锅炉炉顶吊安装作业指导书

1、TS01ZZL0212004 锅炉炉顶吊安装作业指导书绳向型变 国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL0212004项目名称：锅炉炉顶吊安装施工单位：天津电力建设公司日 期：2004年5月31日版 次：ATS01ZZL0212004 锅炉炉顶吊安装作业指导书目 录1. 工程概况11.1工程（系统或设备）概况11.2工程量和工期12. 编制依据13. 作业前的条件和准备23.1技术准备23.2作业人员23.3作业工器具33.4安全器具43.5其他44. 作业程序、方法和内容44.1 施工方案44.2 施工工艺流程44.3 作业内容及方法75. 质量控制点的设置和

2、质量通病预防95.1质量目标95.2 质量控制及质量通病预防95.3 作业过程中对控制点的设置105.4 质量标准及要求106. 作业的安全要求和环境条件106.1作业环境要求106.2作业的安全要求和措施106.2作业的安全危害因素辩识和控制127. 附录（包括记录表样、附表、附图等）15TS01ZZL021-2004 锅炉炉顶吊安装作业指导书 1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907。

3、钢架大板梁吊装就位后，考虑FZQ2000圆筒吊的工况性能及施工任务强度，故在炉顶布置一台50吨履带吊（以下称炉顶吊）来协助炉侧的吊装任务，其将大大提高锅炉本体的安装效率。炉顶吊沿前后方向布置，行走中心线距锅炉对称中心线左侧4420mm。施工过程为：行走轨道制作 行走轨道地面组装 行走轨道加固、吊装 机车解体 机车吊装 机车组合 机车试负荷。1.2工程量和工期：1.2.1工程量：工程量统计表序号部件名称数量外型尺寸（米）单重（吨）总重（吨）1行走轨道2个40m2轨道加固2.1钢管（273×8）38m1.952.2工字钢（I25a）13m1.912.3钢板（=10）110m27.362.

4、4工字钢（I32a）57m2.5胶皮（=10）8m22.610#槽钢190m3吊车解体、组合情况比较复杂工程量不做具体统计1.2.2工期：计划工期：2004年6月8 日至2004年6月30 日。2编制依据序号资料名称编 号备 注1电力建设安全工作规程DL5009.1-20022顶板梁图纸上海锅炉厂3锅炉专业施工组织设计第一版4QUY50型液压履带起重机说明书抚顺挖掘机厂5材料力学高等教育出版社3.作业前的条件和准备3.1技术准备序号具备的条件和应作的准备责任单位/责任人备注1作业指导书编制完成，经审批合格。锅炉管理组2次板梁安装验收合格。锅炉管理组3折焰角框架、后水悬吊管、后水拉稀管、侧包墙、

5、大风箱等大型组件吊装完毕。锅炉管理组4作业所需工机具、卡索具、使用前严格检查，确认合格后方准投入使用。锅炉管理组5行走轨道及支撑用料准备完毕。锅炉管理组6平台、楼梯及需临时搭设的步道搭设完毕，经验收合格。锅炉管理组3.2作业人员3.2.1作业人员序号作业人员工种资格要求人数备注1行政负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术人员能够撑握相关规程的要求13安全员有从事现场安全工作的经验，有安全资格证书和上岗证14架子工经过培训，有上岗证书65铁工具有锅炉安装工的基本知识，有一定的现场工作经验146电焊工有相应焊工证书，有一定的现场施工经验47起重工经过培训，有上岗证书68吊车司机熟悉操作技能，有

6、工作经验23.2.2作业人员分工序号岗位名称职责分工和权限1行政负责人负责该施工项目的全面管理工作，2技术负责人负责该项目的全面技术工作3技术员1 1.负责该项目的技术工作，编制作业指导书并进行技术安全交底。2.深入现场指导施工，及时解决施工中存在的技术、质量问题。5班组长1.组织施工人员听取技术人员的交底，熟悉施工进度计划，掌握施工范围。2.做好施工前的施工准备工作，负责对施工人员的工作分工。3.对施工过程中的设备、人身安全负责。4.熟悉施工工艺要求。6作业人员1.必须遵守施工现场的各项管理制度和安全操作规程。2.无措施和交底可拒绝施工，对违章指挥的指令可拒绝执行。3.掌握自已的施工范围和技

7、术质量要求。4.保持施工范围内的整洁。3.3作业工器具3.3.1仪器、仪表序号仪器、仪表规格/型号数量备注1钢卷尺5m2把经校验合格2钢卷尺50m2把经校验合格3钢直尺1m1把经校验合格4玻璃管水平仪50m1套5铁水平1把经校验合格6乙炔表1套7氧气表 1套3.3.2施工作业工器具统计序号工器具规格/型号数量备注1圆筒吊FZQ2000/80t 1台2履带吊50t1台3汽车吊40t1台4钢丝绳43×200002对5倒链5t2个6钢丝绳43×200002对7卡环5t2个8倒链2t2个9割把2套10麻绳22×100m2根11对讲机2对3.4安全器具序号名称规格

8、单位数量备注1安全绳条102安全带2m条153工具袋个154自锁器 个55安全帽个153.5其他3.5.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.5.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.5.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.5.4 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4作业的程序、方法和内容4.1施工方案 3#炉炉顶吊行走轨道原则上用2#炉原炉顶吊行走轨道，若2#炉原炉顶吊行走轨道长度不够，补做不足部分，行走轨道底部=10mm,450*450mm钢板按现3#炉管撑位置（炉顶吊布置图（一）重新焊接。完毕后，用大板车运至炉后。确认

9、好行走轨道在炉顶的安装位置，将轨道布置位置放好线。按图纸要求安装好炉右侧的支撑管撑的临时梁 ，并布置好加固用的管撑（B2、B6轨道处布置管撑，并使支撑管面标高与B3、B4标高同为87100mm），用FZQ2000吊装炉前行走轨道，安装好管支撑，再吊炉后行走轨道，安装好管支撑 。进行机车解体，吊装机车本体部分就位，在两根轨道间搭设组合平台。吊装机车其它部位，将机车扳起，进行空负荷试运、静负荷试验、动负荷试验。试验合格后投入使用。4.2施工工艺流程 炉顶吊安装工艺流程图施工准备设备清点轨道布置位置放线炉前行走轨道安装临时梁安装、管撑布置 有关部门处理管撑安装 炉后行走轨道安装管撑安装行走轨道验收机

10、车解体机车本体部分吊装就位组合平台搭设机车其他部分吊装、机车组合 整车检查、扳起 吊车空负荷试运转 吊车静负荷试验 吊车动负荷试验 吊车投入使用 4.3作业内容及方法序号作业名称作 业 内 容 及 方 法1行走轨道制作在组合场选好组合场地，严格按图纸尺寸下料。行走轨道分两段制作，长度为20000mm、19000mm。制作时（以单根为例），在平台上放置好一根I45a工字钢在两端侧适当位置焊上加强筋，将另一根工字钢摆放好进行焊接连接，注意两根工字钢腹板中心线间距应保证360mm。完毕后进行表面清理。将工字钢顶部钢板铺好、焊牢。将钢板上硬方木布置好，注意方木之间应紧贴放置。安装两侧固定方木槽钢，注意

11、槽钢应将方木抱死。安装轨道外侧加固槽钢，安装时保证每两根两根间距为2500mm。在距行走轨道B2、B6 端各1500mm处沿宽度方向焊上一根长1100mm10号槽钢，并用10号槽钢对其进行加固，以此作为炉顶吊轨道装置的挡轨设施。挡轨设施安装完毕，在其稍前方绑上方木，方木上铺上汽车废轮胎，作为挡轨器的缓冲装置。对轨道进行检查，复核安装尺寸。焊接轨道间加固梁。核对轨道组合尺寸。轨道一侧边每隔1500mm焊接一根长500mm长10#槽钢，沿轨道通长方向绑上50mm厚木板，作为轨道的人行通道。在轨道间铺上彩布条，以防机体漏油污染。2 行走轨道布置在炉顶上把对行走轨道的加固点位置确认好。将轨道布置位置放

12、好线。按图纸要求将加固用的管撑布置完毕。注意支撑点应准确，炉左侧的支撑管撑的假梁与次板梁一定要用钢丝绳索死。用大板车将制作好的行走轨道运至FZQ2000的吊装区域内。布置好安全设施。进行起吊前准备。吊装顺序按从炉后向炉前。先将炉前轨道吊装至炉顶放好线的位置上。将管支撑安装好固定牢固。将炉后侧的轨道吊装至炉顶，完毕后安装管支撑。3机车解体机车解体工作在FZQ2000吊装范围内进行，由一台40吨汽车吊配合。整台吊车将分为四部分：本体部分，配重部分，臂杆部分，吊钩。各部分重量及尺寸为：本体部分：重量为31.08吨，外型尺寸7.085米×3.3米×5.47米配重（最大块）：重6.3

13、1吨，外型尺寸3.12米×0.6米×1.455米臂杆（6米）：重0.51吨，外型尺寸6.0米×1.3米×1.3米吊钩（15吨）：重0.56吨，外型尺寸1.343米×0.54米×0.306米解体顺序为：吊车趴杆 拆下吊钩部分 拆下臂杆部分 整理起升变幅绳 拆下部件检修。注意，吊车趴杆后将履带吊钢丝绳换成280m长的钢丝绳。吊车拆除过程中，起重指挥人员与拆除人员应配合协调一致，防止磕碰部件造成设备损坏。4机车部件吊装与组合吊装顺序为：本体部分 臂杆部分 吊钩部分 配重部分。 本体部分吊装至炉后的位置上以利于以后的组合工作。本体部分就位后，

14、在炉顶两条轨道间搭设组合平台。吊车安装工况为28m起重臂、穿2倍率钩绳、用15t钩。在地面将三节6m臂杆连接好再与杆头连接，将18m拉绳与杆头拉绳连接好并与臂杆栓好。将组合臂杆整体吊装到炉顶。然后将臂杆与本体组合一起，再将拉绳连接好。将吊钩吊装至炉顶，穿好2倍率钩绳，安装好钩限位和穿好信号电缆。最后将配重吊装至炉顶，安装就位。5扳起扳起前对整车进行安全检查，确认无问题后扳起6扳起后进行空负荷试运转变幅机构在全幅度范围内起、落臂杆各两次起升机构在不同幅度位置以额定速度全程提升、下降空钩各三次使吊钩处于最大幅度状态，左、右向回转360°各二次7静负荷试验， 空负荷试验及调整完成后进行静负

15、荷试验负荷率为80%静负荷试验将吊车臂杆调整至10m幅度，额定起重量为11.13t，起吊重量为8.6t（包括钩、绳），负荷率为77%，进行静负荷试验。吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100200mm，在空中停留十分钟后卸载。检查各部结构有无永久变形，制动是否可靠。负荷率为100%静负荷试验将吊车臂杆调整至12m幅度，额定起重量为8.64t，起吊重量为8.6t（包括钩、绳），负荷率为100%，进行静负荷试验。吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100200mm，在空中停留十分钟后卸载。检查各部结构有无永久变形，制动是否可靠。负荷率为125%静负荷试验将吊车臂杆调整至14m幅度，额定起重量为6.97t，起吊重

16、量为8.6t（包括钩、绳），负荷率为125%，进行静负荷试验。吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100200mm，在空中停留十分钟后卸载。检查各部结构有无永久变形，制动是否可靠。8动负荷试验在静负荷试验合格后进行110%动负荷试验将吊车臂杆调整至12m幅度，额定起重量为8.64t，起吊重量为9.5t（包括钩、绳），负荷率为110%。负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.1.1管撑面标高为87100+3mm5.1.2空负荷试运转、静负荷试验、动负荷试验一次成功。 5.2质量控制及质量通病预防项次质量通病预防措施1轨道布置位置对不准a

17、. 严格按图纸将轨道位置放好线。b. 圆筒吊缓放行走轨道时要微动，确认轨道中心线与划线位置一致才稳放，摘钩，否则不摘钩，重新核对。2行走轨道加工缺陷a. 严格按图纸加工。b. 禁止未进行尺寸校核就进行行走轨道加固。3炉顶吊试运或实验不合格a. 炉顶吊解体，拆下部件要检修。b. 原格按解体与吊装顺序进行施工。c. 对整车进行检查无问题后再扳起。5.3作业中对控制点的设置序号作业控制点责任岗位1行走轨道制作。锅炉组技术负责人/民管员2炉顶放线。锅炉组技术负责人/民管员3临时护栏、步道捆绑牢固可靠。安全监督4行走轨道的加固质量。锅炉组技术负责人/民管员5吊车组合顺序。机械管理工程师6吊车试负荷。机械

18、管理工程师5.4质量标准及要求5.4.1轨道制作工字钢腹板中心间距360mm。5.4.2焊接牢固，焊缝高度不小于焊件厚度。5.4.3支撑点位置准确。5.4.4负荷试验合格。6.作业的安全要求及环境条件6.1 作业环境要求序号环境条件要 求备 注1场地、道路场地平整、整洁；道路畅通无堵塞2安全设施现场安全防护设施完善、齐全且检验合格3天气吊装作业无6级以上大风、雨天， 4施工机器具施工机器具齐全、检验合格5夜间照明夜间施工照明充足、安全6.2作业的安全要求和措施序号内容1所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续；严禁跨工种作业；每月必须按工

19、程具体情况进行重复交底。施工人员劳保用品齐全，并正确使用，动电、火焊必须戴防护面罩，同时必须使用防火毯；工机具使用前检验合格，严禁操作不熟悉的工机具。2任何施工人员必须严格按照作业指导书进行施工，不得擅自更改施工方法；如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者，及时向技术人员反映，要求所有施工人员文明施工。3严格遵守安全工作规程中关于高处作业的规定，正确使用安全带,速差保护器、自锁器、加长安全绳，并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处。4严禁酒后进入施工现场，施工现场严禁吸烟。5现场施工的电焊线、电源线无裸露，电焊线接头处应用把线专用接头，电焊机、无齿锯等所有的电气设备必须接有漏电保护器。6

20、氧气、乙炔带必须用专用的气带卡子卡带，气带无龟裂、鼓包、无漏气且能承受相应压力，即氧气带耐压1.96Mpa，乙炔带应耐压0.49Mpa，若是新气带，必须先充上气压，不漏气为合格。氧气、乙炔带不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。氧气、乙炔带的连接必须使用专用的气带夹子卡带。7施工现场的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志，危险处夜间应设红灯示警，现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。8起吊前现场安全员、技术员要对所吊件进行彻底检查，确认具备条件后方可实施。9炉正上方施工时，重物可能下落的区域内禁止施工。10在吊装过程中，必须设专门监护人员对吊重、吊车及

21、周围环境进行过程监护，发现异常及时向指挥人员反馈。11施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料入垃圾通道内，不得向下抛掷。12起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与重物的中心线在同一垂直线上，吊钩钢丝应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。13起重工及起重指挥人员必须持证上岗，才能作业。14起重工作区域内无关人员不得经过、逗留，在吊物的下方严禁任何人员经过、停留。吊装重物所经路线下方尽量避开重要设备、物资和人员集中地。15吊起的重物不得在在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员

22、均不得离开工作岗位。16起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。17起重指挥人员必须专人指挥，配备口哨，信号清晰明了，必要时使用旗语。当跟随负荷进行指挥时，应随时指挥负载的吊装物避开人及障碍物。18指挥人员在使用对讲机进行指挥时，吊车司机和卷扬机操作人员必须密切配合，对讲机要确保电源充足，并有应急停止措施。19当指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。20吊装物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。21凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经

23、医生诊断不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。22在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面1020cm并稳定后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。23雨天施工要采取防漏电措施并备有够量的对讲机，且对讲机电源充足，夜间施工照明要充足。24钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管。25起吊严格按设计选择吊点，合理绑扎，以防止绳断和部件变形。26炉顶吊在使用过程中，全程设专人监护，一经发现炉顶吊走偏立即纠正。6.3作业的安全危害因素辨识和控制7. 附录附录一 行车轨道、支撑管、临时梁验算附录二 炉顶吊防风方案炉顶吊安装测量参数及计量器

24、具选择分析表炉顶吊安装计量网络图炉顶吊轨道布置图（1-9）B3槽钢布置图B4槽钢布置图 行车轨道、支撑管、临时梁验算1、轨道计算该吊车最大吊重为50t，吊车50t。轨道的炉前后方向布置轨道底部与大板梁的上下面相连。在每两根板梁之间轨道进行支撑安装（两支撑间的间距为3000-3700）。因B2、B3板梁跨度最大，所以对轨道进行验算主要对支撑与板梁之间段，如下图：为L=3670段。 吊车在轨道上行走可按均布载荷计算。下面为吊车最恶劣工况（吊装50t,臂杆与轨道垂直的情况）力的简化为：则最大弯矩为：Mmax=qL²/8 q=G/L 吊车共重50t 履带接地面长为4660，故：在a,b段内单

25、侧轨道承重为：G=(G吊车×L/2×4660)+G吊重×L/4660=59067kg故：Mmax= qL²/8=5906.7×3670/8=2709677N.cm W=M/= 2709677/1500=1806.45cm³轨道选用45a工字钢，查有关数：W=1430cm³，若双拼，为W=2860cm³固此种轨道满足要求。2、双撑的验算： 如图：a点为最大受力点，支撑管主要受压：如图则Ra=Rb=q×L/2=29533.5kg。若再考虑轨道自重，则由=F/A可知A=F/=30314.5/1500=20.21

26、cm2查表可得：273*8的钢管，A=66.6cm2固能满足承重载荷3、次板梁上临时梁验算：临时梁是双拼I32a，载荷如图所示a=29533.5kg Ra+Rb=29533.5 kgRa×(2700-890)=Rb×890Rb=19689 kgW=M/= 19689×0.890×9.8/160×106=1073cm³假梁选用32a工字钢，查有关数：W=692.2cm³，若双拼，为W=1384.4cm³固此种假梁满足要求。炉顶吊防风方案注：风速是炉顶上高度10米在10分钟内的平均值。1 风速小于10米/秒。1） 风速

27、在上空较大，起重臂长，或是高高起重货物，要注意安全。2） 在容易承受风压的货物，如墙板等，在吊升时，要注意从后面来的风，因为这是非常危险的。3） 不吊升货物的时候，从前方来的风也是有危险性。2 风速在10米/秒以上时 风速在10米/秒以上时，为安全起见，应停止工作，作以下处置。风速为10-15米/秒的时候1） 平台上部和履带成为同一方向，机械背面向风。2） 一切制动器和锁（起重制动器、主付卷筒锁、回转停车制动器、变幅卷筒锁）都要扣上，并停止发动机。3） 把起重的货物降落地面，吊起起重绳。3.风速为15米/秒以上的时候把起重臂向锅炉前方爬杆，使之臂杆爬在自身右侧轨道上，并与轨道有一角度，随后用倒

28、链将臂杆与轨道固定。扣上回转锁和回转制动器。第 15 页 共 33 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：台山电厂3#炉 施工项目：炉顶吊安装 共 2页 第 1 页序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1施工区域内的安全防护设施不齐全施工区域内的安全防护应齐全S 2高处作业的平台、走道、未按要求装设防护栏杆，安全网装设不全高处作业的平台、走道、按要求装设防护栏杆，安全网装设齐全H3高处作业未带工具袋，上下抛掷工具、小件物品高处作业必须带工具袋，严禁上下抛掷工具、小件物品；传递大件工具用麻绳栓绑传递，工具下不得有人经过、逗留且有监护人S4焊接、切割未带防护面罩或防护眼镜焊接、切割必须带防护面罩或防护眼镜S5钢丝绳与物体接触的棱角未加半圆管，未采取措施防电焊线击伤钢丝绳，钢丝绳系数未按要求选用钢丝绳与物体接触的棱角加半圆管，采取措施防电焊线击伤钢丝绳，钢丝绳按8倍率安全系数选用S6对吊点选择不合理，起重工指挥失误，司机操作错误起重工及司机应持证上