多绳摩擦式提升机安装工程

1、 基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上；偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的偏差范围内，其余的应不影响的安全运行； 质量保证资料应符合本标准的规定。2.0.3 分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级。2.0.3.1 经返工重做的工程可重新评定质量等级；2.0.3.2 经处理后仍达不到合格标准要求，但经建设组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格；2.0.3.3 经鉴定

2、达不到原设计要求，但经建设认可能够满足的安全安全运转要求的，其质量可定为合格。3 基本规定3.0.1 本标准规定的检查数量和检验，适用于各有关对分项工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始，作为工程质量保证资料。当由于各种无法按规定的检验检查时，可根据施工进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。3.0.2密封性的检验评定，统一规定如下：3.0.2.1 在受检部件空运转60min后，观察各动、静密封处渗漏油情况，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定。3.0.2.2 对焊缝的渗漏检查采用透油法，在焊接的

3、槽体中注入煤油，在20min内焊缝背面的白粉不得发暗。3.0.3 所有安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求。4.1 垫铁、基础螺栓及二次灌浆(I)保证项目4.1.1 垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。检验观察检查、检查材料出厂合格证。4.1.2 主轴、器、电动机、制动闸、导向轮基座所用垫铁的表面6.3粗糙度必须达到的要求。Ñ检验观察检查。4.1.3 主轴、器、电动机、制动闸、导向轮基座下的垫基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于 60。检验工程隐蔽前观察检查和用 0.2kg 手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查；竣工或中间验收

4、时检查隐蔽工程。4.1.4 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。检验对照技术文件检查。4.1.5 主轴、器、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合（4.1.5.14.1.5.3）的规定。4.1.5.1安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。检验检查施工。4.1.5.2灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。检验检查施工。4.1.5.3 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检验检查砂浆或混凝土配合比。()基本项目4.1.6 主轴、器、电动机、制动闸、导向轮安装时所用的垫格

5、应根据机座宽度和找平后，垫露出底座底面边缘，平垫露出 1030mm，斜垫露出 1050mm。（检验尺量检查）进行选择，并应符合下列规定：合格符合斜垫垫格，按表 4.1.6.1 选择。检验观察和尺量检查。斜垫铁、平垫格表4.1.6.1类别斜垫铁(图4.1.6.11)平垫铁(图4.1.6.12)粗糙度代号Lbc斜度材料代号Lb材料一斜11105031：15普通碳素钢平l10060铸铁或普通碳素钢2.5二斜21406541：15平21307512.5三斜31608041：25平3150906.3四斜41909051：25平41801006.3图 4.1.6.11 斜垫铁图 4.1.6.12 平垫铁注

6、：平垫铁厚度 h 可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm，普通碳素钢平垫铁的厚度最小为 lOmm；斜垫与同号平垫铁配合使用，即“斜 1”配“平 l”，“斜 2” 配“平 2”，依此类推。优良在合格的基础上，垫铁宽度增加 20mm。检验工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查；竣工或中间验收时检查隐蔽工程。4.1.7 主轴、器、电动机、制动闸、导向轮基座下垫的位置应符合下列要求：合格垫的位置应符合下列要求：4.1.7.1 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；4.1.7.2垫在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；4.1.7.3相

7、邻两垫间的距离宜为 5001000mm。检验观察和尺量检查。优良在合格的基础上，相邻两垫的间距为 600800mm。检验工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程；竣工或中间验收时检查隐蔽工程。4.1.8 主轴、器、电动机、制动闸、导向轮机座找正后，同组垫符合下列要求：合格各垫铁之间断续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊)。优良在合格的基础上，每段焊接长度不小于 20mm，焊接间距不大于 40mm。检验工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程；竣工或中间验收时检查隐蔽工程。4.1.9 主轴、器、电动机、制动闸、导向轮机座的基础螺栓安装应符合下列要求：合格符合下面 4.1.9.14.1.9.6 的要求，4.1.9.1基础螺

8、栓的螺母与垫圈间和垫圈与间的接触均应良好。检验观察检查。4.1.9.2 采用带槽锚板的活动基础螺栓(图 4.1.9)应符合下列规定：4.1.9.2.1活动锚板设置应平整稳固；4.1.9.2.2螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；4.1.9.2.3基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；4.1.9.2.4拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。检验观察检查、检查施工。4.1.9.3 安设基础螺栓应垂直，不应碰及。检验观察检查。4.1.9.4 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。检验观察检查。图 4.1.9 带槽锚板的活动基础螺栓4.1.9.5 拧基础螺栓

9、混凝土达到规1锚板上容纳螺栓矩形头的槽；定强度 75以后进行。2螺栓末端的端面；3锚板；检验检查施工。4螺栓矩形头4.1.9.6 螺栓露出螺母不少于 2 个螺距。优良 在合格的基础上，螺栓露出螺母长度基本一致，均为 24个螺距。检验观察检查或检查施工。()偏差项且4.1.10 主轴、器、电动机、制动闸、导向轮机座垫铁安装的允许偏差和检验应符合表 4.1.10 的规定。垫铁安装偏差和检验表 4.1.10项次项目偏差检验1每组垫铁层数3层1层2层检查隐蔽工程2垫铁总高度不少于60mm()103平垫铁露出底座底面边缘1030mm(mm)±54斜垫铁露出底座底面边缘1050mm(mm)

10、77;54.2主轴装置安装(I) 保证项目4.2.1 主轴装置的位置偏差必须符合下列规定：4.2.1.1 主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式 2mm，落地式 5mm；4.2.1.2 主导轮中心线的位置偏差：塔式 2mm，落地式 5mm；4.2.1.3 主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过 0.5/1000。检验拉线、钢尺检查。4.2.2 主轴水平度严禁超过 0.1/1000。检验用水准仪测量检查。4.2.3 滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦的侧间隙(窜轴量)必须符合技术文件规定，无规定时滚动轴承的游隙必须根据表 4.2.31至表 4.2.35 的规定调整。检验塞尺检查。

11、径向止推滚珠轴承(6000 型)轴向游动近似值表 4.2.31轴承内径(mm)轴向游动的限度(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型300.O20.050.O30.0930500.030.090.O40.1050800.O40.100.050.12801200.050.120.060.15圆锥滚子轴承轴向游隙表 4.2.32双列圆锥滚子轴承的轴向游隙表 4.2.33轴承内径D (mm)原始轴向游隙(m)外圈滚道母线的偏角9ol3o13ol7o最小最大最小最大80200300150250>80120300400200300>120180400500300400>180260500650

12、350500>260360650850450600>3605008001000500700>5006309501200700900>63080012001500800t000>80010001500180010001300内径(mm)最小最大(m) 一类最小最大(m) 二类30204040703050407050100508050100801508012080150120200120180120200200300180260160250250300260360200300360400250350双向止推滚珠轴承(3800 型)轴向游动近似值表 4.2.34圆锥滚珠

13、轴承(7000 型)轴向游动近似值表 4.2.35检验a)顺轴向拨动齿轮和轴，用千分表测量(如图 4.2.3)；b)根据调整端盖的螺距，计算出调整端盖每转动 l 格所得的行程，即可算出游隙。轴承内径(mm)轴向游动的限度(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型300O30.100.040.1130500O40.110.050.1350800.050.130O60.15801200.060.150.070.18轴承内径(mm)轴向游动的限度(mm)轻型轻宽型、中型和中宽型300O30.100O50.1130500.040.110.060.1250800.050.130.070.14801200.060.

14、150.100.181-千分表；2 一调整端盖；3 一圆锥滚子轴承图 4.2.3 游隙检查示意图4.2.4 主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触及与顶瓦间隙必须符合4.2.4.1-4.2.4.3 条的规定。4.2.4.1 轴瓦(或轴套)与轴颈的顶间隙应符合技术文件的规定，无规定符合表 4.2.4 的规定，必要进行研刮。轴瓦与轴颈的顶间隙表 4.2.4注：干油润滑者按>1000r/min 的规定执行。检验采用压铅法用游标卡尺检查。4.2.4.2 轴瓦(或轴套)与轴颈的侧间隙应符合技术文件的规定，轴颈直径(mm)轴的转数(r/min)10001000轴瓦顶间隙(mm)18300.040.090.060

15、.1231500.O50.110.0750.1451800.070.140.100.18811200.O80.160.120.211211800.100.200.150.251812600.110.230.180.302613600.140.250.210.343615000.170.31无规定符合下列规定：4.2.4.2.1情况下等于顶间隙；4.2.4.2.2 如顶间隙较大时，侧间隙等于 1/2 顶间隙；4.2.4.2.3 如顶间隙较小时，侧间隙等于 2 倍的顶间隙。检验用塞尺沿圆弧方向测量。4.2.4.3 轴瓦合缝处放置垫片符合下列规定：4.2.4.3.1在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的

16、总厚度应相等；4.2.4.3.2垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘不宜超过lmm；4.2.4.3.3薄壁轴瓦的垫片宜轴承盖与轴承座的合缝处。检验观察和用塞尺检查。4.2.5 制动盘的端面跳动严禁大于 0.5mm。检验百分表检查。() 基本项目4.2.6 制动盘的表面应符合下列规定：3.2合格表面粗糙度不应低于Ñ优良在合格的基础上，光滑均匀，无明显走刀痕迹。检验观察检查。4.2.7 制动盘切削后，厚度应一致，偏差应符合下列要求：合格不应超过 0.2mm。优良不应超过 0.1mm。检验用游标卡尺检查。4.2.8 摩擦衬垫与压块、固定块、筒壳间的安装应符合下列规定：合格贴实和靠紧。优良在合格

17、的基础上排列均匀、整齐。检验观察检查。4.2.9 轴承箱内清洁无杂物并应符合下列规定：合格转动部位的接合面不漏油，静止部位的接合面不渗油。优良在合格的基础上，转动部位接合面不渗油。检验观察检查。()偏差项目4.2.10 主轴装置安装的偏差和检验应符合表4.2.10 的规定。图 4.2.10 摩擦衬垫及绳槽1摩擦衬垫；2压块；3-固定块；4-主导轮中心线；5-筒壳；6-制动盘主轴装置安装偏差及检验表 4.2.10项次项目偏差检验1轴承垫板沿主轴方向的水平度0.15/1000用框式水平仪检查垂直于主轴方向的水平度0.3/10002两轴承垫板沿长度方向的水平度1.0/10003绳槽绳槽半径R()00

18、.2做样板检查两相邻绳槽中心距t(mm)士1.6尺量检查各绳槽底的直径D最大最小直径之差()0.5样板检查4轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000框式水平仪放在面上检查垂直于主轴方向水平度0.15/10004.3器安装(I) 保证项目4.3.1器内必须清洁无杂物，转动部位的接合面油迹擦干后5min 不见油，30min 不；静止部位的接合面油迹擦干后 1h 不见油。检验外观检查和检查施工。4.3.2器齿轮啮合的接触要求必须符合 4.3.2.1 条的规定。4.3.2.1齿轮传动的接触要求，应符合表 4.3.2 的规定。检验用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点(见图4.3.2)，应符合下列要求：4.3

19、.2.1.1 将颜色小齿轮(或蜗杆)上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 34 转；4.3.2.1.2 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近；4.3.2.1.3 接触斑点的百分值应按下述公式计算：a - c齿长方向百分值B×l00hphg ×l00（4.3.2.1-1）齿高方向百分值(4.3.2.1-2)式中a接触痕迹极点间的距离；C超过模数值的断开距离；B齿全长；Hp接触痕迹平均高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或齿长接触痕迹中部的高度(对圆锥齿轮)；Hg齿的工作高度(对圆柱齿轮和蜗轮)或相应于 h。处的有效齿高(对圆

20、锥齿轮)。图 4.3.2 着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点示意图A圆柱齿轮；b圆锥齿轮；c蜗轮齿轮传动接触斑点的百分值表 4.3.2续表齿轮类 型精度等级678910接触长度()，不小于渐开线圆柱齿轮按齿高方向50454030按齿长方向70605040渐开线圆锥齿轮按齿高方向60504030按齿长方向60504030注：圆弧齿形的圆柱齿轮，齿长方向的接触痕迹应同时不小于一个轴节(轴向齿距)，齿高方向系指运转时达到额定负荷前，应经过逐级加载走合，其走合后的接触斑点，不应小于上表所规定的百分值。4.3.3器齿轮啮合的顶、侧间隙必须符合第 4.3.3.1、4.3.3.2条的规定。4.3.3.1 齿轮

21、传动的齿侧间隙应符合设计技术文件的规定。当无规定符合表 4.3.3.11 至表 4.3.3.15 的有关规定。渐开线圆柱齿轮的侧间隙表 4.3.3.11中心距(mm)结合形心32050050080080012501250200020003150较小保证侧隙(m)130170210260360标准保证侧隙(m)260340420530710较大保证侧隙(m)53067085010601400齿轮 类型精度等级678910接触长度()，不小于齿条传动按齿高方向45403025按齿长方向60504030圆弧齿轮按齿高方向(跑合后>70656050按齿宽方向90858075圆柱蜗杆按齿高方向60

22、5030按齿长方向655035蜗轮齿面按齿高方向8075按齿宽方向4525蜗杆螺牙齿面上沿牙长方向6040渐开线圆锥齿轮的侧间隙表 4.3.3.12齿条传动的侧间隙表 4.3.3.13蜗杆传动的侧间隙表 4.3.3.14中心距(mm)结合形式4040808016016032032063063012501250较小保证侧隙(m)28486595130190260标准保证侧隙(m)5595130190260380530较大保证侧隙(m)110190260380530750齿轮分度圆直径（mm）结合形式320500500800800125012502000较小保证侧隙(m)130170210260标

23、准保证侧隙(m)260340420530较大保证侧隙(m)5306708501060分度圆锥母线长度（mm）结合形式32050050080080011250较小保证侧隙(m)130170210标准保证侧隙(m)260340420较大保证侧隙(m)530670850环面蜗杆传动的侧间隙表 4.3.3.15检验塞片或轧铅丝法检验。4.3.3.2 渐开线圆柱和圆锥齿轮的齿顶间隙应符合技术文件的规定，当无规定符合表 4.3.3.2 的规定。渐开线齿轮的齿顶间隙表 4.3.3.2注：Mn法向模数。检验采用压铅法用游标卡尺检查。4.3.4器轴颈与轴瓦接触角和接触点数必须符合第 4.3.4.1 条的规定。4

24、.3.4.1轴瓦(或轴套)与轴颈的接触面积应符合表 4.3.4.11 和表4.3.4.12 的规定。齿形标准间隙C最大间隙20o标准齿0.25Mn1.1C20o短齿0.35Mn1.1C中心距(mm)结合形式801601603153156306301250较小保证侧隙(m)5595130190标准保证侧隙(m)220380530750轴颈与乌金瓦的接触表 4.3.4.11续表轴颈与铜瓦的接触表 4.3.4.12检验观察和尺量检查。4.3.5器轴颈与轴瓦的间隙必须符合第 4.3.5.1、4.3.5.2 条的规定。4.3.5.1 轴瓦(或轴套)与轴颈的顶间隙应符合技术文件的规定，无规定符合表 4.2

25、.4 的规定，必要进行研刮。4.3.5.2 轴瓦(或轴套)与轴颈的侧间隙应符合技术文件的规定，无规定符合下列规定：4.3.5.2.1情况下等于顶间隙；4.3.5.2.2 如顶间隙较大时，侧间隙等于 1/2 顶间隙；4.3.5.2.3 如顶间隙较小时，侧间隙等于 2 倍的顶间隙。接触面积沿轴向长度下瓦的接触弧面不小于轴瓦长度的2/360ol20o在接触面内每 25mm×25mm 面积接触点数机械类别接触点数第一类(中负荷、连续运转) 第二类(低速、间歇运转)不应少于l2点不应少于6点轴颈直径(mm)接触面积沿轴向长度下瓦的接触弧面300不应小于轴瓦长度的3/470ol20o>30

26、0-60ol20o检验用塞尺沿圆弧方向测量。4.3.6 弹簧基础器基础弹簧的安装，必须按厂家的编号进行，安装工序必须符合出厂技术文件的规定。检验检查施工。4.3.7 滚动轴承的游隙必须符合本标准 4.2.3 的规定。()偏差项目4.3.8器输出轴及联轴节安装的偏差和检验应符合表4.3.8 的规定。器输出轴及联轴节安装表 4.3.8偏差及检验项次项目偏差检验1刚性基础减速器大轴轴心线水平度0.151000用框式水平仪在轴头上检查2二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准检查安装或用铅压法检查齿轮啮合情况3齿轮联轴节同轴度径向位移(mm)0.15转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.6/1000检查联

27、轴节两端面间隙4蛇形 弹簧联轴节同轴度径向位移(mm)0.10转动一圈用百分表量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两端面间隙5弹簧基础减速器主轴与输出轴的径向位移(mm)0.1转动一圈用百分表量6主轴与输出轴的倾斜0.1/10007器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量 器机体，沿轴向和径向的偏摆()0.154.4导向轮及车槽装置安装(I) 保证项目4.4.1 导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过 1.O mm检验从主导轮中心垂线测量。4.4.2 导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3/1000。检验拉线尺量检查。4.4.3 导向轮轴心线与

28、设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2.Omm。检验检查施工。4.4.4 导向轮轴心线的水平度严禁超过 0.2/1000。检验检查施工或在轴头用精密水平尺测量。()偏差项目4.4.5 导向轮及车槽装置安装的偏差及检验应符合表 4.4.5的规定。导向轮(或天轮)及车槽装置安装偏差及检验表 4.4.5项次项目偏差检验l导向轮轴承座沿轴方向的水平度0.1/1000拉线、水平仪测量2导向轮轴承座垂直于轴方向的水平度0.15/10003车槽装置的水平度0.2/10004车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度(mm)0.55相邻两车刀中心线间的距离(mm)土1.04.5 盘式制动器安装(I) 保证项

29、目4.5.1同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。检验用塞尺检查。4.5.2闸瓦的平均摩擦半径Rp，(见图4.5.2)必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。检验尺量检查图4.5.2盘式制动器4.5.3 各制动器制动缸的对称中心0与01(见图4.5.2)，在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。检验拉线、尺量检查。() 基本项目4.5.4同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h(见图4.5.4)应符合下列规定：合格其偏差为±0.5mm。优良在合格的基础上，两侧间距的偏差方向应对应。检验挂垂球用尺量。图4.5.4制动器支架示意图1-支架；2-简体；3-闸瓦；4-制

30、动盘面；5-制动盘4.5.5同一副制动器两闸瓦工作面的平行度应符合下列规定：合格不应超过0.3mm。优良不应超过0.2mm。检验尺量检查。4.5.6 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度应符合下列规定：合格不应超过02mm。优良在合格的基础上，两侧平行度对称相等。检验尺量检查。4.5.7 闸瓦与制动盘的间隙应符合下列规定：合格不应超过1.0 mm。优良在合格的基础上，同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等，其差值不应超过0.2mm。检验用塞尺检查。4.5.8闸瓦与制动盘的接触面积应符合下列规定：合格不小于60。优良在合格的基础上接触面分布均匀。检验观察检查。4.6站安装(I) 保证项目4.6.1站安

31、装标高必须符合出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于制动器油缸中心线80mm。检验检查施工。4.6.2站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7MPa油压下，严禁漏油。检验检查施工及观察检查。4.6.3站用油必须符合出厂技术文件的规定。检验检查出厂合格证或化验。4.6.4制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5MPa。检验外观检查。() 基本项目4.6.5站外部油管的安装应符合下列要求：合格排列整齐、不漏油。优良在合格的基础上美观，不渗油。检验观察检查。4.7辅助装置安装(I)

32、保证项目4.7.1速度装置、发送装置、链条张紧装置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安装必须符合出厂技术文件的规定。检验对照设计图纸检查。4.7.2 速度装置的中心线与主轴行，必须保证摩擦轮有良接触。检验观察检查。4.7.3装置的感应线圈在挂钢丝绳时，必须预先穿入，然后根据出绳角位置安装底架，感应线圈内孔与钢丝绳间隙均匀。检验观察检查。() 基本项目4.7.4深度指示器安装应符合下列规定：合格传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。优良在合格的基础上，时轻松，无阻滞现象。检验检查施工或检查。4.7.5深度指示器指针应符合下列规定：合格指针行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰。优良在合格的基础上，指示板上的标记应醒目、美观。检验观察检查。4.7.6润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱安装应符合下列规定：合格不漏油，运转正常。优良不渗油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。检验观察检查。4.7.7圆盘深度指示器及其传动装置安装应符合下列规定：合格装配正确，转动灵活。优良在合格的基础上转动平稳。检验观察检查。()偏差项目4.7.8发送装置和链条张紧装置的偏差和检验应符合表4.7.8的规定。发送装置和链条张紧装置偏差及检验表4.7.84.8试运转(I