降低精选台故障停机时间

1、目录目录小组简介选择课题活动计划现状调查目标设定要因确认制订对策按对策实施效果验证巩固措施目标可行性分析一、小组简介一、小组简介姓名姓名性别性别职务职务职称职称小组职务小组职务分工分工晏祥晏祥男男厂长厂长助理工程师助理工程师组长组长组织协调组织协调陈恒林陈恒林男男复烤车间主任复烤车间主任助理工程师助理工程师副组长副组长组织策划组织策划李显东李显东男男机电班长机电班长技师技师组员组员组织策划组织策划李世波李世波男男机械主修工机械主修工高级高级组员组员分析实施分析实施何树平何树平男男机械维修工机械维修工高级高级组员组员分析实施分析实施刘元岗刘元岗男男机械主修工机械主修工技师技师组员组员分析实施分析

2、实施王立龙王立龙男男电器主修工电器主修工技师技师组员组员分析实施分析实施钟祥钟祥男男电器维修工电器维修工组员组员分析实施分析实施王梅王梅女女计划管理计划管理组员组员资料收集、发布资料收集、发布小组名称：卓越小组名称：卓越QC小组小组成立时间：成立时间：2012、4小组类型：小组类型：攻关型攻关型设备运行要求设备运行要求设备的有效运行率为设备的有效运行率为2.1%精选台运行现状精选台运行现状选择课题选择课题 小组查看了小组查看了2011年年烤季精选台停机记录烤季精选台停机记录，由于堵料、轴头断，由于堵料、轴头断裂等问题导致精选台裂等问题导致精选台停机时间长，故障率停机时间长，故障率17%，二、选

3、题理由二、选题理由三、活动计划三、活动计划2/22/2022月份月份2011、92011、102011、112011、122012、12012、3烟叶等级烟叶等级上部烟上部烟下部烟下部烟上部烟上部烟中部烟中部烟中部烟中部烟下部烟下部烟故障时间故障时间（分钟）（分钟）2440731245724342499720堵料时间堵料时间（分钟）（分钟）4352289439745054323278停机时间停机时间（分钟）（分钟）67921020685469396822998生产总时间生产总时间（分钟）（分钟）403204032040320403204032040320单机故障率单机故障率（%）16.842.

4、5317.0017.2116.922.47三、现状调查三、现状调查 由上表可看出，每个班堵料次数仍在由上表可看出，每个班堵料次数仍在15次以上。用于疏通的时间达次以上。用于疏通的时间达10分钟分钟/次。次。严重制约了生产的顺利进行。更换主动轴耗时在严重制约了生产的顺利进行。更换主动轴耗时在4小时小时/次左右。更换轴承为次左右。更换轴承为1.5小时小时/次。经统计，次。经统计，2011年精选台单机设备故障率高达年精选台单机设备故障率高达17%。 2/22/2022故障类别故障类别9月月15（分钟）（分钟）9月月610（分钟）（分钟）9月月1115（分钟）（分钟）9月月1620（分钟）（分钟）9月

5、月2125（分钟）（分钟）9月月2630（分钟）（分钟）合计合计堵料7157466927267407334352轴头断裂39048537586002402350轴承损坏000090090皮带撕裂045000045电器故障01201810040其它故障153520302001202011年年9月精选台故障统计月精选台故障统计根据排列图可以看出：根据排列图可以看出：堵料和轴头断裂堵料和轴头断裂是造成是造成精选台故障停机时间长的精选台故障停机时间长的主要因素。主要因素。四、目标设定四、目标设定 本小组决定把精选台故障率本小组决定把精选台故障率2.1%2.1%（公司（公司下达的故障率指标）作为本次活动

6、的目标。下达的故障率指标）作为本次活动的目标。17%五、原因分析五、原因分析六、要因确认六、要因确认序号因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1培训不足培训次数是否达到标准检查培训记录一年2次陈恒林、李显东2012.7.82培训效果差培训效果是否差现场测评实操能力和理论知识80分以上合格王梅、陈恒林2012.7.103维修方法不当维修方法是否不当现场检查维修方法按标准化作业指导书执行刘元岗、李显东2012.7.134来料流量大来料流量是否过大查看电子称实时流量6000kg/h钟祥、李世波2012.7.145烟叶容易结团非本QC小组可控因素6落料空间不足落料位置是否不足现场查看物料能够顺利通

7、过王立龙、何树平2012.7.187轴头强度不够轴头强度是否不足轴头材料确认45#钢制造李显东、刘元岗2012.7.1983WBP皮带带料能力不足3WBP皮带带料能力是否不足现场查看皮带上的物料情况烟叶不打滑钟祥、王立龙2012.7.209来料不均来料是否不均现场查看来料情况来料均匀稳定陈恒林、李显东2012.7.2210分料不均分料是否不均现场查看分料情况每根皮带分料相对均匀李世波、何树平2012.7.23调查结果：调查结果：1111年综合培训为年综合培训为4 4次超过公司规定的每年至少两次综合次超过公司规定的每年至少两次综合培训的标准，培训的标准，培训次数达到相关要求培训次数达到相关要求。

8、要因确认要因确认确认一：确认一： 培训不足培训不足确认方法：查看培确认方法：查看培 训记录训记录确认标准：一年确认标准：一年2次次确认人：陈恒林确认人：陈恒林 李显东李显东确认时间确认时间:2012-7-8 时间时间地点地点培训内容培训内容参加人员参加人员2011.07现场现场操作规程操作规程培训培训全体操作工全体操作工2011.092011.11工艺纪律培工艺纪律培训训2013.01要因确认要因确认 调查结果：调查结果：每班操作人员测试均为合格，均能正确熟练操每班操作人员测试均为合格，均能正确熟练操作设备作设备。 确认二：确认二： 培训效果差培训效果差确认方法：现场测评确认方法：现场测评 实

9、操和理论实操和理论确认标准：确认标准：80分为合格分为合格确认人：王梅、陈恒林确认人：王梅、陈恒林确认时间：确认时间：2012-7-10考试时间地点参加人员分数评判标准结果2012.03复烤车间李顺金8780合格李显刚90合格廖光发88合格要因确认要因确认 调查结果：检查维修过程，均能按调查结果：检查维修过程，均能按标准化作业指导书标准化作业指导书作业作业，装配过程符合要求。，装配过程符合要求。确认三：确认三： 维修方法维修方法不当不当确认方法：现场检查确认方法：现场检查维修方法维修方法确认标准：按确认标准：按标准标准化作业指导书化作业指导书作业作业确认人：刘元岗、李确认人：刘元岗、李显东显东

10、确认时间：确认时间：2012-7-13要因确认要因确认 调查结果：调查结果：查看一润电子称流量运行记录，均查看一润电子称流量运行记录，均6000kg/h6000kg/h。 确认四：确认四： 来料流量大来料流量大确认方法：查看电子称事确认方法：查看电子称事实流量实流量确认标准：流量确认标准：流量6000kg/h确认人：钟祥、李世波确认人：钟祥、李世波确认时间：确认时间：2012-7-14日期实时流量7月14日5937.7kg/h7月15日6010.5kg/h7月16日5990.9kg/h要因确认要因确认确认五：确认五： 烟叶容易结团烟叶容易结团中上部烟叶较长容易结团。中上部烟叶较长容易结团。注：

11、烟叶加工采取切断或不切断均根据厂注：烟叶加工采取切断或不切断均根据厂家的工艺要求进行设置。家的工艺要求进行设置。 调查结果：由于落料空间为调查结果：由于落料空间为15cm,加之导料板的存在，造成团料加之导料板的存在，造成团料烟无法正常通过，容易造成堵料。烟无法正常通过，容易造成堵料。 要因确认要因确认确认六：确认六： 落料空间不足落料空间不足确认方法：现场查看确认方法：现场查看确认标准：物料能顺利通确认标准：物料能顺利通过过确认人：王立龙、何树平确认人：王立龙、何树平确认时间确认时间:2012-7-18调查结果：轴头长度调查结果：轴头长度22CM22CM、4040，轴头为，轴头为A3A3钢车削

12、加工而成。从钢车削加工而成。从生产中一个月内，由于轴头断裂而造成的设备停机多达生产中一个月内，由于轴头断裂而造成的设备停机多达4 4次，更换主动次，更换主动轴耗时达轴耗时达10451045分钟。分钟。要因确认要因确认确认七：确认七： 轴头强度不轴头强度不足足确认方法：轴头材料确确认方法：轴头材料确认认确认人：李显东、刘元确认人：李显东、刘元岗岗确认时间：确认时间：2012-7-19要因确认要因确认调查结果：调查结果：3WBP皮带有足够的带料能力。皮带有足够的带料能力。确认八：确认八： 3WBP皮带带皮带带料能力不足料能力不足确认方法：现场查看皮带确认方法：现场查看皮带上的物料情况上的物料情况确

13、认人：钟祥、王立龙确认人：钟祥、王立龙确认时间：确认时间：2012-7-20要因确认要因确认调查结果：来料均匀稳定。调查结果：来料均匀稳定。 确认九：确认九： 来料不均来料不均确认方法：现场查看来确认方法：现场查看来料情况料情况确认人：陈恒林、李显确认人：陈恒林、李显东东确认时间确认时间:2012-7-22要因确认要因确认调查结果：来料能均匀分布在每根分料皮带上。调查结果：来料能均匀分布在每根分料皮带上。 确认十：确认十： 分料不均分料不均确认方法：现场查看分确认方法：现场查看分料情况料情况确认人：李世波、何树确认人：李世波、何树平平确认时间：确认时间：2012-7-23要因确认要因确认2/2

14、2/2022 要因 解决方案 有效性 可操作性 经济性 可靠性 评价评价 落料空间不足落料空间不足1、撤出倒料板、撤出倒料板可缓解部分可缓解部分堵料情堵料情况况易操作易操作投入人力投入人力5个工时个工时不影响设备性能不影响设备性能不能完全解决堵料不能完全解决堵料问题问题2、提升皮带机头，扩大、提升皮带机头，扩大落料口落料口能有效缓解能有效缓解部分堵部分堵料情况料情况操作繁琐操作繁琐人力投入大，预人力投入大，预计计150个工个工时时不影响设备性能不影响设备性能操作繁琐、经济投操作繁琐、经济投入高、能有入高、能有效解决堵料效解决堵料问题问题3、把原有的落料位置、把原有的落料位置60度夹角变为度夹角

15、变为90度夹度夹角，形成自然的倒角，形成自然的倒料板，并增加挡料料板，并增加挡料装置，撤出原有的装置，撤出原有的倒料板。倒料板。能有效缓解能有效缓解部分堵部分堵料情况料情况易操作易操作投入人力投入人力1015个个工时、工时、2mm钢板钢板2张张不影响设备性能不影响设备性能易操作、投入小、易操作、投入小、能有效解决能有效解决堵料问题堵料问题 轴头强度不足轴头强度不足1、全部更换已出现疲劳、全部更换已出现疲劳的轴头的轴头能缓解轴头能缓解轴头断裂的断裂的情况、情况、全部拆除轴头全部拆除轴头进行加进行加工、操工、操作繁琐作繁琐轴头更换费用约轴头更换费用约9600元、元、人工投入人工投入费用约费用约36

16、00元元不影响设备性能不影响设备性能不能彻底解决断轴不能彻底解决断轴头的情况、头的情况、投入高、操投入高、操作繁作繁2、加粗轴头，由原来的、加粗轴头，由原来的40，加粗到，加粗到55。能缓解轴头能缓解轴头断裂的断裂的情况、情况、全部拆除轴头全部拆除轴头进行加进行加工、操工、操作繁琐作繁琐加工投入约加工投入约12000元、人工元、人工投入约投入约3600元元不影响设备性能不影响设备性能能缓解轴头断裂的能缓解轴头断裂的情况、投入情况、投入高、操作繁高、操作繁3、把原有的、把原有的A3钢材轴头钢材轴头，更换为，更换为45#钢精车钢精车轴头。轴头。能缓解轴头能缓解轴头断裂的断裂的情况、情况、拆除四根主

17、动拆除四根主动轴进行轴进行换头处换头处理，操理，操作相对作相对简单可简单可行行加工投入约加工投入约2000元、人工元、人工投入约投入约1000元元不影响设备性能不影响设备性能能缓解轴头断裂的能缓解轴头断裂的情况、投入情况、投入低、操作相低、操作相对简单对简单七、制定对策七、制定对策对策分析表对策分析表对策评价表对策评价表七、制定对策七、制定对策序序号号要因要因对对 策策评评 价价综合得综合得分分选定方案选定方案有效性有效性可操作可操作性性经济性经济性可靠性可靠性1落料落料空间空间不足不足1、撤出倒料板。、撤出倒料板。102、提升皮带机头，扩大落料口。、提升皮带机头，扩大落料口。103、把原有的

18、落料位置、把原有的落料位置60度夹角变为度夹角变为90度夹角，形成自然的倒料板，并增加挡度夹角，形成自然的倒料板，并增加挡料装置，撤出原有的倒料板。料装置，撤出原有的倒料板。162轴头轴头强度强度不足不足1、全部更换已出现疲劳的轴头。、全部更换已出现疲劳的轴头。102、加粗轴头，由原来的、加粗轴头，由原来的40，加粗到，加粗到55。103、把原有的、把原有的A3钢材轴头，更换为钢材轴头，更换为45#钢钢精车轴头。精车轴头。165分 3分 1分制定对策：针对选定的方案制定对策表要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施负责人负责人地点地点时间时间落料空落料空间不足间不足把原有的落料位把原有的落料位

19、置置60度夹角变为度夹角变为90度夹角，形成度夹角，形成自然的倒料板，自然的倒料板，并增加挡料装置并增加挡料装置，撤出原有的倒，撤出原有的倒料板。料板。物料能顺物料能顺利通过利通过1设计出机械改造示设计出机械改造示意图意图2、交设备科审核、交设备科审核、申报、购置材料。申报、购置材料。3、按图纸制作安装、按图纸制作安装并调试。并调试。李显东李显东王立龙王立龙办公室、办公室、精选台精选台8月月1日日轴头强轴头强度不足度不足把原有的把原有的A3钢材轴头，钢材轴头，更换为更换为45#钢钢精车轴头。精车轴头。轴头不断轴头不断裂裂将将4根主轴轴头更换根主轴轴头更换为为45#钢精车轴头钢精车轴头李显东李显

20、东李世波李世波加工厂加工厂家家8月月10日日【对策实施表对策实施表】七、对策实施七、对策实施【1】结合设备实际情况，确定改造方法，结合设备实际情况，确定改造方法，具体见简易安装示意图具体见简易安装示意图对策实施技术人员在现场技术人员在现场进行改造进行改造改造前改造后【实施效果实施效果】七、对策实施效果七、对策实施效果对策实施后，精选台堵料现象得到大幅度下降对策实施后，精选台堵料现象得到大幅度下降月份月份2012、92012、102012、112012、122013、1烟叶等级烟叶等级上部烟上部烟下部烟下部烟上部烟上部烟中部烟中部烟中部烟中部烟故障时间故障时间（分钟）（分钟）000450堵料时间

21、堵料时间（分钟）（分钟）00102512停机时间停机时间（分钟）（分钟）00153017生产总时间生产总时间（分钟）（分钟）4032040320403204032040320单机故障率单机故障率（%）000.037%0.186%0.042%七、对策实施七、对策实施断裂的轴头断裂的轴头45#钢加工钢加工的轴头的轴头主动轴轴头全主动轴轴头全部更换为部更换为45 #45 #钢轴头钢轴头轴头强度增加了！轴头强度增加了！2/22/2022故障类别故障类别9月月15（分钟）（分钟）9月月610（分钟）（分钟）9月月1115（分钟）（分钟）9月月1620（分钟）（分钟）9月月2125（分钟）（分钟）9月月2

22、630（分钟）（分钟）合计合计堵料0000000轴头断裂0000000轴承损坏000065065皮带撕裂0000000电器故障01201610038其它故障3515302020181382012年年9月故障停机时间统计表月故障停机时间统计表经过改造后，精选台没经过改造后，精选台没有发生过堵料及轴头断有发生过堵料及轴头断裂的情况，纳入其它故裂的情况，纳入其它故障的如：链条断裂，链障的如：链条断裂，链轮磨损，键损坏等情况轮磨损，键损坏等情况上升为主要故障。上升为主要故障。20122013年烤季精选台设备故障统计年烤季精选台设备故障统计1、改造后改造后6 6个月内精选台只发生过一次轴承损坏的情况。个

23、月内精选台只发生过一次轴承损坏的情况。2、原来更换辊筒、轴承、链轮、链条等花费的大量维修时间得到有效控制。、原来更换辊筒、轴承、链轮、链条等花费的大量维修时间得到有效控制。3 3、精选台连续运转率达到、精选台连续运转率达到99.89%。七、对策实施效果七、对策实施效果2月份2012、92012、102012、112012、122013、12013、3烟叶等级上部烟（4060cm）下部烟（2540cm）上部烟（4060cm）中部烟（4065cm）中部烟（4065cm）下部烟（2540cm）故障时间（分钟）0004500生产总时间（分钟）403204032040320403204032040320单机故障率(%)0000.11%00八、效果检查八、效果检查【实施效果实施效果】 根据设备科统计在六个月的时间里精选台未发生设备故障及堵根据设备科统计在六个月的时间里精选台未发生设备故障及堵料停机现象，大大提升了精选台的使用率，杂物得到更好的有效的料停机现象，大大提升了精选台的使用率，杂物得到更好的有效的控制。控制。八、效果检查八、效果检查精选台故障率降低到精选台故障率降低到0.11%八、效果检查八、效果检查效益分析：效益分析：人工费人工费720.00钢板钢板416.00