扳（片）材、异型材与双壁波纹管挤出生产线的操作

1、刘青山广东轻工职业技术学院一、板(片)材挤出生产基本操作1.首先按单螺杆或双螺杆挤出机操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。2.确认料筒内清洁、无异物后，安装过滤网、分流板和机头模具，根据产品要求调整好口模间隙。模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。3.按原料塑化工艺条件要求设定好料筒各段温度，料筒由加料段开始至料简与成型模具连接处温度逐渐提高；成型模具温度略高于料筒温度，高出温度控制在510。模具两端温度略高于模具中间温度，高出温度控制在510。4.调开三辊压光机辊距，打开控温装置，调至所需温度。三辊的工作面温度应是进片辊温度略高，出片辊温度略低

2、。5.待挤出机达到开机状态后，低速启动螺杆，打开料斗喂料开合门（或低速启动喂料挤出机螺杆），对挤出机进行少而均匀、缓慢的喂料。6.启动三辊压光机、开启冷却装置，打开冷却水供应系统，启动牵引装置。7.片材挤出机头后，按三辊压光机要求入片形式入片，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上；唇口端面与中间辊中心线平行，相距50100mm：8.将板材引入展平辊、牵引装置、切割装置。9.挤出基本稳定后，调节三辊间距至要求大小，辊筒间隙应等于或略大于板的厚度。10.适当调节三辊运转速度、挤出速度和牵引速度大小，使其相匹配，直到达到制品厚度要求。11.根据板坯在三辊辊面状态，适当调节辊面温度，当表

3、面出现横纹，板坯不易脱辊时，应适当降低辊面温度；板坯表面无光泽时，应适当提高辊面温度。12.其他停机操作及注意事项等与管材挤出操作基本相同。二、异型材生产基本操作1.首先按单螺杆或双螺杆挤出机操作规程对挤出设备做好生产前的各项检查准备工作。2.确认料简内清洁、无任何异物后，安装机头模具，根据产品要求调整好口模间隙。3.根据物料性质设置料筒各段温度，采用双螺杆挤出机成型时，可直接用混合均匀的粉料挤出成型。注意挤出机料筒温度控制，加料段温度应高于挤出均化段温度，这有利于物料中挥发气体的排出。4.待挤出机达到开机状态后，低速启动螺杆，打开料斗喂料闸门(或低速启动喂料挤出机螺杆)，对挤出机进行少而均匀

4、、缓慢的喂料。5.熔料挤出口模后，观察物料塑化状态和口模各部的出料情况，视挤出情况调整各部的温度，螺杆转速由低逐渐调高。6.在挤出物达到正常后，启动双螺杆挤出机排气段的真空系统，排除挥发物。7.将挤出型坯引入定型模、水槽和牵引装置。8.调整定型模使其与机头同心、同线；调整牵引块的中心高度，并以适当压力压紧异型材。9.打开冷却水、真空泵，锁紧定型箱，使异型材贴附于定型套上。10.调整牵引速度，使异型材的壁厚、尺寸符合要求。11.其他停机操作及注意事项等与管材挤出操作基本相同。三、双壁波纹管生产基本操作双壁波纹管生产时的操作与挤出管材基本相同，但操作时应注意：1.开车生产前如挤出管材一样做好各项准备工作。2.要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模具口模的中心线在同一中心线上，在同一水平面上成一条直线。3.启动波纹机运行，调整两瓣模的传动链同步运行，达到两瓣模在运行中的闭、合完全对正，以使塑料管的波纹形完整、表面光滑。4.要注意管坯模具口中挤出的熔料流速是否一致，如果熔料流速同步，即应立即停止螺杆转动，安装内定径套和冷却水套；然后把波纹成型机移向模具口端。5.打开真空、压缩空气，接通冷却水；同时启动波纹成型机运转工作。6.调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协调性。7.调整压缩空气压力，使管外层的波纹成型完整。8.检查波纹管的