热镀锌常见的问题及原因分析

1、热镀锌工艺常见问题及原因分析1: 08AL钢种含碳量是多少?答：含碳量是 0.5-0.12%。2:成品在库中最长允许存放多少时间？ 答：允许存放3个月，以防止存放过久产生氧化。3:锌层脱落的主要原因有哪些?答：锌层脱落的原因主要有：外表氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低,锌液中停留时间太短，镀层偏厚。4:厚边质量缺陷产生的原因是什么？答：A，板型差，有 大浪边或大瓢曲，B，速度太低，C,气刀角度调整不对，D，起到喷嘴缝隙未调整好，E，气刀太高或气刀距离太远，5:锌锅中锌渣有哪几种？答：A,底渣，当钢板浸入锌液之后， 便开场了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液中,就形成了铁锌合金，

2、沉入锅底。B, 浮渣，由于锌液外表氧化而形成。C, 游离渣，介于底渣和浮渣之间，但是数量极少。6:锌粒产生的原因有哪些？答：A，原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。b, 锌液温度过高，使底渣浮起c, AL含量过高，影响铁的溶解度。7:热镀锌层的黏附性是什么？答：根据热镀锌理论和研究成果，锌层的附着能力不取决于铁-锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁锌合金层之间有FE2AL5的中间层。由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和 时间的影响下，总是优先在刚及外表形成铁-铝化合物，这个薄而均质的中间层能够结实的附着在钢基外表，实际上他起着粘附镀层的介质作用。合金层中

3、的吸铝量越高，那么镀层的粘附性越好，合金层中的吸铝量不仅取决于锌中 的铝含量，而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。&锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么？答：锌层脱落时由于钢基和铁-锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5 中间层，使镀层的粘附力下降，在弯曲时就可能导致锌层脱落。锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚， 使镀层的延展性下降， 在弯曲时就产生了锌层 裂纹。9: 酸洗后的钢件铁盐含量应在多少？清洗后附着量可降至多少？为什么用温水好？答：酸洗后外表的铁盐含量应在 -1 克 /平方米。温水的好处是：A ，钢件外表附着的铁盐在热水的溶解度比在冷水中大。b ，钢件在酸洗

4、时扩散入金属基内的氢气在热水中比在冷水中容易逸出。c ，由于热水的水分子运动较为剧烈， 可以将粘附在钢件外表的其他赃物撞落下来， 即 使是轻微的油剂也可以被洗掉。10 ：助镀液应该具备哪些性能 ?答：a,应该有固定不变的化学成分；b ，在锌液的温度下必须相当稳定；c,对钢件金属基体不会产生铁盐以及氧化物；d，即使由助镀液形成了铁盐，但该铁盐应能被锌液复原；e，助镀液的产物应是流动而容易被去除掉的，并不会影响助镀层的质量；f ,助镀液分解时,应能产生中性或复原性气氛,并起到吹扫锌液面上脏物的作用；g，具有良好的助镀性能；h，助镀液与锌液的分解反响要进展的十分迅速并完全脱落；11：助镀液中铁含量超

5、高会有什么害处？ 答：当超过允许范围时,当待镀钢件上涂了含有铁呈 fecl2 存在的溶液后,与锌反 响生成较多锌渣,其次,粘附在钢件外表的 fecl2 与锌液反响后,如果不脱落下来,仍旧粘 附着,那么会使钢件外表的镀层上出现不同成程度的粗糙现象, 再次这种铁盐与锌液反响后, 会使中间合金相层生长的较疏松,因此弯曲时易脱落。12：为什么溶剂应加热使用？答：溶剂水溶液一般加热到 5060 度时使用效果良好,1, 可以使固体氯盐溶解这样可以保持溶液中成分较均匀；2, 容易将粘附在钢件外表的铁盐冲洗掉；3, 加速了钢件金属基与锌原子结合；4, 可蒸发掉溶剂一些多余的水分,保持溶剂浓度；5, 可将钢件酸

6、洗时渗入基体内的氢排掉；6, 钢件吊出后容易枯燥；13：什么叫溶剂老化,弊端是什么？ 答：如果钢件在溶剂中浸渍以后没有很好的烘干或已有一些锈情水锈出现时,又加上锌液中铝含量较高的情况下, 一旦钢件外表的溶剂与锌液外表上的铝与锌接触反响,就会发生反响而生成氧化铝和氧化锌, 这些东西再与锌液和溶剂中的氯化锌继续结合而成为黑色 胶状物,这样溶剂就失去了活性而起不到助镀作用,从而漏镀。14：怎样再生溶剂？答：氯化锌和氯化铵的复盐水溶液再生, 主要是去除溶剂中过多的水分, 碱性氢氧化锌, 含铁量以及其它杂质；1, 在旧溶剂中参加一定量的新盐酸,以溶解因水分过多而产生的碱性氢氧化锌；2, 再用多层的涤纶布

7、过滤掉旧溶剂中的固体杂质,泥胶状沉淀物以及未溶解的碱性氢氧化锌；3，将过滤后的旧溶剂在空气中加热使铁氧化，然后参加一定量的碳酸铵，即可使铁 沉淀下来；也可采用氢氧化铵和过氧化氢来沉淀铁的，也可采用通入氯气法沉淀；4，旧溶剂水溶液中酸性增加，会出现反响逆向倾向，所以要经常添加氢氧化铵，使 酸性中和成氯化铵，PH值保持在5-6左右；15:溶剂斑点钢件泪痕产生的原因是什么?1，锌液温度过高使溶剂来不及扩散而烧焦老化；2，锌灰过多;3:锌液中铝含量过高;4，溶剂以及钢件上氧化物过多;5，溶剂的粘性太高，流动性差;6，溶剂中的氯化铵缺乏或过早挥发;7, 钢件在锌液面上翻滚;8，没有吧锌锅底胶状物舀出来;

8、16:什么原因造成镀锌钢件外表麻点？答：1,在刚开工时锌液外表铝含量较高，当超过0.3%时，锌液粘性增加，使锌渣不容易沉淀下降，而粘附与镀锌钢件外表上；2，刚开工时或停工再开工时除了锌液外表上铝含量升高外，锌液温度往往比正常生 产时高，锌液在温度高时对流现象加剧，一局部锌渣被带起而粘附于镀锌钢件之上；3，因铝元素的存在，锌液中的铁元素会很快与铝结合成FE-AL的颗粒，因该颗粒密度小而悬浮于锌液中，粘附与钢件上；17 :片状垂涎出现的原因是什么？答：与锌液中含铝量有较高的关系，他与锌液温度较低一样，会使锌液的粘性增大， 在流锌时呈现不爽现象，于是局部悬挂于镀锌件下面。同时镀锌钢件出锌液面太快，会

9、使上面粘附锌液太多，会在下面形成片状流下；18:什么原因原因造成钢件外表色泽不正常？答：1,锌液温度太高，在空气中停留时间过长，内外吹抹的气体压力过大，都能使外 表银亮色的纯锌层消耗而呈现出灰色；2，当冷却水的色度太高，而且混有泥土，有机物等杂质，会使镀锌层产生黄黑色等 无光泽的外表；3，钝化液的浓度太高而又没有经过很好的漂洗，会使银亮色的镀锌层外表产生褐色，红棕色或随浓度的降低会产生不同程度的黄绿色，在镀锌件中，以黄绿色为正常，而褐色及红棕色为不正常；4近年来生产的钢材大多为镇静钢，钢中含硅量容易使热度锌件产生灰暗无光的镀镀层呈层，严重时镀层成暗灰色，这是因为硅促使铁锌合金层过度生长漏出外表

10、而造成的, 这样的色泽时多抗腐蚀性没有影响。19 ：清洗不干净会产生什么毛病？答： 1，污染溶剂，使溶剂很快失效；2 ，污染锌液，使镀锌层质量低劣及产生废品；3 ，增加了锌渣的生产量，使锌耗提高本钱增加；4 ，使镀锌层的中间相变厚变脆等；20 ：怎样减缓锌灰的形成？答： 1，在镀锌锅中适当的加铝；2 ，减少锌液面与空气的接触面，即采用小口径锅；3 ，降低锌液温度，使保持在工艺温度的下限；4 ，在锌液面上不采用大风量的除尘设备；5 ，钢件上的溶剂要烘干；21 ：锌液中铁的来源是什么？锌液中铁的影响是什么？答： 1.工件的带入。镀锌时的锌铁反响，铁往锌中溶解后才能生成镀锌层。2锌锅的腐蚀。锌锅内壁

11、生成的一层锌铁合金保护层，当温度波动超过 6C,因钢材与该合金层膨胀系数不一致， 造成剥落溶解于锌中生成渣。 剧烈的爆炸也可以使合金层剥落。3溶剂的带入。酸洗之后的工件附着铁盐，漂洗水中的铁盐与酸含量较高时，铁盐 仍沉积于工件上，因为酸与铁不停地反响生成铁盐。当溶剂中酸与铁含量过高，温度到达 50C以上时，有很强的除锈能力，因此铁的溶解不断进展。造成溶剂中铁含量较高。溶剂中 的三价铁呈铁红色，可以看到。而存在于溶剂中的二价铁呈无色，看不到。当PH 值小于 5时，溶剂中以二价铁形式存在。这些铁粘附以工件带入锌液中，以1份铁与 25份锌反响生成渣使锌液粘稠，镀层变厚。所以， 溶剂除铁时必须参加双氧

12、水将二价铁氧化为三价铁，参 加氨水调 PH=5-6 之间，使其沉淀、澄清、过滤。可以保证溶剂的纯度。在450度时，铁在锌液中的溶解度为 0.003%，假设铁在锌液中的含量超过0.003%时，铁将与锌生成锌铁化合物，由于其密度大，沉入锅底，即生成底渣，当锌液中含铝时，与铝 反响生成fe2al5，其密度小浮起，生成浮渣，两种渣都会消耗大量的铝和锌；铁存在，会使锌液粘度和外表张力增加，从而使锌液流动性变差，同时恶化了锌液 对钢件的润湿条件，如果延长浸锌时间，那么会使镀层变厚；总之，铁是有害的，他使镀层变脆，外表变灰暗，增加锌渣的生成量，增加锌铝的 消耗量；22:在热镀锌中为何要加 AL？答：在镀锌理

13、论中，中间层 Fe2AL5 作为粘附层的关键因素， Fe2Al5 要吸收大量的 Al。来提高锌层的附着力。同时，Al还可以形成底渣和浮渣，不断从锌锅中被消除。因此，必须向锌锅中参加一定含量的 Al ，来补偿带钢带走的和浮渣及底渣消耗的 Al。23:热镀锌时为什么要向锌液中加铅？其参加量如何？铅在锌液中有何影响？答：向锌液中加铅，Al含量在0.1 %时，丫相和3 1相的厚度可以减少到不加铅的78%,当Al含量为0.16 %时，减少到0.8%，当Al含量为0.2 %时，即可完全消除 丫相和3相，使 镀层仅有的两个构造局部，就是由共晶混合物分n和n所组成，此种合金很薄而且有良好的韧性。 此外, 铝还

14、可以和锌液中的氧化铁和氧化锌等杂质结合, 形成不会与带钢相粘合的 物质,并且上浮到锌液外表,这样保证了锌层的纯度。它增强了锌液对钢件的浸润能力,从而减少了浸锌时间,同时铅的存在还能使锌液 的熔点降低,这延长了锌液的凝固时间,促进了锌花的生长,可获得较大锌花；铅的参加会使镀层发暗，超过 1%时，会引起镀层晶间腐蚀，降低镀层的耐腐蚀性能；24:锌锅中浮渣和底渣的生成量和哪些因素有关？答：锌锅中浮渣和底渣的生产量与以下因素有关：1吹气法：热镀锌中，采用压缩空气为喷射介质，见以下含有：Z n +COMZ n +COf Z n +H2»Z n O+H2f Z n +1/2O2 fZ n O故完

15、全容易形成浮渣，其关系式是：Gb=KPO2SK 常数 Gb 浮渣生成量。PO2 喷射介质中氧的分压力 S反响界面的面积，故跟以上有关：2铝含量有关，当铝含量在0.2%以下时，铁的溶解量随着铝含量的增高而下降，然而铝含量超过0.2%时，铁的溶解量随着铝含量的增加而迅速上升。3.锌液温度，当锌液温度超过480C时，那么带钢的铁含量呈抛物线关系增加，当温度上升到500 C时，铁含量到达最大值，底渣生成量也最大。4.浮渣的分子式是 ZnO,底渣的分子式是 FeZ n25:气刀喷嘴喷吹角度对镀层厚度有何影响？答：调整气刀喷嘴时，带钢两侧的喷嘴角度不能一样。根据经历应该相差仁2°如果两侧气刀的喷

16、嘴角度相等，那么两鼓气流平面相交线正好在带钢处相遇，这样超出带钢宽度的气流会产生涡流， 使带钢边部的正常刮锌受到干扰。从而产生不均匀的厚边缺陷或边部结瘤。26:气刀喷嘴距锌液面的高度对镀层厚度有何影响？答：如果被喷吹的锌液还处于液态的话，那么喷嘴距锌液面的高度对镀层厚度实际上 没有影响。喷嘴高度的工作范围应在 70360m m,喷嘴高度的调节主要取决于喷嘴的压力和 带钢的速度，当喷嘴压力大和带钢速度高时，必须加大喷嘴高度，否那么会因强大的气流压力吹到锌液外表，引起锌液飞溅，从而容易导致喷嘴的堵塞。带钢速度低时，同时要求的镀层又厚，因为这时的吹气压力较小，就能够降低气刀喷嘴的高度。总之，为了节约

17、喷气能量 气压风机的压力，应该尽可能地降低气刀喷嘴的高度。27:气刀喷嘴距带钢的距离对镀层厚度有何影响？答;距离愈远，那么镀层愈厚。嘴喷距离带钢愈远，那么气流压力愈低， 所以冲量减少, 因此便引起镀层的加厚。正常操作时，喷嘴距离带钢的实际工作范围在1530mm之间，为了节约喷嘴能量气刀风机的压力和镀层厚度的控制，希望喷嘴与带钢保持最近的距离。距离的调整取决于带钢的张力和板形，总的趋势是：带钢张力愈小，板形愈坏如：瓢曲、浪形、浪边，那么距离愈远。否那么有损坏气刀喷嘴的危险。如果带钢张力大，板 形又好，就可以把气刀喷嘴与带钢的距离保持在1015mm之间。28:热镀锌线冷却段的意义是什么？答：带钢离

18、开锌锅之后，Fe Zn之间的热扩散仍在进展。实际证明，带钢温度愈高，那么扩散反映愈强烈。这样会使Fe- Zn合金层加厚，影响镀层的韧性。为了尽快终止这种热扩散，必须及时对镀锌带钢施加强制冷却。一般认为，带钢温度低于300C，此热扩散才会减弱到微小的程度。29:影响锌花的因素有哪几种？答：影响锌花的因素有：1合金元素的影响。主要元素是铅、锡、铝。铅的含量 控制在0.070.20%时均有锌花。锡的含量控制在 0.5%也有较大锌花。铝的含量控制在 0.13%左右均有锌花。除了以上合金元素以外，铜、锑等元素对锌花也有影响。30:锌液中稀土元素的影响时什么？答：参加稀土对 FeZn反响没有明显的影响，但

19、是它提高了锌液的流动性，稀土元素 对锌液的润湿角和外表张力影响较大，随温度升高润湿角逐渐变小，外表张力随参加量的增加而降低。稀土元素的参加，对镀层均匀性，厚度，外表质量等都有不同程度的提高，镀层 的耐盐酸腐蚀性可提高一倍；31 :锌液中镍的影响是什么？答：含镍量0.09%的Zn-Ni镀层，耐腐蚀性可较纯锌层提高一倍，镍的参加润湿性 增强，可有效的控制合金相的形成速度，使相层减薄，组织细化外表质量得到改善，当使用含硅量低的沸腾钢时，锌层厚度明显减薄，含硅量高的镇静钢时，0.09%的镍可以控制硅对镀层的不良影响，防止镀层过厚在锌液中镍含量0.055%温度450度时，就很少有浮渣产生；32:锌液中铋

20、的影响是什么？答：锌液中0.1%的Bi时，锌液的流动性和润湿性变好，具有低的外表张力，对只能靠重力作用下自行低落，以减少上锌量的型材生成来说，可以采用加铋的方法减少锌耗，被镀外表锌瘤，锌渣很少，降低构件外表的液滴，孔洞，毛刺的大小和数量，有好的效果；33：影响镀层附着性的有关因素是答：1,带钢的化学成分；2, 外表的清洁性；3, 外表的粗糙度；4, 锌液的化学成分；碳：钢基中含碳越高，铁-锌反响越剧烈，铁重量损失越大，鉄锌合金层越厚，附着性变坏，因此应选择 0.12%以下的低碳钢。硅：含硅量高的镇静钢性质同高碳，因此原料应采用低硅的沸腾钢或铝镇静钢。34：锌渣的来源：答：a：镀件中的铁与锌液直

21、接反响生成锌渣，这主要受锌液温度，浸入时间以及工 件外表粗糙度的影响。提高锌液的温度会显著怎家锌铁反响，在其他条件一样的情况下新液温度越高形成的锌渣越多，同样随着浸锌时间的延长，锌渣形成量将增多，但是随着工件外表的合金层变厚，铁溶入锌液中形成的锌渣将变慢，另外，工件外表越粗糙，工件与锌液接触的面越大，铁溶入锌液中形成的锌渣越快。b：铁制的锌锅与锌液直接反响生成；因为锅壁上形成的锌铁合金层有保护作用， 阻碍了他们直接的铁锌反响，故正常情况下这一途径生成的锌渣极少。但是如果超过480度，那么会使保护性铁锌合金层迅速脱落使锌液对锅壁腐蚀加剧c :挂具或吊篮等工具在浸锌过程中与锌液反响生成锌渣d:助镀

22、液中的铁盐被工件带入锌液中形成锌渣。e：锌锭或合金中有杂质铁带入锌液中反响生成。35 :锌灰的来源；答：锌灰是氧化锌，氯化锌以及游离金属锌的混合物，其中游离金属锌可占锌灰量的80%以上，锌灰主要是锌液面的锌被氧化，形成氧化物以及镀件外表助镀液盐膜与锌液反响生成的助剂灰，同时夹杂较多金属锌而成，假设操作不当，锌灰中的金属锌含量将会更高。36 :去除白锈的方法答：a：如果白锈的颜色呈白色， 那么可先在水中将其洗去， 再用毛布片将锌层擦干, 然后用刷子粘上哗石粉和苛性钠配置的浆液刷上去即可；b：如果发现白锈的颜色已成灰暗色，那么可用耐酸性酒石酸甲以及碳酸氨的水溶 液用刷子刷在腐蚀部位，然后用浸有碳酸

23、钙的海棉来擦掉，最后用水冲洗后烘干。37 :助镀剂的作用机理答：a：清洁刚件外表，去除掉酸洗后的一些钢铁外表的铁盐，氧化物及一些脏物；b:净化刚件浸入锌液处的液相锌，使刚件也液态锌快速浸润并反响；c :在刚件外表沉积一层盐膜，可将刚件外表也空气隔开，防止微氧化；d：溶剂受热分解时，使刚件外表具有活性作用以及润湿能力降低外表张力， 使锌液能很好的附着于刚件上，顺利进展合金化；e：涂上溶剂的刚件在遇到锌时，溶剂汽化而产生的气浪起到去除锌液上的氧化锌， 氢氧化铝，以及碳黑颗粒等作用；氯化锌和氯化铵是有稳定成分的化工双盐，易结晶于刚件外表，其中氯化铵的作用在助剂中是最根本的，但是易挥发，含量不能太高，

24、以免在浸锌过程中产生大量的烟雾，氯化锌起到涂层作用，可减少酸洗后到浸锌前的氧化，而且混合组成的助剂有自动枯燥的效果；38:为什么在锌面上撒氯化铵粉末答：只有当锌液中含铝量太高，引起露镀或锌层太薄时才能使用，主要用来挥发一 局部铝；但是最好的方法是将上面的铝层舀出来经济39:流痕、挂瘤现象如何形成及解决?答：工件镀锌后的流痕挂瘤现象与锌液中的铁含量有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430C铁在锌液中的溶解度为0.02%; 430C-440时为0.02 0.03% ； 450 C -470 C为0.04 0.07%;500 C以上为0.3以上。当高温度镀锌的锌液再 降温镀锌时，锌液中的铁析出沉淀、澄清、捞渣、净化，可保证锌液的流动性。而生产厂家 往往不能停产， 致使悬浮在锌液中的铁不下沉， 甚至上浮造成工件流痕， 挂瘤现象更加严重， 镀锌层明显增厚。解决方法： 1.中温镀锌向低温镀锌转换的厂家，要有 24小时以上的时间，用于沉淀铁做 净化处理