XX项目高支模安全专项施工方案方案

1、XX项目高支模安全专项施工方案目 录1、工程概况41.1 项目概况41.2 工程概况41.3 高支模部位41.4 施工要求61.5 技术保证条件72、编制依据83、施工计划93.1 施工进度计划93.2 材料计划93.3、设备计划94、施工工艺技术104.1 技术参数104.2 工艺流程184.3 施工方法184.4 模板支撑系统的监测和控制244.5 高支撑模板体系验收264.6 高支模支撑架及模板拆除295、施工安全保障措施305.1 组织保障305.2 高大模板支架搭设安全保证措施325.3 应急预案和救援体系365.4 应急救援物资及设备425.5 附近医院426、劳动力计划437、计

2、算书及附图447.1 计算书447.2 附图441、工程概况1.1 项目概况XX项目位于 ，项目占地 万平方米，总建筑面积 万平方米，其中地上建筑面积 万平方米，地下建筑面积 万平方米。1.2 工程概况工程由 组成，其中 为 结构； 为 结构本工程结构施工时， 、 、 、位置支模高度超过5m，局部地下室顶板屋面框架梁线荷载超过15KN/m。（高支模总体布置平面图详附图一）本次针对XX项目高支模工程编制此方案，本高支模工程设计为普通型(扣件式)满堂支撑架，模板支架均不跨跃后浇带，危险等级为一级。1.3 高支模部位1.3.1 支模高度大于5m1）XX位置XX位置支模家高度超高，其施工与周围结构同时

3、施工，其立杆基础为混凝土楼板；坡道周围为地下室车库，其支模体系为普通模板支撑体系。坡道位置高支模部位详见下表序号位置模板支撑高度板厚梁截面1XX5.1m120mm250×650300×750XX位置平面图XX位置剖面图2）XX位置XX位置支模架体超高，楼梯周围为主体结构墙柱，楼梯施工同周边结构一同施工，其立杆基础为混凝土楼板，出楼梯外其余位置支模体系为普通模板支撑体系。序号位置模板支撑高度板厚梁截面1XX位置一5.6m100mm350×7002XX位置一5.9m100mm350×7003XX位置一5.6m100mm350×700200×

4、;450XX位置平面图1.3.2 支模线荷载大于15KN/m XX位置梁线荷载超过15KN/m，具体尺寸有400×1450、400×1500、400×1800、600×1700、500×1200、500×1400、550×1100、550×1200、550×1450几种，除1.3.1中所提及部分，其余超限梁支撑架均不超高，支撑高度取4.2m。1.4 施工要求结构梁支撑：梁模板厚15mm；梁底次肋为30×80木方，梁底木方数量为(1+b/100)根；梁侧为30×80木方150；梁底托梁采

5、用双钢管，托梁于顶托居中设置；梁下立杆上端统一采用25可调支撑托，可调支撑的伸出长度不得超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；立杆上每步距设置纵横水平拉杆；扫地杆均距离楼面200mm；立杆底设垫板，垫板为长度不少于2 跨的30×80木方。楼板支撑： 楼板高支撑系统采用扣件式钢管高支撑满堂脚手架搭设。板模板厚15mm；板底次肋为30×80200木方；板底托梁采用双钢管，托梁于顶托居中设置；板下立杆上端统一采用25可调支撑托，可调支撑的伸出长度不得超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；立杆上每步距设置纵横水平拉杆；最顶2步纵横水平拉杆之间架设一道纵横

6、水平拉杆；纵横扫地杆均距离楼面小于200mm；立杆底设垫板，垫板为长度不少于2 跨的30×80木方。立杆之间必须每步距设纵横向水平拉杆，确保两方向足够的设计刚度；立杆设置纵横向扫地杆；立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内。梁下受力横杆与立杆连接必须增设防滑扣件。在架体外侧四周和纵横向每隔5-8米，由底至顶设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5-8米。剪刀撑搭接长度不小于1m，而且用不少于3个扣件连接。在扫地杆处设置连续水平剪刀撑；在竖向剪刀撑顶部设置连续水平剪刀撑；中间每不超过5米设置一道水平剪刀撑。水平、竖向剪刀撑布置图注：1、水平剪刀撑；2、竖向剪刀撑；3、扫地

7、杆设置层为了保证高支模架体的整体稳定性，高支模架体必须与每层楼的满堂脚手架连通。若楼层的满堂脚手架因施工进度需要拆除，则高支模架体每横向间隔8.1米，竖向间隔3米左右与结构层进行刚性连接。1.5 技术保证条件高支模搭设前15天项目部编制高支模方案并进行方案交底，方案技术交底有项目总工主持，对项目工程部、质量部、技术部、劳务现场负责人等相关人员进行交底，再由劳务队班组进行交底。本方案须请专家论证，方案根据专家意见修改，专家同意后严格按照方案要求实施。2、编制依据序号类别名称编号1.国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-20112.钢管脚手架扣件GB15831-20063.筑施工安全技术统一

8、规范GB50870-20134.施工现场消防安全技术规范GB50720-20115.混凝土结构工程施工规范GB50666-20116.建筑结构荷载规范GB50009-20127.钢结构设计规范GB50017-20038.混凝土结构设计规范GB50010-20109.木结构工程施工质量验收规范GB50206-200210.金属材料温室试验拉伸试验方法GB/T22811.安全网GB5725-200912.直缝电焊钢管GB/T1379313.低压流体输送用焊接钢管GB/T309114.碳素结构钢GB/T70015.木结构设计规范GB5000516.梯形螺纹GB/T5796.217.行业标准建筑施工木

9、脚手架安全技术规范JGJ 164-200818.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201119.建筑施工安全检查标准JGJ59-201120.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 81-9121.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200822.建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201323.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200524.地方标准关于进一步加强昆明市高大模板及支持体系安全生产管理工作的通知昆建通2014212号25.其他标准XX项目设计图纸26.XX项目施工组织设计27.建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督导则建质2009254号28.危险性较大

10、工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质200987号3、施工计划3.1 施工进度计划本高支模工程各相关部位根据其所在部位施工进度计划进行施工，与周围结构同步施工 。XX项目高支模施工进度计划表部位开始支模时间支模完成时间模板拆除时间高支模位置一2015年10月21日2015年10月24日2015年11月24日高支模位置二2015年11月15日2015年11月18日2015年12月18日高支模位置三2015年11月15日2015年11月18日2015年12月18日高支模位置四2015年11月15日2015年11月18日2015年12月18日高支模位置五2015年11月15日2015年11

11、月18日2015年12月18日高支模位置六2015年11月15日2015年11月18日2015年12月18日高支模位置七2015年11月15日2015年11月18日2015年12月18日3.2 材料计划万彩城项目A2A3地块高支模施工材料计划表材料名称材料规格单位数量备注模板15mm九夹板张2200无翘曲，脱皮木方30*80mm米18000无节痕，顺直钢管48*2.7mm米54000表面平直，无严重裂纹、凹陷、锈蚀扣件铸铁扣件套27000无裂缝、变形顶托25mm套4000旋转扣件、对接扣件、直角扣件搭配对拉螺杆M14套2000无明显弯曲、严重锈蚀，丝扣完好3.3、设备计划万彩城项目A2A3地块

12、高支模施工材料计划表设备名称设备型号单位数量备注塔吊STT55/13台26#、6a#塔吊STT113台17#塔吊MC120B台48-11#塔吊电箱一级箱台3业主提供的三台变电箱引出二级箱台21每栋楼钢筋棚、木工棚、塔吊各一个三级箱台若干二级箱引出至个用电点钢筋调直机GT6-12台7每个钢筋加工棚设置一套钢筋切断机TC42/GQ42台7钢筋弯曲机GW42台7圆盘锯把14力矩扳手把1卷尺5m、7.5m、10m把若干皮尺50m把1铅垂个若干水准仪台1布料机台3混凝土输送泵泵车辆2辆2灭火器提若干4、施工工艺技术4.1 技术参数4.1.1 板模板设计部位计算书层高板厚（单位mm）模板及背楞支撑其他面板

13、mm次楞mm主楞mm支撑形式立杆纵距mm立杆横距mm水平杆步距mmXX层计算书（*）11m12015mm双面覆膜多层板40×90木方，间距30048×2.8双钢管，间距900扣件式钢管支撑9009001500水平剪刀撑在扫地杆和顶部各设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑5米设置一道连续的竖向剪刀撑。11m12015mm双面覆膜多层板40×90木方，间距30048×2.8双钢管，间距900扣件式钢管支撑9009001500.4.1.2 梁模板支撑部位计算书层高截面尺寸（单位mm）模板及背楞支撑其他模板mm次楞mm主楞mm支撑形式立杆横距L1(d为梁宽度)梁底立杆

14、立杆纵距L立杆步距mmXXF计算书（*）11400×1800，600×2000，600×90015mm双面覆膜多层板梁底：40×90木方，间距100梁侧：40×90木方，间距150梁底：48×2.8双钢管，梁侧：48×2.8双钢管扣件式钢管支撑L1=d+400mm增加2根立杆（可调托座连接单钢管）L=0.6米a、梁底、侧模采用15mm 厚木模板，35×85木枋作次背楞，间距100，48×2.8钢管作主楞。d、对梁高为1800、2000时，梁底以上300mm、650mm、1000mm、1350高处各加设一道

15、螺杆，沿梁方向间距400。梁两侧设置对拉螺杆，距梁底150mm设置第一道，往上梁中设置一道，对拉螺杆水平间距460mm。.4.1.3 墙模板支撑部位计算书层高墙厚（单位mm）侧模其他模板mm次楞mm主楞mmXXF计算书（*）11m500、40015mm双面覆膜多层板40×90木方，间距10048×2.7双钢管，第一道距地150，以上主楞距地分别为：650、1150、1650、2150、2650、3150。墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆，竖向间距同主楞间距，水平间距均为460mm。沿墙方向1米一道斜撑11m500、40015mm双面覆膜多层板40×90木方，间距1

16、0048×2.7双钢管，第一道距地150，以上主楞距地分别为：650、1150、1700、2300。墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆，竖向间距同主楞间距，水平间距均为460mm。沿墙方向1米一道斜撑.4.1.4 柱模板支撑部位计算书层高截面尺寸（单位mm）侧模其他面板mm次龙骨mm主龙骨mmXXF计算书（*）11m600×600、600×700700×700、750×750、900×150015mm双面覆膜多层板40×90木方，间距30048×2.7双钢管，第一道距地150，以上主楞距地分别为：650、1150、1

17、650、2150、2650、3150。柱边长600，不设置对拉螺杆600<柱边长900，柱中设置1道对拉螺杆，竖向间距同主龙骨间距900<柱边长1500，柱中设置2道对拉螺杆，竖向间距同主龙骨间距11m600×600、600×700700×700、750×750900×150015mm双面覆膜多层板40×90木方，间距30048×2.7双钢管，第一道距地150，以上主楞距地分别为：650、1150、1700、2300。.4.1.5 模板配套情况模板配置套数说明4.1.2 大样图及平、立面布置图大样图梁底支撑布置大

18、样图（其他大样自行添加）平面布置图1）位置一位置一高支模立杆平面布置图位置一高支模剖面图2）位置二位置二高支模立杆平面布置图及高支模剖面图3）位置三 4.2 工艺流程高支撑搭设流程图4.3 施工方法4.3.1 基础处理 高支模架体搭设在刚性楼板上面，在搭设立杆前需要在立杆下垫400mm长的40×80mm木方作垫木，并在垫木下面设置50×250×4000木跳板，木方与跳板的长边方向与主肋同向设置。4.3.2 架体搭设根据设计要求及搭设参数，进行架体搭设，架体搭设工艺：放线定位铺设垫木、底座安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设

19、一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。架体搭设时按照从梁底两侧200mm处进行排杆，根据梁跨的跨度进行设置架体底部的立杆的数量，最终确保架体底部立杆的间距不得大于立杆设置间距。具体设置方法如下：假定架体梁跨为lm，扣除梁两侧间距各200mm，按照立杆间距d进行计算排杆数量，即（l-0.4）/d所得的整数商n，则板跨下部立杆数量就为n+3，立杆间距再根据下部杆的数量n+1进行均分，即立杆的间距为（l-0.4）/（n+1）。 立杆平面布置图架体搭设立面图4.3.3 架体搭设要求：先立杆，后横杆，立杆的布置应从梁两侧200mm开始向两侧排布，排布间距不的大于计算间距。

20、立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.3米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。1）同一水平面的横杆接头应错开二跨距，横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆水平拉杆应采用对接。2）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。3）垂直剪刀撑应成45°60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不

21、应小于6米并与地面顶紧。4）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。5）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。6）满堂架水平剪刀撑应从扫地杆处开始设置，以上每2个步距设置一道。7）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065

22、N·m。8）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。9）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。10）水平杆的构造要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定： a、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各

23、接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 c、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨。11）纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。12）剪刀撑要求：在架体四周及内部纵、横每隔5-

24、8米，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m，且剪刀撑倾斜度数为45-60°。剪刀撑与立杆的连接点不少于3个。当支模高度大于8m时，扫地杆层必须设置水平剪刀撑，剪刀撑高度方向间距不得大于8m。高于4m的模板支架其两端与中间每隔6排立杆，每隔3步设置一道水平剪刀撑当上部自由端高度不足3步时，则应还应在顶部增加一道水平剪刀撑。a、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。b、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆

25、的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。c、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。对于边坡上的架体，必须在架体底部至顶部每4跨设置剪刀撑，以保证架体的安全。13）扣件安装要求： 扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 14）架体搭设整体要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整

26、齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。4.3.4 模板支设施工要求1）所有模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板必须清理干净，不得有杂物残留。木方必须过刨木机，确保尺寸一致以及平整度要求。2）模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3）梁、板、柱模板拼缝必须镶双面胶，严格预防漏浆。砼结构接头位置距离接头10cm 处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。4）梁板底部及梁侧面木方背楞必须背立，确保木方承载能力。5）悬挑梁

27、起拱应取梁跨的千分之4，大于4m的梁按规范要求跨中起拱千分之3。6）施工时模板就位要准确，穿柱、梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁、柱断面尺寸正确。7）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。8）模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度准确，固定牢固。4.3.5 检查、验收1）架体搭设完成后，由项目生产经理组织方案编制人员、项目总工、质量总监、安全总监及各部门对其进行验收检查，包括检查支模架的构配件、架体的各工序必须按JGJ130-2011（如使用其他类型架体，换成相应的其他规范）规范及JGJ162-2008规范的检查验收规定进行检查验收；验收合格后挂牌施工。重

28、点检查立杆底部基础是否坚实；垫木是否满足方案要求；底座位置是否正确，顶托螺杆伸出长度是否符合规定；立杆的规格尺寸、立杆的纵距、横距、步距和垂直度是否符合方案的规定要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置是否符合规定、固定可靠；扣件螺丝的紧固力是否符合规范；安全网和各种安全防护设施是否符合要求等。a架体及模板支设完成后应由劳务队伍自检合格后，并向项目部提出书面验收报告。b项目部组织验收小组：技术负责人、技术部、质安部、劳务负责人进行验收检查，经检查符合要求，方可验收并形成记录后上报监理单位。c监理单位应组织施工、安监站等对架体进行最后验收，验收合格后形成书面记录方能进行混凝土浇筑。

29、4.4 模板支撑系统的监测和控制本工程梁、板高大支模均采用扣件式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：4.4.1 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。4.4.2 日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）支撑面是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件、承插扣、轮扣是否松动。4）施工过程中是否有超载的现象。5）安全防护措施是否符合规范要求。6）支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象。4.4.3 支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

30、4.4.4 在浇捣高大支模梁板混凝土前，由项目部对支撑架全面检查，合格后才开始浇混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架体沉降、变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。4.4.5 监测内容包括：1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）监测措施混凝土浇筑过程中，派测量员监测支架和支撑情况，发现变形和水平位移情况的应及时报告，架子工班组和木工班组必须在现场，遇到问题随时解决。3）监测点布设根据本工程高大模板特点，特对楼板及大梁设水平位移、沉降观测点，监测仪器精度应满足现场监测要求并按下表设变形监测报警值，观测点需尽量选择在受力最大位置，即梁的跨中，设置位置见

31、附图6。4）模板搭设允许偏差及预警值要求如下表所示：项目允许偏差（）预警值（）检查工具立杆钢管弯曲3mL4m106经纬仪、水准仪4mL6.5m2012经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m2015经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差1510经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H 内变形相对值H/6000.75×H/600经纬仪、水准仪支架水平位移8mm5经纬仪5）监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，监测频率如下表所示： 序号过程监测次数或频率1模板安装完成时1次2钢筋安装完成时1次3混凝土浇筑过程1次/60min4混凝土浇筑完成12h内1次/6h5混凝土浇筑完成后（平均温度25以

32、上）1次/24h混凝土浇筑完成后（平均温度525）1次/36h6）监测点的制作沉降监测点用红色实心三角形涂刷在立杆上，同一立杆上、中、下各设一点，以醒目并便于观察为宜并标出绝对标高值；水平观测点设置在支撑架顶部水平杆上，涂刷红油漆做标记点，并悬挂线锤，同时在线锤指向的楼板面上涂刷红油漆做标记点，以便测量支撑架水平位移。7）必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求。8）监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。并应组织有关各方采取应急或抢险措施。9）应急技术

33、处理措施位移监测超报警值后，可采用事前准备好的千斤顶、倒链等设备，将变形处模板复位，加固变形杆件，验收合格后方可继续施工，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。处理期间，现场设置警戒区域，禁止非施工人员进入警戒区。4.4.6 施工过程中的监测监控措施施工监测内容：脚手架水平位移及垂直沉降的量测4.4.6.1 具体监测方法：1）从混凝土开始浇筑时到混凝土浇筑完成，连续监测。2）测点位置选在大梁的跨中施工缝位置（采用钢筋支设，每个范围设置一个）。具体详见附图6。3）采用自动安平水准仪进行观测。4）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。5）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。6）混凝土浇筑过程

34、中，将一根小木条固定在梁底模上，作为检测杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测。4.4.6.2 混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。4.4.6.3 如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。4.5 高支撑模板体系验收4.5.1支撑结构在下列阶段应进行检查与验收：1）地基完工后及支持结构搭设前；2）每搭设完4步后；3）达到设计高度后进行下一道工序前；4）停工超过1个月恢复使用前；5）有六级及以上强风、大雨后；6）寒冷和严寒地区冬季施工前

35、、解冻后。4.5.2支撑结构搭设完毕、使用前检查项目应包括下列主要内容：1）地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的基础情况；2）可调撑托受力情况；3）安全防护措施；4）防雷接地；5）扣件拧紧力矩；6）斜杆设置情况；7）抗倾覆措施设置情况。4.5.3支撑结构使用过程中的检查项目应包括下列主要内容：1）荷载状况；2）节点的连接状况；3）可调撑托的受力状况；4）安全防护措施；5）监测记录。4.5.4支撑结构所用材料应符合下列要求所用钢管、扣件、木方、模板、顶托、对拉螺杆应符合检验标准1）进入现场的钢管脚手架构配件应具备以下证明资料：钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；扣件应有生产许可证、法定检测

36、单位的测试报告和产品质量合格证。2）构配件进场质量检查的重点：钢管：应有产品质量合格证、质量检验报告（750 根为一批，每批抽取1 根），钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管使用前必须涂刷防锈漆。钢管外径及壁厚：外径48mm，允许偏差±0.5 ；壁厚2.7 。扣件：应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告，不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。扣件螺栓拧紧扭力矩: 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于4

37、0N·m，且不应大于65 N·m。可调托撑: 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN。应有产品质量合格证、质量检验报告. 可调托撑螺杆外径不得小于25mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不小于30 。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5 ，变形不大于1 。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6 。支托板、螺母有裂缝的严禁使用。4.5.5 专职安全员从高支模开始搭设便开始巡查，以确保安全施工。高支模搭设过程中重点检查以下内容：1）要求高支模搭设严格按照施工方案进行搭设，立杆间距、水平拉杆步距、剪刀撑、扫地杆设置均符合方案和规范要求。2

38、）严格对扣件扭紧力矩进行检查，扣件扭紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。3）混凝土浇筑严格按照方案进行，确保不会因为混凝土浇筑导致架体偏心受力和失稳。4）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5）进场材料是否符合规范和方案要求，经抽样检测其受力特性必须大于等于方案编制的受力特性数据。6）超过2米的高处作业必须系安全带，防止坠落事故的发生。4.5.6支撑结构施工完成后由施工单位组织，监理、甲方参与，共同对支撑体系进行验收。验收人员列表姓名职务单位电话XX

39、X组长中建二局XXXXXXXXXXXXXX副组长XX监理XXXXXXXXXXXXXX副组长XX地产XXXXXXXXXXXXXX副组长中建二局XXXXXXXXXXXXXX成员中建二局XXXXXXXXXXXXXX成员中建二局XXXXXXXXXXXXXX成员XX1劳务XXXXXXXXXXXXXX成员XX2劳务XXXXXXXXXXXXXX成员XX3劳务XXXXXXXXXXX在混凝土开始浇筑至混凝土初凝期间对架体进行巡视，以防出现过大形变导致架体坍塌。4.6 高支模支撑架及模板拆除施工单位在准备模板工程拆除时，结构构件强度必须达到设计规定的拆除强度，并符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ 130

40、-2011）的要求。4.6.1 高支撑拆除：1）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求。2）脚手架拆除前现场工程施工员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。3）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6）当拆除48m跨度的梁下立柱时应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。7）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。4.6.2 模板拆除：1）模板的拆除时须有项目总工及监理工程师签署的拆模

41、令方可拆除。2）支拆模板时，2m以上人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，拆模区域应设置警示区域并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板。3）拆模过程中设置警戒线，由安全员负责值守。4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，梁板结构的底模及其支架拆除的混凝土强度应符合下表的规定，以同条件养护试件的强度试验报告为依据。模板拆除要有混凝土拆模申请单及拆模的安全技术交底。表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005）拆除模板应先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重

42、部分，后拆承重部分。拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木方，以免损伤模板、砼表面及棱角。拆除的木方、模板要及时拔掉钉子，清理干净上面的砼。模板面刷上脱模剂，堆码整齐，做到工完场清。5、施工安全保障措施5.1 组织保障5.1.1 组织体系为了确保现场高支模安全搭设和施工，项目部组成高支模安全质量管理小组，由项目经理任组长，执行经理、项目书记、项目总工、生产经理、物资经理任副组长，各部门负责人根据自己部门的职责具体控制。组织机构图5.1.2 高支模安全管理小组高支模技术要求较高，稍有疏忽，会造成失稳坍塌，人员群体伤亡的安全事故。高支模施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板

43、支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，项目部特成立专门的高支模安全管理小组进行全过程安全管理，以确保安全生产。危险源清单序号作业活动潜在的危险因素可能导致的事故控制措施1架体工程架体搭设不符合规范，纵横间距、步距、剪刀撑、连墙件等为按要求设置。物体打击高空坠落严格控制架体搭设，高处作业人员佩戴安全带。2模板工程支模过程中工具，材料掉落，人员坠落物体打击高空坠落操作人员集中操作，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，高处作业人员佩戴安全带。3钢筋工程进行超过一定高度竖向钢筋绑扎时操作难度增加高空坠落在绑扎钢筋时等内部支模架体搭设起来再进行上部墙柱钢筋绑扎。4

44、混凝土工程由于高支模架整体特性，在混凝土浇筑过程中容易造成架体失稳而造成坍塌事故坍塌事故选择良好有效的方式进行浇筑，尽量均匀浇筑。5塔吊作业无力矩限制器、限位器或力矩限制区、限位器不灵，吊钩无保险装置，塔吊操作人员未按规范操作，塔吊指挥不到位。高空坠物触电事故加强塔吊安装运行的质量控制 ，对塔吊操作人员进行专业培训，现场塔吊指挥配置到位。6配电箱带电操作触电事故加强操作规程教育，施工人员持证上岗，制定应急方案高支模安全管理小组要坚持过程监督和每周专门巡检的制度，尤其是加强支撑架搭设、使用阶段的监督检查，监督检查施工方案的执行情况，检查其构造是否符合规范的要求，扣件的扭紧力矩符合规范要求，检查模

45、板骨楞规格和间距是否符合方案要求，模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性能的要求，扣件是否锁紧，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。现场施工由各队木工工长负责；各队队长负责对现场高支撑体系施工的监督工作；工程部（熊赐国）、安全部（帅小虎）负责对两个施工队现场施工的整体监督工作；高支撑体系的验收工作由项目安全总监组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加对其进行检查，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行下步作业。5.2 高大模板支架搭设安全保证措施5.2.1 混凝土浇筑要求1）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，

46、合格后方能浇筑混凝土。 2）浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。3）竖向结构底部先利用同标号砂浆接缝，铺垫约50mm厚。4）砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面气泡减小呈现浮浆和砼不再显著下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。5）采

47、用泵送混凝土进行浇筑，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用以下措施：A、先浇筑柱子，再浇筑梁，最后浇筑板，其中大梁应分层浇筑每层厚度不超过500mm，同时对称浇筑。为加强高支模架体与结构有效嵌固连接成一整体，加强支模架体的整体稳固性，在柱子浇筑完成并有一定强度拆模后，将架体每步与柱子相连加固，抱柱水平杆间距为1500mm，如下图： 架体抱柱大样B、采用地泵进行浇筑，采取从中部向两端扩展的浇筑方式浇筑。C、布料机布置于框架梁上，如果位于板上，则需对板下支撑加密，间距不得低于60OX600mm（如考虑符合模数，可为45OX450mm）。布料机放在高支模处的框架梁处。布料杆支腿下铺设50mm厚脚手

48、板。5.2.2监测监控1）监测点布置A、每个监测点设置基准点B、在支撑结构的顶层、底层、每5步设置位移监测点C、监测点设置在角部和四边中部位置位置一高支模监测点平面布置图：位置一监责任人员测量员：，安全员：，工长：位置二高支模监测点平面布置图：位置二监责任人员测量员：，安全员：XXX，工长：XXX位置三高支模监测点平面布置图：2）监测设备型号及精度要求A、水准仪型号dsz2，观测精度1.5mm；B、有良好的稳定性和可靠性；C、经过校准及标定，且校核和标定资料齐全，且在规定的标准有效期内；D、减少现场线路布置布线长度，以免影响现场施工。3）监测频率在大型梁混凝土浇筑过程中，安排专人（责任工长、安

49、全员、测量员）看模，每隔二十分钟对大梁两侧高支撑架监测点进行监测；在次梁混凝土浇筑过程中，每隔1个小时进行一次监测；在板混凝土浇筑过程中，每隔2个小时进行一次监测；并记录好支模架体的水平位移及竖向位移。4）当出现下列情况之一是立即启动安全应急预案A、变形达到预警值（水平位移量H/300；近三次读书平均值的1.5倍）；B、支撑结构的荷载突然发生意外变化时；C、周边场地突然发生较大沉降及严重开裂的异常变化时。5.2.3其他注意事项1）在混凝土浇筑的整个过程中，禁止安排人员在支模架体下面排除险情；2）消防管理：根据消防要求在高支模部位间隔20米设置一个干粉灭火器，且高支模四周至少设置3台干粉灭火器，

50、同时将消防给水环道引到高支模施工部位，以保证现场消防安全；3）水平兜网：高支模在每楼层且不超过4米设置尼龙水平兜网，水平兜网应与支模架水平拉杆在节点处连接牢固；4）第三方监测：高支模施工过程中，百爵阳光房地产开发有限公司应聘请有资质的第三方监测单位对高支模部位混凝土浇筑时进行监测；5）贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；6）通过多种形式对员工进行安全教育，对技术复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施；7）明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月

51、检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能；8）针对本工程特点，组织编制专项方案。严格落实交底措施，并履行签字手续；9）施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行；10）严格执行安全操作规程：所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；所有作业人员必须经过三级安全交底教育才能上岗操作；模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登；安装顶板模板遇到有

52、预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。拆模板时，应经质保人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经项目总工及总监理工程师同意，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬和拉倒 ，且在高支模层混凝土达到拆模强度前期下一层的模板支撑体系也不能拆除；混凝土浇筑过程中，应安排专人进行高支模观察，确保在砼浇筑过程不会发生高支模变形或坍塌事故，确保在事故发生前观测到变形隐患，从而及时撤走相关人员，以保证人员安全。拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋

53、料坠落伤人；完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥；固定混凝土布料杆，应根据现场实际情况，以尽可能覆盖浇筑部位，单独架设，不能附着在高支撑架上；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料；混凝土输送管、布料杆及拉结缆风绳不得固定在脚手架上；遇5 级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业；脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施；使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用；加强多工种之间的配合及协调。5.3 应急预案和救援