重点难点分析及其合理化解决建议

1、第二章工程重难点分析和合理化建议1工程重难点分析1.1工程实施重点、难点主要内容序号重点、难点名称重点、难点一工程位置显要，占地面积大，施工场地狭窄重点、难点二超深地连墙施工重点、难点三超深坑施工重点、难点四基坑周边环境保护重点、难点五大体积砼施工重点、难点六地下结构防渗、防裂重点、难点七高强砼配制和施工重点、难点八悬挑连廊钢结构安装重点、难点九钢结构安全防护重点、难点十超咼层建筑变形控制重点、难点-超高层建筑高空安全、消防重点、难点十二总承包管理1.2 工程实施重点、难点分析和解决方案重点、难点一：施工场地狭窄分析和解决方案序号施工场地狭窄重点、难点分析施工场地狭窄重点、难点解决方案1本工程

2、施工占地面积约16781 卅，但基坑边线距围墙一般为 3.0 m3.5m，在地下结构施工 阶段施工可用场地非常狭小， 这给现场材料堆场及临时设施 的设置、交通的组织等方面带 来了挑战。 由于现场狭窄，仅布设生产区，办公区和生活 区考虑在场外布置。 大宗材料的进场，主要考虑从市民街大门进 出，土方挖运及大体积砼浇筑取得交通、环保 等部门的支持。 支撑施工及地下室施工阶段考虑将部分栈桥区 域作为钢筋加工车间及材料堆场，采取地下室分区段施工，栈桥区域最后施工，进行材料堆 场转换，缓解材料的堆放区域和减少二次转 运。 地下室施工阶段现场临时道路设置于栈桥上， 便于材料的转运及车辆的运行。 设交通协管员

3、，组织场内交通。重点、难点二：超深地连墙施工难点分析和解决方案骨口. 序号超深地连墙施工重、难点分析总承包管理重点、难点解决方案1成槽效率和成槽精度：本成槽效率和成槽精度：严格控制导墙施工的垂工程工期要求相当紧迫，直度；成槽过程中通过GB-46成槽机操作平台必须保证成槽效率，增快上的电脑进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖工程进度；为保证成槽质随测随纠，达到1/300的垂直度要求；合理安量保证槽壁稳定，要提高排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均掘进速度，减少槽孔暴露衡；消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机时间；同时须满足四个方电脑控制垂直度，槽段开挖前成槽位置用钢板向的垂直度要求铺设平稳。 钢筋

4、笼吊装：按照最重标 在6m笼设置5道纵向桁架，每5.0m设置一道准幅宽度为6m的钢筋笼水平桁架，加强钢筋笼整体刚度，确保钢筋笼（包括起吊锁具的重量）吊装过程中不变形；起吊时米用 300t履带式重量较大，吊装过程中保起重机和150t履带式起重机配合对钢筋笼进证钢筋笼的刚度，确保安行起吊，保证起吊平稳。全下笼。从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的槽壁坍塌预防：本工程地稳疋，成槽时，选用粘度大，失水量小，形成连墙超深，透过沙层，成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在槽过程中易发生槽壁坍成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根塌。据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调圆砾石层掘进容易造成塌整

5、泥浆指标，以适应其变化。针对本工程砂层孔和抓斗打滑想现象。较厚的现象，米取在砂层调整泥浆参数的措地连墙防渗漏地连墙施工施，增加泥浆比重和粘度，砂层泥浆比重上限接头处理不佳，水下砼施调整为1.20 ;施工中防止泥浆漏失并及时补工质量不好，则易出现渗 漏。浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保 证泥浆液面比地下水位高；雨天地下水位上升 时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂 停挖槽，并封盖槽口；施工过程中严格控制地 面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影 响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度；成 槽、吊放钢筋笼、放置导管等工作经检查验收 合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的 暴露时间；安放

6、钢筋笼应做到稳、准、平，防 止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。 若塌孔或打滑将采用旋挖钻机施工先导引孔， 加快施工进度，确保施工质量。 槽段接头处用刷壁器上下刷多次直到接头无泥 为止；严格控制导管埋入砼中的深度，避免发 生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测 量砼面标高，将砼面上的浮泥吸清，然后重新 开管浇筑砼；开灌后应将导管向下插入原砼面 下1m左右；审核砼级配单并测试其到达施工 现场后的砼坍落度，保证商品砼的质量和供应 量；如开挖后发现接头有渗漏现象，封堵方法 如下：1）采用防水砂浆修补微量漏水；2）漏 水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃或 灌浆圭寸住；3），对可能产生大量漏砂的洞眼

7、， 采用土袋堵住，然后进行引流和灌浆处理。123 重点、难点三：超深基坑施工分析和解决方案序号超深基坑施工重、难点分析超深基坑施工重点、难点解决方案1降水井设计及降水是超深基 坑安全的基础。基坑开挖深度范围内土层主 要以杂填土、砂质粘土、粉 砂加粉土为主，地下水主要 为上层滞水和地下承压水。 采用深井对上层滞水和地下承压水进行联合疏 干降水。 基坑内外设置水位观察井，降水过程中观测坑 内外水位变化情况，防止降水对坑外环境产生 影响。 土方开挖前承压水抽水试验，检测地连墙隔断 承压水效果，及时调整降水方案。承压井降水 开启后，按开工时制定好的管理措施，派专人 24小时轮班观察，监测水位变化，确保

8、降水水 位及基坑施工安全； 基坑坡顶设置截水沟、坡底设置排水沟，以便 坑内雨水迅速排除，确保基坑施工安全。 基坑内土方开挖至-16.00标高时，启动承压降 水井，承压降水井内抽水应确保井内水位需低 于开挖面以下12m承压降水井需待地下室土 0.00施工完成， 疏干井封井完成，地下室后 浇带封闭后方可封井。 现场配备柴油发电机，确保降水井正常运行。2基坑土方开挖总量约30万 m，由于基坑深约2021m 局部26m，由于场地狭小， 仅有一个出土口，土方开挖 速度较缓慢。如何加快挖 土，减少基坑暴露时间，确 保基坑安全是重难点。 根据围护设计方案及现场施工需要，在土方开 挖第一、第二层土时，各区块从

9、栈桥修卜基坑 临时坡道，以便土方车可以直接到开挖层装 土；开挖第三、第四层土时，根据支撑施工先 后进行土坡道转换，使土方车下基坑坡道，直 接到开挖层装土，加快出土速度。 制疋合理的交通组织方案，并派专人进行场内 交通指挥，保证车辆进入通畅。3基坑监测及应急预案是深基 坑安全的保障。基坑开挖较 深，周边建筑距离较近，周 边环境保护要求较高，必须 在施工过程中进行综合的现 场监测，全面了解围护结构 和周边环境的情况，根据监 测结果动态调整优化施工参 数、指导施工。 本工程基坑监测主要包括基坑周边环境监测和 基坑围护监测两大内容。基坑周边环境主要是 周边道路、地下管线的变形和沉降监测。基坑 围护监测

10、主要是围护体位移和沉降、土体测 斜、支撑轴力、水位、坑底回弹、立柱位移。 基坑监测从围护桩施工开始，到土 0.000结构 顶板施工结束，根据施工工况和监测数据变化 速率调整监测频率，确保基坑施工安全。 对监测数据进行综合分析并对基坑预警采取相 应的处理措施。对深基坑施工的风险因素进行 分析并制疋确保基坑安全的应急预案。4临时支撑拆除是深基坑与结 构施工转换的纽带，结构施 工和养护以及汽车坡道传力 梁、后浇带传力工字钢安装 影响支撑拆除的时间；砼支 撑拆除的工程量较大，支撑 拆除方法的选择直接影响基 坑安全和后续结构工期。 传力梁与结构同步施工，满足设计强度要求 后，再进行相应支撑的拆除。 砼支

11、撑采取机械加人工进行凿除，建筑垃圾采 取汽车吊或塔吊运输装车运至弃置点。124重点、难点四：基坑周边环境保护分析和解决方案序号基坑周边环境保护重点、难点分析基坑周边环境保护重点、难点解决方案本工程基坑距南侧正在结围护体系米取先施工搅拌桩止水帷幕、后地连墙构施工的金基大厦基坑约的施工流程，避免出现缩颈或塌孔对周边管线的8i0m距西北面正在装影响。1修的亚包大厦约32m距 出入口浇筑300厚钢筋砼地面，防止重型车辆对东北面市民街约8.5m。周管线的影响，以此减小基坑周边管线的变形。边道路下分布有供电、电基坑周边设置挡水坎和截水明沟，防止室外水流信、供水等市政管线，其入基坑而引起周边管线变形。中大部

12、分市政管线的材质基坑周边设置水位观测井，土方采取分层分段方为钢筋混凝土和铸铁等刚 性管线，且与基坑距离较 近。式挖土。 在基坑回填之前，除出入口，基坑周边严禁重型 车辆通行，且不设置集中荷载材料堆场。 加强基坑周边道路和管线的监测，成立应急小 组，制订应急预案，加强与管线相关部门的日常 联系，聘请管线相关部门专家现场指导。125 重点、难点五：大体积砼施工分析和解决方案序号大体积砼施工重点、难点大体积砼施工重点、难点解决方案1底板厚度大、砼一次连续浇 筑的方量多主楼底板厚度达3.8m，局部深坑约6.3m, 其砼一次浇筑方量约1.0万 m3超厚、大方量砼连续浇 筑对砼供应商选择、配合比 设计、现

13、场组织和管理都要 较咼要求。 开工前，组织试验人员和砼供应商根据杭州地 区原材料供应情况进行砼试配，确定最佳配合 比。根据搅拌站生产能力、服务质量以及拌站 地点，择优选择实力雄厚的搅拌站作为底板大 体积砼供应商。 项目成立大底板砼浇筑指挥小组，包括砼调 度、场内外交通组织、后台收料、前台指挥， 配备充足振捣设备和三班倒轮流作业的现场操 作人员。 大底板砼浇筑前加强与政府相关部门的联系， 取得交通、环卫等部门的支持，划定砼运输车 在场外的停靠路线。 大底板砼采取“分层浇筑、累积到顶”的施工 工艺，根据底板砼的施工季节确定商品砼的初 凝时间，确定砼泵和砼运输车的数量，保证底 板砼浇筑的连续性。 大

14、底板砼采用“温控技术”，根据计算采用循环 水降温措施，并根据底板砼施工的季节采取相 应养护措施。2砼构件截面大，需加强砼浇筑的过程控制和养护主楼柱取大截面为1400 X1400mm 1850X 1100mm 对大体积构件须对砼浇筑过程 和养护措施作为控制重点， 避免产生收缩裂缝，而影响 构件的功能。 大截面构件的模板、加固和支承体系须进行计 算，确保其刚度、强度、稳定性满足要求。 大截面构件采取延长带模养护的时间，模板拆 除后米取柱包裹塑料薄膜、墙喷养生液的养护 措施。126 重点、难点六：地下结构防渗、防裂分析和解决方案序号地下结构防渗和防裂重点、难点分析地下结构防渗和防裂重点、难点解决方案

15、1地下结构防渗漏是工程使用 功能的保证：疏干井、桩 头、型钢构格柱、施工缝、 后浇带、对拉螺杆、钢套管 等均是渗漏的隐患，针对渗 漏隐患需采取相应的预防措 施。 疏干井的渗漏主要是后期封闭的管井，在底板 砼浇筑前井管周边焊止水钢管，达到封井要求 后，井管口在低于结构底板约10cm咼度处割 去，采取浇筑素砼和注浆的措施封井。 在底板和地连墙与底板接驳处的钢构件均按要 求焊接止水防渗措施。地连墙施工缝按设计和 规范要求浇筑反口和设置止水钢板。 底板后浇带模板采取快易收口网，底板后浇带 设置附加结构，后浇带外防水采取附加措施。2地下结构防裂是工程安全功 能的基础：本工程地连墙总 长度为574m地连墙

16、和地下 内衬墙施工前须制定相应的 防裂措施。裂缝成因分析：凝缩裂 缝，泵送砼添加了缓凝剂， 且砂率高、水泥用量大，导 致水化过程中凝缩、自收缩 量大，养护不周极易产生凝 缩裂缝。湿度裂缝，墙较 厚，水泥水化释放的热量较 多不易及时散发，使内热外 冷温差过大而产生表层湿度 收缩裂缝。 按设计要求设置后浇带、地连墙钢筋规格及间 距满足抗裂要求、钢筋绑扎均匀。 适当降低水泥用量，采用水化热较低的水泥， 骨料级配良好，砼中掺加抗裂纤缝和补偿收缩 的UEA彭胀剂，优化砼配合比。 制定合理的浇筑方案，不同等级混凝土，须将 高等级混凝土浇筑延伸到低等级混凝土中 1.5 倍梁的高度；模板系统牢固可靠，以免产生

17、沉 降裂缝。控制砼分层浇筑速度和振捣质量。 梁板砼初凝前多次搓压表面，减少混凝土表面 龟裂；加强养护，混凝土浇完后应立即覆盖， 保湿防风防干，减少混凝土干裂和塑性裂缝； 竖向结构适当延缓拆模时间，拆模后采取包裹 塑料薄膜或喷养护液的养护措施。127 重点、难点七：高强砼配制及施工分析和解决方案序号高强砼配制及施工重点、难点分析高强砼配制及施工重点、难点解决方案1地下室主楼区域及地 上局部墙柱为C60, 高强砼对砼原材料、 砼浇筑和养护均有较 高的要求，我司已对 杭州市多家商品砼搅 拌站进行咨询，C60 咼强砼在本地区已普 及使用。 我司经过多个工程已积累了 C60等高强砼的施工经验。 我司将委

18、派公司专业技术人员进驻砼搅拌站，与砼搅拌 站联合配制满足工程泵送要求的 C60高强砼。 高强砼原材料的质量要求：水泥选用大型生产厂家的水 泥，拟米用52.5R级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水 泥和矿物掺合料的总量不应大于 600kg/m3。石子选用 520mn连续级配且质地坚硬的岩石，针片状颗粒含量 不宜超过5%压碎指标值不应大于7%含泥量小于 1%砂细度模数2.63.0，砂硬度高，级配曲线合理， 含泥量小于1%考虑使用 二掺 技术，掺合料米用细 掺料。外加剂使用缓凝型咼效减水剂改善混凝土的流动 性，外加剂的使用通过试验来确定其与水泥等胶凝材料 的适应性冋题，减水率应该在 25%以上。 高强砼

19、的技术要求：采用混凝土输送泵浇筑，入泵坍落 度为200± 20mm坍落度经时损失要求为1小时小于 20mm 2小时小于40mm提咼混凝土可泵性，要求混凝 土有足够的粘滞性，在泵送过程中不泌水、不离析。在 保证混凝土强度等级及耐久性要求的前提下，优化施工 配合比，降低混凝土的水化热。 高强砼的检测要求：高强混凝土抗压试件的采样频数应 多于普通砼。 高强砼的养护要求：混凝土表面要及时洒水、覆盖，保 湿、保温养护，采取有效措施进行混凝土外部保温，减 少混凝土外表层与环境温差。128 重点、难点八：悬挑连廊钢结构安装序号悬挑连廊钢结构重难点分析悬挑连廊钢结构重难点解决措施1悬挑连廊位于A、B

20、塔楼11层21层之间， 从塔楼外框柱悬挑约9.25m，在两栋塔楼中 间相接。连廊结构在11层和21层为桁架 结构，其他层为框架结构。如何选取合适综合考虑，悬挑连廊采用“高空原位 散装法”进行安装，高空原位安装底 部悬挑桁架层，底部桁架层施工完成 后依次安装上部框架结构以及顶层桁的安装方法是本工程的一大重点。架层。129 重点、难点九：钢结构安全防护序号钢结构安全防护重难点分析钢结构安全防护解决方案1(1 )咼层钢结构施工中螺栓、栓 钉、连接板等小型构件和各种手持工 具非常多，钢框架安装过程中柱- 柱、梁-梁之间较为空旷，极易产生 小件物体的坠落事件造成安全事故。(2) 本工程体量大，施工区域广

21、， 而高空坠落后果严重。作业面广造成 了更大的安全隐患。(3) 咼层施工的焊接作业量大，产 生的火花容易溅出，可能烧坏下挂安 全绿网而造成安全隐患，同时也极容 易烫伤下层的施工作业人员。(1) 施工前编制安全专项方案报 送公司审批合格后方可施工，对一线 作业人员进行及时有效的安全技术交 底，提咼施工人员的安全意识，疋期 进行安全教育并考核。(2) 做好楼层和洞口的临边防护，在 楼层钢梁施工时满铺水平安全网，沿 外围设置水平挑网的方式解决人员的 水平安全防护冋题。如柱与柱之间有 作业人员需要通过，必须拉设双安全 绳，双钩扣在安全绳上方可行走。(3) 设置活动高空工具房、佩带随身 工具包、防护工棚

22、、接火盆等专用工 具进行立面安全预防，最大程度避免高空坠物和焊接火花飞溅的危险。（4）配备专职安全防护员进行现场巡视监督，全工程项目管理人员参与安 全防护工作，做到安全无小事，人人 有责任。楼层间水平通道连丿郎安装安全措施下挂式安全网垂直运输通道重点、难点十：超高层建筑变形控制分析和解决方案序号超咼层建筑变形控制重点、难点分析超咼层建筑变形控制重点、难点解决方案1A楼核心筒为钢筋混凝土，结构 超高（最高约为i6om、混凝土 强度高（混凝土等级最高为C60）。随结构的不断增咼，混凝土结构 和钢结构变形不断增大，变形的 在施工前我们将米用计算机仿真技术，模 拟实际施工工况进行验算，并依据计算结 果

23、确定变形协调措施。 采用合理的施工流程，确保核心筒整体变 形满足设计要求，核心筒与钢结构框架的 施工咼差保持在4 6层之间。绝对值也比较大，而且混凝土结 构和钢结构之间的变形并不同 步，如何协调结构之间的变形差 异，并确保施工阶段的结构变形 不至于影响结构的安全和工程竣 工后的使用功能，是我们考虑的 施工重点。按混凝土核心筒在比钢结构框架 存在一定咼差的前提下同步施 工，米用MIDAS/GE进行施工阶 段模拟分析，包括三个主轴方向 上的位移值和应力，经分析可知 核心筒的变形均在允许范围之 内，最大位移主要是Z方向变 形。 优化砼配合比，采取适当的养护措施，控 制因混凝土的收缩和徐变带来的变形，

24、加 强混凝土养护是减少混凝土收缩徐变带来 的变形的有效措施。 采用合理的测量体系，保证核心筒施工测 量精度，每层核心筒平面控制网都由基准 层控制网利用激光铅垂仪直接投测至施工 楼层。 核心筒咼程控制米取补偿标咼法：楼层标 高以业主给定的高程点为基准，利用全站 仪，采取竖向测距法直接控制楼层基准标 咼。对由于主楼混凝土压缩等产生的变形 进行阶段性进行补偿，避免测量误差累 计，保证标高传递精度。 采用整体刚度好的模板体系，保证核心筒 成型。确定合理混凝土浇筑方法，减小核 心筒模板的变形和整体扭矩。 加强振捣，减少混凝土表面浮浆。 核心筒与钢结构竖向压缩变形的协调，施 工前与设计院共同确定预控方案和

25、措施。重点、难点十一：超高层建筑高空安全、消防分析和解决方案序号超高层建筑高空安全、消防重点、难点分析超高层建筑高空安全防护重点、难点解决方案1主楼结构的施工流程为核心 筒先行、钢结构框架、组合 楼板结构错开4- 6层咼差施 工，玻璃幕墙在20F以下结 构验收后插入，在立面上存 在大量交叉施工的安全风险 因素。超高层建筑临边、洞 口、核心筒塔吊也是安全隐 患。对超咼层建筑须根据作 业环境、操作部位等制定相 应的安全措施。 制定专项安全防护措施、加强高空作 业的安全监督管理。 筒体外架采用导轨式整体爬升脚手 架，架体底部采用花纹钢板封闭，立 面采用钢板网封闭。钢管砼的浇筑操 作架采用定型钢平台。

26、 制疋核心筒内爬塔吊安全运行的专项 安全措施，包括塔吊管理、塔吊运 行、信号指挥、挂钩操作、塔机顶升 等。 钢结构框架的施工层水平面满挂安全 网，组合楼板施工层周边设置防护栏 杆。 在设备层设置隔离防护棚，保证幕墙 立面交叉施工的人员及成品安全。2超高层建筑的消防是施工全 过程控制的重点，现场平面 及消防设施的布置均须符合 安全消防规范的要求。 现场沿围墙周边按消防安全规范要求 布设消防水管和消防笼头；每栋主楼 楼层沿筒体井道布置一根消防立管， 在20F避难层设置一个10m3消防水 箱，屋面层设置一个6m3消防水箱， 每层均设置消防笼头和消防水带。 在楼梯、出入口、爬架等区域设置灭 火器。 加强楼层的平面布置和管理，严格执 行动火审批制度。重点、难点十二：总承包管理分析和解决方案序号总承包管理重点、难点分析总承包管理重点、难点解决方案1本工程总包自行完成的 主要包括桩基础工程、 地连墙、土方开挖及支 护工程、土建结构工 程、钢结构安装工程， 其施工的顺利进行将直 接影响其他专业分包的 穿插及进度。本工程所涉及的专业分 包单位较多，各专业分 包单位所