施工前期准备工作

1、.第一章施工前期准备工作材料检验钢结构用钢材的质量标准应符合设计要求和国家现行的技术标准。建筑结构钢材技术文件（质量证明书）的内容应具有：钢材的钢种、型号、规格、脱氧方法、机械性能、化学成分等技术指标。（!）承重结构的钢材应保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯，以及硫、磷的极限含量。（"）承重结构焊接构件应保证碳的极限含量。（#）重级工作制和吊车起重量!$%& 时中级工作制焊接吊车梁或类似结构的钢材，应符合设计要求的冲击韧性的保证。当设计计算温度" "%(时，)"#$ 尚应要求进行"%(条件下的冲击韧性试验，而!*+,、!$+,-.则要求

2、进行 /%(条件下的冲击韧性试验。（/）钢材表面的外观质量除应符合国家现行有关技术标准的规定外，尚应符合下列规定：!钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的! 0 "。"钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（12 3."#33）规定的4、2、5 级。#钢材表面有裂纹、折叠、气孔、夹渣等缺陷者严禁使用。（$）结构用钢材的技术性能指标和说明!抗拉强度表示钢材断裂前能够承受的最大应力。"伸长率为钢材标准试件拉断后原标距间的塑性变形和原标距的比值（百分数），是钢材塑性性能的指标。#屈服点（屈服强度）是设

3、计确定钢材强度值的主要指标。$冷弯性能是指钢材在冷加工产生塑性变形时，对出现裂缝的抵抗能力，是判别钢材塑性变形能力和显示钢材内部缺陷的综合指标。%冲击韧性为当标准试件用夏比（- 形缺口）受冲击负荷折断试验时，试样刻槽处单位横裁面上所消耗的冲击功，称为冲击韧性。它反映钢材在冲击荷载的抵抗能力，冲击韧性可分为低温或常温冲击性。· 3/% ·第六篇钢结构工程施工质量验收与强制性标准条文!碳含量的增加越多，钢材强度和硬度越高，但会降低钢材的塑性、韧性、冷弯性能、恶化钢材的可焊性，因此，要求碳含量必须符合设计要求和规范标准的规定。（&&）纲结构制作与安装需用的钢材，必

4、须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。如对钢材的质量有疑问时，应抽样检验。检验结果符合设计要求和国家标准的规定后，方可使用。（&%）采用其他钢号和钢种时，除应符合设计要求及相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验；且应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。（&*）有关钢结构用钢材的质量，必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定，并按照有关的试验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。（&4）配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（#6）进场（厂

5、）入库材料，应按材料计划（采购计货单）进行核验、检查内容：!材料的品种、数量、材质、规格尺寸、技术指标，是否与订货单相符。"材料的表面外观质量验收。#材料标记是否清晰准确，出厂材质证明文件或技术文件是否齐全。第二章钢结构焊接工程第一节材料质量要求第一节材料质量要求一、合格证或复试报告（!）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。（"）重要钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告。（#）钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性

6、能及质量应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。二、材料选用（!）钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣焊熔嘴等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计要求及国家现行有关标准的规定。（"）钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。（#）如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺试验资料。（$）施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工· &%# ·第二章钢结构焊接工程艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。（!）施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进

7、行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（"）钢结构焊接工程中，一般采用按焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。三、焊条烘焙焊条、焊剂、药芯焊丝、电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前，必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙。如说明书无特殊规定时，对酸性焊条，根据受潮情况，在温度#! $ %!&中烘焙% $ ()，对碱性低氢型焊条应在温度*!& $ +&&中烘焙% $ ()，并放在保温箱内，随用随取。四、焊条药皮与焊剂的防潮焊条受潮后易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必

8、须有防潮措施。五、焊丝的表面质量焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制。六、焊剂防污染焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。七、保护气体的纯度焊接用的保护气体,-(应有较高的纯度，其中,-(!. / !0；-( 1 & / %0；2( - 1% / (3 4 5* 。· 6!+第二节施工过程质量控制一、焊工考试焊工的操作技术水平和熟练程度对钢结构焊接质量影响很大，为此规定焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊。焊工停焊时间超过! 个月，应重新考试。二、组装质量和焊

9、缝区复查施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。三、焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的" # $ 倍以上。且不应小于"%&&；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每$&& 板厚"( 确定。四、多层焊接多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。五、焊缝裂纹焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，

10、应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。低合金钢结构在同一处的返修不应超过二次。六、焊接引弧严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得· )$ ·第二章钢结构焊接工程留下弧坑。七、无损检测间隔时间碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接!"# 后进行焊缝无损检测检验。八、焊工钢印焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。第三节焊接分项工程质量验收标准主控项目序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材料进场品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查

11、2焊接材料复验重要钢结构采用的焊接材料应见证抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告检查复验报告全数检查3焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查和检查质量证明书及烘焙记录全数检查4焊工证书焊工应经考试合格，并取得相应施焊项目的合格证检查焊工合格证及其认可范围、有效期所有焊工5焊接工艺评定对本单位首次采用的钢材或焊接材料、焊接方法、焊后热处理应进行焊接工艺评定检查工艺评定报全数检查6内部缺陷全焊透一级、二级焊缝及焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝、圆管T、K、Y、形节点相关线焊缝应按设计要求和国家现行有关标

12、准的规定进行探伤检验，探伤比例与质量等级见表!检查焊缝探伤记录全数检验7组合焊缝尺寸焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁及类似构件腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm，焊接尺寸允许偏差为, . *-（见图! % & % ）观察检查、用焊缝量规抽查测量资料全数检查，同类焊缝抽查,/，且不应少于0 条8焊缝表面缺陷所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷观察和用放大镜、焊缝量规及钢尺检查，必需时用渗透或磁粉探伤检查每批同类构件抽查,/，且不应少于0

13、件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查2/，且不应少于 条；每条检查处，总抽查数不应少于,处一般项目序号项目质量标准检验方法检查数量1焊接材料进场焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告按量抽查/，且不应少于, 包2预热和后热处理预热和后热温度应符合国家现行有关标准规定或工艺试验确定，预热焊道每侧宽度应大于焊件厚度的 3 2倍且不应小于,-。后热处理应在焊后立即进行，保温时间按每&2- 板厚4 确定检查预热、后热施工记录和工艺试验报告全数检查3焊缝外观质量二、三级焊缝外观质量标准见表"# $ # $ 三级对接焊缝应按二级焊缝进行外观质量检验观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查每批同类构件抽查%&，且不应少于!件；每种焊缝按条数抽查(。且不应少于%条；每条检查% 处且总抽查数不应少于%& 处4焊缝尺寸偏差焊缝尺寸允许偏差