零件图-PPT课件

1、第八章第八章 零件图零件图8-2 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读学习要求学习要求1.1.了解零件图的作用和内容了解零件图的作用和内容2.2.了解零件在结构设计和尺寸标注上的了解零件在结构设计和尺寸标注上的合理性合理性3.3.了解零件的技术要求（表面粗糙度、公差等了解零件的技术要求（表面粗糙度、公差等）4.4.掌握绘制和阅读零件图的方法掌握绘制和阅读零件图的方法绘制使零件设计满足生产加工的要求使零件设计满足生产加工的要求阅读第八章第八章 零件图零件图8-2 零件图

2、的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读 任何复杂的机器，都是由若干个部件组成，而部件又是由许多零件装配组成。一、零件图的作用一、零件图的作用前期设计前期设计装配装配装配图装配图标准件标准件采购采购零件图零件图生产加工生产加工非标件非标件指导指导机械产品设计过程机械产品设计过程装配图装配图: : 用于表示一个机器（或用于表示一个机器（或部件）及其组成部分的连接、装部件）及其组成部分的连接、装配关系的技术图样。配关系的技术图样。标准件标准件标准件标准件非标件非标件l 常用件常用件

3、l 一般件一般件零件图的作用零件图的作用零件图是用于表示单个零件的结构形状、尺寸大小以及加工和检验应达到的技术要求（如尺寸精度），是零件加工生产和检验的依据，是机械加工生产的一种重要技术文件。二、零件图的内容二、零件图的内容1 1、一组表达方法、一组表达方法2 2、尺寸标注、尺寸标注3 3、技术要求、技术要求4 4、标题栏、标题栏表达零件各构成部分的表达零件各构成部分的结构形状结构形状明确零件各构成部分的明确零件各构成部分的大小和相对位置大小和相对位置明确零件在加工和检验明确零件在加工和检验中应满足的技术条件中应满足的技术条件说明零件的名称、材料、说明零件的名称、材料、绘图比例等设计信息绘图比

4、例等设计信息第八章第八章 零件图零件图8-2 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读选用一组选用一组合适合适的图形（视图、剖视图、断面图等），正的图形（视图、剖视图、断面图等），正确、完整、确、完整、清晰，同时清晰，同时简单地表达零件每一部分的结构简单地表达零件每一部分的结构形状和相对位置形状和相对位置情况。情况。零件图的表达方案：零件图的表达方案：一、零件结构和加工分析一、零件结构和加工分析二、零件表达方案分析二、零件表达方案分析三、表达方案比较和选择三、表达方案比较

5、和选择一、零件的结构和加工分析一、零件的结构和加工分析1.1.分析零件的功用分析零件的功用2.2.分析零件的结构分析零件的结构从零件的名称，在部件中的位置和安装，以及相关资料分析3.3.分析零件的加工分析零件的加工采用形体分析法，结合零件的功用和加工工艺分析零件的结构从零件的材料，以及零件的结构特征分析零件的加工一、零件的结构和加工分析一、零件的结构和加工分析“支架支架”零件，用来支撑转动轴零件，用来支撑转动轴1.1.分析零件的功用分析零件的功用从零件的名称，在部件中的位置和安装，以及相关资料分析一、零件的结构和加工分析一、零件的结构和加工分析圆筒圆筒凸台凸台安装板安装板连接板连接板肋板肋板2

6、.2.分析零件的结构分析零件的结构采用形体分析法，结合零件的功用和加工工艺分析零件的结构一、零件的结构和加工分析一、零件的结构和加工分析根据零件材料为根据零件材料为“铸钢铸钢”，可知零件主体采用铸造方法成型，可知零件主体采用铸造方法成型，然后再进行必要的机械加工然后再进行必要的机械加工铣端面铣端面钻孔钻孔3.3.分析零件的加工分析零件的加工从零件的材料，以及零件的结构特征分析零件的加工零件安放位置的选择零件安放位置的选择主视图投影方向的选择主视图投影方向的选择（1）安放位置的选择二二、零件、零件表达表达方案方案分析分析1 1、零件主视图的选择、零件主视图的选择零件图的主视图与零件的加工位置符合

7、，方便加工和测量零件图的主视图与零件在机器或部件中的位置一致，反映零件的工作状态，方便装配和工作情况分析一般来说，如果零件加工位置单一或较少，通常按加工位置选择；而如果零件的加工位置比较多，通常按工作位置选择。根据根据加工位置加工位置选择选择根据根据工作位置工作位置选择选择（2）主视图投影方向的选择ABBAA A方向更好方向更好谁更好？按照主视图按照主视图最能反映零件的形状特征选择最能反映零件的形状特征选择 主视图确定后，再结合零件的内、外结构特征分析零件上的哪些结构在主视图中尚未表达清楚，确定增加视图来表达这些结构，从而得出零件的表达方案。选择原则选择原则：1 1、每增加一个视图必有一个表达

8、目的；、每增加一个视图必有一个表达目的；2 2、在完整、清晰地表达零件内外形状和结构的、在完整、清晰地表达零件内外形状和结构的前提下，尽量减少视图数量。前提下，尽量减少视图数量。2 2、其它视图的选择、其它视图的选择主视图方向主视图方向A AABB B三、表达方案的比较和选择三、表达方案的比较和选择表达方案一表达方案一表达方案二表达方案二 由于零件的复杂性，在分析表达方案时可能出现多个可选方案的情况，此时需要在多个方案中进行比较和选择。四、选择表达方案应注意的几个问题四、选择表达方案应注意的几个问题1 1、对称零件对称零件采用半剖，一个视图即可兼顾内、外形表达采用半剖，一个视图即可兼顾内、外形

9、表达2 2、不对称零件不对称零件，外形简单的取全剖，以表达内形为主；，外形简单的取全剖，以表达内形为主； 内、外形都比较复杂需要表达时，取局部剖或一个内、外形都比较复杂需要表达时，取局部剖或一个 视图加一个全剖视图。视图加一个全剖视图。3 3、优先选用基本视图，局部视图不宜太多。、优先选用基本视图，局部视图不宜太多。4 4、尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可、尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可 节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当 采用虚线采用虚线。五、典型零件的表达方案介绍五、典型零件的表达方案介绍1、轴套类零件2、盘盖

10、类零件4、箱体类零件按照零件的结构特征，大致可分类为以下四种典型零件：按照零件的结构特征，大致可分类为以下四种典型零件：3、叉架类零件1 1、轴套类零件及常用表达方案、轴套类零件及常用表达方案同轴回转体（轴向尺寸远大于径向尺寸）在车（磨）床上加工一个轴线水平放置的主视图，加若个的断面图和局部视图、局部放大视图等基本形状特征基本形状特征主要加工方法主要加工方法常用表达方案常用表达方案2 2、盘盖类零件及常用表达方案、盘盖类零件及常用表达方案扁平的盘状结构（多数属于回转体）主要在车床或铣床上加工，通常需多道工序一个轴线水平横放的主视图，主视图采用全剖表达内部结构，再加上左（或右）视图表达孔的数目及

11、分布或局部视图等基本形状特征基本形状特征主要加工方法主要加工方法常用表达方案常用表达方案3 3、叉架类零件及常用表达方案、叉架类零件及常用表达方案由一个或多个圆筒加上一些板状体支撑或连接形成一般采用铸造成型，然后在车床、铣床、钻床上进行多道工序加工。基本形状特征基本形状特征主要加工方法主要加工方法3 3、叉架类零件及常用表达方案、叉架类零件及常用表达方案多工序加工，加工位置不固定，通常选择工作位置放置零件，除主视图外一般还需12个基本视图及局部视图、斜视图等。常用表达方案常用表达方案4 4、箱体类零件及常用表达方案、箱体类零件及常用表达方案内空呈箱状，结构较复杂。箱壁常有支撑运动件的孔、凸台等

12、结构。一般采用铸造成型，然后在车床、铣床、钻床上进行多道工序加工。基本形状特征基本形状特征主要加工方法主要加工方法4 4、箱体类零件及常用表达方案、箱体类零件及常用表达方案多工序加工，加工位置不固定，通常选择工作位置放置零件，除主视图外一般还需23个基本视图及局部视图、斜视图等。常用表达方案常用表达方案第八章第八章 零件图零件图8-2 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读正确正确一、零件图尺寸标注的要求：一、零件图尺寸标注的要求：完整完整清晰清晰合理合理按照国家标准标

13、注尺寸无遗漏，同时不多标方便加工和检验时查找既符合零件的设计要求，又便于加工和检验如何做到合理？了解零件的功用了解零件的功用了解零件的装配了解零件的装配了解零件的加工了解零件的加工从而选择恰当的尺寸基准，合理的标注尺寸从而选择恰当的尺寸基准，合理的标注尺寸二、零件图尺寸标注的步骤和方法二、零件图尺寸标注的步骤和方法分析零件的功用、结构和加工分析零件的功用、结构和加工1 1、分析零件、分析零件2 2、选定尺寸基准、选定尺寸基准3 3、标注形体尺寸、标注形体尺寸4 4、标注总体尺寸、标注总体尺寸5 5、协调尺寸、协调尺寸一般选零件的对称面、安装底面、重一般选零件的对称面、安装底面、重要端面、装配结

14、合面和主要轴线作为要端面、装配结合面和主要轴线作为零件的尺寸基准零件的尺寸基准用形体分析逐个标注零件各部分的定用形体分析逐个标注零件各部分的定形、定位尺寸形、定位尺寸标注零件的总长、总宽、总高尺寸标注零件的总长、总宽、总高尺寸用设计知识、工艺知识检查协调尺寸用设计知识、工艺知识检查协调尺寸三、零件图尺寸标注的合理性三、零件图尺寸标注的合理性1 1、正确选择尺寸基准、正确选择尺寸基准 零件尺寸基准零件尺寸基准是指零件在设计、加工检验以及装配过程中，用于测量该方向尺寸的开始（基准）点、线、面。155013尺寸基准尺寸基准尺寸基准尺寸基准（1）零件尺寸基准概念1 1、正确选择尺寸基准、正确选择尺寸基

15、准155013155047一个方向上只有一个尺寸基准，一个方向上只有一个尺寸基准，不存在不存在主要基准主要基准和和辅助基准辅助基准之分之分一个方向上有多个尺寸基准，一个方向上有多个尺寸基准，一个是一个是主要基准主要基准，其它是，其它是辅助基准辅助基准主要基准主要基准辅助基准辅助基准三、零件图尺寸标注的合理性三、零件图尺寸标注的合理性（2）主要基准和辅助基准（次要基准）概念1 1、正确选择尺寸基准、正确选择尺寸基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准，称为设计基准。设计基准工艺基准零件在加工或检测中测量使用的基准，称为工艺基准。 选择基准的原则选择基准的原则是：尽可能使设计基准与工艺基准一致，

16、以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致时，将重要尺寸从设计基准注出，次要尺寸从工艺基准注出，以便加工和测量三、零件图尺寸标注的合理性三、零件图尺寸标注的合理性（3）设计基准和工艺基准概念155047三个尺寸的设计基准三个尺寸的设计基准（1 1）从设计考虑，三个尺寸的设计基准均是零件的左端面。）从设计考虑，三个尺寸的设计基准均是零件的左端面。（2 2）加工时，尺寸）加工时，尺寸1515和尺寸和尺寸5050的工艺基准也是零件的左端面，的工艺基准也是零件的左端面，此时这两个尺寸的设计基准和工艺基准重合，标注合理此时这两个尺寸的设计基准和工艺基准重合，标注合理（3 3）但加工

17、时定位孔的位置只能从零件的右端面开始测量，）但加工时定位孔的位置只能从零件的右端面开始测量， 即孔距尺寸的工艺基准在右端面。即孔距尺寸的工艺基准在右端面。此时孔距尺寸设计基准和工艺基准不重合，加工误差增大此时孔距尺寸设计基准和工艺基准不重合，加工误差增大 13孔距尺寸的工艺基准孔距尺寸的工艺基准也是尺寸也是尺寸1515和尺寸和尺寸5050的工艺基准的工艺基准在孔距尺寸不是特别重要的前提下调整为调整为将孔距的工艺基准作为辅助基准，从右端面标注孔距尺寸使孔距尺寸的标注符合生产实际，方便加工和测量，减少尺寸误差155047不合理不合理155013合理合理辅助基准辅助基准A A、轴套类、轴套类径向尺寸

18、基准径向尺寸基准径向尺寸基准：径向尺寸基准：轴线轴线轴轴向向主主要要尺尺寸寸基基准准轴轴向向辅辅助助尺尺寸寸基基准准轴向（长度）尺寸基准：轴向（长度）尺寸基准：重要加工面重要加工面（4 4）典型零件的尺寸基准选择）典型零件的尺寸基准选择B B、盘盖类、盘盖类径向尺寸基准径向尺寸基准径向尺寸基准：径向尺寸基准：轴线轴线轴向（长度）尺寸基准轴向（长度）尺寸基准轴向（长度）尺寸基准：轴向（长度）尺寸基准：重要端面重要端面C C、叉架类、叉架类长度尺寸基准长度尺寸基准宽度尺寸基准宽度尺寸基准尺寸基准：尺寸基准：安装基面、对称面、主要轴线安装基面、对称面、主要轴线高度尺寸基准高度尺寸基准D D、箱体类、

19、箱体类长度尺寸基准长度尺寸基准宽度尺寸基准宽度尺寸基准尺寸基准：尺寸基准：安装基面、对称面、主要轴线安装基面、对称面、主要轴线高度尺寸基准高度尺寸基准2 2、标注尺寸要考虑加工、测量的要求、标注尺寸要考虑加工、测量的要求不合理不合理合理合理合理合理三、零件图尺寸标注的合理性三、零件图尺寸标注的合理性（1）方便测量合理合理不合理不合理（2）符合加工顺序车415退刀槽车20圆柱面下为铣削尺寸上为车削尺寸9090112112303022223 3R5R515155 524242020R4R4 考虑加工看图方便。不同加工方法所用尺寸分开标注，便于看图加工。合理合理（3）按加工方法布置尺寸3 3、避免注

20、成封闭的尺寸链、避免注成封闭的尺寸链封闭的尺寸链，不允许封闭的尺寸链，不允许开环，合理开环，合理 封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸首尾相连，成为封闭形状的情况。ABCLABL不重要的尺寸不重要的尺寸三、零件图尺寸标注的合理性三、零件图尺寸标注的合理性4 4、重要的尺寸直接标出、重要的尺寸直接标出重要尺寸重要尺寸直接标出，合理直接标出，合理不合理不合理三、零件图尺寸标注的合理性三、零件图尺寸标注的合理性三、零件图尺寸标注的合理性三、零件图尺寸标注的合理性5.5.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：加工面B、C、D：非加工面合理合理 不合理不

21、合理883448ABCDABCD8344842 毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。6 6、主要基准和辅助基准之间应有直接的尺寸关联、主要基准和辅助基准之间应有直接的尺寸关联主要基准和辅助基准之间有直接的主要基准和辅助基准之间有直接的尺寸关联（尺寸尺寸关联（尺寸9090），合理），合理9090112112303022223 3R5R515155 524242020R4R41616主要基准主要基准辅助基准辅助基准主要基准和辅助基准之间无直接主要基准和辅助基准之间无直接的尺寸关联，不合理的尺寸关联，不合理三、零件图尺寸标注的合

22、理性三、零件图尺寸标注的合理性第八章第八章 零件图零件图8-2 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读零件设计应符合制造工艺的要求零件设计应符合制造工艺的要求一、铸造工艺结构一、铸造工艺结构1 1、拔模斜度、拔模斜度如前所述，为了便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外如前所述，为了便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成一定的斜度，称为拔模斜度。壁沿拔模方向应设计成一定的斜度，称为拔模斜度。拔模斜度约为拔模斜度约为1 1：20201 1

23、：1010（3 36 6）拔模斜度在图上可以不标注，拔模斜度在图上可以不标注，也可不画出；必要时，可在技术要求中用文字注明。也可不画出；必要时，可在技术要求中用文字注明。拔模斜度可不标注、不画出铸件铸件表面相交处应有圆角表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。纹，同时防止脱模时砂型落砂。2 2、铸造圆角、铸造圆角在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，孔或裂纹，铸件的壁厚应设计为保持大致均匀铸件的壁厚应设计为保持大致均匀，或，或采用渐采用渐变的方法变的方法，并尽量

24、保持壁厚均匀。，并尽量保持壁厚均匀。3 3、壁厚均匀、壁厚均匀由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线或截交线变相贯线或截交线变得不明显得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。4 4、过渡线、过渡线光滑过渡光滑过渡过渡线过渡线过渡线不与圆过渡线不与圆角轮廓接触角轮廓接触两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切二、机械加工工艺结构二、机械加工工艺结

25、构1 1、倒角、倒角2 2、退刀槽、退刀槽c c2 2c c2 2若非45度倒角，则标注为：“倒角宽度角度”，如 2 230303 3、砂轮越程槽、砂轮越程槽4 4、钻孔结构、钻孔结构用钻头钻孔时，要求用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔避免钻头折断。以保证钻孔避免钻头折断。不合理不合理合理合理合理合理4 4、凸台凹坑结构、凸台凹坑结构采用凸台凹坑结构以采用凸台凹坑结构以减少加工面积减少加工面积和使和使零件表面之间有零件表面之间有良好的接触良好的接触。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽4 4、凸台凹坑结构、凸台凹坑

26、结构第八章第八章 零件图零件图8-2 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读明确零件在加工和检验中应满足的技术条件明确零件在加工和检验中应满足的技术条件零件图中的技术要求零件图中的技术要求1 1、极限与配合、形状和位置公差、极限与配合、形状和位置公差2 2、零件表面结构的要求、零件表面结构的要求3 3、对零件材料的要求和说明、对零件材料的要求和说明4 4、关于零件热处理和表面修饰的说明、关于零件热处理和表面修饰的说明5 5、关于零件特殊加工和检验的说明、关于零件特殊加工

27、和检验的说明以符号和标以符号和标注形式出现，注形式出现，重点介绍重点介绍主要以文字主要以文字说明为主说明为主一、极限与配合一、极限与配合 从一批相同的零件中，任取一件，不经任何挑选和修配，就能装到机器上去，并能满足使用要求。零件所具有的这种性质称为零件的互换性。( (一一) ) 互换性与公差互换性与公差零件互换性是现代化大生产所必须的要求 为使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸做得绝对准确，而是在满足设计要求的条件下，规定一个允许的变动范围，既规定零件实际尺寸的允许变动量，这个允许实际尺寸的变动量称为零件的尺寸公差（简称公差）。16+ +0.031- -0.0251 1、基本尺寸、基本尺寸:

28、:又称理论尺寸, 162 2、实际尺寸、实际尺寸: :加工完毕测量所得的尺寸3 3、极限尺寸、极限尺寸: :允许零件实际尺寸变动的两个极限值最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸16.031 mm15.975 mm最小极限尺寸：最小极限尺寸：允许实际尺寸的最小值，最大极限尺寸：最大极限尺寸：允许实际尺寸的最大值，最大极限尺寸最大极限尺寸合格零件的实际尺寸合格零件的实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸( (二二) )尺寸公差的基本术语尺寸公差的基本术语16+ +0.031- -0.0254 4、偏差、偏差: : 极限尺寸与基本尺寸的代数差上偏差上偏差( (代号：孔代号：孔ES ES ，轴，

29、轴eses) )：= = 最大极限尺寸最大极限尺寸- -基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差( (代号：孔代号：孔EI EI ，轴，轴eiei) )：= = 最小极限尺寸最小极限尺寸- -基本尺寸基本尺寸+0.031 mm-0.025 mm上偏差上偏差下偏差下偏差注意：上下偏差均可正可负。注意：上下偏差均可正可负。如：16- - 0.005- - 0.02516+ + 0.031+ + 0.01516+ +0.031- -0.0255 5、公差、公差: : 允许实际尺寸的变动量本例： 0.031 (-0.025) = 0.056 mm= = 最大极限尺寸最大极限尺寸- -最小极限尺寸最小极限尺寸= =

30、 上偏差上偏差- -下偏差下偏差或或注意：公差值总为正值。注意：公差值总为正值。公差值越小，要求零件加工精度越高公差值越小，要求零件加工精度越高16+ +0.031- -0.0256 6、公差带图和零线、公差带图和零线: : 为方便分析，通常采用公差带图说明零线零线160 0+ +- - +0.031 +0.031 -0.025 -0.025公差带公差带公差带图公差带图上偏差上偏差下偏差下偏差基本尺寸基本尺寸公差带宽度就是公差值（公差带宽度就是公差值（0.0560.056）6 6、公差带图和零线、公差带图和零线: :其它公差带的例子：160 0+ +- - + 0.031 + 0.031 -

31、0.025 - 0.025 - 0.039 - 0.039 - 0.075 - 0.075 + + 0.089 0.089 + + 0.055 0.055 + + 0.039 0.039 0 016+ +0.031-0.02516+ +0.089+ +0.05516-0.039-0.07516+ +0.039 0 注意：偏差为注意：偏差为0 0时不带符号，时不带符号， 并与另一个偏差的并与另一个偏差的0 0对正对正1 1、标准公差、标准公差: :ITIT0101，ITIT0 0，ITIT1 1，ITIT2 2, IT, IT3 3 ,IT ,IT1818精度要求最高精度要求最高精度要求最低精度

32、要求最低精度逐级下降精度逐级下降标准公差的具体数值，由标准公差的具体数值，由基本尺寸基本尺寸与与公差等级公差等级查机械设计手册确定查机械设计手册确定例：尺寸40，公差等级为IT8查书附表20公差值为0.039mm( (三三) )标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差由国标给定的一系列公差值等级,它确定公差带的宽窄。代号：IT，共20级。0 0+ +- -提示：从公差带图上看，选定公差等级只确定了公差带的带宽，但没有确定公差带的位置（即无法确定具体的上下偏差值）。还需要确定基本偏差还需要确定基本偏差2 2、基本偏差、基本偏差: :160 0+ +- - + 0.031 + 0.031 - 0.02

33、5 - 0.025 - 0.039 - 0.039 - 0.075 - 0.075 + + 0.039 0.039 0 0基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 基本偏差是上下偏差之一，在公差带图中,接近零线的偏差叫基本偏差。基本偏差用来确定公差带相对于零线的位置。 国标分别针对孔和轴规定了28种基本偏差，这些偏差分别就构成了孔和轴的基本偏差系列。3 3、基本偏差系列、基本偏差系列: :孔孔2828种，基本偏差代号：种，基本偏差代号：A A ZC ZC轴轴2828种，基本偏差代号：种，基本偏差代号：a a zczc确定公差，需要选定确定公差，需要选定标准标准公差等级公差等级和和基

34、本偏差代号基本偏差代号4 4、公差带代号、公差带代号: :例：H7（孔）， ZA6（孔）， h6(轴）, za7(轴）基本尺寸基本尺寸 + + 公差带代号公差带代号查书附表查书附表2121、2222上下偏差值上下偏差值孔 30H730+0.0210 轴 70f8 -0.076-0.03070查书附表22查书附表21用于确定公差的代号，由用于确定公差的代号，由基本偏差代号基本偏差代号+ +标准公差等级标准公差等级组成。组成。2020配合过盈配合过盈配合间隙配合间隙配合共三种配合共三种配合过渡配合过渡配合( (四四) )配合配合 在机器或部件中，基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴，公差带之间的关系称

35、为配合（通俗地说：配合就是指基本尺寸相同的孔和轴结合后的松紧程度）。1 1、间隙配合、间隙配合0 0+ +- -孔孔 轴轴最大间隙最大间隙最小间隙（允许为最小间隙（允许为0 0）实际的间隙是最大间隙和最小间隙之间的某个值实际的间隙是最大间隙和最小间隙之间的某个值孔的实际尺寸大于或等于轴的实际尺寸，孔轴装配后有间隙，可相对转动。2 2、过盈配合、过盈配合0 0+ +- -孔孔 轴轴最大过盈最大过盈最小过盈（允许为最小过盈（允许为0 0）实际的过盈是最大过盈和最小过盈之间的某个值实际的过盈是最大过盈和最小过盈之间的某个值孔的实际尺寸小于或等于轴的实际尺寸，孔轴装配后有过盈存在，不可相对转动。3 3

36、、过渡配合、过渡配合0 0+ +- -孔孔 轴轴 孔的公差带和轴的公差带交叉，实际装配后可能有间隙，也可能存在过盈。但间隙或过盈值小，通常用在同心度要求高的配合，如轴承与轴配合。孔的实际尺寸可能小于或大于轴的实际尺寸，由于间隙小，基本不可相对转动。基孔制基孔制配合基准制配合基准制基轴制基轴制优先选用优先选用 国标规定28种基本偏差和20个等级标准公差，如果任意选配形成三种配合，则变化极多，这不便于零件设计与制造。为此国标规定了两种配合制度，称配合基准制配合基准制。( (五五) )配合基准制配合基准制基准孔基准孔H H01 1、基孔制、基孔制0 0+ +- -共形成共形成2828种配合，分为间隙

37、配合、过盈配合、过渡配合三类种配合，分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三类a a h h 间隙配合间隙配合 p p zczc 过盈配合过盈配合 j j、jsjs、k k、m m、n n 过渡配合过渡配合基本偏差一定的孔（基准孔，基本偏差代号：H）与不同基本偏差的轴形成各种配合的一种制度基准轴基准轴 h h02 2、基轴制、基轴制0 0+ +- -共形成共形成2828种配合，分为间隙配种配合，分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三类合、过盈配合、过渡配合三类A A H H 间隙配合间隙配合 P P ZC ZC 过盈配合过盈配合 J J、JSJS、K K、M M、N N 过渡配合过渡配合基本偏差一定的轴

38、（基准轴，基本偏差代号：h）与不同基本偏差的孔形成各种配合的一种制度孔公差带代号孔公差带代号轴公差带代号轴公差带代号孔公差带代号孔公差带代号轴公差带代号轴公差带代号例如例如H7H7f6f6例如例如f6f6H7H71 1、基孔制的配合代号、基孔制的配合代号2 2、基轴制的配合代号、基轴制的配合代号H Hx xxxxxxxxxH Hx x或或例如例如f6f6H H7 7k5k5H H5 5xxxxh hx xxxxx h hx x或或例如例如F7F7 h h6 6K7K7 h h7 7( (六六) )配合代号配合代号 配合通过配合代号表示，配合代号由形成配合的孔的公差带代号和轴的公差带代号组成。F

39、6/j5有这种配合代号吗？ 问题H6/h5这是什么基准制？H6/k7正确吗？没有基孔制错，轴的精度等级不低于孔的精度等级 问题零件的公差是怎么确定的？孔孔轴轴基本偏差基本偏差精度等级精度等级6 6H Hf f7 72020基孔制基孔制间隙配合间隙配合20 H7/f620 H720 f6基孔制配合表基孔制配合表( (六六) )配合代号和尺寸公差的标注配合代号和尺寸公差的标注1 1、配合代号的标注、配合代号的标注配合代号标注在装配图上配合代号标注在装配图上2020 H7/f6基本尺寸：20 基孔制基孔制，间隙配合间隙配合孔的公差带代号：H7 轴的公差带代号：f6 H7n640F8h712基孔制、过

40、渡配合基孔制、过渡配合、孔公差带代号孔公差带代号 H7H7，轴公差带代号轴公差带代号 n6n6基轴制、间隙配合基轴制、间隙配合、孔公差带代号孔公差带代号 F8F8，轴公差带代号轴公差带代号 h7h72 2、尺寸公差的标注、尺寸公差的标注尺寸公差标注在零件图上尺寸公差标注在零件图上2020 H7/f6尺寸公差标注有三种形式2 2、尺寸公差的标注、尺寸公差的标注尺寸公差标注在零件图上尺寸公差标注在零件图上形式形式1 1：标注公差带代号：标注公差带代号20 H720 f6配合代号：配合代号：20 H7/f6通常用在大批量生产通常用在大批量生产2 2、尺寸公差的标注、尺寸公差的标注尺寸公差标注在零件图

41、上尺寸公差标注在零件图上形式形式2 2：标注上下偏差：标注上下偏差配合代号：配合代号：20 H7/f6用在单件或小批量生产用在单件或小批量生产20+0.021020-0.020-0.033关于上下偏差标注应注意的问题：关于上下偏差标注应注意的问题：+0.020- 0.03320 0- 0.03320 0+0.033200.02120+0.021- 0.02120非非0 0偏差带符号，上下偏差偏差带符号，上下偏差对齐，有效数位相同对齐，有效数位相同0 0偏差不带符号，并与偏差不带符号，并与另一个偏差的另一个偏差的0 0对正对正上下偏差绝对值上下偏差绝对值相同时，标注成相同时，标注成“”形式形式2

42、 2、尺寸公差的标注、尺寸公差的标注尺寸公差标注在零件图上尺寸公差标注在零件图上形式形式3 3：同时标注公差带代号和上下偏差：同时标注公差带代号和上下偏差配合代号：配合代号：20 H7/f6用在中批量生产用在中批量生产20 H7( ) +0.021020 f7( )-0.020-0.033例：非孔轴配合的一个例子例：非孔轴配合的一个例子AAA-A24H8/e8在装配图中标注滑块与导在装配图中标注滑块与导轨的配合尺寸。滑块与导轨的配合尺寸。滑块与导轨的轨的基本尺寸是基本尺寸是2424, ,采用采用基孔制间隙配合。基孔制间隙配合。在滑块与导轨的在滑块与导轨的零件图中标注其零件图中标注其相应的尺寸相

43、应的尺寸导轨零件图导轨零件图滑块零件图滑块零件图24H824He8例：基轴制配合的一个例子例：基轴制配合的一个例子因同一个轴与不同孔有不同的配合。为因同一个轴与不同孔有不同的配合。为使轴的各段尺寸一致，此处只能采用基使轴的各段尺寸一致，此处只能采用基轴制。其中中间配合（轴制。其中中间配合（F8/h7F8/h7）为）为基轴基轴制间隙配合制间隙配合，两端配合（，两端配合（K8/h7K8/h7）为）为基基轴制过渡配合轴制过渡配合在零件图中标注其相应的尺寸在零件图中标注其相应的尺寸20 K8/h720 K8/h720 F8/h720h720F820K820K8二、形状和位置公差（形位公差）二、形状和位

44、置公差（形位公差） 在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。而且会产生形状和位置误差。形状误差形状误差位置误差位置误差 零件存在严重的形状和位置误差，影响机器的质量。因零件存在严重的形状和位置误差，影响机器的质量。因此，对于精度要求较高的零件，除用尺寸公差控制其尺寸误此，对于精度要求较高的零件，除用尺寸公差控制其尺寸误差外，还应控制其形状和位置误差。差外，还应控制其形状和位置误差。用用形状公差和位置公差（简称形位公差）形状公差和位置公差（简称形位公差）加以控制。加以控制。被测要素的实际形状相对于理论形被测要素

45、的实际形状相对于理论形状所允许的变动量。状所允许的变动量。( (一一) )形位公差的基本概念形位公差的基本概念形状公差形状公差被测要素的实际位置相对于基准要被测要素的实际位置相对于基准要素的理想位置所允许的变动量。素的理想位置所允许的变动量。位置公差位置公差形状公差和位置公差的合称。形状公差和位置公差的合称。形位公差形位公差( (二二) )形状公差及标注形状公差及标注0.05被测要素被测要素公差框格公差框格指引线指引线项目符号项目符号公差值公差值1 1、形状公差组成、形状公差组成对对零件的上端面零件的上端面提出提出平面度平面度的形状公差要求，的形状公差要求，要求其平面误差不超过要求其平面误差不

46、超过0.050.05毫米毫米2 2、被测要素和指引线、被测要素和指引线（1 1）当被测要素为线或表面时，将箭头指向轮廓线；）当被测要素为线或表面时，将箭头指向轮廓线； 或轮廓线的延长线（或轮廓线的延长线（但必须与尺寸线明显地错开但必须与尺寸线明显地错开）（2 2）当被测要素为轴线或对称线（面）时，）当被测要素为轴线或对称线（面）时，指引线与该要素的尺寸线对正指引线与该要素的尺寸线对正20被测要素为轴被测要素为轴2020的轴线的轴线被测要素对称面被测要素对称面3 3、公差框格、公差框格0.05公差值公差值项目符号项目符号( (三三) )位置公差及标注位置公差及标注被测要素被测要素基准符号基准符号

47、指引线指引线项目符号项目符号公差值公差值1 1、位置公差组成、位置公差组成以以零件下端面零件下端面为为基准基准，检测检测零件的零件的上端面上端面要求其要求其平行度平行度的位置误差不超过的位置误差不超过0.050.05毫米毫米A0.05A基准要素基准要素公差框格公差框格基准要基准要素字母素字母（1 1）当被测要素为线或表面时，将箭头指向轮廓线；）当被测要素为线或表面时，将箭头指向轮廓线； 或轮廓线的延长线（或轮廓线的延长线（但必须与尺寸线明显地错开但必须与尺寸线明显地错开）（2 2）当被测要素为轴线或对称线（面）时，）当被测要素为轴线或对称线（面）时，指引线与该要素的尺寸线对正指引线与该要素的尺

48、寸线对正20被测要素为轴被测要素为轴2020的轴线的轴线被测要素对称面被测要素对称面2 2、被测要素和指引线（同形状公差）、被测要素和指引线（同形状公差）3 3、基准要素和、基准要素和基准基准符号符号（1 1）当基准要素为线或表面时，基准符号指向轮廓线）当基准要素为线或表面时，基准符号指向轮廓线 或轮廓线的延长线（或轮廓线的延长线（但符号细线必须与尺寸线明显地错开但符号细线必须与尺寸线明显地错开）（2 2）当基准要素为轴线或对称线（面）时，）当基准要素为轴线或对称线（面）时，符号细线与该要素的尺寸线对正符号细线与该要素的尺寸线对正基准要素为轴基准要素为轴2020的轴线的轴线基准要素对称面基准要

49、素对称面AA20AA3 3、公差框格、公差框格公差值公差值项目符号项目符号0.05A基准要素字母基准要素字母（对应基准符号中的字母）（对应基准符号中的字母）( (四四) )形位公差标注示例形位公差标注示例3030H6H6孔孔的的圆度圆度公公差为差为0.01mm0.01mm30H630H6孔轴线孔轴线对对底面底面的的平行度平行度公差为公差为0.020.02mmmm2020H7H7的中心平面的中心平面对对3030H6H6孔轴线孔轴线的的对称度对称度公差为公差为0.020.02( (五五) )形位公差标注其它知识形位公差标注其它知识由两个（或两个以上）由两个（或两个以上）的要素组成的基准的要素组成的

50、基准1 1、组合基准、组合基准2 2、互为基准、互为基准若被测要素和基准可以若被测要素和基准可以互换，互换后不影响零互换，互换后不影响零件的质量要求时，就不件的质量要求时，就不必指定基准。必指定基准。3 3、标注的简化、标注的简化（1 1）当同一结构要素有多项要）当同一结构要素有多项要 求的标注，可求的标注，可共用指引线共用指引线（2 2）不同结构要素有相同要求的标注，可）不同结构要素有相同要求的标注，可共用公差框格共用公差框格三、零件表面结构的表示法（表面粗糙度）三、零件表面结构的表示法（表面粗糙度） 表面结构是指零件表面的几何形貌。它是表面结构是指零件表面的几何形貌。它是表面粗糙度表面粗糙

51、度、表面波纹度表面波纹度、表面纹理表面纹理、表面缺陷表面缺陷和和表面几何形状表面几何形状的总称。的总称。零件表面粗糙度是评定零件表面质量零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，一般零件表面越粗的一项重要指标，一般零件表面越粗糙，零件的耐磨性、抗腐蚀性、抗疲糙，零件的耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性、配合可靠性就越差；劳性、配合可靠性就越差；但零件表面越光洁，加工成本将大大但零件表面越光洁，加工成本将大大提高，因此必须合理选用。提高，因此必须合理选用。表面粗糙度零件表面因加工形成的微观几何不平程度零件表面因加工形成的微观几何不平程度( (一一) )表面粗糙度的评定参数及数值表面粗糙度的评定参数

52、及数值1 1、轮廓算术平均偏差、轮廓算术平均偏差 RaRaRa取样长度内，被测表面轮廓上各点取样长度内，被测表面轮廓上各点到轮廓中线距离的算术平均值。到轮廓中线距离的算术平均值。轮廓中线：轮廓中线：在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的 平方和为最小的一条直线平方和为最小的一条直线。2 2、轮廓最大高度、轮廓最大高度 RzRz在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。峰顶线峰顶线谷底线谷底线取样长度取样长度RzRz( (二二) )表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度的符号和代号1 1、表面粗糙度的符号、表面

53、粗糙度的符号基本符号基本符号（H = 1.4H = 1.4倍字高）倍字高）表面是用表面是用不去除材料不去除材料的方的方法获得（如铸造加工）法获得（如铸造加工）表面是用表面是用去除材料去除材料的方的方法获得（如车削加工）法获得（如车削加工）扩展符号扩展符号完整符号完整符号不限方法不限方法不去除材料不去除材料去除材料去除材料( (二二) )表面粗糙度的符号和代号表面粗糙度的符号和代号2 2、表面粗糙度的代号、表面粗糙度的代号edbac表面结构的完整符号上，注有表面粗糙度参数、数值及有表面结构的完整符号上，注有表面粗糙度参数、数值及有关规定，则称为表面粗糙度代号。关规定，则称为表面粗糙度代号。共有共

54、有a a、b b、c c、d d、e e五个位置五个位置( (其中最重要的是其中最重要的是a a位置，该处填写表位置，该处填写表面粗糙度参数面粗糙度参数) )表面粗糙度代号示例：表面粗糙度代号示例：( (三三) )表面粗糙度代号的标注表面粗糙度代号的标注1 1、标注位置和方向、标注位置和方向（1 1）标注在轮廓线或指引线上）标注在轮廓线或指引线上。（2 2）尖端方向应从材料外指向接触表面。）尖端方向应从材料外指向接触表面。Ra0.8Ra1.6Ra6.3标注原则标注原则1 1、零件每一个表面都应有粗糙度说明、零件每一个表面都应有粗糙度说明2 2、零件每一个表面只能标注一次代号、零件每一个表面只能

55、标注一次代号（3 3）在不致引起误解时，可标注在给出的尺寸线上）在不致引起误解时，可标注在给出的尺寸线上或标注在形位公差的框格上或标注在形位公差的框格上2 2、表面粗度代号标注的简化、表面粗度代号标注的简化（1 1）如果零件的全部表面）如果零件的全部表面( (或大部分表面）的结构要求都相同，或大部分表面）的结构要求都相同， 可将其统一标注在图样的标题栏附近。可将其统一标注在图样的标题栏附近。零件各表面有相同的要求零件各表面有相同的要求除图中所注表面外，零件除图中所注表面外，零件其它各表面有相同的要求其它各表面有相同的要求（2 2）当多个表面具有相同的表面结构要求或空间有限时，）当多个表面具有相同的表面结构要求或空间有限时， 可用带字母的完整符号的简化注法。可用带字母的完整符号的简化注法。在标题栏附近写出在标题栏附近写出在图上标注带字母的完整符号在图上标注带字母的完整符号表面粗糙度标注实例：表面粗糙度标注实例：第八章第八章 零件图零件图8-2 零件图的表达方案8-3 零件图的尺寸标注及合理性8-4 零件常见的工艺结构8-6 零件图的绘制8-1 零件图的作用与内容8-5 零件图的技术要求8-7 零件图的阅读8-6 8-6