汾阳高架悬挑方案正式稿

1、汾阳医院医技综合楼屋面悬挑结构支撑体系及脚手架搭设方案 审批：审核：编制：河南第七建筑公司汾阳医院医技综合楼项目2015年11月29日目录一、编制依据及说明1二、工程概况1三、方案设计及施工工艺流程2四、施工安全保证措施8五、施工组织和计划13六、支撑体系计算书14一、编制依据1、汾阳医院医技综合楼建筑及结构设计图纸。2、编制依据的法律、规范、标准、技术文件、参考资料施工依据主要文件序号文件名称编号1国家法规中华人民共和国安全生产法主席令70#2建设工程安全生产管理条例国务院令393#3危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质20

2、09254号5技术文件汾阳医院医技综合楼工程施工图 163-13-266汾阳医院医技综合楼工程施工组织设计01.20147汾阳医院医技综合楼模板分项施工方案13.20148项目施工前期策划管理导则9规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201310山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003(山西)11山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004(山西)12山西省建筑工程施工工艺标准QB/SXJGTJGY13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809114建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-201115建筑施工模板安全技术规范JGJ162200

3、816施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200517钢筋混凝土结构预埋件04G36218参考资料建筑施工计算手册江正荣主编19建筑施工脚手架实用手册主编杜荣军1994年第一版20建筑施工手册（第四版）二、工程概况1、所在工程项目概况工程建设概况表工程名称汾阳医院医技综合楼工程地址汾阳市胜利路西侧汾阳医院内总建筑面积54470 m2建筑高度91.20m建设单位汾阳医院勘查单位山西建堪岩土有限公司设计单位北京五合国际工程设计有限公司监理单位德胜工程有限公司结构层数地下二层、地上二十二层层高一层5.4m，二、三层4.5m，四十一层4.2m，十二二十一层3.9m总包单位河南第七建筑公司合同工期36

4、5天结构型式钢筋砼框架-剪力墙特殊造型屋檐为悬挑式坡屋檐、外挑2.4m2、 悬挑结构及坡屋檐工程情况2.1、所在位置，该工程图纸设计在屋面标高86.95m处周边悬挑有2.4m宽的板式悬挑砼结构的坡屋檐。2.2、工程结构或构件情况（外形和高度、跨度、厚度等设计参数）顶层层高4.25m，建筑四周外挑2.4m宽的悬挑板，悬挑板厚120mm，配筋底筋及负弯矩筋12150，分布筋8200。悬挑板上的坡屋檐与悬挑板、外墙呈直角三角形。2.3、顶层结构支承情况：模板支架采用扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距1m，步距1.5m。2.4、悬挑板支撑情况： 悬挑板的支撑平台从二十层及标高79.15m处搭设。采用16#

5、工字钢支撑，工字钢间距1.5m，工字钢悬挑2.6m，锚入楼内3.4m，端部和中间分别采用3个16U型环固定。工字钢的悬挑端采用14#的钢丝绳向楼内斜拉，钢丝绳另一端固定在二十一层边框梁上预埋环。悬挑钢梁的四个大角采用9m长的工字钢，上部用钢丝绳斜拉，下部用钢管斜撑，钢管与工字钢端部、主体结构固定牢固。悬挑支撑体系的架体布置，立杆横距0.9m，立杆纵距1.5m，步距1.5m。架体外侧设连续竖向剪刀撑，纵向每隔6-8m设置竖向剪刀撑，架体顶部位置连续设置水平剪刀撑。连墙件与主体结构连接，按两步两跨设置牢固。2.5、施工安排（所处季节、工期、相关项目施工的配合等）根据现场工程进度情况预计在十二月上旬

6、开始，十二月下旬结束。悬挑架搭设选用专业外挑架搭设队伍搭设，验收合格后再使用。三、方案设计及施工工艺流程1、方案选择1.1、技术难点和关键环节1.1.1、 技术难点：施工高度距现有室外地坪80多米；结构悬挑宽度2.4m；支撑架体基础的安全性必须保证；工程量大，整个建筑物周边。1.1.2、 关键环节：对于模板支架，关键环节是脚手架的基础、架体布局要求。而本工程是在80m的高空上进行模板支架的搭设。架体支撑结构的强度、刚度、整体稳定性、抗倾覆性是保证架体安全的关键所在。模板支架选用了型钢式悬挑架，根据悬挑结构的受力情况和支撑体系的要求，进行钢架设计和施工是影响施工进度的主要因素，因此关键环节为架体

7、基础支撑结构设计和施工质量。1.2、方案的设计采用悬挂式钢架，承受两层荷载，结构施工时在79.15m 、83.05m边梁上、楼板面预埋16圆钢U型环，现场采用6m、9m长的16#工字钢集中安装，端部采用钢丝绳斜拉。减少了高空作业的工作量，安全系数提高，施工人员均在楼层上，危险性小；施工速度快；拆除时可利用机械拆除；钢材需要量大，一次性摊销、施工成本较高。1.3、选用方案的要点1.3.1、支架的支撑结构采用悬挂式钢结构架，钢架的强度、刚度、稳定性、抗倾覆性满足设计要求；1.3.2、支架体系的选用根据工地现有材料，确定模板支撑架选用扣件式钢管脚手架，梁模板体系采用竹胶板扣件式钢管排架，支撑架为扣件

8、式钢管排架，主龙骨为钢管，次龙骨为bh=50100的方木，梁底加人字形钢管支柱顶撑；楼板采用竹胶板扣件式钢管满堂架加可调顶托支撑体系，主龙骨为钢管，次龙骨为50100200的方木。支撑架为扣件式钢管满堂架。模板体系，根据本工程图纸设计要求砼结构为清水砼，为此我们选用高强复合竹胶板和方木组成的模板系统。1.3.3、选用方案的主要施工方法1.3.3.1、 79.15m 、83.05m结构施工时预留安装埋件；1.3.3.2、现场制作钢梁；1.3.3.3、安装工字钢时采用塔吊进行吊装配合，安装时做到牢固可靠；1.3.3.4、逐根安装，先安装大面，再安装角部；1.3.3.5、钢梁安装后进行验收；1.3.

9、3.6、钢梁上焊接短钢管头，用于固定立杆；1.3.3.7、脚手架上满铺50厚竹脚手板；1.3.3.8、搭设全封闭外防护架；1.3.3.9、模板支撑架的搭设，立柱的间距、排距、步距、扫地杆、剪刀撑、连墙件严格执行方案要求。2、支架设计的基本情况2.1、支架选用的架种和材料及规格、质量和性能要求；2.1.1、 支架选用的架种，模板支架选用扣件式钢管脚手架，支架的支撑结构为悬挑钢梁。2.1.2、 支架选用的材料及规格、质量和性能要求；模板支架采用483.5的钢管，钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合

10、现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。规格为483.0。对新进场的钢管必须做力学性能的检验。验收时钢管应有材质证书，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差要符合规定；钢管必需涂刷防锈漆，锈蚀严重的架管不得使用；钢管弯曲、变形偏差超标的不得使用。扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。方木，采用50100方木，材质要求，采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）中级材质的规定。可调

11、顶托，GB/T53-5303-20022.1.3、钢架选用的材料及规格、质量和性能要求:材料要求：钢材材质、钢板、钢管、型钢等必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定进行，经证明符合标准和设计要求后方可使用。原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件。通过质量验收、必须符合其它主控项目及一般项目的要求。连接材料：焊条、等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件。2.2、支架的平面布置设计2.2.1、模板支架的平面布置设计根据模板计算书，

12、支架布局选用了立柱间距0.9m，排距1.5m步距1.5m，从79.15m处钢架上开始搭设，按支架布置图施工。纵向剪刀撑布置图2.3、支架不利（即验算）部位的荷载情况和验算项目；2.3.1、楼板模板支架2.3.1.1、悬挑板按180厚度计算，支撑高度按7.8m计算，最不利部位在最下一步。2.3.1.2、验算项目：A.模板面板计算：荷载计算、强度计算、挠度计算。B.模板支撑方木的计算：荷载的计算、强度验算、抗剪验算、挠度验算。C.托梁材料计算。D模板支架立杆荷载设计值(轴力)。E立杆的稳定性计算。2.4、支架支撑结构设计及验算项目；2.4.1、 钢架支撑结构和附着拉结设计及验算项目；钢架采用悬挑钢

13、梁，与建筑物的连接采用U型预埋环，结构施工时预留埋件。2.4.1.1、钢架支撑结构验算项目；板件的高厚比、宽厚比、毛截面、净截面承载力、应力扩散角；构件的强度，平面内定的稳定性、长细比；C构件的挠度和节点的位移。2.5、专项试验和工程监测安排2.5.1、专项试验，焊接工人焊接前因进行平、立焊工艺试件检验，合格后方可上岗操作。2.5.2、工程监测安排，在现场制作钢架时对焊缝的检测必须设置专人进行，保证焊接质量。一层模板支架施工完后对架体设置变形观测点，观测点的位置设在南北两面的端部及中间的钢架上，每个钢架在悬挑梁的末端立杆上500mm处，浇筑完每层砼后进行变形观测，确保施工期间变形值在允许偏差范

14、围内。当监测中发现变形超过允许范围时采用增加14#钢丝绳斜拉的方法解决变形问题。钢丝绳设在变形较大的钢梁上，利用室内的支架与悬挑钢梁的末端进行拉结。3、施工的程序与工艺要求3.1、模架施工的程序与安排悬挑结构砼的施工程序：预埋件安装钢架安装放线(确定立柱位置)焊接短钢筋头满铺脚手板满堂架搭设梁模板安装楼板模板安装楼板钢筋绑扎浇筑砼养护拆模钢架拆除。3.2、砼浇筑的程序和工艺；3.2.1、砼的浇筑程序按照砼强度等级的设计情况，先浇框架柱、剪力墙，最后浇梁板。为提高楼板砼支撑体系的刚度和强度及其稳定性，按照高支架模板砼的浇筑原则，柱、墙砼要先行进行浇筑，达到一定强度后方可浇筑楼板砼构件。3.2.2

15、、浇筑顺序，先西后东，先南后北；先梁后板；当砼浇筑厚度一致时，先远后近；当砼浇筑高度不一致时，先浇低跨后浇高跨；梁板结构先将深梁浇至板底标高处后再梁板同时浇注砼。3.2.3、砼的运输，进入现场后的预拌砼，采用地泵配以布料机浇筑。3.2.4、梁柱节点处理，墙柱、梁板砼标号不超过两个标号，梁柱节点处可不加钢丝网。3.2.5、 砼施工缝留设的位置确定及处理除按后浇带留设施工缝外，对于框架柱、筒体和楼梯间剪力墙，水平施工缝整体留设在楼层平面上表面处。施工缝在浇筑砼前，应将砼软弱层全部清除，冲洗干净露出石子，且不留明水，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或浇同砼配比无石子砂浆50100mm：对

16、垂直缝涂刷砼界面处理剂，并及时浇筑砼。浇筑每步分层厚度，按实测本工地振动棒有效作用长度的1.25倍制成的尺竿浇筑，插距为实测振动棒作用半径的1.5倍。严格按施工方案规定的顺序浇筑。砼由高处自由倾落不应大于2m。3.2.6、浇筑方法梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始有“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。预应

17、力空心楼板处砼浇筑分两次进行，振捣时振捣棒不得接触钢绞线。张拉端、固定端的砼要振捣密实，不得漏振。浇筑时采用斜面分层浇注法，分层厚度不得大于300mm，以便于砼的振捣密实。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。此时两种砼同时搅、运、浇筑，要组织好施工防止阴差阳错。楼板采用平板振捣棒振捣，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后拉标高线上2m刮杠刮平，待砼收水时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝

18、压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。3.2.7、养护，找平后及时用塑料薄膜覆盖，常温时能上人浇水养护，养护时间不得少于14天。3.2.8、模板拆除根据砼结构工程施工质量验收规范规定和图纸设计要求，对柱墙模板，当砼达到能保证不缺楞掉角时即可拆除侧模；对承重构件模板拆除时，普通梁板结构按照跨度要求达到75%即可，悬挑构件砼强度达到设计强度100%方可拆除。模板拆除时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。然后用塔吊吊下。在拆除模板前不

19、准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。4、支架的拆除规定与工艺要求4.1、拆除支架的准备工作应符合下列规定：4.1.1、拆除前预应力梁必须张拉结束、并张拉端端部封锚完成；梁模、板底模拆除完毕后方可进行。全面检查支架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。4.1.2、高处拆除时，施工层周边

20、的防护架外侧必须满挂安全网，且楼层平台处满铺脚手板，拆除现场周边设置警戒线，设专人进行监护；4.1.3、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 4.1.4、 应由项目经理进行拆除安全技术交底；4.1.5、 应清除支架上杂物及地面障碍物。 4.2、 拆除支架时，应符合下列规定： 4.2.1、 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；4.2.2、分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，对不拆除的支架两端，应增设连墙件加固；4.2.3、 当支架拆至下部最后一根长立杆的高度（约5.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除墙连件；4.3、 卸

21、料时应符合下列规定：4.3.1、 各构配件严禁抛掷至地面，拆除下的扣件及时装入工具袋；4.3.2、 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。4.4、钢架的拆除方法与安全注意事项为保证钢架拆除做到工具化、定型化，本着在保证安全的前提下，尽可能降低工程造价的原则，进行拆除方案的选择。采用塔吊进行逐跨拆除。5、支架搭设质量和偏差控制；5.1、搭设质量要求5.1.1、本工程使用外径48mm壁厚3.0mm的钢管。5.1.2、相邻立柱及纵、横向水平杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求。5.1.3、支撑架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

22、5.1.4、搭设剪刀撑、横向支撑等时:5.1.4.1、连接处的构造必须符合要求。当支撑架操作层高出连接点二步时，必须采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。5.1.4.2、剪刀撑、横向支撑必须随立柱、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求。5.1.5、扣件安装时:5.1.5.1、扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm，并不大于55 Nm；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；5.1.5.2、对接扣件的开口必须边侧或朝内；5.1.5.3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为100mm

23、。5.2、偏差控制5.2.1、立杆间距、排距、步距的偏差控制立杆间距50mm、排距20mm、步距20mm；5.2.2、立杆的垂直允许偏差为15mm； 5.2.3、设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定；5.2.4、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。5.2.5、立杆底部、顶部的托架调整值各处不得大于300mm。四、施工安全保证措施1、施工安全的组织和制度保证1.1、安全管理组织机构；1.2、安全管理岗位责任制度的相应规定组长：负责现场安全管理组织工作；负责整合和调配现场资源；及时向上级部门汇报安全生产情况；负

24、责现场安全管理工作总结。安全员：负责现场安全检查验收工作，发生事故后保护事故现场。施工员：负责组织现场安全文明施工，对施工班组进行书面安全技术交底工作，对检查出的隐患负责安排落实，发生事故后组织救援工作。技术负责人：负责在现场贯彻执行国家安全生产的法律、法规，组织编写安全技术措施，审核安全技术交底，参加安全设施的验收工作。材料员：负责及时组织安全生产所需材料及机具，对进场材料的质量负责，对施工过程中材料机具的质量进行检查，发现有隐患及时更换。预算员;负责现场安全防护设施的预算的编制工作，对安全生产费用进行统计。施工队负责人：负责所属施工队的安全管理组织工作；负责整合和调配现场资源；及时向项目部

25、汇报本施工队安全生产情况；负责施工队安全管理工作总结。班组长：组织班组开展安全生产活动，对现场的安全隐患组织整改，发生事故后参与紧急救援工作。班组骨干：参与本班组的安全管理工作，发现隐患及时排除，发生事故后参与紧急救援工作。2、施工检查验收和安全监控、监护措施2.1、方案的验收管理2.1.1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理的架体基础进行验收，并留存记录。2.1.2、支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，核对实际施工现场所用材料与施工方案计算书中是否一致。并留存记录。2.1.2.1、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核

26、，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 2.1.2.2、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。2.1.2.3、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。2.1.3、模板支撑系统应在搭设完成后，应进行由项目负责人组织预检工程检查验收，验收人员应包括项目技术负责人、安全、质量、施工人员、劳务队伍的现场操作人员。对于特大型专项

27、方案，请公司安全监控部、科技开发部、生产监控部、质量监控部及分公司总工程师参加验收。验收合格后，请监理单位的总监和专业监理工程师进一步验收签字后，方可进入后续工序的施工。2.2、确保钢架、模板支架安装工作的安全的限控规定和保证措施；2.2.1、搭设前必须进行专项技术安全交底，严格履行审核、签字手续。2.2.2、严格按照技术交底进行施工。2.2.3、控制立杆的底部、立杆的间距、排距、步距，扫地杆、剪刀撑、最下一步的步距，立杆的自由端，直接承受荷载部位的双扣件及扣件的拧紧力。2.3、材料、模板和架体质量的检查和验收控制；对进场的型钢、钢板、钢管、扣件、U型托架、方木严格进行检查，严格实行“三检制”

28、的质量验收程序。架体搭设完成后必须进行专项验收。2.4、支架搭设和拆除安全监护措施；施工期间非工作人员不得进入施工现场，安装、拆除钢架、支架时必须设置警戒区，设置专人进行监护。2.4、混凝土浇筑施工阶段的安全监控和监护措施2.4.1、砼浇筑顺序：框架柱剪力墙梁板浇筑。2.4.2、浇筑砼时设置一名管理人员和数名木工进行模板支架的观测，钢架施工队伍设置2人对钢架受荷后的变形情况进行观测，发现有异常情况时及时进行加固。2.4.3、梁浇筑时实行分层浇筑，分层厚度不大于300mm。2.4.4、浇筑梁板砼时要对称进行，采用地泵辅以布料机时荷载不能集中，且泵管下垫设废汽车轮胎，防止振动使模板支架发生变形和位

29、移。2.4.5、夜间施工时要有足够的照明，振捣器要设置漏电保护器，振捣人员要带好绝缘手套。2.4.6、楼层临边、电梯井、楼梯间、预留洞周边设置防护栏杆。3、隐患整改和应急预案3.1、安全隐患检查和整改制度；3.1.1、施工过程中，项目部、劳务队与监理部组织安全检查活动，每日进行跟踪检查，对发现的安全隐患做到“定措施、定责任人、定完成时间”，确保安全生产，做到万无一失。3.1.2、钢架(支架)架体安装(搭设)完毕进行专项验收，验收合格后方可浇筑砼。3.2、异常情况处置规定；3.2.1、发生异常情况时，项目部人员在项目经理的领导下，统一指挥，根据现场实际情况制定有效的处置方案进行实施，不可盲目行动

30、。现场备用千斤顶5台，不同长度的钢管30根，钢丝绳20盘，塔吊便于应急处理。3.2.2、浇筑砼过程中，项目值班人员和木工看模人员要实行24小时值班制度，当听到有异常声音时要仔细检查，若出现钢架下挠时立即用塔吊吊起，然后增加钢丝绳拉结钢架端部；若出现单根支柱弯曲变形时，有值班人员和看模人员直接处理，要相邻部位增加钢管顶撑；若出现局部弯曲时要立即停止浇筑，同时上报项目技术负责人，制定补救措施并进行实施，验收合格后方可恢复浇筑砼。3.3、突发事态应急处置和救援预案3.3.1、 应急工作原则 坚持安全第一，以人为本；预防为主，居安思危；统一指挥，分级负责；全员参与，力求实效的原则。3.3.2、组织机构

31、及职责 3.3.2.1 、应急组织体系 项目施工安全应急组织机构由项目经理组织，成立应急救援领导组和救援队。应急救援领导组 项目应急救援领导组是集团公司的派出机构，组长由项目经理担任，当组长有事外出不能履行职责时，由副组长接替。 应急预案启动后，项目各职能人员应履行各自职责，服从应急救援领导组的指挥、调度，为应急救援工作提供支持和保障。 应急救援行动小组：按照应急领导小组指令，成立行动小组，负责现场应急工作；负责整合和调配现场应急资源；及时向项目经理汇报应急处置情况；核实应急终止条件并向项目经理请示应急结束； 负责现场应急工作总结。 行动小组负责整个应急救援活动中的救援工作。 3.3.3、预防

32、与预警 3.3.3.1 、危险源监控 坍塌事故可能造成人员伤亡和财产重大损失，直接影响施工生产安全。 项目部负责本项目重大危险源的辩识工作，建立重大危险源管理档案，并加强对重大危险源的监控，对可能引发施工安全事故的险情应及时了解，掌握运行过程中的危险状况。每年初，由各项目部进行一次全面的危险源排查统计，分析评价后报分公司。 施工前必须编制施工组织方案，制订完善的安全保证措施，经审核批准后实施。所有参与施工人员必须经过三级安全教育并经考核合格后方可上岗操作。模板作业时，支撑体系必须经过计算，符合安全要求，做钢架及支柱的材料必须符合安全要求。 3.3.3.2、 预警行动 事故预警的条件、方式、方法

33、 任何人员接到可能发生坍塌事故的信息后，应立即报告项目经理，按照应急预案程序及时研究确定应对方案，通知行动小组采取相应行动，预防和控制事故的发生和扩大。 预警级别根据发生的事故级别实行分级报告。 可能造成级或级施工安全事故时，必须上报公司应急救援领导组办公室，并通知集团公司各职能部门进入预警状态。可能造成级施工安全事故时，立即上报分公司应急部门，分公司对项目部及其他所属项目部下达防范措施指令，并连续跟踪事态发展。 一旦发生事故,根据坍塌事故的等级,立即启动相应等级的应急预案,实施救援. 信息报告程序 坍塌事故发生后，事故现场项目经理立即及时、主动地报告上级领导。3.3.3.3、应急处置 响应分

34、级 按照安全生产事故的性质、严重程度、可控性、影响范围等因素， 将安全生产事故应急响应分为三级： 级应急响应：发生级安全生产事故，由国家或省级应急管理机构统一指挥，公司应急救援领导组配合各级政府应急管理机构开展应急救援工作。 级应急响应：发生级安全生产事故，由公司应急救援领导组启动公司应急预案，统一指挥，进行处置。 级应急响应：发生级安全生产事故，由事件发生单位（部门） 启动本单位（部门）应急预案进行处置 响应程序 A 级响应程序 项目经理接到事故报告后应于1 小时内向上级主管部门及当地安全生产监督管理部门报告，并及时续报事件发展态势。 在国家或省级应急管理部门采取行动前，应急救援领导组启动公

35、司响应应急预案，调用公司应急资源，采取应急行动，防止事态的进一步扩大。 在国家或省级应急管理部门启动相关应急预案后，应急救援领导组接受上级应急管理部门的指令，统一指挥公司内所有应急资源，配合国家或省级应急管理部门开展应急救援工作。 B 级响应程序现场应急指挥部人员到位，先期开展现场应急救援工作。 公司应急救援领导组成员到位，及时掌握事件发展态势和现场救援情况，并向现场应急指挥部下达关于应急救援的指导性意见。 公司应急救援领导组按照应急报告程序1 小时内报告上级主管部门，并及时续报事态发展和现场救援情况。 C 级响应程序 事故发生后立即启动项目应急预案，组织实施应急救援，并及时按照应急报告程序1

36、 小时内报告公司应急救援领导组办公室及相关部门。 D 扩大响应 项目部应急领导小组要及时掌握事件应急处置情况，当安全生产事故的严重程度以及发展趋势超出其应急救援能力时，应及时报请上一级应急指挥机构启动高级的应急预案。 处置措施 A 处置行动 坍塌事故发生后，立即启动本应急预案进行救援。 召集调动救援力量 行动小组接到指令后，立即响应，事故抢险人员、抢险物资设备等立即在指定位置聚集，听从项目经理的安排。要与参加救援的各单位（部门）保持通信畅通，当现有力量、资源不能满足救援行动要求时，及时向应急救援领导组报告，请求支援。现场处置 项目部必须保护现场，严密封锁周遍危险区域，按应急救援预案程序营救、急

37、救伤员和保护财产。如发生特殊险情，应急救援领导组应依法采取紧急处置措施。 医疗卫生救助 项目部要与当地汾阳医院建立联系，根据需要及时请求赴现场开展医疗救治、疾病预防控制等应急工作。 应急人员的安全防护 行动小组人员应根据救援需要佩带相应的白毛巾臂章的安全标识，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。 B 应急物资与装备保障 项目部必须配置相应的救援器材及物资。所有列入救援器材和物资清单的物品，任何人不得擅自动用， 要由专人保管并经常检查，发现过期、失效、破损，要立即更换。 应急救援工作结束后，应及时补充应急救援物资。应急救援物资设备清单序号 物资名称 型号 单位数量

38、 存放地点 联系电话 1 桑塔纳晋AD80185 辆1 项目部 152349344432 塔吊 5013台1 现场 187354865403担架副2工地库房 139344257004钢丝绳6分盘205钢管3、4、6mt306 应急手电筒 大功率个107急救箱个18医疗设备朔州市中心医院五、施工组织和计划1、施工人员配备（劳动力计划和特殊作业人员培训) ；1.1、劳动力计划见下表构架施工劳动力计划表工 种木工钢筋工砼工普工塔司起重工电工电焊工架工人数3020142024210151.2、特殊作业人员培训1.2.1、进入现场从事特殊作业人员均必须经过专业培训，并取得培训合格证书，持有劳动部门颁发的

39、上岗证书，且按照规定进行复审有效。1.2.2、项目部对进入工地的特殊工种按工种进行培训，并进行书面技术安全交底，严格履行审核、签字手续。1.2.3、施工前再次进行专项书面技术安全交底，严格履行审核、签字手续。2、构架结构周转材料及施工机具需用量计划2.1、 挑架结构周转材料计划挑架施工周转材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢管483.0t3552U型托架个40003扣件十字扣个400004扣件一字扣个150005扣件转扣个50006方木50100M34507竹胶板915244012M2258908对拉螺栓14t2.893型卡子个5000010木板50厚M398钢架材料需用量见钢架按拆方案

40、。2.2、挑架施工机具需用量计划挑架施工机具需用量计划表序号机具名称型号规格单位数量备注1塔吊5013台12切断机GQ40台 23弯曲机JW-40台24调直机6-12台25电焊机500型台126套丝机HGS-40B台27台式电锯MJ10P台18手持电锯台209电刨台110砂轮切割机台411手电钻台1012插入式振捣器ZX50台313平板振捣器台214风镐台215空压机台216台式电钻台117卷扬机台218地泵60m台119布料机12m台120半自动切割机台3六、计算参数: 搭设高度13.0米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.9米，内排架距离结构0.20米，步距1.50米。

41、 采用的钢管类型为483.0， 连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。 施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设3层计算。 安全网荷载取0.0050kN/m2。 脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加两根小横杆。 基本风压0.55kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.8720。 悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度2.60米，建筑物内锚固段长度3.40米。 悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结。 6.1、小横杆的计算： 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小

42、横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 6.1.1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.500/3=0.175kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.500/3=1.500kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.175+1.41.500=2.356kN/m 小横杆计算简图 6.1.2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=2.3560.8002/8=0.188kN.m =0.188106/4491.0=41.970N/mm2 小横杆的计算强度小于20

43、5.0N/mm2,满足要求! 6.1.3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.713800.04/(3842.06105107780.0)=0.412mm 小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 6.2、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 6.2.1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0380.80

44、0=0.031kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.8001.500/3=0.140kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8001.500/3=1.200kN 荷载的计算值 P=(1.20.031+1.20.140+1.41.200)/2=0.942kN 大横杆计算简图 6.2.2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.2670.9421.500=0.386kN.m =0.386106/4491.0=85.891N/mm2 大横杆的

45、计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 6.2.3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105107780.000)=0.06mm 集中荷载标准值P=0.031+0.140+1.200=1.371kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.8831370.7201500.003/(1002.060105107780.000)=3.92mm 最大挠度和 V=V1+V2=3.983m

46、m 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 6.3、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.8001.500/2=0.210kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8001.500/2=1.800kN 荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.210+1.41.800=2.841kN 单

47、扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 6.4、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1070 NG1 = 0.10718.000=1.926kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35041.500(0.800+0.300)/2=1.155kN (3

48、)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.1101.5004/2=0.330kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50018.000=0.135kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.545kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5000.800/2=3.600kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.550 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 0.872 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.5501.2500.872 = 0.420kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.545+0.851.43.600=8.539kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力