锅炉设备检修3

1、第三节耐热及保温材料一、常用的耐火材料包括耐火混凝土、烧结土耐火砖、红砖、耐火塑料等。1.耐火混凝土多用于大型锅炉的顶棚管、包墙管、尾部框架式锅炉、燃烧器扩散口和门孔等处。2.耐火砖重型炉墙用的耐火砖是耐火粘土烧结而成的，使用温度低于1300，用作炉膛及炉墙的耐火层。二、保温材料保温材料要求具备导热系数小、密度小、耐热度高等特性。常用的保温材料有硅藻砖、石棉白云石板、矿渣棉板水泥珍珠岩、微孔硅酸钙、硅酸铝纤维毡等。现代大型机组以膜式水冷壁炉墙为主，大量采用了耐热度较好、密度较小、导热系数小的岩棉被、硅酸铝纤维毡。常用保温材料的使用范围见表3-16.第四节润滑基本知识和常用油脂锅炉设备常用油脂按

2、用途可分为润滑油、润滑脂、液压油等。一、常用油脂的性质常用油品主要质量指标（1）粘度。粘度就是液体的内摩擦阻力，也就是当液体在外力的影响下移动时在液体分子间所发生的内摩擦。（2）粘度指数（粘度比）。油的粘度随温度的变化而变化的性能。通常用50粘度与100粘度的比值来判断它的粘温性的好坏。（3）凝点。油放在试管中冷却，直到把它倾斜45，经过1min后，油开始失去流动性的温度。（4）酸值。中和1油中的酸所需氢氧化钾（KOH)的毫克数。（5）闪点。油加热到一定温度就开始蒸发成气体，这种蒸气与空气混合后遇到火焰就发生短暂的燃烧闪火的最低温度。此时温度就是润滑油的闪点。（6）残碳。油因受热蒸发而形成的焦

3、黑色的残留物称为残炭。（7）灰分。一定量的油，按规定温度灼烧后，残留的无机物重量百分数称为灰分。（8）机械杂质。经过溶剂稀释而后过滤所残留在滤纸上的物质。2.常用润滑脂主要质量指标（1）滴点。润滑脂从不流动态转变为流动态的温度，通常是润滑脂在滴点计中按规定的加热条件，滴出第一滴液体或流出25mm油柱时的温度。（2）针入度，质量为150的标准圆锥体、沉入润滑脂试样5s后所达到的深度。（3）水分。润滑脂含水量的百分比。（4）皂分。在润滑脂的组成中，作为稠化剂的金属皂的含量。（5）机械杂质。润滑脂中机械杂质的来源包括金属碱中的无机盐类，制脂设备上磨耗的金属微粒及外界混入的杂质（如尘土、砂砾等）。（6

4、）灰分。润滑脂中的灰分包括制皂的金属氧化物，基础油的无机物和原料碱里的杂质。（7）分油量。在规定的条件下（温度、压力，时间），从润滑油中析出的油的质量。二、润滑的基本原理 两个相互接触的物体的表面作相对运动时，必然会产两个相互接触的物体的表面作相对运动时，必然会产生摩擦阻力，有摩擦就会有磨损，磨损就会导致机械寿生摩擦阻力，有摩擦就会有磨损，磨损就会导致机械寿命缩短。为了降低或避免摩擦，通常的方法是采用某种命缩短。为了降低或避免摩擦，通常的方法是采用某种介质把摩擦面隔开，使之不直接接触，这样可以避免金介质把摩擦面隔开，使之不直接接触，这样可以避免金属表面凸起部分的相互碰撞，也可以避免接触点上分子

5、属表面凸起部分的相互碰撞，也可以避免接触点上分子吸引力和粘结等现象发生。这种方法叫润滑，用以起润吸引力和粘结等现象发生。这种方法叫润滑，用以起润滑作用的介质叫润滑剂。滑作用的介质叫润滑剂。润滑可分为流体动压润滑、弹性流体动压润滑和边界润滑三种状态。轴承润滑的目的在于降低摩擦功耗，减少磨损，同时还起到冷却、吸振、防锈等作用，润滑效果的好坏，和选润滑效果的好坏，和选用润滑剂有很大关系。用润滑剂有很大关系。GB3141规定以运动粘度值作为规定以运动粘度值作为润滑油的牌号，润滑油的工作温度应低于其闪点润滑油的牌号，润滑油的工作温度应低于其闪点2030。在润滑性能上润滑油一般比润滑脂好，应用较广，但润滑

6、脂具有密封简单，不须经常加添，不易流失，不滑落，抗压性好，密封防尘性好，抗乳化性好，抗腐蚀性好的特点。三、润滑用油的选用和使用1.对润滑油的基本要求对润滑油的基本要求是：较低的摩擦系数，良好的吸附与揳入能力，一定的内聚力（即粘度）较高的纯度，抗氧化稳定性好，无研磨和腐蚀性，有较好的导热能力和较大的热容量。2.选用的润滑用油的一般原则选用的润滑用油的一般原则（1）运动速度。两摩擦面相对运动速度愈高，其形成油楔的作用也愈强，故在高速的运动副上采用低粘度润滑油和针入度较大（较软）的润滑脂。反之在低速的运动副上，应采用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。（2）负荷大小。运动副的负荷或压强愈大，应选用

7、粘度大或油性好的润滑油；反之，负荷愈小，选用润滑油的粘度应愈小。各种润滑油均具有一定的承载能力，在低速、重负荷的运动副上，首先考虑润滑油的允许承载能力。在边界润滑的重负荷运动副上，应考虑润滑油的抗压性能 。（3）运动情况。冲击振动负荷将形成瞬时极大的压强，往复与间歇运动对油膜的形成不利，故均采用粘度较大的润滑油。有时宁可采用润滑脂（针入度较小）或固体润滑剂，以保证可靠的润滑。（4）温度。环境温度低时运动副应采用粘度较小，凝点低的润滑油和针入度较大的润滑脂；反之 则采用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性强的润滑油和滴点较高的润滑脂，温度升降变化大的，应选用粘温性能较好（即粘度比较小）的润滑

8、油。（5）潮湿条件。在潮湿的工作环境里，或者与水接触较多的工作条件下，一般润滑油容易变质或被水冲走，应选用抗乳化能力较强和油性、防锈蚀性能较好的润滑剂。润滑脂（特别是钙基、锂基、钡基等），有较强的抗水能力，宜用潮湿的条件。但不能选用钠基脂。（6）在灰尘较多的地方。密封有一定的困难的场合，采用润滑脂以起到一定的隔离作用，防止灰尘的侵入 。在系统密封较好的场合，可采用带有过滤装置的集中循环润滑方法。在化学气体腐蚀比较严重的地方，最好采用有防腐蚀性能的润滑油。（7）间隙。间隙愈小，润滑油的粘度应愈低，因低粘度润滑油的流动和揳入能力强，能迅速进入间隙小的摩擦副起润滑作用。（8）加工精度 。表面粗糙，要

9、求使用粘度较大或针入度较小的润滑油脂。反之，应选用粘度较小或针入度较大的润滑油脂。（9）表面位置。在垂直导轨、丝杠上、外露齿轮、链条、钢丝绳上的润滑油容易流失，应选用粘度较大的润滑油。立式轴承宜选用润滑脂，这样可以减少流失，保证润滑。3.润滑用油的使用由于润滑油脂品种繁多，而各种油脂的组成成份不同，其使用性能也各异。因此，在选用润滑油脂时，应注意所选的润滑油必须与其使用条件相适应 。4.润滑用油的保管润滑用油脂的贮运也是一个重要的环节。贮存过程中为防止变质、使用便利和防止污染，应注意：（1）防止窗口损坏，以致雨水、灰尘等污染润滑用油，运输中要做好防风雨措施。（2）润滑用油脂要尽可能放在室内贮存

10、，避免日晒雨淋，油库内温度变化不宜过大。应采取必要措施，使库内温度保持在1030。温度过高，会引起润滑脂胶体安定性变差。（3）润滑用油脂的保存时间不宜过长，应经常抽查，变质后不应再使用，以防机械部件的损坏。（4）润滑脂是一种胶体结构，尤其是皂基润滑脂，在长期受重力作用下，将会出现分油现象，使润滑脂的性能丧失。（5）在使用时要特别注意润滑油不应与润滑脂掺和，因为这样做会破坏润滑脂的胶体安定性和机械安定性等性能，从而严重影响润滑脂的使用性能，故应尽量避免这类不正确的做法发生。四、液压油的选择条件为了获得效率高而且经济的油压装置，必须选择适当的工作油。一般应考虑以下各项要求：（1）采用不可压缩液体，

11、在运转温度范围内要容易在油压回路中流动。（2）为了减少各运动部位的摩擦，润滑性能要好。（3）即使长时间使用，物理性能和化学性能的变化也要小。（4）不会使油压装置内部元件生锈和腐蚀。（5）能使从外边浸入的杂质迅速沉淀分离。选择液压油时首先依据液压系统所处的工作环境、系统的工况条件（压力、温度和液压泵类型等）以及技术经济性（价格、使用寿命等），按照液压油各品牌的性能综合统筹确定选用液压油五、液压油的使用、净化、保管1.液压油的使用液压油在使用中，由于工作温度、工作压力的变化和空气的氧化而逐渐变质，尤其是从外边落入杂质（水、空气中的尘埃等）在催化剂的作用下而生成氧化物，这就更使工作油劣化。因此，按照

12、运转条件在适当的时期进行外观试验和静止试验，试验合格才能继续使用，反之，必须更换。更换周期一般因工作条件而异，应以试验结果为依据。通常在使用液压油时应注意以下问题：（1）油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免油中产生沉淀物。若必须涂刷油漆时，应采用良好的耐油油漆。（2）按设备说明书的规定，选用合适的油。（3）在使用过程中应防止水、乳化液、灰尘、纤维杂质及其他机械杂质浸入油中。（4）在使用中，油箱的油面要保持一定高度，添加的油液必须是同一牌号的油，以免引起油质的恶化。油泵的吸油管与系统的回油管安装要合理，以防止油中产生气泡。（5）当环境温度在38以上时，连续工作四小时后油箱内油温不得超过70.2.液压油

13、的净化处理为了确保液压系统的安全运行，我们所采用的液压油一般都要做净化处理。（1）液压系统的净化。液压系统的安装完成后，回路中会存有杂质，如管子和接着部位的水锈和碎片、机械加工的毛刺、喷砂时的砂、铸件砂、软管等紧固部位的碎片、管螺纹部分的油封闭、内部清除时的破布和纤维物、回路中的锈、涂料片等。38时210/s的汽轮机油（注意在油箱回油口加装80100目的滤油器），（2）液压油的过滤在泵的吸油侧加装滤油器及加必要的干燥剂。（3）液压油的更换3.液压油的贮存及保管油桶上不要积聚污水和尘埃，同时不要直接放在地上。加油时，防止杂质掉入油桶或其他容器内，定期检查油的质量。环境温度一般不得超过60，最好为室温（25）。第五节研磨材料进行阀门密封面的研磨时要在研磨工具和被研磨的工件之间垫一层研磨材料，以利用研磨材料硬度很高的颗粒，将工件磨光。常用的研磨材料有磨料、研磨膏和砂布等。一、磨料磨料种类很多，使用时应根据工件的材质、硬度及加工精度等条件选用磨料。表3-19为常用磨料的种类及用途，表3-20为磨料粒度的分类及用途。磨粒和磨粉的