排8平1井排钻井设计

1、胜利油田分公司勘探开发中心二七年准噶尔盆地西部隆起车排子凸起东部排 8-平 1 井钻井工程设计编写：胜利石油管理局钻井工艺编 写 人：严新新春审 核 人：军主管领导：李作会胜利油田分公司勘探开发中心二七年七月排 8-平 1 井钻井工程设计审批表胜利油田分公司勘探开发中心工程技术部审核意见：签字：日期：年月 日胜利油田分公司勘探开发中心批准意见:签字：日期：年月 日目录一、 油藏地质设计二、 钻井地质设计三、 钻井工程设计1钻井主要. 12结构23轨道设计34送井钻具55钻具组合、钻进参数及主要措施56强度校核图87重点施工措施108要求129钻井液设计1810固井设计2411井口装置要求281

2、2. 健康、安全与环境保护要求29附件 13三、钻井工程设计1钻井主要(1) 钻机型号：大庆(2) 提升系统：天游大绞车:TC-200车:YC-200 钩:DG-200负荷:2000kN负荷:2000kN 负荷:2000kN车:JC-14.5 功率:470 kW水龙头:SL-200负荷:2000kN(3)井架：型号：ZJ-41井架高度：41.60m(4)转盘：型号：ZP-520A开孔直径：520mm(5)钻井泵：1 号泵型号：SL3NB-1300功率：956kW2 号泵型号：SL3NB-1300功率：956kW最高最高：34.3 MPa：34.3 MPa(6)柴油机：型号：PZ12V-190台

3、数：3 台总功率：2646kW(7)压风机：型号: 2V6.5/12台数: 2台(8)罐类：加重下灰罐 10m3 2个钻井液储备罐 40m3 3个淡水储备罐 40m3 2个(9)固控系统：固控类型NX32固控四级罐式循一套，振动筛2台（80目、60目各1台），除砂器1台，除1台，离心机2台，电动砂泵1台。(10)自动灌钻井液装置1套(11)仪器及仪表：钻井参数仪表 1套钻井液参数仪表 1套12结构结构示意图一开：钻头（mm）:311.15所钻井深（m）:151244.5 0150套管（m）:套管下深（m）:水泥封固段（m）: 0151二开：钻头（mm）:215.9所钻井深（m）: 套管（m）:

4、套管下深（m）:1501.65139.7 01498.65(其中 1321.11m1498.65m为精密滤沙管)水泥封固段（m）: 8001321.112开数井 眼×井 深套 管×下 深水泥返高一开311.15mm×151m244.5mm×150m地面二开215.9mm×1501.65m139.7mm×1498.65m(其中 1321.11m1498.65m 为精密滤沙管)8003轨道设计3.1 基本参数(1) 井口地理位置：井井口方位 196° 距离 116m。伊犁自治州克拉玛依市五星镇西北，春光油田排 8-3(2) 构造

5、位置：准噶尔盆地西部隆起车排子凸起东部。(3) 井位坐标：井口靶点A 靶点B3.2 轨道设计表井号：排 8-平 1纵 X： 4976885.07m横 Y：15314214.52m横 Y：15314461.62m纵 X：纵 X：4976847.04m4976820m横 Y：15314630m轨道类型：直-增-稳-增-平轨道参数轨道设计各点数据（1）该井方位角：5.51°，磁倾角：64.53°，磁场强度：56.00T。（2）井深及靶点未校正补心高。3井深m井斜°方位°闭合方位°垂深m水平位移m南北m东西m造斜率°/100m方位变化率

6、76;/100m狗腿度°/100m工具面°0.000.0098.700.000.000.000.000.000.000.000.000.00935.070.0098.7098.70935.070.000.000.000.000.000.000.00965.077.5098.7098.70964.991.96-0.301.9425.000.0025.000.00995.0715.0098.7098.70994.397.81-1.187.7225.000.0025.000.001030.0723.7598.7098.701027.3719.41-2.9419.1925.000.

7、0025.000.001060.0731.2598.7098.701053.9733.25-5.0332.8725.000.0025.000.001090.0738.7598.7098.701078.5250.45-7.6349.8725.000.0025.000.001095.0740.0098.7098.701082.3953.62-8.1153.0025.000.0025.000.001118.7243.4598.7098.701100.2169.16-10.4668.3623.000.0023.000.001148.7250.3598.7098.701120.6991.05-13.77

8、90.0023.000.0023.000.001178.7257.2598.7098.701138.40115.25-17.43113.9223.000.0023.000.001208.7264.1598.7098.701153.07141.39-21.39139.7723.000.0023.000.001238.7271.0598.7098.701164.50169.11-25.58167.1723.000.0023.000.001261.5676.3098.7098.701170.92191.03-28.89188.8323.000.0023.000.001266.5677.4598.73

9、98.701172.05195.90-29.63193.6423.000.6923.011.721296.5684.3598.9498.721176.79225.50-34.18222.9023.000.7023.011.761321.1190.0099.1298.751178.00250.01-38.03247.1023.000.7023.011.771491.6590.0099.1298.901178.00420.54-65.06415.480.000.000.000.001501.6590.0099.1298.901178.00430.54-66.64425.360.000.000.00

10、0.00井深m井斜°方位°垂深m水平位移m南北m东西m狗腿度°/100m工具面°靶点0.000.000.000.000.000.000.000.000.00935.070.0098.70935.070.000.000.000.000.001095.0740.0098.701082.3953.62-8.1153.0025.000.001103.7240.0098.701089.0159.18-8.9558.500.000.001261.5676.3098.701170.92191.03-28.89188.8323.000.001321.1190.0099.

11、121178.00250.01-38.03247.1023.011.77A1491.6590.0099.121178.00420.54-65.07415.480.000.00B1501.6590.0099.121178.00430.54-66.64425.360.000.00井底设计垂深 m：1178.00井底闭合距 m：430.54井底闭合方位 °：98.90造斜点井深 m：935.07最大井斜角 °：90.00第 1 靶垂深(m): 1178.00 闭合距(m): 250.01 靶半高(m): 1.00 靶半宽(m): 5.00第 2 靶垂深(m): 1178.00 闭

12、合距(m): 420.54 靶半高(m): 1.00 靶半宽(m): 5.003.3 井眼轨道垂直投影示意图3.4 井眼轨道水平投影示意图44送井钻具5钻具组合、钻进参数及主要措施5.1 一开直井 段：0.00151.00m地 层： 西域组井斜角：15钻具组合：311.15mm 钻头158.8mm 无磁×1 根158.8× 8 根127.0mm 钻杆主要措施：(1)必须采用钻井液开钻;(2)吊打钻进，井斜角15；(3)口袋长度 1 m；(4)起钻测多点。5.2 二开直井 段：151.00935.07m地 层：西域组，独山子组，塔西河组井斜角： 45钻具组合：215.9mm

13、钻头158.8mm 无磁×1 根+158.8mm×8 根+127.0mm 钻杆主要措施：(1)单、多点井斜45，否则吊打钻进；5序号名称规格数 量数 量1158.8mm8 根井队准备2加重钻杆127.0mm30 根3钻杆（G105 斜台肩）127.0mm55 根4键槽破坏器215mm1 只5扶正器215mm1 只6随击器158.8mm1 套7钻杆73mm170 根8钻杆127mm90 根9无磁158.8mm1 根服务方提供10无磁承压钻杆127.0mm2 根111°30单弯钻具165mm1 根121°单弯钻具165mm1 根(2) 优选参数，提高机械钻速

14、；(3) 起钻充分循环好钻井液；(4)直5.3 二开造斜段钻完测多点。井 段：935.071321.11m地 层：塔西河组，沙湾组井斜角：090.00°钻具组合：215.90mm 钻头165mm1°30单弯动力钻具×1 根127mm 无磁×1 根LWD127mm 无磁×1 根127 斜坡钻杆×22 根127.0mm 加重钻杆×10 根+158.8mm 随击器×1 套127mm 加重钻杆×20 根127.0mm 钻杆主要措施：(1) 钻至垂深度 1070m 时，采用 LWD 仪器随钻测量自然、电阻率曲线、自

15、然电位、测井眼轨迹、跟踪油层；(2)下钻前认真检测动力钻具，检查 LWD 仪器的组装；(3)下钻前钻井液性能，达到设计要求，净化正常进行；(4) 动力钻具钻进完，短起下钻 10 个立柱；(5) 采用柔性钻具组合通井。5.4 二开通井钻具组合：215.9mm 钻头215mm 扶正器×1 只127mm 无磁承压钻杆×2 根+127 斜坡钻杆×16 根127.0mm 加重钻杆×10 根+158.8mm 随×20 根127.0mm 钻杆击器×1 套127mm 加重钻杆主要措施：(1)严格通井措施， 防止出新眼，下钻分段循环；(2)采用单、多点

16、测斜，检查单、多点仪器的准确性；(3) 充分处理钻井液,净化井眼,钻井液性能达到设计要求；(4) 下钻遇阻及时开泵通，防止堵水眼。5.5 二开水平段：1321.111501.65m地 层：沙湾组井斜角：90.00°钻具组合：215.9mm 钻头165mm1.25°单弯动力钻具×1 根127mm 无磁无磁承压×1 根LWD127mm 无磁承压钻杆×1 根127 斜坡钻杆×45 根127.0mm 加重钻杆×10根+158.8mm 随击器×1 套127mm 加重钻杆×20 根127.0mm 钻杆主要措施：(1)

17、 采用 LWD 随钻测量自然、电阻率曲线、自然电位、测井眼轨迹、跟踪油层；(2)处理钻井液，使性能达到设计要求，净化正常进行；(3)及时活动钻具防粘卡、防止岩屑沉积,严格执行“钻进目的层技术措施；(4) 下钻遇阻及时开泵顶通，避免猛提猛放，严防砸出新眼；(5) 根据井下情况短起下钻，起钻前充分洗井；6(6)电测、下套管前通井。5.6 钻水泥塞、盲板及通井：0井底地 层：沙湾组井斜角：090.00°钻具组合：118mm 钻头73mm 钻杆主要措施：(1)用该钻具钻水泥塞及盲板；(2)做好套管防磨；(3)好钻井参数。5.7 钻头及水力参数设计注：为加快钻井速度，建议使用 PDC 钻头。5

18、.8强度校核表7中和点深度 m中和点位置795.51新 G-105 外径 127mm 内径 108.6mm 钻杆名称外径mm内径mm钢级重量N/m长度m屈服强度 MPa抗拉系数抗挤系数抗内压系数抗扭系数MISES系数加重钻杆12776.2709.2327015.2225.7214.38钻杆127108.6G-105341.531231.65724315.1712.475.64序号层位井 深(m)钻 头钻 井 参 数水 力 参 数直径mm型号数量钻压kN排量L/s泵压MPa转速r/min压耗MPa压降MPa比水功率W/mm2冲击力kN1西域组0151.00311.15MP212080452塔西河

19、组935.07215.9HAT1271801403010.2801203.586.625.333.323沙湾组1321.11215.9HJ5171601003012.13螺杆4.827.315.883.674沙湾组1501.65215.9HJ5171601003012.7660+螺杆5.457.315.883.675沙湾组01501.65118YA517130501513.5250805.268.264.332.966强度校核图897重点施工措施7.1 测量方案设计7.1.1 直(1) 采用单点直井斜，直钻完后，测多点。(2)单点每 200300m 测量一次。(3)多点测量时，连续多点数据间距

20、不超过 30m。(4)监测7.1.2 斜时，如发现井斜或水平位移有超标趋势，采取吊打或动力钻具调整。(1)定向造斜采取 MWD 无线随钻跟踪监测，测量间距不超过 10m。(2)钻至垂深度 1070m 时，开始采用 LWD 随钻地质导。(3)钻至 A 靶点附近，准确钻井参数，仔细观察岩屑录井，根据随钻地质导、地质录井草图和轨迹数据，确定目的层的油层顶界垂直深度及 B 靶点垂深。7.1.3 水平段使用 LWD（FEWD）随钻地质导7.2 定向施工措施7.2.1 造斜段井眼轨迹。根据直多点多点测斜数据及时设计剖面，确定造斜点位置及下部实施的技术方案。依据设计造斜率，在计算分析钻具性能的基础上，优选造

21、斜钻具。同时 LWD 跟踪监测，及时掌握井眼的井斜、方位及造斜率，确保实钻与设计轨迹的吻合性。10井队配合好定向井工程师、仪器工程师做好井口螺杆试运转及仪器的地面测试工作，确保工具、仪器等在正常状态下入井。下钻将钻具丝扣刷洗干净，按规定扭矩上紧扣，以防定向失误；下放速度，严禁猛刹猛放，损坏井下工具及仪器。下钻遇阻不超过 100kN，上提不超过 200kN，起下钻时专人摩阻及阻卡情况。在斜内钻具因故停止转动（洗井、测斜、机修、保养等）时，钻具需 35min 上提下放活动一次，活动距离不小于 6m，接单根或起钻时，所卸接头需高于转盘面 12m，悬重无异常后方可座吊卡。动力钻具入井，严禁划眼和悬空处

22、理泥浆，遇阻时，活动钻具下放，若无效，起钻通井，以防划出新眼。接单根和提钻时不得转盘卸扣，以免弯接头破坏井壁。LWD 技术措施：a.严格泥浆含砂量，保证其小于设计的最大值 。b.泥浆泵工作，上水良好，防止泵工作不稳影响 LWD 工作。c.井队进行开泵、倒泵及发电机停车、等作业事先通知 LWD 工程师。d.为保证泥浆清洁无杂物，井队泥浆泵、地面立管滤清器趟起下钻前一次，确保 LWD仪器正常工作。钻达靶区 A 点后，准确钻井参数，仔细观察岩屑录井，若钻遇大于 10m 以上泥岩或与本设计有较大误差步措施。立即停钻，通知胜利油田分公司开发管理部和勘探开发中心，组织讨论下7.2.2 水平段加强水平段钻具

23、组合的造斜性能分析，及时跟踪监测，因测斜数据滞后，必须根据测斜数据随时井底的井斜、方位值及钻具的造斜率。必要5m 测取数据一点，以便及时调整钻井参数和钻具组合，严格井眼轨迹在靶体内运行。采用 LWD 随钻地质导钻水平段，根据测斜数据的处理计算结果，随时调整钻井方式，井斜、方位的变化，确保水平段平稳钻进。入井钻具应考虑与井眼的相容性，同时及时进行轨迹，防止轨迹脱靶。该钻进，扭矩、摩阻较大，应做好每套入井钻具的摩阻、扭矩分析，简化钻具结构，降低摩阻、扭矩。严格井眼轨迹的变化范围，加快钻井速度，尽量减少钻井液对井壁的浸泡时间，按照设计要求做好油气层的保护工作。固控系统四级净化装备开动率达到设计要求。

24、每钻进 5080m 短程起下钻一次，保证井眼畅通。钻井液要求具备良悬浮性、特性、润滑性，防止粘附、沉砂、压差卡钻。钻具因故在井下静止时，要循环、活动钻具或将钻具提至套管内，防止滞留时间长而造成井下复杂情况。117.3 其它施工措施7.3.1 使用随击器：下井钻具带随击器，击。7.3.2 接单根：每打完一个单根划眼，停泵无阻卡接单根，遇阻、活动钻具冲通。不能硬压硬拔，要开泵循环7.3.3 钻头使用，钻进目的层，钻头水眼适当加大。7.3.4 钻进措施：机械钻速，均匀送钻，蹩钻即停，活动钻具划眼；早开泵，晚停泵，减少岩屑下沉。7.3.5 适当通井，处理钻井液。7.3.6 尽量提高排量，保持合适的上返

25、速度，井眼，防止大斜度井眼底边岩屑床。7.3.7 采用短起下钻或分段循环的改变岩屑的沉积状态和位置，同时提高钻井液的屈服值，增强钻井液的携岩能力，达到减少岩屑床厚度，7.3.8 直采用轻压吊打方式保证打直井眼。井眼之目的。7.3.9 在斜严禁拔死。起钻一律用档，当下部钻具组合起到造斜点以下 100m 时，特别注意指重表显示。7.3.10 对造斜段的钻杆要定期检查，倒换。7.3.11 接单根要抓紧时间，做到早开泵、晚停泵，排量由小到大，到正常排量后方能钻进。7.3.12 钻进中发现漏失，应立即起钻至正常或全部将钻具起出，再行处理。7.3.13下钻速度，井深 500m 以后应挂辅助刹车，以防下钻速

26、度过快，产生激动造成漏失。7.3.14 调整好钻井液性能，在井下条件衡钻井。的情况下，钻井液密度尽量使用设计下限值，保持7.3.15 认真执行坐岗制度，专人观察钻井液液面的变化情况，无论钻进还是下钻时，发现井漏,如果漏失达 5m3,应立即起钻，并连续向井内灌入钻井液， 同时做好堵漏准备。7.3.167.4.177.4.187.4.197.4.20新近系地层成岩性差，松散，砂砾岩发育，防井斜，防蹩跳钻，防坍塌卡钻。钻穿相当于邻井地层水显示，防、水浸、防钻井液污染。，防油气浸。钻穿相当于邻井排 8 井沙湾组含油气该区各层系地层中均发育石膏，注意石膏吸水膨胀，造成缩径卡钻。注意与排 8-侧 3碰。8

27、要求8.1 井口装置各次开钻井口装置及试压要求注：可采用相应等级其它型号的防喷器及压喷节流管汇。12开钻次数名称型号试 压 要 求井口试压(MPa)试压时间(min)压降(MPa)二开双闸板防喷器2FZ28-3512150.7压喷节流管汇YG-35、JG/S2-35与防喷器联试8.2系统8.2.1.防喷系统检验和试压要求防喷系统防喷器、四通、压井节流放喷管汇，系统及液、线等。公司负责逐件检验，在站内按试压要求进行试压。合格后，填写合格证及检验试压送井，并与井队办理交接验收手续。管口要，丝扣要包扎，固定牢靠，保证8.2.2.防喷器系统安装途中安全。8.2.2.1 安装井口部分(1) 安装四通：四

28、通两侧孔应对着井架大门两侧。(2)安装闸板防喷器，手动锁紧装置的手轮及操纵杆应位于大门的两侧；本体旁侧出口对着井架大门方向。根据使用的钻具，装相应的管子闸板，并在司钻台和上挂牌标明所装闸板型号，以防井喷时关错。手动锁紧装置要装全、连接好，并在手轮处挂牌标明开关圈数。(3)放喷管汇井架两侧各装一套，节流管汇应安装于井架右方（钻井液出口管一边），压汇装于井架左方。放喷节流管汇要畅通，打上水泥基础并固定牢靠，出口距井口不小于 75m。(4)安装好防喷器装置后，要校正天车、转盘及防喷器组，三者垂线，其三点中心偏移不大于 10mm。校正后，将防喷装置用钢丝绳绷紧于井底座上。13二开井口装置示意图14注：

29、1、112、15、16手动闸阀；17、18手动节流阀；23阀；2、节流管汇五通、压汇四通装有表；3、图中未标出表闸阀。35MPa管汇158.2.2.2 安装(1)系统台（即储能器装置）应放于距井口 30m 左右的地方，在井架对角线方位。台应装在带有拖撬的活动房内。周围应有排水沟，不在附近堆放氧气瓶及易燃物品。(2)司钻台（即主盘）安装在钻台上司钻工作位置附近，便于司钻操作。(3)管线的安装：和线在安装前，都要用压缩空气逐根吹扫干净。按规定“对号入座”连接。接入线将气泵的空气关闭阀和空气旁通阀关闭，要用时再打开。要防止所有管线被压、折、烤，用管线作电焊搭铁。所有管线要放置排列整齐，并加以固定。(

30、4)接电源线：接线时必须再次检查电力参数是否正确，电源应接到井场总电闸的前端，并单独用开关，以便井喷发生切断井场电源而不影响系统的使用。电台线、远距离探照灯线也要接到井场总电闸的前端。8.2.3 防喷系统试运转8.2.3.1系统试运转(1) 试运转前，对所有管线连接部位全面检查一次，看是否“对号入座”。(2) 分别进行空负荷运转及带负荷运转，检查各连接部位是否泄漏及各种阀件、管线的工作情况，发现问题卸压后及时处理。8.2.3.2 试开关防喷器和放喷阀试开关防喷器和放喷阀，每个部位开关各两次，检查开关是否灵活好用。8.2.4 正确使用防喷系统，严禁误操作。8.2.5 在使用过程中，做好防喷器及系

31、统的维护保养工作，确保其工作性能良好。8.2.6 防喷系统在现场应指定专人负责，订岗位责任制，落实到人。8.3 钻井液加重装置要求8.3.1 加重混合漏斗应安装合适，使用可靠。8.3.2 配备加重下灰罐；并储备一定量的加重材料。8.3.3 加重罐应装电动搅拌器及泥浆枪，并时刻保持良好状态。8.4 油气喷的主要措施8.4.1 节流放喷管汇严格按规定要求安装。8.4.2 井口高压部分8.4.3 必须对井队口焊接其它管汇。、大班及正付司钻进行培训。进入预计油气层前，井队应根据实际情况制定较详细的防喷措施并对全队进行技术交底和防喷防火岗位练兵。浆储备罐应提前配足密度高于井眼钻井液密度 0.200.30

32、g/cm3 的优质钻8.4.4 钻开油气层前井液并定期循环，以便发生油气浸时，采用混入重钻井液的方式压井。流放喷管汇，开钻前按要求试压。8.4.58.4.6 钻遇异常地层时，最多不超过 1m 应停钻观察（勤活动钻具）。循环一周以上，如无显示再恢复钻进，循环时钻头不要停在一个位置上，避免冲大井眼。8.4.7 钻进停钻观察及下钻时间，应有专人观察井口及钻井液罐液面升降情况，以便及时发现溢流便于处理。168.4.8 做好地层监测工作，根据地层监测结果及邻井综合资料，核定钻开油层的钻井液密度，并按要求调整至核定密度。但不过压死油、气层。8.4.9 钻开预计油气层8.4.10 打开油气层及时在方钻杆下部

33、接上旋塞。8.4.10.1 第一趟起钻应测循环周，要求钻井液均匀性能合格，进出口密度平衡。8.4.10.2 采用挡起钻，起钻连续灌满钻井液，专人观察钻井液液面升降情况，若发现拔活塞或溢流，应停止起钻，接方钻杆循环或压井，正常后再继续起钻。8.4.10.3 打开油气层后，第一次起钻可将钻具起至套管内，停止循环，静候若干小时（其时间长短等于该趟起下钻时间加上井口准备停留时间）。观察井口显示后，再将钻头下至井底循环，测定油气上窜速度，钻井液密度。8.4.10.4 打开油气后，应尽量缩短起下钻间隔时间，避免发生空井井喷。起完钻短时间检修将钻具先下入套管内（尽量下得深一点），而后进行检修。应有专人观察井

34、口有否外溢现象。8.4.10.5 下钻应定点分段循环钻井液，测定油气上窜速度，注意正确区分后效与、井喷，开泵深度应避开油气层、漏层、疏松及缩径。8.4.11 溢流显示（三类十三种）溢流是发生井喷的预兆，尽早发现溢流是防止井喷的关键。在施工中要随时注意以下十三种溢流显示8.4.11.1 间接显示（三种）(1) 钻时突然加快或放空。(2) 悬重增加。(3)泵压下降。8.4.11.2 直接显示九种(1) 钻井液密度下降和粘度上升。(2) 气泡增多。(3) 气测烃类含量升高。(4) 氯根含量增高。(5) 油味或硫化氢味很浓。(6) 出口处返出钻井液量增加。(7)起钻灌钻井液。(8)下钻接单根或停止下放

35、钻具时，出口处钻井液仍外溢。(9)钻井液池内未增加钻井液而液面升高（井漏则降低）。8.4.11.3 严重显示一种。8.4.12 发生溢流8.4.12.1 溢流发生，立即关闭井口。8.4.12.2 求得密度。管及套压，以便掌握油气浸情况，计算井底和压井所需的钻井液178.4.12.3 作出压井设计，采用工程师法进行压井。8.4.12.4 压排出的油气浸钻井液，液气分离器进行排油除气。严重浸入段放掉，防止流回循环池，造成恶性循环。8.4.12.5 恢复循环,处理钻井液,使密度和其它性能均匀,性能好,再恢复钻进。8.4.13 其它8.4.13.1 加重时，必须按循环周均匀加重。用人工加重则规定每分种

36、加入量。要有专人计量。测量度。如钻井液含气泡，应考虑气泡对密度的影响，防止钻井液密度过将地层压漏。8.4.13.2 本井在水平段钻进时要注意油气浸和钻井液性能的变化，避免造成井喷。8.4.13.3 本井要求使用淡水钻井液钻进。8.4.14 开钻前，井队详细了解了邻井注水（气）情况，有关停注事宜，按胜油局发(90)第 269 号文件执行。9钻井液设计9.1 钻井液设计依据9.1.1钻井地质设计对钻井液的要求见排 8-平 1 钻井地质设计。9.1.2 有关技术标准、规定（1）标准。天然气集团公司颁发的钻井泥浆技术管理规定，以及其它有关石油钻井行业（2）钻井手册（甲方）提供的钻井液常规性能和滤液分析

37、测试程序。（3）排 8-平 1 井钻井工程设计提供的9.1.3 邻井钻井技术资料9.2 钻井液设计重点提示结构。（1） 钻井液的使用应有利于发现和保护油气层；有利于地质资料录取；有利于快速钻进和安全钻井；有利于复杂情况的预防和处理；有利于环境保护。（2） 第四系地层岩性以灰色砂岩、泥质砂岩，泥岩互层为主。新近系沙湾组上部为巨厚层状棕红色泥岩、厚层状棕红色粉砂质泥岩夹薄层棕红色泥质粉砂岩，该段石膏较发育；下部为厚层状浅灰色砾状砂岩、砂砾岩、泥质粉砂岩、含砾细砂岩夹薄层灰色粉砂质泥岩、泥岩。钻井液必须好流变性和水力参数，防止井径扩大。选用非渗透防塌钻井液体系，以携带岩屑、油气层、确保安全钻进为目的

38、。（3）不同层系地层之间以不整合面接触。钻井过程中应注意防漏、防塌和砂岩井壁、保护饼的阻卡。（4）根据预计的油气层位置，应提前做好暂堵储层保护工作。（5）本井钻井液密度设计参考了邻井实际使用密度，现场根据实际需要及时调整钻井液密度，在保证安全的前提下，做到衡钻井，充分和保护好油气层。189.3 分段钻井液体系、主要配方、性能要求及维护处理措施表 9-1一开及二开直钻井液体系、主要配方、性能要求及维护处理措施19开次m密度g/cm3漏斗粘度s失水ml泥饼厚度mm静切力PapH 值含砂量%固含%泥饼摩阻系数动切力Pa塑性粘度mPa·s动塑比MBTg/LAPI高温高压初切终切一开1511.

39、051.103040011278<0.373468.36.54060二开935.071.081.16406050.5132589<0.210<0.15101220.36.54050钻井液类型钻井液配方钻井液维护处理措施膨润土浆聚合物防塌钻井液1配浆：淡水+ 810%膨润土+ 0.3 0.5%Na2CO3添加剂：KPAM、NaOH 2钻进：45% 膨润土 + 0.30.5% Na2CO3+ 23%PA-1 +23% DHFJ添加剂：KPAM、NaOH、加重剂、NPAN（1） 开钻前仔细检查钻井液循、加重系统、固控系统、钻井液储，必须满足钻井需要。（2） 一开钻遇地层为第四系西域

40、组，配制 8%预水化膨润土浆 80100m3，调整粘度在 3040s 之间，保持钻井液有一定的悬浮能力。钻完进尺后适当提高粘度，保证下套管顺利。（3） 二开上部地层胶结松散，可钻性高，钻井过程中应注意砂岩饼的阻卡。钻井液主要以携带岩屑、井壁，确保安全钻进为目的。（4） 按配方提示加入各种处理剂，调整至设计性能。钻进中加重用能够酸化的青石粉加重。（5） 钻进中细水长流地补充包被剂 KPAM 胶液，增加钻井液的包被抑制性，防止地层造浆和缩径。（6） 及时补充加入防塌抑制材料，提高钻井液的防塌效果，泥饼质量。（7） 提高钻井液的清洁、润滑性能，防止泥包钻头。（8） 钻进中全部启动四级固控，及时清除钻

41、屑和有害固相，严格钻井液中的劣质固相含量，防止井壁形成饼。（9） 为了有效预防缩径阻卡，工程与钻井液应密切配合，执行勤短起下的措施。在开泵和起下钻过程中，要平稳操作，防止引起井漏、井壁坍塌、卡钻等复杂情况。表 9-2二开斜及水平钻井液体系、主要配方、性能要求及维护处理措施注：钻井中应根据实际调整钻井液密度，做到衡钻井。20开次m密度g/cm3漏斗粘度s失水ml泥饼厚度mm静切力PapH 值含砂量%固含%泥饼摩阻系数动切力Pa塑性粘度mPa.s动塑比MBTg/LAPI高温高压初切终切二开935.071501.651.101.16507030.52336890.240.161014200.48 左

42、右3035钻井液类型钻井液配方钻井液维护处理措施非渗透润滑防塌钻井液3.55%膨润土+0.20.4%Na2CO3+0.30.5%NaOH+0.30.6%聚合物抑制剂+ 13%降失水剂+ 23%防塌剂+ 0.51%非渗透剂添加剂：NaOH、加重剂、液体润滑剂、硅氟稀释剂（1） 定向前处理好钻井液，加入液体润滑剂。（2） 沙湾组岩性主要以泥岩、砂岩和砂砾岩为主，石膏较发育。本段地层为目的层，储层段易扩径，注意保护好储层。（3） 本段钻进中，在上部钻井液的基础上，把粘度调高至 6080s，密度保持在 1.101.16 g/cm3，加入各种防塌剂、降滤失剂、稀释剂等处理剂，把失水在 3ml 以内，保持

43、钻井液能较好地携带岩屑，有效保护油气层。（4） 钻进中细水长流地补充包被剂 KPAM 胶液，增加钻井液的包被抑制性。（5） 好流变参数和水力参数，保持流态为平板层流，防止冲蚀井壁扩径。（6） 钻进中全部启动四级固控，及时清除钻屑和有害固相，严格钻井液中的劣质固相含量，防止井壁形成厚泥饼。（7） 下套管前，加入适量润滑剂或小球。9.4 钻井液数量及材料准备9.4.1钻井液材料储备表 9-3钻井液材料储备表：t9.4.2钻井液材料名称表 9-4钻井液材料名称表9.5 固控及使用要求本井所钻地层大部分为泥岩与砂岩，邻井施工过程中钻井液受固相污染严重，必须按科学打井要求配备固控，使用四级固控，并强化固

44、控管理，以使钻井液含砂量、固相含量在合理范围内，为快速钻进创造良好条件。振动筛的筛数要根据地层变化及岩屑返出情况及时进行更换。离心机有效开动率应满足钻井液相关的性能要求，具体要求见下表。除气器视情况使用。表 9-5固控及使用要求9.6 钻井液测试仪器配套要求按科学打探井规定，现场应配备以下表为基础的测试，以利于及时检测钻井液性能和现场维护处理试验的开展。测试仪器送性。必须进行标定，所使用仪器要经常校准，以保证所测数据的准确21(m)固相指标振动筛除砂器、除离心机密度(g/cm3)含砂(%)固含(%)目数运转率(%)处理量(m3/h)运转率(%)处理量(m3/h)运转率(%)一开1.051.10

45、0.3<1060120100200806080二开1.051.160.3<106012010020010060100序号材料名称（代号）用量（t）1膨润土粉102氢氧化钠 NaOH13纯碱 Na2CO314高粘羧甲基纤维素钠盐 HV-CMC15低粘羧甲基纤维素钠盐 LV-CMC1.56防塌降失水剂 DHFJ（或 HFT-301）37包被抑制剂聚丙烯酸钾 KPAM18非渗透处理剂 YHS-129铵盐 NPAN310防塌剂 PA-1 (或 FD-1)311液体润滑剂812硅氟稀释剂213小球214青石粉40名称二开青石粉40表 9-6钻井液测试仪器配套表9.7 钻井液地面管理要求(1)

46、对钻井液储的要求是：容积必须达到规定的要求，并具备直接向循放浆的条件。(2)循安装合理，管线畅通，加重泵能抽能供所有循环灌。(3)要求地面循每个循环罐配备搅拌器两台。(4)要求所有循、储和加重系统必须具备防雨、防水设施。(5)要求配备三个容积各为 10m3 的药剂配制罐，所带搅拌器必须满足处理剂配制要求。(6)钻井液材料必须有计划地提前备齐、备足，且应有专门房屋存放，室外存放必须下垫上盖，防雨防潮，以避免浪费，材料堆放整齐，来料、用料、存料帐目清晰可查，井场贮存材料能满足任何条件下的作业。(7)井上化学药品及材料质量合格，整洁，仪器高效、准确，报表填写清楚，钻井液性能可靠。(8)不因组织、管理

47、和技术方面的失误而影响正常生产。9.8 钻井液资料录取要求(1)钻井液检测和收集任务22名称数量名称数量钻井液密度计2MBT 测量仪装置1马氏漏斗粘度计2秒表2六速旋转粘度计2闹钟1API 中压失水仪1电动搅拌机2固相含量测定仪1电炉2pH 计（或试纸）2定时钟1泥饼粘附系数仪11000ml 浆杯10含砂量测定仪2滤液分析测试仪1 套滚子加热炉1表 9-7钻井液检测和收集任务(2)所有测试数据要求填入班报表，性能测试应满足地质录井要求，资料收集整理齐全。(3)建立下列钻井液班报表；小型试验；药品消耗；药品库存；固控运行；班钻井作业简要。(4)所使用的钻井液处理剂送井必须进行质检，经质检合格的方可入井。(5)写出钻井液工作总结。(6)其它按有关行业标准执行。23序号检测或收集要求1小班常规性能：密度、漏斗粘度、PH 值每 1.0h 测 1 次，发现油气水侵或地质循环或下钻中途和到底循环时，每 10min 测一次，并槽面反应2常规全性能：密度、漏斗粘度、API 失水、泥饼厚度，pH 值等每 8h 测 1 次3流变性能：3600、塑性粘度、屈服值、静切力等每 24h 测 1 次4固含、膨润土含量、含砂量等每 24h 测测 1 次5泥饼粘附系数每 48h 测 1 次，起钻前测 1 次6滤液分析（CL-、Ca2+、Mg2+）每 24h 测 1 次，特殊情况加