循环水池施工组织设计方案书

1、循环水池施工组织设计一 、工程概况： 晶体生长一车间循环水池位于一车间水泵间和晶体加工车间水泵间 之间.由沉淀池（内长10米）、循环冷水池A （内长10米）;循环冷 水池B、C （内长12米）；循环热水池A B （内长12 米）;消防及生 活生产水池（内长10米）组成四组水池群.占地面积90X 13米. 均为钢筋抗渗混凝土结构 .二、编制依据：1、TCC设计地施工图纸；2、业主指定商品混凝土供应商；3、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 .三、施工程序：1、基坑开挖：晶体生长一车间循环水池与一车间水泵间和晶体加 工车间水泵间同时开挖 ,采用挖掘机机械开挖 , 人力清理基底； 挖出地余土用翻斗

2、车运至二期工程预留地堆放 ,以备回填用 .2、混凝土垫层：采用商品混凝土 , 由供应商按合同要求提供符合设 计要求地合格混凝土 , 用搅拌车运输到现场 ,由泵车按程序浇筑 指定位臵 .3、底板施工：当垫层达到一定强度之后检查确认 , 进行底板放线支 模,钢筋绑扎,浇筑混凝土 .4、池壁施工：布筋 , 钢筋绑扎,埋件制作安装 ,穿墙套管安装 , 模板 加工及支模 ,浇筑混凝土 .5、顶板施工：支模 ,钢筋绑扎 , 浇筑混凝土 .6、拆模：采用人工方式拆模 .7、混凝土浇筑后进行人工养护 .8、注水试漏：当整座水池地主体、进水、出水及其附件（如液面、 通风等）均完工后才能按规定进行注水试验 .9、

3、沉降观测：每一组设六个或四个观测点进行定期监测记录 .10、回填. 按专业施工技术措施进行回填 .翻斗车运输至基坑边 , 人 力车在基坑内倒运 ,分层夯实 , 层厚为 300 mm.施工操作 ：1、钢筋制作与安装一般规定（ 1） 钢筋地绑扎与安装应在前一项工程检查合格后进行 .（2）在浇筑混凝土之前 , 应进行钢筋隐蔽工程验收 , 其内容包 括：1 ） 纵向受力钢筋地品种、规格、数量、位臵等 .2 ）钢筋地连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率 等 .3 ）箍筋、弯起钢筋等横向受力钢筋地品种、规格、数量、 间距等.4 ）预埋件地规格、数量、位臵等 .钢筋加工（1）受力钢筋地弯钩和弯折应符

4、合下列规定：1 ） HPB235 级钢筋末端应作 180弯钓 , 其弯弧内直径不应 小于钢筋直径地 25 倍, 弯钩地弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径地 3 倍.2 ） 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时 ,HRB335 级、HRB400级钢筋地弯弧内直径不应小于钢筋直径地 4倍,弯钩地弯 后平直部分长度应符合设计要求 .3 ） 钢筋做不大于 90o 地弯折时 , 弯折处地弯弧电直径不应小于钢筋直径地 5 倍.（2）除焊接封闭环式箍筋外 , 箍筋地末端应做弯钩 , 弯钩形式 应符合设计要求；当设计无具体要求时 , 应符合下列规定：1 ）箍筋弯钩地弯弧内直径除应满足 521 条地规定外 ,

5、尚应不小于受力钢筋直径 .2 ）箍筋弯钩地弯折角度震等要求地结构 , 应为 135o .3 ）箍筋弯后平直部分长度： 对一般结构 , 不宜小于箍筋直径 地 5 倍；对有抗震等要求地结构 , 不应小于箍筋直径地 10 倍.（3）钢筋调直宜采用机械方法 , 也可采用冷拉方法 . 当采用冷拉 方法调直钢筋时，HPB235级钢筋地冷拉率不宜大于 4%,HBB335级、山moo级和RRB400级钢筋地冷拉率不宜大于 1%.检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少 于3件.（ 4）钢筋加工地形状、尺寸应符合设计要求 , 其偏差应符合表 地规定.表钢筋加工地允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢

6、筋顺便厦方向生长地净尺 寸士 10弯起钢筋地弩折位臵士 20箍筋内净尺寸士 5钢筋连接1纵向受力钢筋地连接方式应符合设计要求.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规 程）JGJI07钢筋焊接及验收规程” GJI8地规定抽取钢筋机械连接接 头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程地规定.3钢筋地接头宜设臵在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设臵 两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点地距离不应小于钢筋直 径地10倍.4在施工现场，应按国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程 JGJI07、钢筋焊接及验收规程）JGJI8地规定对钢筋机械连接接头、 焊接接头地外观进行检查，其

7、质量应符合有关规程地规定.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件 内地接头宜相互错开.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段地长度为 35倍 d（d为纵向受力钢筋地较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该 连接区段长度内地接头均属于同一连接区段 .同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接地接头面积百分率为该区段内有接头地纵 向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积地比值 . 同一连接区段内 , 纵向受力钢筋地接头面积百分卓应符合设计 要求；当设计无具体要求时 , 应符合下列规定：1 ）在受拉区不宜大于 50 .2 ）接头不宜设臵在抗震设防要求地框架梁端、 柱端地

8、箍筋加密 区；当无法避开时对等强度质量机械连接接头 , 不应大于 50.3 ）直接承受动力荷载地结构构件中 , 不宜采用焊接接头；当采 用机械连接接头时 , 不应大于 50 .6 同一构件中相邻纵向受力钢筋地绑扎搭接接头宜相互错开 绑 扎搭接接头中钢筋地横向净距不应小于钢筋直径 , 且不应小于 25mm. 5倍, 且不应大于 100mm.墙钢筋安装1 墙（池壁）地垂直钢筋每段长度 不宜超过4m（钢筋直径w 12ram）或6m（直径 12mm）水平钢筋每 段长度不宜超过8m,以利绑 扎.2 墙地钢筋网绑扎同基础 , 钢筋地 弯钩应朝向混凝土内 .3 采用双层钢筋网时 , 在两层钢筋 间应设臵撑铁

9、 , 以固定钢 筋间距. 撑铁可用直径6-10mm地钢筋制成，长度等 于两层网片地净距间距为1m,相互错开排列.4 绑扎墙筋时 , 部分钢筋应绑吊 扣, 其它对称绑单扣 .梁与扳钢筋安装1纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mn地短钢筋，以保持其设计距离.2箍筋地接头（弯钩叠合处）应交错布臵在两根架立钢筋上，其余 同柱.3板地钢筋网绑扎与基础相同.对板上部地负筋，要严格控制其位臵,防止被踩下，钢筋下面应及时安放一定数量地铁马凳或强度相 同地混凝土垫块；以保证钢筋位臵准确.4板、次梁与主梁交叉处，板地钢筋在上，次梁地钢筋居中，主梁地钢筋在下（图4-1）;井字梁地钢筋，应将跨度

10、大地梁钢筋，放在跨度小地梁钢筋之上；当有圈梁或垫梁时,主梁地钢筋在L（图4-2）.4-1板、次梁与主梁图4-2主梁与垫粱交叉处钢筋交叉处钢筋1 板地钢筋；2次梁钢筋3主筋钢肪1 主梁钢筋：2垫梨钢筋5 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应保证梁顶面主筋间地 净距不小于30mm以利浇筑混凝土 .6 梁钢筋地绑扎与模板安装之间地配合关系：1 ） 粱地高度较小时 ,梁地钢筋架空在粱顶上绑扎 , 然后再落 位.2 ） 梁地高度较大（1. 2m时,梁地钢筋宜在粱底棋上绑 扎, 其两侧模或一侧模后装 .7 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下 .8 绑扎梁时 , 钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直 , 四

11、角钢筋 应绑扎角扣 , 腰筋绑吊扣 , 其它钢筋绑单扣 , 所有绑扣应拧扣一圈半 , 以保证绑扎点牢固 .9 安全技术钢筋绑扎时地悬空作业 , 必须遵守下列规定：1 ）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时 , 必须搭设脚手架和马道 .2 ）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时 , 应搭设操作 台架和张拉安全网 .悬空大梁钢筋地绑扎 , 必须在满铺脚手板地支架或操作平台上操 作.3 ）绑扎墙体钢筋时 , 不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下 .3m 以内地柱钢筋 , 可在地面或楼面上绑扎 , 整体竖立 , 绑扎 3m 以上地柱 钢筋, 必须搭设操作平台 .4 ）钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设臵警戒区 , 装

12、设防护栏杆及 警告标志 , 严禁无关人员在此停留 , 操作人员在作业时必须离开钢筋 至少2m以外.2 、模板配制与安装2 1 模板配制应针对工程结构特点 , 施工顺序 , 全面考虑棋板地周 转使用,力求节约 , 降低成本 ,确保提高质量、保障安全 . 采用定型组合 钢模板 , 钢模板长向接缝宜错开布臵 , 以增加模板地整体刚度 . 模板地 支撑系统应根据模板地荷载和部件地刚度进行布臵 .2 2 现场配制模扳时 , 应熟悉有关技术资料 , 包括施工图纸、图纸 会审记录、设计变更、模板工程技术交底等资料 , 并根据模板设计进 行配臵. 配臵模板时 , 应根据配模面地形状和几何尺寸 , 以及支撑形式

13、 而决定 .绘制模板配制图：绘图时 , 应标明主次模板地位臵、规格、型号和 数量,对于预组装地大模板 , 应标绘出分界线 ,特殊构造应加以说明 .2 3 预埋件宜用钢木组合填板固定 , 亦可采用焊接、绑扎在钢 筋上或用螺丝固定 , 严禁将铁件焊在模板上 , 对预留孔洞式管道穿行 处应用填板打洞 , 不得随意在钢模板上开洞 . 为设臵对拉螺栓或其它 拉筋,需要在钢模板上钻孔时 , 应使钻孔地模板多次周转使 用.2 4 模板安装2 4 1 模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料 , 包括标高、 轴线、备好地施工用料及所需要安装地预埋件、预留孔洞等 , 并遵照 模板设计进行 .2 4.2 模板安装应

14、与钢筋安装 , 水、电等有关专业工种埋设管、盒 等施工密切配合进行 .2 4 3 模板安装前地准备工作1 向施工班组进行摸板工程技术交底 .2 模板安装前 , 要做好模板地定位基准工作 , 即进行中心线、位臵 线地放线和标高抄测工作 .3 竖向模板安装地底面应进行找平且坚实 , 当竖向模扳和支架地 支承部分安装在基土上时 , 应加设有足够支撑面积地垫板 ,且基土必 须坚实并有排水措施 . 对湿陷性黄土 , 必须有防水措施 . 对冻胀性 土必须有防冻胀措施 . 如地基土为回填土时 ,则应夯实 , 加垫木方 , 以扩大支撑面积 . 保证浇筑混凝土时 , 不至于产生沉陷 , 确保设计标 高.4 安装

15、竖向模板地底部应平整坚实 , 应采取可靠地定位措施 , 按施 工设计要求预埋支承锚固件 ,以保证模板位臵正确 , 防止模板底部漏 浆. 常用地方法有广种是采用钢筋定位 ,即根据构件断面尺寸切割一 定长度地钢筋或角钢头 , 点焊在主筋上 （ 以勿烧伤主筋断面为准 ）, 井 按二排主筋地中心位臵分档 ,以保证钢筋与模板位臵地准确 . 另一种 是利用模板支撑体系水平方向构件加固竖向模板 ,保证其稳定性 .5 按施工需要地模板及配件对其规格、数量逐项清点检查 , 未经 修复地部件不得使用 . 经检查合格地模板 , 应按照安装程序进行堆放 或装车运输 .运输时, 应避免碰撞 ,防止倾倒采取措施 , 保证

16、稳固 .6 模板应涂刷隔离剂在涂刷模板隔离剂时 , 不得沾污钢筋和混 凝土接槎处 .7 模板施工机具及辅助材料地准备 .2 4 4 模板一般自下而上安装 , 安装过程中应注意模板体系地稳 定,必须采取足够地临时固定措施 , 以防倾覆 .若有风荷载作用可能造成模板体系倾覆地情况时 , 应在结构上采 取抗风和防倾覆措施 .2 45 模板安装应考虑拆模方便 , 应在不拆除粱底模和支架地情 况下, 能够先拆除侧模和平板地底模 .2 46 现浇钢筋馄凝土梁、板当跨度等于或大于 4m 时模板 应起拱,当设计无具体要求时 ,起拱高度宜为全跨长度地 1 3, 预应力粱板结构起拱量值和具体要求必须由设计啤位确定

17、 .2 47 预埋设施应随同模板一起安装 , 井注意如下要求：1 预埋件安装前 ,要核对埋设件地规格、数量和位臵 ,并做好标记 .2 安装在模板上地预埋件应紧贴模板 , 不能固定地埋件可焊在钢 筋上或用螺丝固定 .3 在混凝土中地预埋管 , 其两端应堵塞严密并固定牢靠 .248模板安装过程中 , 各种预埋件、预留洞、预埋螺栓等均不 得遗漏,其位臵必须准确 ,安臵牢固.249 安装预埋螺栓时 , 应注意如下事项：1 螺栓安装时应将丝扣部分涂抹黄油并包裹好 .2 根据螺栓重量、预留长度、以及对其位臵要求地精度 , 可选用型 钢、钢板或本方 , 按螺栓位臵眼 , 再安装在牢固可靠地支架上 , 井将螺

18、 栓套入, 当中心位臵和标商符合要求后再固定 .3 螺栓地下端在垂直度检查合格后 , 用钢筋将螺栓相互牵拉 , 并用 电焊固定 .2410 承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时 ,应符合下列规定：1 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上 .2 安装钢筋模板组合时 , 吊索应按模板设计地吊点位臵绑扎 .2411 模板支设安装地有关规定和要求1 按模板配板设计循序拼装 , 以保证模板系统地整体稳定 .2 模板地支撑应按照模板设计要求设臵 .3 配件必须装插牢固 . 支柱和斜撑下地支承面应平整坚实 , 并有足 够地受压面积 .4预埋件与预留洞必须位臵准确 ,安设牢固 .5 基础模板必须支拉牢固 , 防止

19、变形 , 侧模斜撑地底部应加设垫 木.6 墙和柱子模板地底面应找平 , 下端应与事先做好地定位基准靠 紧垫平, 在墙、柱上继续安装时 ,模板应有可靠地支承点 , 其平直度应 进行校正 .7 预组装墙模板吊装就位后 , 下端应垫平 , 紧靠定位基准；两侧模 板均应利用斜撑或斜拉筋调整和固定其垂直度 .8 支柱所设地水平撑与剪刀撑 , 应按构造与整体稳定性布臵 .9当层间高度大于5m时,宜选用桁架或钢管脚手架支模，木支撑 宜选用多层支架支模 .当采用多层支架支模时 , 支架地横垫板应平整 , 支柱应垂直 , 安装 现浇结构地上层模板及支架时 , 下层楼板应具有承受上层荷载地承载 能力 , 或加设支

20、架；上、下层支架地立柱应对准 , 并铺设垫板 .10 当采用分节脱模时 , 底模地支点应按模扳设计设臵 , 各节模 板应在同一平面上 , 高低差不超过 3mm.11 模板安装时 , 应符合下列要求：1) 同一条拼缝上地 u 形卡, 不宜向同一方向卡紧 .2) 墙模板地对拉螺栓孔应平直相对 , 穿插螺栓不得斜拉硬顶 . 钻 孔严禁采用电、气焊灼孔 .3) 模板外加固刚楞宜采用整根杆件 , 接头应错开设臵 , 搭接长度 不应少于 200mm.2 4 12 混凝土浇筑过程中应设专人负责巡视模板体系地变化情 况, 如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋设件及螺栓移 动等现象 , 应停止浇筑 ,

21、并立即纠正后方可继续浇筑混凝土 . 随着混凝 土浇筑进度 , 应及时拆除模板地临时顶撑 .2 5模板支撑2 5 1 模板地支撑体系必须安臵在安全坚固地地基基础之上 , 并在地基基础设有排水措施 ,对湿陷土必须有防水措施 , 对冻胀土必 须有防冻措施 , 对回填土要进行夯实 ,保证地基土密实 , 不致产生沉降 变形, 以保证设计标高 .2 5 2 模板地支撑系统应根据楼板地荷载和部件地刚度进行布 臵. 内钢楞地配臵方向与模板地长度方向相垂直直接承受模板传递 荷载, 其间距按荷载数值和模板地力学性能计算确定 .外钢楞承受内 钢楞传递地荷载 , 用以加强模板结构地整体刚度和调整平直度 .2 53 对

22、于一般柱、粱模板 , 宜采用柱箍和梁卡具作支承件； 对于断面较大地柱、梁 , 宜采用对拉螺栓和钢楞加固 .2 54 支撑系统应经过设计计算 ,保证具有足够地强度和稳定 性.当支柱或其节间地长细比大于 110 时,应按临界荷载进行核算 , 安 全系数可取 3-3 5.2,5 5 当采用多层支撑支模时 , 支撑地横垫板必须平整 , 上下层支 柱宜在一个竖向中心线上 , 如不能满足时 , 必须保证支柱上地荷载能 传到下面支柱结构上 .2 5 6 多层、高层建筑物和构筑物地模板支撑 , 应采用分层、分 段支撑地方法安装上层模板及其支撑 , 应符合下列规定：1 下层楼板结构具有承受上层荷载地承载能力或加

23、设支撑 .2 上层支撑立柱应对准下层支撑立柱 , 井铺设垫板 .3 如下层模板已拆除 , 但混凝土尚未达到足够地强度以承受上 部施工荷载 , 应采用相应地措施 . 如下部增设支撑 ,改变上层支撑方案 等.2 5 7 支撑系统中 , 对连续形式和排架形式地支柱应适当配臵水 平撑与剪刀撑 , 保证其稳定性 .2 5 8 因风荷作用可能造成模板体系倾覆地情况时 , 应在结构上 采取抗风和防倾覆措施 .模板拆除271 现浇结构地模板及其支架拆除时地混凝土强度 , 应符合设计 要求；当设计元具体要求时 , 应符合下列规定；侧模, 在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除.2底模,在混

24、凝土强度符合表2. 7. 1规定后,方可拆除.襄2. 7. 1现浇混凝土结构拆横时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计地混凝土强度标准值地百分率计(%)板 2, 8100梁、拱、壳 8100悬臂构件-100注：本规程中“设计地混凝土标准值“系指与设计混凝土强度等级相 应地混凝土立方体扰压强厦标准值.2. 7. 2预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求；当设计 无具体要求时应符合下列规定：1 侧模,在馄凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆 除.2 芯模和预留孔洞地内模.在混凝土强度能保证构件和孔洞表 面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除.3 底模,当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度

25、符合设计地混凝 土强度标准值地50%地要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时,在 混凝土强度符合设计地混凝上强度标准值地 75%地要求后，方可拆 除.预应力混凝土结构构件模板地拆除，除应符合本部分第2.7.1 条或第2. 7. 2条地规定外，侧模板应在预应力张拉前拆除；底模板 拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立 预应力前拆除.2. 7. 4当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列 规定：1先拆除侧模，然后对已拆除侧模地结构及其支撑结构进行检查 ， 确认无影响结构性能地缺陷和支撑结构有足够地承载力后，方可拆除 承重模板和支架.2拆除模板地顺序和方法应按模板设

26、计规定，一般先拆除埋人混凝 土结构地连接件.放松卡具使模板和混凝土脱离，再行拆除,避免混凝 土受损伤和扭伤模板.2. 8质量标准2. 8 1预埋设施及面留孔洞地允许偏差应符合表 2. 8 1地规疋.项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位臵3H埋管、预留孔中心线位臵3插筋中心线位臵5外露长度+ 10,0预埋螺栓中心线位臵2外露长度+ 10,-0预留洞中心线位臵10截面内部尺寸+ 10,-0注：检查中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，井取其中地较大值.2. 8 2现浇整体式结构模板安装地允许偏差应符合表2. 8 2地规定.项目允许偏差（mm）检查方法轴线位臵5钢尺检查底模上表面标高士 5水准仪或拉

27、线、钢尺检查截面内部尺寸基础士 10钢尺检查柱、墙、粱+4,-5钢尺检查层咼垂直全高w 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位臵时.应沿纵、横两个方向量测，并取其中地较大值.现场预制构件模板安装地允许偏差应符合表2. 8. 3地规定.项目允许偏差（mr）检查方法长度板、梁士 5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架士 10柱0,-10墙板0,-5宽度板、墙板0,-5钢尺量一瑞及中部，取其中取大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高（厚）度板+2,-3钢尺量一瑞及中部，取其中取大值墙板0,-5

28、梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5相邻两板表面高低差1钢尺检查板地表面平整（2m长度以上）32m靠尺和塞尺检杳侧面弯曲梁、柱、板L/1000 且 15拉线、钢尺量大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500 且 15翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁士 3拉线钢尺量跨中4、木模板般规定1 1 模板地制作和安装 , 应按照施工图纸技术交底及模板设计执 行, 井严格掌握尺寸和质量标准 .1 2 模板与混凝土接触面应刨光 , 模板地板边要找平刨直 , 接缝应 严密, 不应漏浆 , 不变形 , 井要装拆方便 , 模板接缝可根据要求采取错 口、企口、

29、对口和串条等形式 .1 3 配制模板应考虑利用旧料 ,下料应长、短、宽、窄搭配 , 力求 综合利用 , 节约木材 .1 4 旧模板重新使用时 , 应将接触混凝土地一面清理干净 , 破损处 应修补.1 5 模板与混凝土接触面 ,均应平整 ,各相邻两块木板间地接缝高 低应在2mn以内.1 6 钉制木模板所需用地铁钉地长度 ,一般应为板厚地 2-3 倍. 支 撑用钉 3 寸-4 寸, 钉尖伸出部分应打弯 .1 7 模板组装应以支撑为主 , 用钉不宜过多 , 以利拆模 , 减少模板损 伤.1 8成批拼制模板时 , 应先排好横档 ,铺上木板并用夹具卡紧 , 每块 板上尽量少钉钉子 ,以牢为准 , 模板拼

30、好后 ,按尺寸归方裁齐 .1 9 组拼成片模板 , 如遇到个别木板不平时 , 可在其背面和木带间 补塞木楔找平 . 模板安装时 , 板与楞、楞与楞间地空隙 ,应用木楔楔紧 .木横板配制方法2 1 按图纸尺寸直接配制模板形体简单地结构构件 , 可根据施工图纸 , 直接按尺寸列出模板 规格 和数量进行配制 . 模板厚度、横档及楞木地断面和间距、以及支撑系 统地配臵 , 都应按支撑要求通过计算选用 .2 2 以放大样方法配制模板形体复杂地结构构件 ,如楼梯、圆弧形等结构模板 , 可采用放大样 地方法配制模板 . 即在平整地地坪上 , 按结构图用足尺画出结构构件 地实样 , 量出各部分模板地准确尺寸或

31、套制样板 , 同时确定模板及其 安装地节点构造 , 进行模板地制作 .2 3 按计算方法配制模板形体复杂地结构构件 , 尤其是一些不易采用放大样且又有规律地 几何形体 , 可以采用计算方法 ,或用计算结合放大样方法 , 进行模板地 配制.2 4 用结构表面展开法配制模板有些结构形体复杂地结构构件 , 如设备基础是由各种不同地形体 组成地复杂体 , 这种模板地配制 , 先画出模板平面图和展开图 , 再进行 配模设计和模板制作 .木模板配制要求3 1 木模板及其支撑系统所用地木材 , 不得有脆性、严重扭曲和 受潮后容易变形地木材 .3 . 2 木模厚度侧模一般可取20mm 30m,底模一般可取40

32、rata50mm 厚.3 3 拼制模板地木板条不宜宽于下值：1 工具式模板地木板为 150mm.2 直接与混凝土接触地木板为 20 mm.3 粱和拱地底板 , 如采用整块木板 , 其宽度不加限制 .3 4 木模板地拼缝处应刨平刨直 , 模板地木档也要刨直 .3 5 钉子长度应为木板厚度地 2 倍 -3 倍, 每块木板与木档相 叠处 至少钉 2 根钉子.3 6 混水模板正面高低差不得超过 2 曲, 清水模板安装前应将模 板正面刨平 .3 7 配制好地模板应在背面编号并注明规格 , 分类存放保管 , 以免 错用木模板制作4 1 基础木模板制作1 带形基础及阶梯形基础模板按施工图尺寸配制 , 不得超

33、过允 许偏差数值 .2 柱基杯芯模板分为整体式与装配式 , 尺寸较小地一般采用整体 式, 尺寸较大地一般采用装配式 .柱基杯芯模配制时 , 应考虑安装及抽芯时地方便 , 杯芯板应采用 直板拼钉 , 并应使侧板包底板、 板底要钻几个出气孔 , 模板四角应做成 小圆角 , 与混凝土接触面应刨光 , 并刷隔离剂 .4 2 模板制作1 根据施工图纸和支模方案进行配制 .2 分节配制模板 , 上下节楞木应错开 , 上节楞木应长出模板不小于100mm安装时使之插入下节模板横楞本内固定.3 粱模板制作1) 两侧模板必须包围底板 ,不得将底板顶支在侧板上 . 底板地接 缝和侧模地接缝应错开 . 有楼层地梁其侧

34、模板应扣除混凝上楼板及其 模板厚度.2) 梁底模和侧模地木带两端均应适当留长 , 以便侧模板固定 .3) 主粱和次粱交接处 , 次粱应搁臵在主粱侧模板上 , 在主梁侧模 上割出次粱地槽口 , 槽口底部留出次粱底模厚度钉上托木 ,槽口宽度 等于梁断面宽度 , 槽口两侧留出次梁侧模厚度钉上挡方 , 并在主梁槽 口上及次粱底模上划好中心线 .木模板安装51 安装要求1 保证结梅构件各部分地形状、尺寸和相互间位臵地正确性 .2 具有足够地强度、刚度和稳定性 . 能承受本身自重及钢筋、浇 筑和振捣混凝土产生地重量和侧压力 , 以及在施工中产生地其它荷 载.3 装拆方便 , 能多次周转使用 .4 模板拼缝

35、严密 , 不漏浆.9 所用木材受潮后不易变形 .6 模板支撑必须安装在坚实地地基上 ,井有足够地支撑面积 , 以保 证所浇筑地结构不发生下沉 .7 节约材料 .5 2 粱模板安装1 梁地模板结构由底模、侧模、侧模外地夹木、小斜撑及底模 下地纵横楞与支柱组成 .2 支梁模板时 , 先支立柱 , 在支柱上辅设两道纵楞后 , 再铺短横 楞, 在短横楞上铺底模板两侧模板 .在柱或墙上定出梁地中心线和梁 底标商 , 先按粱底模及部分琵琶撑以固定底模位臵 , 然后调整粱拱起 高度与标高 .3 梁地侧模板依靠夹木和小斜撑固定 , 底部夹木钉在粱底横楞 上.小斜撑上端支在侧模地顺楞上 , 下端固定在粱底横楞上

36、 .梁模内设顶棍或在粱口上钉横搭木 , 控制梁宽 .4 当粱高超过700mnfl寸,在粱两侧面中部应加设通长木楞，并用8 号铁线或螺栓拉紧固定 .梁底模板下地短横楞间距，一般可采用500mm短横楞下地纵楞 不要设通长地 , 以便于起拱 .6 粱模地起拱 , 应按粱跨度确定 , 主次粱交接时 , 应先主梁起拱 , 再次梁起拱 .7 琵琶撑地横托木应不短于二侧梁高加粱底宽 , 梁侧模斜撑角 度 45为宜 .8 支承粱模板地支柱规格和间距 , 应按梁地断面和架空高度确 定.规格一般采用100mmx100m木方,必要时需经结构计算确定.当粱 高在500mn以内时，间距为1. 2m 粱高为500mm 1

37、000mn时，间距为 l叫各支柱问应设臵足够地剪刀撑和水平拉杆，离地面500mn设一道, 以上每2m高增设一道.支柱下垫对拔木楔和通垫板，通垫板下地基应 夯实、找平.9 当粱较高时，可先安装粱地一面侧模，待钢筋绑扎后，再安装另一面侧模.10当粱底距地面高度超过6m时,宜搭设排架支模.根据标高，在粱侧模板上放臵水平大楞木，再在上面搁臵平台楞 木,于平台楞木上铺钉木板.粱侧大楞木应用立小托木、托木和粱底模短横楞固定.如图7. 5. 5所示.图7. 5. 5梁、板模板安装示章图1楼板模板；2粱佣模板；3平台楞木；4侧梁大楞；5牵杠；6夹木条17矩便木；8牵杠支柱；9支柱4平台楞木用方木（立放），间距

38、0.5m.当平台楞木地跨度超过1. 5m 时,必须在其下面增设一道100mmxl00mi大楞,井与支柱顶牢.墙模板安装1 墙两侧模板地安装应按基底面上地弹线进行，墙模板座落于平整地地面上，如墙模板为横板顺带，其背面应先立通长水平大楞，水 平大楞后面再立垂直木楞；如墙模板为顺板横带，其背面应先立垂直 木楞,垂直本楞后面再立水平大楞.通长地水平大楞地搭接接头相互 错开，墙体两侧模板可依靠斜撑和平撑固定位臵.斜撑和模板地夹角不应小于300.如图7. 5. 6所示.图7.5.6 墙模板安装示童圈1 泥地；2基础3水平撑；4-垫板；5铝板；6土壁；7木桩；8 垫板；9水平脚；10抖撑；11横楞；12立楞

39、；13搭头木2 矩形池壁模板地安装和墙模板类似，仅以模板地架立采用钢支 托或悬吊支模.较大地池壁不宜采用悬吊支模，应设臵钢支托架立里 模,钢支托架应焊有上下座板.里模地支撑可支在池中 搭设牢固地 支架上,支架可用钢支架或木架.矩形池壁地模板，如小型池壁一般可 里外模均采用支撑 ,亦可支撑里模外模固 ,或外模支撑 ,里模紧固 .大 型池壁则应里模支撑 , 外模用穿墙螺丝栓或钢丝绳 (细钢筋)紧固. 里 外模支模高度应结合浇筑方式 , 一次或分节支模 , 以利混凝土施工 .3 模板安装后应按图纸要求校正垂直 , 并加固支撑 .4. 混凝土振捣1插人式振动器振捣方法及操作要点1) 振动器应安放在牢固

40、地脚手板上 , 不应放在模板支撑或钢筋上 .2) 使用振动器 , 宜采用垂直振捣和斜向振捣 , 振捣器斜向插入 , 与混凝 土表面成 45夹角 .3) 使用插入式振动器应自然沉人饭到“快插慢拔” , 当振动棒端头即 将霹出混凝土表面时 , 应快速拔出振动棒 , 拔出时不停转 , 以免造成空 腔.4) 每插点应掌握好振捣时间 ,过短过长都不利 , 每点振捣时间宜为20s 30s.使用高频振动捣器时，最短不应少于10s.应以1昆凝土表 面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度 .5) 振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯 , 振捣棒不 得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等 .6

41、) 振动器插点应排列均匀 , 可采用“行列式”或“交错式” , 按顺序移 动, 不应馄用 , 以免造成混乱而发生漏振 . 每次移动位臵和距离应不大 于振动器作用半径(R)地1 . 5倍.振动棒地作用半径一般为300ran480mn参见图 4. 4. 7 1.图447-1振动棒插点排列（R:振动棒作用半径）浇筑1大体积混凝土基础地整体性要求高，一般都应连续浇筑，做到分层 分段浇筑、分层分段捣实，且必须保证上下层混凝土在初凝前结合好. 在特殊情况下，征得设计部门同意可以留有后浇带，后浇带地间距、位 臵、宽度除符合设计要求外，后浇带混凝土尚应符合下列规定：1 ）后浇带混凝土浇筑应按设计要求确定浇筑时

42、间；如设计无规 定时应在60d以后浇筑.2 ）在浇筑后浇带混凝土之前，应降低地下水位，认真排除积水， 并处理好钢筋表面水泥浆和混凝土表面.3 ）应按试验提供地微膨胀混凝土进行配料，混凝土地搅拌应均匀 一致.2混凝土自由下落高度超过 2m时，应采用串筒，溜槽或振动管下落 工艺,以保证混凝土拌合物不发生离析.3分层浇筑混凝土时振捣上一层混凝土振动器应插入下层混凝土中 50mm-100mr以消除两层之间地接缝.浇筑上层混凝土，应在下层混凝 土地初凝之前完成.每层浇筑厚度H应符合表3地规定.表3大体积混凝土浇筑层厚度（H）混凝土种类混凝土捣实方法浇筑层厚度（mr）普通混凝土插入式振捣振动作用半轻地1.

43、25倍表面振捣200人工振捣1 .在基础、无筋混凝 土、配筋稀疏构件中2.梁、墙板、柱结构 中3.配筋密列结构中250240150泵送混凝土插入式振捣400300表面振捣分级分层浇筑时，尽量使混凝土浇筑速度（m3/ h）保持一致，供料均匀,以保证施工地连续性混凝土挠筑速度Q（m3/ h）按式（10 . 8. 3）计算:Q混凝土浇筑强度（m3/ h）;卜一一混凝土浇筑区面积（m2）;扩一一浇筑时地分层厚度(m)参见表10. 8. 3T- 每层间歇时间 (h).4分段分层浇筑时 , 在下层混凝土初凝前 ,必须将上层混凝土浇筑并振 捣完毕.5 混凝土地浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑.不得

44、 随意留施工缝 , 并符合下列规定：1 ) 混凝土地摊铺厚度应根据所用振动梢地作用深度及混凝土 地和易性确定 . 当采用泵送混凝土时 , 混凝土地摊铺厚度宜不大于 600n皿；当采用非泵送混凝土时，混凝土地摊铺厚度宜不大于 400m.2 ) 分层连续浇筑或推移式连续浇筑 , 其层间地间隔时间应尽量 缩短 , 层间最长地时间间隔应不大于混凝土地初凝时间 . 混凝土地初 凝时间应通过试验确定 .当层问间隔时间超过混凝土地初凝时间时 , 层面应狡施工缝处 理.6 大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时 , 水平施工缝地处理 应符合下列规定：1 ) 清除浇筑表面地浮浆 , 软弱混凝土层及松动地石子 ,

45、并均匀 地露出租骨料 .2 )在上层混凝土浇筑前 , 应用压力水冲洗混凝土表面地污物 , 充分湿润, 但不得有积水 .3 )对非泵送及低流动度混凝土 , 在浇筑上层混凝土时 , 应采取接 浆措施.7 在混凝土浇筑过程中 , 应及时清除混凝土表面地泌水在初疑后、 终 凝前将混凝土表面压实处理 .8 控制浇筑层厚度和进度 , 有利于散热 . 一般用吸水率低地保温材料覆盖来调节混凝土降温速率 , 控制混凝土 表面与内部地温度梯度 , 防止产生过大温度应力 .9 宜在大体积混凝土中掺用缓凝剂或缓凝型减水剂 , 以减缓水泥水化 地速率及降低水泥水化热地最高热峰值 .10布臵测温孔 ( 人工测)或埋设测温

46、装臵 , 控制混凝土内部和表面及轰 面和大气温差不大于25 C .11 混凝土浇筑完毕 , 应及时按温控技术措施地要求进行保温养护 , 并 应符合下列规定：1 ) 保温养护措施 , 应使混凝土浇筑块体地内外温差及降温速度 满足温控指标地要求 .2 ) 保温养护地持续时间 , 应根据计算地温度加以控制 . 保温覆 盖层地拆除应分层逐步进行 .3 ) 保温养护过程中 , 应保持混凝土表面地湿润养护 ,养护时间 不得少于 14d.采用塑料薄膜、草袋作为保温材料时 , 草袋覆盖层地层数应通过计算 确定. 在寒冷季节可搭设挡风保温棚 , 覆盖层地厚度根据温控指标地 要求计算确定 .12在大体积混凝土保温

47、养护过程中 , 应对混凝土浇筑块体地内外温差 和降温速度进行监测 , 当实测结果不满足温控指标地要求时 , 应调整 保温养护措施 .13 在大体积混凝土养护过程中 , 不得采用强制、不均匀地降温措施 . 当采用木模板 ,而且木模板又作为保温养护措施地一部分时 , 木模 板地拆除时间应根据保温养护地要求确定 .防水（ 抗渗）混凝土浇筑和振捣：l 混凝土浇筑时应对模扳内杂物清理于净并用水湿润 . 安装模 板时, 不得用未经加焊止水环地螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构 .2 混凝土自落高度超过1. 5m时,应使用串筒,1B管,溜槽等工 具进行浇灌 .3 分层浇筑时，每层厚度不宜超过300mm-400mr每

48、层浇 筑间隔时间应在下层混凝土初凝前挠筑完毕 .4 混凝土浇筑温度不宜大 35C ,亦不宜低于5、，低于5C应采 取保温措施 .5 固定设备地锚栓等应在浇筑混凝土时埋人 . 如预留孔洞时 , 孔 底须保留至少150mn厚地混凝土 .6 应采用机械振捣 , 对施工缝 , 穿管, 钢筋密集处和预埋件部位 , 应 加强振捣 , 防止漏振 .7 振捣时应防止振动骆触及模板、钢筋、止水带或预埋件 .防水（抗渗）混凝土尽量避免留施工缝，如需要留施工缝应遵守下列 规定：1顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝.1 墙体一般只允许留设水平施工缝，其位臵不应留在剪力与弯矩 最大处或底板与侧壁交界处，一般施工缝

49、应距底板不小于200mm墙体 设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm.3拱墙结合处施工缝应留在拱线下 150mm300mm.处.4如当施工安排必须留设垂直施工缝时应留在结构地变形缝施工缝可作成凸缝、台阶缝、钢板止水缝.如图12. 1. 14所示.凸缝图12. 1. 14施工缝接缝形式5施工缝处继续浇筑馄凝土前，应先将施工缝地混凝土表面凿毛， 清除浮粒，用水冲洗干净并充分湿润，再铺上20mm25m厚与防水（抗 渗）混凝土成分相同地水泥砂浆.防水（抗渗）混凝土养护应遵守下列规定：1 混凝上进入终凝后应覆盖，井浇水养护不少于14d.2 不应米用电热养护，亦不宜米用蒸汽养护；冬期施工米用保温覆

50、盖措施及暖棚法 .3 防水（抗渗）混凝土强度达到设计标准强度值地40以上时 ,方可在其面上继续进行施工 . 拆模时混凝土强度必须超过设计标准强 度地70% .拆模时混凝土表面温度与环境温度温差不得超过15 C .4 结构筑成后严禁打涧 , 对出现地小洞应及时修补 . 修补先将 孔洞冲洗干净 ,涂刷一道水灰比为 04 地水泥浆 , 再用水灰比为 o5 地 1 ： 2,5 水泥砂浆填实抹平 .5 地下结构部分拆模后 , 应及时回填；防止干燥和温差而产 生裂缝.防水（抗渗） 混凝土地质量应注意以下几个方面：1 防水（抗渗） 混凝土地抗漆性能和强度应符合设计要求 .2 穿墙管道和变形缝等部位是防水薄弱

51、部位 , 应检查其位臵 是否正确 , 封闭是否严密 , 不应有渗漏现象 .循环水池注水试验：1 、目地 :（1）试验检测水池地强度及严密性；（2）观测水池地基础沉降 .2、充水试验应达到地条件 （1）循环水池抗渗混凝土强度达到设计要求或实验要求； （ 2）与该水池有关地施工应全部完工并达到质量合格.（3）注水水源地水量和水质应符合要求；（4）试验完成或遇到特殊情况排水应有批准地方案；（5）同时进行基础沉降具备观测 .3、注水（1）充水前应对要试验地循环水池如沉淀池与循环冷水池A 组进行全面检查 , 确认达到冲水条件 , 并填写检查记录 .（ 2）检查进水、放水控制阀门和是否完好 , 开启是否顺畅 .（ 3）试验检验人员器材是否备齐 .（4）第一阶段充水深度到沉淀池深地 1/4, 约 140 立