执行，钢筋的接头应按规定错开布 置，其接头形式应符合设计及规范要求。梁内纵向受力钢筋连接采用闪光 对焊，柱内纵向钢筋接头，直径W 20的钢筋采用绑扎接头，直径20的钢 筋采用电渣压力焊或气压焊连

17、接。6、梁主筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间用垫以直径25的短钢筋头隔开； 板钢筋为双层钢筋时，上层钢筋采用16钢筋加工成马凳双向间距1000mm 支撑，施工人员要特别注意，要防止上部的负筋被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。丄_钢筋制作咼度为板厚度减保护层厚度Ijj._马凳示意图7、框架节点处钢筋穿插较密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm,以利浇筑砼。&基础及柱钢筋绑扎完后，严格按照设计要求做好避雷接地工作和沉降观测点的布设。9、平台砼施工完毕，钢筋工应及时对插筋位置进行逐一检查和校正，发生少量位移的钢筋应按小于1： 6的角度缓慢弯曲到

18、位。10、由于本工程框架柱插筋较长，所以预埋插筋时必须另外搭设灯笼架进行安装固定和作为操作平台。（三）脚手架工程1、施工脚手架采用48X3.5钢管搭设。2、脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆-逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧-装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧-随即与扫地杆扣紧-安第一步大横杆（与各立杆扣紧）-安第一步小横杆-第二步大横杆-第二步小横杆-第三、四大小横杆加设剪刀撑铺脚手板。3、立杆底设8=50mm木跳板，相邻步架的大横杆接头应错开布置，搭设过 程中随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。4、拆除脚手架时应划出工作台区标志， 禁止行人进入，严格遵守拆除顺序， 由上而下，后搭者先拆，先搭

19、者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑， 而后拆小横杆、大横杆、立杆等。5、框架结构部分层高较大，施工过程中需要采取搭设满堂架支撑梁板体系 方能进行施工。6、排架柱在施工插筋时按设计要求单根钢筋较长，所以采取搭设灯笼架进 行固定和操作。（四）模板工程1、模板采用18 mm厚多层胶合板，辅以50mmXl00mm方木、48X3.5钢管背楞支设。模板及其支撑系统应经验算合格，保证其具有足够的强度、 刚度、稳定性。2、设备基础预留螺栓孔采用预制砂浆盒的形式进行预埋，砂浆盒制作如下图所示：15厚1:2水泥砂浆8200 一丁密目铁丝网1-1说明：1、图示-、I尺寸均为箍筋内皮的净尺寸;2 、图示H值为螺栓

20、孔深度另加100 |;砂浆盒示意3、模板安装前应涂刷隔离剂，但不得污染钢筋。4、模板安装应做到位置准确，接缝平整严密，不漏浆。5、柱模板安装程序：放线-逐层逐块由下向上拼装模板-校正垂直度-方木背楞-柱箍-校正垂 直度-进行下一道工序。6、梁模板安装程序:柱模板加固详见下图:4 .钢管lf|4._ 方木背楞.1柱箍600 n-1260对拉螺杆厚胶合板s -F-s1 U' 夕-* _ B/八d柱模板（胶合板）加固示意图搭脚手架找平铺梁底小横杆铺梁底模板封一侧模板梁钢筋绑 扎-封另一侧模板-校正加固-进行下一道工序 梁底模中部按3/1000起拱。7、平台模板：跨度大于或等于4m的板，跨中起

21、拱1/400&梁、板模板加固详见下图：厚胶合板说明：立杆和横杆间距均不得大于15009、模板的拆除：基础及梁、柱侧面模板拆除应保证砼不缺棱掉角，梁、板 等构件底模拆除时应通过同条件养护试块来确定构件砼的拆模强度，具体 要求见下表：构件名称跨度（m）达到设计砼强度值板<250%> 2, < 875%> 8100%梁< 875%> 8100%悬臂构件100%10、模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆 除承重部分”的原则。11、模板拆除完毕及时清运并分类堆码整齐，但不得集中堆放在平台上。（五）混凝土工程1、砼强度等级主要有C15、

22、C30两个等级，使用水泥均为 PO42.5,砂的细 度模数分别为3.6、3.4、3.5;碎石粒径均为1631.5mm;坍落度宜按照实 验室为准；每立方拌合料材料用量宜按照实验室为准。2、砼采用现场集中搅拌，小型翻斗车作水平运输进行浇筑。3、砼浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断，应提前明确砼标号和浇筑 量并做好相关材料准备工作，以免停工待料，形成施工冷缝。砼浇筑必须 连续进行，砼浇筑过程中安排专人指挥，如必须间歇，但应在前层砼初凝 前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件 确定，并不得超过下表规定：浇筑砼的最大间歇时间（min）砼强度等级气温C）备注<25>

23、 25心02101801.本表数值包括砼运输和浇筑时间。> C301801502.掺用促凝或缓凝外加剂时根据试验结果确定。4、砼浇筑过程中派专人看模，发现模板胀模、变形时应立即停止作业并进 行修复处理。5、 基础砼采用分层浇筑，每层厚度不得超过 500mm。6、框架柱砼浇筑，施工缝设置在平台面，先浇筑竖向柱，后浇筑水平梁、 板；柱砼浇筑前，底部应先浇以50100mm厚同标号去掉碎石的水泥砂浆, 柱砼分层浇筑，每层浇筑厚度不大于 600m m;梁、板沿次梁方向浇筑，应 在柱砼浇筑完11.5h,使砼初步沉实后再继续浇筑；平台砼浇筑时应及时 摊铺布料，不得集中堆放在平台上。7、砼采用插入式振动

24、器振捣时应作到布点均匀、快插慢拔，插点要均匀排列，以免造成漏振，每个振点的距离不大于 50cm，振捣上一层混凝土时应仃七冶开阳化工氨合成建筑工程项目部插入下层中5cm左右，以砼表面出现浮浆不再有气泡冒出为宜。板砼采用 平板振动器振捣时，应成排依次进行，排与排搭接5cm以上。&砼振捣过程中振动器应注意保护钢筋，并避免直接接触预埋铁件、螺 栓等，严禁通过模板传振。9、砼浇筑时的自由下落高度不宜大于 2m,对于钢筋密集的结构其自由下 落高度也不宜大于2m，若下落高度较大时应采取设置串筒、溜槽等措施。10、砼浇筑过程中采取措施及时排除泌水。砼浇筑完毕 12h内开始作好养 护工作，保证砼强度增长

25、过程中具有足够的温度与湿度。普通砼养护时间 不少于7d，防水砼养护时间不少于 14d。11、砼施工缝的处理：（1）施工缝处浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱 砼层，凿毛并用水冲洗干净充分湿润，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮 锈等杂物，注意钢筋周围的砼不受松动和损坏，砼浇筑时先铺上一层 1015mm厚的水泥砂浆，其用料为提高一个标号去掉碎石的水泥砂浆。（2）从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前， 宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。12、按规定留置砼试块，养护，送检。七、施工重点及难点施工方案（一）施工测量根据合同的要求，现场

26、测量控制网由建设单位组织测设，施工单位只 需在控制网内，进行建筑测量。1、测量标准执行工程测量规范沉降观测按设计图纸的有关文件规定进行测设。2、测量方法(1) 依据建筑物及现场各建筑标高不一的特点，采用内控、外控相结 合的办法，分段控制、分段投点，确保内控、外控两个点的偏差在允许范 围内。(2) 本工程测量仪器拟采用全站仪、J2型光学经纬仪，进行轴线测设， S3型水准仪进行高程测量，激光铅垂仪对建筑物上部中心点进行控制及传 递。3、控制网点建立(1) 利用建设方交接指定的控制点，在局部提高精度的情况下，按同 等级导线精度，实测闭合导线，保证工程在统一规划和统一坐标系内。(2) 高程控制采用甲方

27、提供的水准网点，采用闭合水准测量作业引测 为场地水准网，高程点数据作为施工高程测量。(3) 平面控制点采用200 X 200的钢板予埋件，埋入混凝土墩内，在 钢板上刻划十字线，并用铁冲在交点中心打凹点，四周砌砖围护。(4) 高程控制点用？20的钢筋埋入砼墩内，四周用砖砌围护。(5) 外控点设置，据控制网点测出轴线，将各轴向外延伸，设置延长 桩。满足仪器竖向测量控制的需求。(6) 内控点的设置，基础施工完毕后在室内地坪中设置控制点。4、外控测量(1) 采用轴线延长后，使用精密光学经纬仪，延长设置外控点在附近 的地面或建筑物上。(2) 外控点与建筑物施工高度的水平夹角控制在 45C以内。(3) 根

28、据工程特点和周围地形情况，整个建筑物在施工过程中进行四 次，底部一次、中间部位两层、顶部一次。每次竖向控制时，必须严格检 查，校正经维仪，主轴线的纵轴与横轴交点必须严格测角，直至误差在允 许范围内。5、室内设施控制测量（1）利用检测合格的钢尺从外控点设置的分控点上进行分段控制。（2）在基础施工前，依据建筑物的结构情况，选择室内设施的角点引 测至墙或梁上，设置分控点，若有柱梁的影响，妨碍传递，可先在距轴线 500800处设置预留点。（3）每层投测、放线结束后应将各施测数据整理成书面资料，作为重 要施工技术资料归档管理。6、高程控制测量（1）在不受施工影响的地方设置施工期间水准点作为高程测量和沉降

29、 观测的依据。（2）高程控制点用小钢筋头予埋在外围梁墙上作红油漆标志，用同一 把鉴定合格的钢尺传递控制。（3）依据指定的基准水准点，测设士 0.000标高标注于不易移动和受到 破坏的地方，测设点布置不少于四个点。（4）上部结构施工时以士 0.000水准点的钢尺传递。（5）砌体施工时，在每层的500mm高处测设标高。（6）高程控制点务必多次校核，减少累计误差，确保层高误差在士 3mm 以内。全高在士 15mm的偏差范围内。7、沉降观测（1）采取基准点稳定，工作基本稳定，观测人员，条件、环境基本固定，观测的路线、程序、方法固定。观测视距不超过40米。（2）观测时先后视水准点，接着施测布置点，最后再

30、后视水准点。前 后两次后视读数比差小于士 1mm。每次观测原始记录，给沉降观测提供资料。1）下降量统计表。2）观测点的下降量统计表。3）观测点及水准点平面布置图。（3）施工时，每个观测点应有6次以上的观测成果。具体次数根据招 标及设计文件中的要求。最后三次观测曲线无变化时，可证明基本稳定， 停止观测。（4）除正常的沉降观测外，遇下列特殊情况时，应随时进行观测。1）基础周围增加较大的荷重时。2）基础周围有较大量集水时。3）其它特殊情况。8预埋件安装本工程埋件安装的准确性要求较高，所以项目部将成立专业埋件安装 队伍。（二）独立基础承台、挡土墙基础施工（1 ）施工程序定位放线-土方开挖-清理基底-垫

31、层施工-绑扎钢筋-支设模板-浇筑 砼t拆模养护（2 ）施工方法A. 土石方开挖，承台基坑采用斗容量iM的液压履带式反产挖机并配合8t自卸汽车和人工开挖，由于开挖范围是高填方且都是松散砾石，其边坡稳定性较差，所以采取按1:1进行放坡开挖。开挖中留300mm厚再采用人 工开挖清理直至设计标高，避免扰动基底持力层。基坑内人工开挖清理的 土方采用人工运出坑外。土方开挖前先进行测量定位、放线。由于场地狭窄所以对于挖出的土 石方需全部及时外运至建设单位指定的地方堆放，待基础施工完后再运回 进行回填。B. 砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查， 经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中

32、基坑挖好后应尽量减少暴露 时间，以免基底原土被扰动。若经检查合格后的基坑，在垫层施工前遭到 水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况时应重新进行清底，经检查 合格后方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高，表面要平整， 给下道工序创造好条件。C. 基础采用木模板、钢管并配合对拉螺栓进行支模。模板的支设应牢 固可靠，保证具有足够的刚度抵抗变形，拼缝要严密不得出现漏浆等现象 且模板表面应刷隔离剂，以保证拆模和基础的观感质量。基础钢筋的制作 绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工中应特别控制好钢筋的 保护层。D. 基础砼的浇筑，在砼浇筑前必须做好一切准备工作和可能出现的不利因素的预防措施

33、，以保证一次浇灌完成不留施工缝，若发生特殊情况必 须留设施工缝时，应按照要求进行留设和处理。砼应分层（分层厚度一般 为300500mm浇灌，分层振捣，振捣砼时应掌握好振动棒的插入深度、 振捣半径（振点间距）及振捣时间（以表面泛浆和没有气泡为止） 。（三）钢结构加工制作方法：1、普通型钢材加工制作方法1）钢构件加工制作工艺流程：熟悉图纸 铺钢平台 设计放样详图 核对图纸尺寸并计算复核 放 样、原材料矫正号料气割下料编号冲、钻孔试组装半成品分类 堆放除锈半成品运输。2）放样核对图纸的安装尺寸、孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺 寸，制作样板作为下料，制孔与加工的依据。放样号料的工具：划针

34、、冲子、平锤，粉线，弯尺，直尺、钢卷尺、 剪子等。样板用的铁皮制作，样杠用扁钢制作，样板、样杆要妥善 保存，直至加工完，试组装一组各项尺寸等符合要求后才允许销毁。3）号料:号料时，要注意检查核对材料，在材料上划出切割，钻孔等的加工位置，号料时应注意。a、根据配料表和样板进行夺截，尽可能节约材料。b、要有利于切割和保证零件质量。c、号料时注意号料公差，根据材料厚度和切割方法，加入适当的切割 余量。d、号料时应注意钢材表面的锈蚀情况，严格按国家规定钢材表面锈蚀 等级进行选择、检查。4）切割、冲钻孔a、切割前应将钢材表面距切割边缘5 0 mm范围内的锈斑、油污等清 除干净，。切割宜采用精密切割，氧化

35、纯度达到 99.599.8%。b、切割时，切口上下不得产生裂纹，并不宜有1. 0 mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物溶瘤和飞溅物等c、构件的下料长度，根据施工情况控制下料应避开螺栓连接的节点位置。d、冲钻孔时，电气专业应配合检查各种设备的悬挂点和安装点是否满 足要求，孔口毛边用磨光机磨平。5）焊接a、钢结构焊接时焊材选择设计要求的结构用焊材。b、焊缝的接头坡口和焊缝的余高、宽度按设计图纸和规范要求进行。C、采用交流焊机进行焊接。d、电焊工应有焊工资质并经操作考试合格后方可上岗。e、对焊缝的检查按规定进行。6）堆放经过下料冲孔后的构件，依据在构架中的位置进行编号，统一堆放2、吊车梁钢构加工制

36、作方法1 ）施工顺序生产准备（包括熟悉施工图及规范方案）t放样和号料t切割t矫正（反 变形的坡口加工，磨光顶紧部分面板加工）-翼缘板、腹板的拼接（焊接检 验）t钢板（部件）组装t钢板焊接（焊接检验）t钢板矫正（端头铣）t 制孔t总装配T总装配焊接（焊接检验）t（涂装及编号）T构件验收2）准备及放样，略3）切割钢板的切割采用多嘴头切割机或半自动 氧、乙炔切割机，厚度 小于12mm的板材可采 用剪板机切割、型钢、小零件、曲线零件采用手工切割器切割多嘴头切割机是装有多个割嘴的主横梁，通过电动装置沿着固定轨道 进行切割，如图所示。在操作中应将板材放在专设的平稳托架上，使切线 垂直横梁，对正割嘴间距进行

37、气割。这种气割设备最适用于批量的同宽度 条形翼缘板腹板件切割，工效高，割口质量好。由于被切割钢板两边受热 切割后钢板不会产生扭曲和侧弯。表3焊接反变形参考数值(a+2) 12板厚T（mm）反变形角度平均值f . yfc二B (mm)300400450500550600700121 °0'40 45141 °2'40 3.555.5161 °'3444.555201 °2.53.544.54.5552555'2.533.5444.553027 '20 11.52222.52.53617'20 1111.51.

38、51.51.5板材气割除多嘴切割机外，应在专用平台上进行平台与板材的接触应为线状或点状接触，避免割伤平台。气割后零件允许偏差应符合下列规定：手工气割：±3.0mm自动、半自动气割：±2.0mm剪板机剪切后的零件尺寸允许偏差为士 3mm，断口处截面不得留有裂纹 和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的毛 刺。4）矫正及反变形板材的矫正利用卷板机和基准板（或压力机）矫正。型钢的矫正利用小型油压机加胎压矫正。|图2反变形胎具 |反变形主要是指H型钢焊接的翼缘板，应分别按表3参考尺寸选择加工 不同的反变形上、下胎进行反变形对将所需的上、下胎装配在上、下胎架 上（图2）,用油压机压制

39、成形。钢材矫正后的允许偏差应符合表 2的规定。边缘加工面的允许偏差应 符合表4的规定。表4边缘加工面的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角i6加工面垂直度0.025T且不大于0.5mm加工表面粗糙度磨光顶紧的钢板的加工在端面铣床上进行。采用单面铣，表面粗糙度12.55）翼缘板、腹板的拼接翼缘板的拼接（包括焊接）在反变形前进行。翼缘板、腹板的拼接焊接采用埋弧自动焊， 完全焊透的工艺施焊，坡 口形式应符合表5的规定。表5埋弧焊焊缝坡口的形式尺寸序号钢板厚度（mm）名称坡口形式坡口尺寸（mm）X(B)bP1<10I型坡口

40、b110-1210-24Y型坡口b50 °-80 °0-2.55-8324-60双Y形坡口i乂 411 +X=50 ° 80 °B=50 °-60 °0-2.55-10翼缘板只允许在长度方向拼接，腹板则长度和宽度均可拼接，拼接缝采用T”形，拼接缝的位置宜选在宽度的1/3处上、下翼缘板与腹板的拼接缝应按规范要求错开300mm以上。拼接应在H型钢组装前进行，拼接接头形式要求应符合表8规定，焊接顺序（如图3）1 2 3翼缘板、腹板拼接、焊接后应进行矫正，矫正后的允许偏差应符合表七冶开阳化工氨合成建筑工程项目部2规定，翼缘板与腹板正反面焊接，

41、应用钢板翻转胎（图8）翻面以免变形。 为保证H焊接钢的焊缝，腹板边缘应进行坡口加工，坡口形式应符 合表5规定，坡口加工在刨边机上进行，注意下料时的预放余量。翼缘板、腹板拼接时要考虑焊接收缩量，确保构件总长度不变。6）制孔零件制孔应采用钻膜和板叠套钻应用夹具固定，钻杆与工件应保持垂 直，采用钻膜制孔应符合下列规定：钻膜板上、下面平面应平行，其偏差不得大于 0.2mm,钻孔套中心与钻 膜板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm,整体钻膜制作允许偏差应符 合下列规定：相邻两孔中心距：±）.2mm两最外排孔中心距：±）.3mm 两对角线孔中心距：±）.45mm部件、构

42、件的制孔应在部件、构件焊接矫正后进行。A、B级螺栓孔（工类孔）应具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5mm,其允许偏差应符合表5的规定。表5 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓直径孔直径允许偏差110 18+0.180218 30+0.21七冶开阳化工氨合成建筑工程项目部0330 50+0.250C级螺栓，孔和直径应比螺栓杆公称直径大 1.0 3.0mm,孔壁表面Ra <25mm,孔的允许偏差应符合表7的规定。表7螺栓孔的允许偏差序号名称1螺栓孔直径13.517.5222426 30 33允许偏差+102圆度（最大与最小直径之差）1.01.53垂直度不得大于0.03

43、t且不大于2.0多层板叠组合3.0孔距的允许偏差应符合表8的规定:表8孔距的允许偏差七冶开阳化工氨合成建筑工程项目部序号项目允许偏差<50075000 12001200 300030001同一组内相邻两孔间±).72冋一组内任意两孔间±1.0±1.23相邻两组的端孔间±1,2±1.5±2.0±3.0同一组的规定如下：在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔；接头处的孔；两相邻节点或接头间的连接孔；翼缘上的连接孔，每 1m长度范围的孔。制孔后应用磨光机消除孔边毛刺，并不得损伤母材。7）H型钢（部件）的组装与焊接组装H型钢

44、（部件）在专用的装配胎上进行，先将反变形合格的翼缘 板吊上，然后吊上腹板，再后吊上反变形合格的另一块翼缘板，在组装胎 定位作用下使腹板厚度中心自行对正翼缘板中心，最后用顶紧螺栓顶紧， 在检查确认各段腹板厚度中心对正翼缘板中心，二翼缘板对称顶紧腹板的 情况下可开始进行定位焊。装配前的翼缘板、腹板、零件应经检查合格，连接面和沿焊缝约50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物应清除干净。31 七冶开阳化工氨合成建筑工程项目部装配定位焊时，焊缝的厚度为设计焊缝的2/3，长度不宜小于25mm， 间距300400mm，要保证吊、运时的焊缝强度，确保安全，严禁翼板和 腹板在吊装中分离，并在 H型钢的两端头焊上

45、角焊缝引弧板，引弧板长度 应大于50mm。焊接接头组装的允许偏差应符合表 9的规定。表9焊接接头组装的允许偏差序号项目允许偏差示意图根部间隙（b）±1.0mmA1错边量（s）1. 0mm4<L<8mm2. 0mmtQ屮1亠8<L<20mm1/10mmL>20mm3.0mm坡口角度（a钝边（P）±5.0±1.0mm±5mm1.0mm符合表10的规定。焊接H型钢在专用的船形接胎上进行采用埋弧自动焊机焊42311Q? D 0 ?)Y自动埋弧焊机搭接长度（L）间隙（e）装配完毕应对部件进行检查，合格方可焊接。部件组装的允许偏差应H型

46、钢4条主焊缝焊接顺序为1-2-3-4。焊接时每条焊缝的起始点应该同一方向，防止焊接后产生扭曲变形。 H型钢焊接后应在型钢矫直机上进行翼 板的矫平，矫平后再进行劲板所在部位的划线，装焊劲板，劲板角焊缝转 角处焊接宜采用连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满，为防止H型钢弯曲变形，应采用两名焊工对称施焊。表10部件组装的允许偏差项目允许偏差（mm）示意图接头间隙（b）1.0H型钢：±2.0高度（h）b/100不大于2.0宽度（b）±2.0偏心（e）b/100不大于2.0翼缘倾斜（）型钢组合错位（）3连接处其它处1.02.0型钢组合纵板4间距（L）±

47、5.0箱型结构翼缘倾斜（）5组装高度（h）宽度（b）<b/1002. 0±2.0±2.0表12 T形接头工艺参数层数正1正2正3反1反2反3电流（A）550600600550600600电压（V）28 3032 343428 3032 3434焊接速度400450450400450450mm/min7 ）焊接过程中应严格按照焊接工艺评定的工艺参数和焊接顺序进行 施焊。对接接头（图6）母材：16Mn 8=25焊材：H10Mn2焊剂：HJ431采用水平焊。焊接工艺参数见表11表11 对接接头工艺参数层数正1正2正3反1反2反3电流（A）450500 55060055060

48、0600电压（V）283434343436焊接速度mm/mi n400450450400450450T形接头（图7）母材:16MnR35焊材：H10Mn2焊剂：HJ431采用船形焊。焊接工艺参数见表128）总装配吊车梁焊接完毕经矫正检查合格后，吊车梁即可用样杆划出加筋板的 位置，加劲板的两端要预先铣平，并要求顶紧在翼缘板上。总装配的间隙不得大于1.0mm，对磨光顶紧要求，应有75%以上的面 积紧贴，用于0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘最大间隙不 得大于0.8mm。焊接劲板时，必须将H型钢垫平，否则焊接后会发生扭曲。在柱身的腹板上划出柱梢的装配线、装配时，柱身的腹板和柱梢的腹

49、板应对平，柱身翼缘板的中心线成一直线。构件整体组装的施工方法按构件品种不同施工方法也不同。吊车梁构 件装配一般可在平台上进行，唯有支座或铣平支座的端部加劲板须待所有 横向和纵向加劲板装配焊接后方能进行装配。构件的附件焊接，由于不便采用埋弧自动焊，为了减少焊接变形，保证焊 缝质量，应采用二氧化碳气体保护焊、半自动焊接。柱构件之悬臂钢支撑架等部件，采用部件装配，焊接后整体拼装的施工方法，拼装焊接采用主缝先焊、次缝后焊，多层焊缝反向交错焊接的施工方法。吊车梁加强筋的焊接为了避免焊接应力集中，应按下列原则焊接：跨中向两端焊；自下而上，先焊与腹板联接焊缝，后焊与翼缘板联接 焊缝；对称焊接；梁高度较大者，

50、宜采用分段反向焊接；变截面斜腹式吊 车梁其焊接方向应由里（中）向外（端）施焊。组合钢板及构件整体组装点焊后，应对构件相关尺寸进行全面检查，合格后方可试焊。构件全部焊缝焊完后要进行全面检查，对焊缝不饱满之 处要进行补焊处理，确保构件的质量。要求钢构件施工底漆前，必须经构件检查合格后方能进行，对于构件的堆放必须平整，支承设置应适中，防止堆放造成构件变形。钢构除锈分为手工除锈和机械喷砂除锈两种。9 ）焊接检验焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在焊缝边缘（距焊缝 50mm ）打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在焊接完成24h37 以后进行焊缝

51、外观及内部质量的检验，无损检验在外观检验合格后进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增 加探伤长度。增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，若仍有 不允许的缺陷时，应对该焊缝进行 100%探伤检查。对接焊缝分为三级，并应符合下列规定：一级焊缝应符合下列规定：a、重级工作制和起重量 Q为0t的中级工作制，吊车梁腹板和翼缘板 以及吊车梁上下弦杆的拼接焊缝。b、母材板厚：Q235钢t>38mm ,16Mn钢t<30mm,承受动载或静 载结构的完全焊透对接焊缝.。除（1 ）外的其它完全焊透对接焊缝及吊车梁腹板和翼缘板间组合 焊缝为二级焊缝。角焊缝的焊脚尺寸应符合施工图要求，外形尺寸允许偏差应符合表13的规定，要求焊透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差应符合表14的规定表13非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）焊脚尺+ 1.5+3.01寸（K）-1 K 亠一X r- r00角焊缝2余高+ 1.5+3.0（C）00注：K>18.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于