房建钢筋工程技术交底

1、技 术 交 底 书 编 号:工程项目*作业队伍房建施工队交底内容信号综合楼钢筋工程技术交底交底日期年月日本交底为信号综合楼钢筋工程技术交底,钢筋级别类型主要为：HPB235（）、HRB335（ ）、HRB400();一、 施工准备1、认真审查施工图纸，针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施，以有效地指导施工.2、人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，选择精干的施工班组.对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。3、材料准备 钢筋采购本工程钢筋采购建设单位指定的生产厂家，根据施工生

2、产计划提供的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。 钢筋检验钢筋进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2)等规定抽取试件作力学性能检验，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符.每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征应符合下表规定。热轧光圆钢筋的力学性能牌号Rel(MPa)Rm（MPa）A(）Agt(%）冷弯试验180d-弯芯直径

3、a钢筋公称直径不小于HPB23523537025。010.0d=aHPB300300420热轧带肋钢筋的力学性能牌号Rel(MPa）Rm（MPa）A（）Agt()不小于HRB335335455177。5HRB40040054016组批原则及取样规定：同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个).超过60t的部分,每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。 钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输,露天堆放钢筋.钢材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时,中间

4、还应用方木分隔，码放高度不应超高，并采用防水篷布进行覆盖，防止雨水锈蚀钢筋.在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。 机具准备各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工. 钢筋加工场设立钢筋加工场设立在施工现场的西部，便于钢筋原材的运输和加工。二、工艺流程及主要施工方法钢筋加工 钢筋除锈:对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。 钢筋调直:10、8、6盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序处理。钢筋切断：根据配料单

5、复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象.为保证钢筋加工的准确,采取如下措施: 做好节点放样根据结构施工图，做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造；节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变的清楚明了,重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章. 根据配筋图及

6、节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单.配料单中标明钢筋部位。钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，确定钢筋的下料长度。 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。 钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失.钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5基础地梁钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线运钢筋到使用部位设置垫块放置马凳绑基

7、础地梁钢筋设置定位框柱预埋钢筋基础地梁钢筋验收柱钢筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线剔凿柱子范围内混凝土软弱层到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上绑扎柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程搭设钢管支撑架放主梁下层纵筋放主梁上层钢筋套箍筋按箍筋间距绑扎穿次梁下层纵筋穿次梁上层纵筋套箍筋按箍筋间距绑扎拆除钢管落骨架于底模上。顶板钢筋绑扎工艺流程模板上画线设置马凳、保护层垫块绑扎受力筋、分布钢筋水电工序插入钢筋验收纵向受力钢筋的连接方式钢筋的机械连接接头应符合钢筋机械连接技术规程

8、(JGJ 107）、镦粗直螺纹钢筋接头（JGJ 171）的规定，在施工现场抽取机械连接接头进行力学性能检验，接头的现场检验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料时间等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个检验批。抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100,级、级、级接头的抗拉强度应符合下表规定.接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度fmstfyk 断于钢筋或fmst1.10stk断于接头Fmstfstkfmst1。25fyk钢筋的闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：a3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得

9、小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm。b至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。(a)当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于该钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品.当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检.复检时，应再切取6个试件。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋

10、规定抗拉强度的1。10倍时，应判定该批接头为不合格品.（b）闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点,弯心直径和弯曲角应符合下表规定.接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1。d为钢筋直径 2。直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格. 当3

11、个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂,应进行复检。复检时，应再切取6个试件。复检结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该接头为不合格品。接头位置和数量钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头末端到钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.机械连接、焊接的外观质量闪光对焊：接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电弧焊：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有裂纹；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间缝焊接头的焊缝余高不得大于3

12、mm。电渣压力焊：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍且不得大于2mm。气压焊：接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算，当大于上述规定值时，但在钢筋直径的0。30倍以下时,可加热矫正；当大于0。30倍时,应切除重焊；接头处弯折角不得大于3，当大于规定值时，应重新加热矫正；鐓粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于此值时，应重新加热鐓粗；鐓粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑，当小于此值时，应重新

13、加热镦长。带肋钢筋套筒挤压连接:挤压后套筒长度为原套筒的1。101。15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒的0。80。9倍;挤压接头的压痕道数应符合形式检验确定的道数；接头处弯折不但大于4;挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。机械连接、焊接的接头面积百分率当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段的长度内的接头均属于同一区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部受力钢

14、筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受力区不宜大于50接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50。绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于用一连接区段.同一

15、连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区断内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25。对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要曾大接头面积百分率时,对梁类构件，不得大于50%；对其他构件,可根据实际情况放宽。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30d带肋钢筋HRB400、RRB400-55d40d35d

16、三、施工安全注意事项使用各种机具时必须严格遵守其安全操作规程；使用切断机下料时，使用前必须检查切断机是否完好、处于工作状态.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时应注意观察刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向定刀片一侧压紧,不准分布在刀片附近送料；禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面， 切断端料时，手握一端的长度不得小于400mm,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离,所切的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用合适的套管或夹具压住短头，严禁直接用手把持，防止回弹伤人；机械运转中,严禁用手直接清除刀口附近断头或杂物，钢筋摆动范围及刀口附近，严禁任何人员站立;使用弯曲机时，更换转盘上的固定弯心时，应在运转停止后更换；弯曲机、切断机等机械发现运转不正常时，应立即切断电源停车检查、修