成形工艺基础之现代加工简介(共53页).ppt

1、来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削41来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削42 近年来随着科技的进步和生产的开展近年来随着科技的进步和生产的开展,出现出现的许多由坚硬而又难加工材料制成的，具有精密的许多由坚硬而又难加工材料制成的，具有精密公差尺寸和低外表粗糙度的复杂零件的加工，许公差尺寸和低外表粗糙度的复杂零件的加工，许多新的加工方法应运而生。这些方法本章指精密多新的加工方法应运而生。这些方法本章指精密加工和加工和“现代加工方法或现代加工方法或“特种加工工艺。特种加工工艺。 精整加工精整加工是生产中常用的精密加工，它是指是生产中常用

2、的精密加工，它是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层在精加工之后从工件上切除很薄的材料层, ,以以提高提高来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削43 工件精度和减少外表粗糙度值为目的的加工方法工件精度和减少外表粗糙度值为目的的加工方法, ,如研磨、珩磨等。如研磨、珩磨等。 光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以降低外表粗糙度为目的的加工方法，如料层，以降低外表粗糙度为目的的加工方法，如超精加工、抛光等。超精加工、抛光等。 一、研磨一、研磨 1. 1.加工原理加工原理 研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去研磨是用研磨工

3、具和研磨剂，从工件上研去一层极薄外表层的精加工方法。一层极薄外表层的精加工方法。 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削44 采用不同的研磨工具采用不同的研磨工具( (如研磨心棒、研磨套、研如研磨心棒、研磨套、研磨平板等磨平板等) )可对内圆、外圆和平面等进行研磨。可对内圆、外圆和平面等进行研磨。 图示为研磨外圆的工具。研磨套图示为研磨外圆的工具。研磨套2 2由夹套由夹套1 1夹持，它的孔内有螺旋槽可贮藏研磨剂。其上还夹持，它的孔内有螺旋槽可贮藏研磨剂。其上还有一条内外相通的直槽，使其有一定胀缩性。有一条内外相通的直槽，使其有一定胀缩性。 为了磨料能嵌入研磨套的内外

4、表，研磨套的为了磨料能嵌入研磨套的内外表，研磨套的材应软些，常用的是铸铁。材应软些，常用的是铸铁。 研磨时先在工具外表涂上一层均匀的研磨剂研磨时先在工具外表涂上一层均匀的研磨剂, ,将该工具套在工件上将该工具套在工件上, ,并调节好配合的松紧程度并调节好配合的松紧程度, ,来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削45 然后让工件旋转，手持研磨工具在轴向来回移然后让工件旋转，手持研磨工具在轴向来回移 动，直至到达研磨的要求为止动，直至到达研磨的要求为止 。 研磨剂是很细的磨料研磨剂是很细的磨料( (粒度为粒度为W14W14W15)W15)、研磨液和辅助材料的混合剂。研磨

5、液和辅助材料的混合剂。 常用的有液态研磨剂、研磨膏和固体研磨剂常用的有液态研磨剂、研磨膏和固体研磨剂研磨皂三种。研磨皂三种。 主要起研磨、吸附、冷却和润滑等作用。主要起研磨、吸附、冷却和润滑等作用。 2. 2.研磨的特点与应用研磨的特点与应用 1)1)精度高质量好精度高质量好来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削46 经研磨后的工件外表经研磨后的工件外表, ,尺寸精度可达尺寸精度可达IT4IT4IT1IT1级级; ; 外表粗糙度值可减小到外表粗糙度值可减小到0.10.006m0.10.006m。形状精度。形状精度 亦可相应提高。亦可相应提高。 2)2)生产效率低，加

6、工余量小。生产效率低，加工余量小。 3) 3) 研磨剂易飞溅，污染环境。研磨剂易飞溅，污染环境。 在现代制造业中研磨应用很广，许多精密量在现代制造业中研磨应用很广，许多精密量块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、陶块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、陶瓷元件、光学镜头及棱镜等零件均需研磨。瓷元件、光学镜头及棱镜等零件均需研磨。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削47来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削48 加工效率高，加工应用范围广、经济性好。加工效率高，加工应用范围广、经济性好。 三、超精加工三、超精加工GB GB 又名：超级

7、光磨又名：超级光磨 1. 1.加工原理加工原理 用细粒度的磨具对工件施加一定压力，并作用细粒度的磨具对工件施加一定压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。的一种光整加工方法。 磨具与工件之间的运动如下：磨具与工件之间的运动如下： 1)1)工件作低速旋转运动工件作低速旋转运动,工工3 320m/min; 20m/min; 2) 2)油石磨具作往复振动油石磨具作往复振动, ,每分钟振动每分钟振动30012003001200次次, , 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削49 振幅为振幅为3 35

8、mm5mm； 3)3)磨具作纵向进给运动磨具作纵向进给运动, ,进给量进给量f f纵纵为为0.10.10.15 mm/r0.15 mm/r。 超精加工能加工钢、铸铁、铜合金、铝合金、超精加工能加工钢、铸铁、铜合金、铝合金、陶瓷陶瓷 、玻璃、硅和锗等各种金属与非金属、玻璃、硅和锗等各种金属与非金属, ,可以可以加工外圆、平面、内孔和各种曲面。加工外圆、平面、内孔和各种曲面。 尤其适用加工内燃机曲轴、凸轮轴、活塞、尤其适用加工内燃机曲轴、凸轮轴、活塞、活塞销等的光整加工。活塞销等的光整加工。 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削410 超精加工可在普通车床、外圆磨床上

9、进行，超精加工可在普通车床、外圆磨床上进行，对于批量较大的生产那么宜在专用机床上进行。对于批量较大的生产那么宜在专用机床上进行。工作时应充分地加润滑油，以便形成油膜和清洗工作时应充分地加润滑油，以便形成油膜和清洗极细地磨屑。极细地磨屑。 超精加工后地工件外表粗糙度超精加工后地工件外表粗糙度RaRa值约在值约在0.10.006m0.10.006m之间。之间。 四、抛光四、抛光 抛光是利用机械、化学或电化学地作用，抛光是利用机械、化学或电化学地作用，使工件获的光亮、平整外表的加工方法使工件获的光亮、平整外表的加工方法 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削411 抛光的

10、主要工具用品有软轮和磨膏等。抛光的主要工具用品有软轮和磨膏等。 软轮用皮革、毛毡、帆布等材料叠制而成，具有一软轮用皮革、毛毡、帆布等材料叠制而成，具有一定的弹性，以便抛光时能按工件形状而变形，增加抛光定的弹性，以便抛光时能按工件形状而变形，增加抛光面积或加工曲面。面积或加工曲面。 磨膏由磨料和油脂磨膏由磨料和油脂( (包括硬脂酸、煤油、石蜡等包括硬脂酸、煤油、石蜡等配置而成。配置而成。 磨料的种类取决于工件材料，如：钢制零件抛光可磨料的种类取决于工件材料，如：钢制零件抛光可选用氧化铁粉及刚玉；铸铁件抛光可选用氧化铁粉及碳选用氧化铁粉及刚玉；铸铁件抛光可选用氧化铁粉及碳化硅粉；有色合金抛光宜选用

11、氧化铬及金刚砂。化硅粉；有色合金抛光宜选用氧化铬及金刚砂。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削412 抛光是安排在工件精加工之后进行，抛光抛光是安排在工件精加工之后进行，抛光之后的工件，粗糙度之后的工件，粗糙度R Ra a值可达值可达0.10.10.012m,0.012m,并并能明显增加光亮度，但不能甚至不能保持原有的能明显增加光亮度，但不能甚至不能保持原有的精度。精度。 抛光可在抛光机或砂带磨床上进行。抛光可在抛光机或砂带磨床上进行。 现代加工方法现代加工方法是不仅用机械能而且更多的应是不仅用机械能而且更多的应 用用电能、化学能、声能、光能、磁能电能、化学能、声

12、能、光能、磁能等进行加工。等进行加工。这些加工方法这些加工方法, ,在某种意义上说在某种意义上说, ,即不使用普通即不使用普通来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削413 刀具来切削工件材料刀具来切削工件材料,而是直接利用能量进行加而是直接利用能量进行加工工,与传统的切屑加工相比较与传统的切屑加工相比较,具有以下特点：具有以下特点： 切除材料的能量不主要靠机械能，主要切除材料的能量不主要靠机械能，主要为其他形式的能量；为其他形式的能量； “以柔克刚以柔克刚 工具材料的硬度可低于工工具材料的硬度可低于工件材料的硬度，或者有传统意义的刀具。件材料的硬度，或者有传统意义的

13、刀具。 在加工过程中在加工过程中,工具与工件之间不存在显工具与工件之间不存在显著的机械切削力著的机械切削力.相应的切削物理现象不明显。相应的切削物理现象不明显。 加工能量易于控制、转换，可复合成新加工能量易于控制、转换，可复合成新来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削414 的工艺技术，适应加工范围广。的工艺技术，适应加工范围广。 一、电火花加工一、电火花加工 1. 1.根本原理根本原理 电火花加工是基于脉冲放电蚀除原理产生的电火花加工是基于脉冲放电蚀除原理产生的, ,故又称放电加工或电蚀加工。故又称放电加工或电蚀加工。 电火花加工原理图电火花加工原理图, ,由脉冲

14、电源、自动进给由脉冲电源、自动进给调节装置、工作液循环系统、工具电极等组成。调节装置、工作液循环系统、工具电极等组成。 加工时，脉冲电源的一极接工具电极加工时，脉冲电源的一极接工具电极, ,另一另一极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液极接工件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质常用煤油或矿物油中。体介质常用煤油或矿物油中。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削415 工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙0.010.050.010.05

15、。 当脉冲电压当脉冲电压(100v(100v左右左右) )加到两极之间，由于加到两极之间，由于工具电极和工件之间的外表不是完全平滑的，而工具电极和工件之间的外表不是完全平滑的，而是存在着凹凸不平处，便将当时条件下极间最近是存在着凹凸不平处，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。点的液体介质击穿，形成放电通道。 由于通道的截面积很小由于通道的截面积很小, ,放电时间极短放电时间极短, ,致使致使能量高度集中能量高度集中(106107w/(106107w/2),2),放电区域产生瞬间放电区域产生瞬间来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削416 高温高温(

16、5000)(5000)足以使材料熔化甚至汽化，以致形足以使材料熔化甚至汽化，以致形成一个小凹坑。成一个小凹坑。 第一次脉冲放电结束之后，间隔极短时间，第一次脉冲放电结束之后，间隔极短时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。 如此周而复始高频率地循环下去，工具电如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工外表。当然工具也有损件上，形成所需要的加工外表。当然工具也有损耗。耗。 2. 2.电火花加工的特点电火花加工的特点 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的

17、资料库下载成形工艺基础切削417 可加工任何硬、脆、软、韧和高熔点的可加工任何硬、脆、软、韧和高熔点的导电材料，如硬质合金、导电陶瓷、不锈钢、钛导电材料，如硬质合金、导电陶瓷、不锈钢、钛合金、工业纯铁、人造聚晶金刚石等，还可加工合金、工业纯铁、人造聚晶金刚石等，还可加工半导体和非导体材料。半导体和非导体材料。 加工时，工具与工件不接触，加工时，工具与工件不接触，“切削力切削力极小。故适合于低刚度工件和微细结构的加工。极小。故适合于低刚度工件和微细结构的加工。特别适合加工复杂截面的形孔和形腔。特别适合加工复杂截面的形孔和形腔。 由于脉冲放电持续时间极短，加工外表由于脉冲放电持续时间极短，加工外表

18、的影响极小。故可加工热敏感性很强的材料；的影响极小。故可加工热敏感性很强的材料；来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削418 加工的外表，由许多小的弧坑组成，有加工的外表，由许多小的弧坑组成，有助于油膜形成，改善润滑。助于油膜形成，改善润滑。 调整脉冲参数，可以在同一台机床上依调整脉冲参数，可以在同一台机床上依次进行粗、精加工；次进行粗、精加工； 易于实现自动控制。易于实现自动控制。 3. 3.电火花加工的应用电火花加工的应用 电火花加工在国防、民用和科学研究中的应电火花加工在国防、民用和科学研究中的应用极为广泛，并且应用形式也正朝着多样化方向用极为广泛，并且应用形

19、式也正朝着多样化方向开展。开展。 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削419来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削420 负极负极( (阴极阴极) ) 两极间保持两极间保持0.11mm0.11mm的间隙，具有一的间隙，具有一定压力定压力0.52.5Mpa0.52.5Mpa的电解液从两极间隙中高的电解液从两极间隙中高速速(560m/s)(560m/s)流过。流过。 接通直流电源后，工具阴极的凸出局部与接通直流电源后，工具阴极的凸出局部与工件阳极的电极间隙最小，此处的电流密度最大，工件阳极的电极间隙最小，此处的电流密度最大，单位时间内消耗的

20、电量最多。单位时间内消耗的电量最多。 根据法拉第定律，金属阳极的溶解量与通根据法拉第定律，金属阳极的溶解量与通过的电量成正比。过的电量成正比。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削421 因此工件上与工具阴极凸起部位的对应部因此工件上与工具阴极凸起部位的对应部位比其他地方溶解迅速位比其他地方溶解迅速, ,并随即被高速的电解液并随即被高速的电解液冲走。冲走。 同时工具阴极以一定速度同时工具阴极以一定速度(0.53mm/min)(0.53mm/min)向向工件进给工件进给, ,到达预定的加工深度时到达预定的加工深度时, ,就获需形状。就获需形状。 2. 2.电解加工的特

21、点电解加工的特点 加工范围广，不受材料本身硬度、强度加工范围广，不受材料本身硬度、强度的限制，高硬、高强度及韧性的导电材料。可加的限制，高硬、高强度及韧性的导电材料。可加工各种复杂形面。工各种复杂形面。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削422 无机械切削力和切削热作用无机械切削力和切削热作用 工件不会产生剩余应力、变形及加工变质工件不会产生剩余应力、变形及加工变质层，也没有飞边毛剌。层，也没有飞边毛剌。 加工精度高加工精度高 可达可达0.1mm至至0.01mm；外表粗糙度；外表粗糙度Ra值值一般可达一般可达0.8m，最小，最小Ra值可达值可达0.1m。 工具无损

22、耗寿命常工具无损耗寿命常 在加工中，工具只发生氢气和沉淀而无溶在加工中，工具只发生氢气和沉淀而无溶解作用，理论上无损耗，使用寿命长。解作用，理论上无损耗，使用寿命长。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削423 生产率较高生产率较高 为电火花加工的为电火花加工的510510倍，有时甚至高于机械倍，有时甚至高于机械切削。切削。 缺点也不少缺点也不少 电解加工的附属设备多，造价高，占地面电解加工的附属设备多，造价高，占地面积大，加工稳定性不高。电解液有腐蚀性，电解积大，加工稳定性不高。电解液有腐蚀性，电解产物有污染，也应引起重视。产物有污染，也应引起重视。 3. 3.电

23、解加工的应用电解加工的应用 近年来电解加工工艺的应用研究有很大开展近年来电解加工工艺的应用研究有很大开展, ,来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削424 除了在加工炮膛膛线外，在花键孔、深孔、除了在加工炮膛膛线外，在花键孔、深孔、内齿轮、链轮、叶片、异形零件及模具等方面获内齿轮、链轮、叶片、异形零件及模具等方面获得广泛的应用。得广泛的应用。 电火花加工的生产率较低电火花加工的生产率较低, ,因因此对精度要求不太高的矿山机械、农机、拖拉机此对精度要求不太高的矿山机械、农机、拖拉机零件用锻模，正逐渐采用电解加工。零件用锻模，正逐渐采用电解加工。 叶身形面形状复杂，精度

24、叶身形面形状复杂，精度要求高，加工量大，用电解加工，比机械加工工要求高，加工量大，用电解加工，比机械加工工期短、效率高，期短、效率高，质量好。质量好。 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削425 电解磨削电解磨削 是靠阳极金属的电化学溶液占是靠阳极金属的电化学溶液占9598和机械磨削作用占和机械磨削作用占 25相结合进相结合进行的复合加工。行的复合加工。 它集中了两者的优点，用于磨削各种硬质它集中了两者的优点，用于磨削各种硬质合金、量具、涡轮叶片榫头、蜂窝结构件、轧辊、合金、量具、涡轮叶片榫头、蜂窝结构件、轧辊、拉丝磨孔等复杂形面的零件。拉丝磨孔等复杂形面的零件。

25、 电解去毛刺电解去毛刺 代替传统的钳工操作代替传统的钳工操作,提高工效提高工效,节约费用。节约费用。 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削426 电解加工还应用于深孔的扩孔加工、形孔电解加工还应用于深孔的扩孔加工、形孔加工以及抛光等工艺过程中。加工以及抛光等工艺过程中。 三、超声加工三、超声加工 又名超声波加工又名超声波加工 1. 1.根本原理根本原理 它是利用超声振动为工具进行加工的。它是利用超声振动为工具进行加工的。 加工时，在工件和工具之间参加液体水或加工时，在工件和工具之间参加液体水或煤油和磨料混合的悬浮液，并使工具以很小的煤油和磨料混合的悬浮液，并使工具

26、以很小的力力F F轻轻压在工件上。轻轻压在工件上。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削427 超声波发生的超声频振荡，通过换能器转换超声波发生的超声频振荡，通过换能器转换成成16000Hz16000Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变以上的超声频纵向振动，并借助于变幅杆把振幅放大到幅杆把振幅放大到0.050.1mm0.050.1mm左右。左右。 变幅杆驱开工具作超声振动，并以工具端变幅杆驱开工具作超声振动，并以工具端面迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度不断撞面迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度不断撞击和研磨工件外表，把工件加工区域内的材料破击和研磨工件外表，把工件

27、加工区域内的材料破碎成很细的微粒并打击下来。碎成很细的微粒并打击下来。 既然是基于局部的撞击作用，可见，越是既然是基于局部的撞击作用，可见，越是硬脆的材料，受到的破坏越大，也就越好加工。硬脆的材料，受到的破坏越大，也就越好加工。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削428 反之，脆性和硬度不大的塑性材，由于有缓反之，脆性和硬度不大的塑性材，由于有缓冲作用而难加工。冲作用而难加工。2. 2.超声加工的特点超声加工的特点 如如4545号钢，做成较复杂的形状，故工具和工号钢，做成较复杂的形状，故工具和工件间无须复杂的相对运动，因此超声波机床的结件间无须复杂的相对运动，因此

28、超声波机床的结构简单，操作、维修也方便。构简单，操作、维修也方便。 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削429 加工过程中工具对工件材料的宏观作用力小，加工过程中工具对工件材料的宏观作用力小，热影响小，不致引起变形及烧伤，外表粗糙度也热影响小，不致引起变形及烧伤，外表粗糙度也较低，较低，RaRa值可达值可达10.1m, 10.1m, 加工精度可达加工精度可达0.020.01 mm 0.020.01 mm 。 磨粒硬度一般应比被加工材料高，虽加磨粒硬度一般应比被加工材料高，虽加工精度高，但工具磨损大，生产效率低。工精度高，但工具磨损大，生产效率低。 3. 3.超声加

29、工的应用超声加工的应用 超声加工虽生产率低，但其加工精度、外表超声加工虽生产率低，但其加工精度、外表粗糙度都较理想，能加工半导体，非导体的硬脆粗糙度都较理想，能加工半导体，非导体的硬脆来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削430 材料，如石英、宝石、钨及钨合金、玛瑙等。材料，如石英、宝石、钨及钨合金、玛瑙等。另外，如宝石轴承、拉丝模、喷丝头，还可以用另外，如宝石轴承、拉丝模、喷丝头，还可以用于超声抛光、光整加工、复合加工等许多方面。于超声抛光、光整加工、复合加工等许多方面。 四、高能束加工简介四、高能束加工简介 高能束加工是利用被聚焦到加工部位上的高高能束加工是利用

30、被聚焦到加工部位上的高能量密度射束，去除工件上多余材料的加工方法。能量密度射束，去除工件上多余材料的加工方法。 1. 1.激光加工的根本原理、特点及应用激光加工的根本原理、特点及应用 激光是激光是2020世纪世纪6060年代初出现的一种光源。年代初出现的一种光源。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削431来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削432来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削433来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削434来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下

31、载成形工艺基础切削435来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削436 适宜加工纯洁高的要求适宜加工纯洁高的要求 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削437来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削438来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载成形工艺基础切削439 千、数万倍，如氩离子的质量是电子的千、数万倍，如氩离子的质量是电子的7.27.2万万倍，故离子加速到较高速度时，比电子束具有更倍，故离子加速到较高速度时，比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量而不大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量而不是靠动能转化为热能来加工的。是靠动能转化为热能来加工的。 精细加工，可控性好精细加工，可控性好 是所有现代加工中最精密、最