海鑫1500热轧带钢工程设计难重点分析总结

1、海鑫 1500 热轧带钢工程设计难重点分析总结结构一室2007.10一简介海鑫1500mm 热轧带钢厂工程海鑫 1500mm 热轧厂，生产热轧钢卷规模220 万吨 /年。产品厚度1.2 20，宽度为 7001350。主要设备有：二座步进式加热炉、一架带立辊的初轧机、七架四辊精轧机、热卷箱、层流冷却、两台卷曲机、钢卷运输线等。其中：步进式加热炉设备设计为北京神雾公司承担1500mm 热轧设备设计为大连重工承担中冶南方承担全部工厂设计根据公司内各有关专业资料，以及北京神雾公司和大连重工所提设备基础资料，本结构专业设计内容主要为：主厂房结构设计主厂房采用全钢结构。基本柱距为15m，为单、多跨框排架结

2、构。其中：a）柱子系统：上柱采用焊接“H”型钢截面，下柱为钢管混凝土格构柱，钢管内灌C30微膨胀混凝土，柱脚采用插入式。b）屋盖系统：采用焊接实腹工字型钢屋面梁及工字型钢檩条，屋面梁与厂房柱刚接。c）吊车梁系统：采用焊接实腹工字形吊车梁，吊车梁支座采用突缘支座。利用通长安全检修走道板和辅助桁架作为水平制动结构，边柱吊车梁系统辅助桁架作为纵墙墙架柱的垂直承重构件。d）墙皮系统：纵墙墙架柱采用吊挂式，焊接H 型钢或轧制H 型钢柱，基本柱距7.5m，采用冷弯薄壁型钢檩条；山墙柱采用下端自立式，顶端与屋面梁铰接，中部与抗风桁架相连，抗风桁架作为山墙柱的水平支点。步进式加热炉设备基础设计1500mm 热

3、轧设备基础设计水处理部分设计（包括净循环系统、浊循环系统、层流冷却系统等）主厂房内外辅助各生产用房设计主厂房内部管网以及外部管网设计二设计中所遇重点难点问题1关于设备基础设计中重点难点问题：此次 1500mm 热轧设备基础设计难点、重点问题主要是大连重工资料和公司内部机械、流体、通风、给排水、电力、电气各专业资料配合问题。大连重工热轧设备基础资料在此次设计中没有进行设计总成，机械、流体两大专业资料不是在同一资料图中共同提出的，没有把机械、 流体等专业完整表示在同一张平面图和剖面图上，机械和流体专业资料在各自表示模板图资料中外形尺寸及标高都有许多对不上的问题；同时，还有许多没有表示清楚的问题，大

4、连重工对土建图的表示方法不甚了解，平面图本身没有表示清楚，剖面图又没有给出的问题（这方面联系工作量也比较大）。例如：a) 整条线上设备基础没有和厂房行列线发生定位尺寸关系，看不出机械、流体专业在平面上之间的相互关系，很容易产生不容易发现的问题。对于此类问题我们一经提出，大连重工立即在修改版资料中予与更正。b) 缺乏轧机中心线处的纵剖面，这个剖面一定要有，反应冲渣沟走向及控制标高。c) 螺栓表中无螺栓详图示意。看不出螺栓的类型，那些是带锚板的螺栓，那些是对拧螺栓，那些是预埋螺栓等。同时没有明确埋设方式，是预留孔还是直埋，螺栓谁供货问题也没有注明等。经过与协商，大连重工补充了由设备厂家自带螺栓详图

5、形式示意图，明确了那些螺栓由设备厂家自带。d) 由土建供货，我们结构出螺栓详图的螺栓一定要提资料的厂家明确螺栓螺母垫圈的材质。e) 初轧区初轧机处械专业与流体专业接口尺寸、标高对不上。张宏毅同志通过电话、传真与大连重工机械专业与流体专业设计人员商量讨论，最终经张宏毅同志反复多次修改模板图，大连重工机械专业与流体专业设计人员共同确认，艰难的完成这部分模板图。f)飞剪区处 4.0 00 夹层的顶板， 由于液压设备及管线需要，此区域较为复杂。原资料平面图、剖面图根本就没表示清楚。通过曹天复同志和大连重工流体专业设计人员沟通、指导，补了一些平面图和剖面图，才把这部分表示清楚。g) 精轧区齿轮基座处由于

6、机械专业在剖面图中没有表示其下面流体专业地下油库，地下油库此处液压管道特别多，有一定净空要求。而此轮基座处螺栓埋入混凝土长度为 2500 ，此情形无法满足流体专业对地下油库净空要求。机械专业在此处是不可修改的，流体专业只得把地下油库设备位置作调整，液压管道改向，通向轧机牌坊的开孔改变形式后而满足要求。h)在± 0.000 平面机械专业没有表示流体专业所需的永久性吊装孔。在精轧区就发生了这种情况，± 0.000 平面机械专业设备布置到永久性吊装孔上面了。当时我们和大连重工有关设计人员协商，为了尽量小的改动，采取了以下两种方法：机械设备布置一般不动，仅永久性吊装孔作移位。这种情

7、况下，液压站内设备位置也要作相应调整，同时液压站下混凝土柱位置也有变化。也有液压站内设备特殊要求位置不能移动。同时永久性吊装孔便于流体专业吊装、检修、维护需要，确实不能将永久性吊装孔移位或改变大小的，由流体专业人员通知机械专业人员将设备进行适当位置串动或调整。同时由于工艺专业没有提供完整在线地下油库的一个平面图资料（关于这个问题， 我和轧钢室专业组长和主任工程师探讨过， 他们也认为非常必要， 有利于轧钢自己汇总各专业管线布置），也没有将机械、 流体、通风、给排水、 电力 、电气各有关专业资料汇总，所以各专业在提供的通风进出孔（井） 、电缆隧道、电缆沟、管沟资料中相互干涉的问题甚多，甚至就有更本

8、无法在设备基础布置的问题，造成结构专业联系工作量非常大，返工工作量非常大，在这个工程中结构专业显得非常被动。例如：a) 粗轧区水道进水管廊位置与漩流沉淀池、跨渣池干涉，通过张宏毅同志与给排水协商后，进水管廊位置作移位。b) 电缆沟布置、地下电缆隧道布置与大连重工设备基础相碰，通过张宏毅同志与电气协商，由结构调整后电气确认。c) 由于工艺和给排水专业在设计初步阶段没有和大连重工沟通好，冲渣沟未考虑检修人行通道和设置下人行通道的走梯。这个问题发现后张宏毅和曹天复同志花了大量时间和工艺、给排水、大连重工有关人员联系，确定其走向和位置。d) 精轧润滑油站与电气主电缆隧道干涉，由于主电缆隧道位置不能动，

9、只得大连重工的精轧润滑油站移位。这是工艺专业事先没有提供完整在线地下油库的一个平面图资料而造成错误的例证。e)通风进出孔（井）位置的设置，在这次1500mm 热轧设备基础设计是一个难点，给结构设计带来许多麻烦。其实就这个问题通风设计人员和大重液压设计人员多次讨论过。但是由于没有一个完整、准确的模板图资料，同时由于通风设计人员和大重液压设计人员疏忽设备布置情况，有的风机布置到机械设备上去了，而通风管道也有与单轨吊或与电缆桥架等干涉问题，这种情况在精轧区出现了多处。这个问题是在结构基本完成了模板图后，同时在结构人员配合下，才较好解决通风进出孔（井）设置及通风管道走向。由于大连重工有关人员工对结构受

10、力模型没有概念，对结构安全断面尺寸没有认识，对结构受力特点及传力途径不清楚，对钢筋混凝土结构构造及螺栓（孔） 到混凝土边缘距离不知道。例如：a) 精轧区工作辊换辊处 -3.100 平面处流体专业有一个人行通道， 且在 -3.100 平面有液压管道孔（井）通过，而机械专业在平面图和剖面图中均没有表示人行通道和液压管道孔（井），致使将机械换辊处大梁削弱的相当厉害，无法按深梁形式进行配筋。和大连重工液压设计人员协商后：将液压管道孔（井）修改方向，人行通道宽度变窄，才使得换辊处大梁有一个合理的断面。b) 粗轧区高压水除磷泵站内3 个高位油箱位置布置，由于大连重工液压设计人员对结构受力合理性知识缺乏必要

11、了解，在此区域顶板厚度仅为500（高位油箱压力差需要），附近有四个永久性吊装孔，其区域范围内也没有混凝土柱，有结构安全性问题。通过张宏毅同志与大连重工反复多次传真、电话指导，最终将高位油箱移至±0.000平面，同时在泵站内加设混凝土柱，确保了结构安全。c) 精轧区侍服液压站，其跨度达到 10.5m，在± 0.000 平面上又很多设备，折算荷载达 100/KN 2。通过计算， 1m 板厚无法满足结构强度、裂缝要求，在与大连重工液压设计人员协商后，最终在精轧区侍服液压站内加了一排柱，结构安全得到保证了。d) 精轧区换辊处地下室靠近壁处混凝土柱从结构上来讲是不需要，取消！e) 由

12、于螺栓超出了基础边界，精轧区齿轮基座基础需扩大，扩大尺寸由结构设计人员提出（按钢筋混凝土构造手册） ，大连重工予与确认。f)因为冲渣沟太深，冲渣沟与地下油库共壁处的壁厚由600 改为 800。g)根据混凝土结构设计规范要求：设备基础长约40 米左右应设一道伸缩缝。对于这个问题，我们和大连重工机械、流体专业人员一起，在同时满足机械、流体设备对伸缩缝位置的要求下（为满足伸缩缝位置，流体设备还作出了位置的调整）而定出伸缩缝位置。由于公司其它有关专业设计人员看不懂大连重工设备基础资料，弄不清楚怎么回事，特别是在不太了解整条在线设备工作的情况下，无从下手。给设计1500mm 热轧设备基础带来褚多不确定因

13、数，影响公司其它有关专业及时提供完整、正确资料， 这无疑给此项工程结构设计带来了许多不便和困难，严重影响了设计周期，也影响本结构设计人员的工作积极性和劳动效率；同时还影响后续各子项的开展，造成工程进度难以保证a)机械、 流体、 通风、 给排水、电力、电气等专业认为没有一个完整模板图资料，他们无法及时提出开孔（洞）、预埋件，所以机械、流体、通风、给排水、电力、电气等专业开孔（洞） 、预埋件资料是等结构专业完成模板图之后，反过来由结构专业将模板图提供给上述专业，他们才得以提出开孔（洞）、预埋件资料。这种设计程序严重延缓下游专业的设计周期，甚至误会结构专业。外部专业接口资料对不上。例如：a)连铸辊道与加热炉辊道相