钢龙骨铝单板及石材幕墙施工方案

1、钢龙骨铝单板幕墙施工方案一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺 丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电 动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、 保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后， 根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图， 在最 短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合 , 依据施工进度计划表和工程现场的实际情 况作出本工程的加工计划 , 合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放

2、线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验四、安装注意事项 : 铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并 应有产品合格证。 幕墙墙体 骨架如采用型钢龙骨时， 其规格、形状应符合设计要 求，并应进行除锈、 防锈处理。铝板安装，当设计无要求时， 宜采用抽芯铝铆钉， 中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在 100-150mm之内。 （一）放线：固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放 线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件：在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架：骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装 完检查中心线、 表面标高

3、等。 为了保证板的安装精度， 宜用经纬仪对横梁竖框杆 件进行贯通。 对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理， 使其满足使用要求。（四）安装 铝板: 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。板与板之间的间隙要 进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料 薄膜或其他材料覆盖保护。焊接施工方案1. 焊接的要求：焊条的选择a. 同种钢材焊接时焊条的选择要点： 满足等强度和等刚度要求。焊条的合金成分符合或接近被焊的母材。在没有直流焊机的地方， 就不宜选用仅限于直流电源的焊条， 而应选用交直流 电源两用的焊条。尽量选用酸性焊条。b. 异种钢焊接时焊条选择要点 一般碳钢和低合金钢的

4、焊接： 使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。 使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。一般选择含铬镍量比母材高，塑性、抗裂性较好的奥氏体形不锈钢焊条。 对于不重要的该类异种钢，可选用与不锈钢相应的焊条。焊接构造和接头设计c. 钢结构焊接构造设计 减少零部件加工的工作量 宜选用平焊或横焊的焊接位置 焊缝的布置对称于构件截面中和轴、 薄壁结构中采用接触点焊， 侧焊缝间啬槽 或塞焊，减少焊接变形减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增大d. 焊接接头对接接头；搭接接头； T 型接头；角接接头；槽焊和塞焊接头；接触点焊 焊条的保管e. 保存在通风良好、干燥的地方，温度不低于

5、 5，相对温度低于 60。f. 不宜直接放在地上，放在专用的架子或柜子里，随用随启封，以免受潮变 质。g. 搬运堆放时，应小心轻放，防止药皮受震脱落。h. 不同型号的焊条分开保存。i. 在焊条箱内放入除湿剂。2. 焊接要求除去焊接体表面的湿气，用干燥的布将水除去。 在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且 容易产生漏电。焊接的长度、高度、依据施工图。 焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。3. 焊缝存在的问题： 一般存在的问题：a. 焊高不够b. 焊缝不平整光滑c. 焊缝长度不到，夹渣检查方法：d. 长度检查：用尺度量。e. 形状检查：目测确度或焊缝

6、量规。检查表：预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、 填表（用埋件检查表换焊接检查表） 合格： 0，不合格：×。4. 焊缝偏差控制目标项目允许偏差（ mm）对接焊缝余高S200.53S=20400.53S=4030.5 4焊缝错边0.18组合焊 缝S=20400+2S400+3角焊缝焊缝余高K 60+2K=6100+3K >100+3焊角尺寸K 60+2K=6140+3K >140+4石材幕墙施工方案1、技术准备1.1 施工图纸审核交底施工人员要充分熟悉施工图， 对图纸疑点逐项记录， 结合设计交底配合设计， 共同完善设计图纸 （如柱、 装饰柱侧的凹线与结构边梁矛盾、 挑檐

7、处结构与外挂 桃檐板的做法、设计造型的具体要求等） 。1.2 实测结构的偏差偏差的实测是理石加工及排板的先决条件， 应配足人力在短时间内完成并保 证数据准确。1.3 图纸排板与向厂方交底 排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确 认；向厂方交底要细，并办理签认手续。1.4 排板放线排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。2、主要材料的质量标准2.1 花岗岩板质量等级要求优等，板面无裂纹，板材厚度为 25mm，板面无缺棱掉角，切 割采用砂锯切割。执行中华人民共和国建材行业标准天然花岗石建筑板材 JC205-92。石材验收标准（允许偏差 mm）项目烧毛面光

8、面检验方法立面垂直63用 3 米托线板表面平整31用 2 米直尺和楔形塞尺阳角方正42用 200 毫米方尺接缝平直42拉 5 米通线接缝高低30.3用直尺和塞尺接缝宽度10.5尺检2.2 角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、检验 报告及出厂合格证。“百年大计，质量第一”为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求， 与主体焊接的连接件采用 Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符 合“GB700-88”国家标准规定，其余所有挂件均采用日本进口 304 不锈钢板（不 锈钢材质为 0Cr18Ni9 或 1Cr18Ni9）加工制成，并按“ GB4237-92”标准检测不

9、 锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。 焊条采有 E4303 碳钢焊条，焊条应符合“ GB5117-85”国家标准。2.3 粘结的建筑密封胶宜采用中性耐候硅酮密封胶，使用时检查有效期。施工进度计划表 进场设备计划表 施工人员计划表八、 工艺流程图清理结结构上弹出水平、大角挂两竖背面钢架放置底层板、用其挂垂直、水平镶不锈用粘接剂灌下层贴柔性加调节与临紧固不锈钢连将粘接剂灌入上临时固定上层镶不锈钢镶顶层清验注板缝十二、 石材的安装工艺和方法1、结构偏差实测实测结构的偏差， 对结构的修整、 二次设计的排及板材加工等工作具有非常 实际的指导意义。 偏差实测采取经纬仪投

10、测与垂直、 水平挂线相结合的方法， 挂 线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和设计人员， 对设计提出有建设性的意见。2、施工单位配合设计接到完整的设计院图纸后， 立即进行图纸审核， 施工开工前将问题汇总并及 时与设计院交换意见， 确定具体做法， 扫清施工的图纸障碍。 进行施工单位配合 设计单位的图纸设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。3、放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。 要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙 体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于 1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高 +50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗口

11、井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置 线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线 无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。4、连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊， 为保证连接部位的耐久性， 角钢下 缘增加一道焊缝， 即实际为四面围焊。 焊接完成， 按规定除去焊渣并进行焊缝隐 检，合格后刷防锈漆二遍。 连接件的固定位置按连接件弹线位置确定， 采取水平 跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌围护墙或石材面距结构面的空隙过 大，为满足建筑设计的外立面效果， 需在砼结构外侧附加型钢龙骨。 型钢龙骨通 过

12、角钢连接件与结构预埋件焊接， 焊缝要求及检验、 防腐做法同上。 次龙骨与挂 件的连接采用不锈钢螺栓， 次龙骨根据螺栓位置开长孔， 与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。5、挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后， 用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。 不锈 钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后， 再拧紧螺栓， 螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准， 隐检合格后方可进行下 道工序。6、饰面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件连接， 自下而上分层托挂。 板面原则上大面压 小面，建筑物大角阳角及柱阳角为 V 形角。板材开槽宽 60mm，孔深 16mm，

13、孔中 距板材外表面为 12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整， 先试挂，每块板用靠尺找平后再正 式挂板，安装挂件前应将结构胶灌入槽内。 宽缝板处， 不锈钢挂件与下方已安装 完石材上口之间用高分子聚合物垫实。关键工序的质量要求与技术措施1、连接件的焊接本工程为“预埋件 +连接板+不锈钢挂件”或“预埋件 +连接板+型钢龙骨 +不 锈钢挂件” 固定石材的安装工艺； 预埋件已于结构施工时完成。 保证预埋件与连 接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连 接件

14、、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合 格后方可正式施焊。正式满焊时应正确掌握焊接速度， 要求等速焊接， 保证焊缝厚度宽度均匀一 致。对电弧长度（ 3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧） 、引弧与收弧都应执行焊接 规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检， 确认无问题后方可转移地点继续焊 接。2、石材安装首先应根据排板图核对板材规格， 无误后进行板端开槽和板材安装。 为保证 开槽的质量（垂直度、槽深、糟位） ，采取如下措施：现场制作木制石材固定架， 将石板固定后再开槽。 槽位上下对齐挂件， 标出 位置后再开槽。 槽深用云石机及标尺杆预先调好位置， 以标尺杆顶住石材， 槽深 度 16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无 劈裂。石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行“ JGJ73-91”规范。干挂饰面允许偏差检查项目光面烧毛面检测手段立面垂直362 米托线板表面平整132 米托线板、楔尺阳角方正24边长 20cm方尺、楔尺接缝平直2410 米尼龙绳及尺接缝高低差1330cm