旺村架构施工方案

1、旺村220kV变电站工程架构组立施工方案批准： 审核： 编制： 廊坊明源电力工程有限公司2016年01月目 录1编制说明11.1编制依据11.2适用范围12工程概况22.1工程简述22.2主要设备参数22.3施工特点及难点23 施工准备阶段23.1 人员组织23.2 准备工作33.3 技术交底33.4 填写并签发安全作业票33.5 施工进度计划34 施工阶段44.1 作业（或每个工作日）开工44.2 施工内容、方法及标准44.3 施工步骤、方法及标准64.4 吊车选用及使用104.5 作业（每个工作日）结束105 安全技术措施125.1 风险预测及控制措施175.2 安全文明施工及环境保护措施

2、175.3 应急措施186 质量措施：187 结束阶段208 附件208.1 机械、工器具208.2 材料211 编制说明1.1 编制依据1. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）2. 国家电网公司基建技术管理规定（国网（基建2）174-2015）3. 国家电网公司基建安全管理规定（国网（基建2）173-2015）4. 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建3）186-2015）5. 国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法（国网（基建3）176-2015）6. 国家电网公司输变电工程验收管理办法（国网（基建3）188-2015）

3、7. 国家电网公司输变电优质工程评定管理办法（国网（基建3）182-2015）8. 标准工艺应用（2013版）9. 1000kV配电装置构支架制作、施工及验收规范（Q/GDW 164-2007）；10. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ 82-1991）； 11. 工程施工图设计资料； 12.  厂家技术资料。1.2 适用范围本施工方案适用旺村220kV变电站工程架构组立吊装施工适用。2 工程概况2.1 工程简述廊坊旺村220kV变电站新建工程: 本期新建2×240MVA主变压器，电压等级为220kV/110kV/1

4、0kV。本期建设220kV母线一次上齐，备用主变进线间隔的上跨线一次上齐。220kV电气主接线简化为以主变为单元的双母线分段接线，同名回路布置在不同母线上。110kV按照双母线分段接线设计，户外AIS配电装置取消母线侧隔离开关。2.2 主要设备参数220kV架构跨度13米，梁高15米，15个间隔，支撑柱采用等截面350普通圆钢管，斜支撑采用截面325的圆钢和不同尺寸角钢，具体见施工图。构架梁采用三角形变断面、钢管弦杆、角钢腹杆、螺栓连接的格构式钢梁，梁柱铰接，柱及梁弦杆拼接接头均采用刚性或柔性法兰连接。 110kV架构跨度16米，梁高10米，7个间隔，支撑柱采用等截面300普通圆钢管

5、，斜支撑采用截面245的圆钢和不同尺寸角钢，具体见施工图。构架梁采用三角形变断面、角钢弦杆、圆钢腹杆、螺栓连接的格构式钢梁，梁柱铰接，柱及梁弦杆拼接接头均采用刚性或柔性法兰连接。 主变架构跨度16米，梁高15米，2个间隔，支撑柱采用等截面350普通圆钢管，斜支撑采用截面300的圆钢和不同尺寸角钢，具体见施工图。构架梁采用三角形变断面、角钢弦杆、圆钢腹杆、螺栓连接的格构式钢梁，梁柱铰接，柱及梁弦杆拼接接头均采用刚性或柔性法兰连接。 构架根部从灌浆孔中灌入C40细石混凝土填充，基础顶面50mmC40稀释混凝土二次灌注层。人字柱柱脚、构架端撑柱柱脚做混凝土保护帽，具体做法详见详图

6、所示。构架底部与基础预埋地脚螺栓采用螺栓连接，详见构架柱脚构造详图。2.3 施工特点及难点工程使用新型隔离断路器为推广应用新设备，施工方法、验收规范等相关指导性文件没有成行，且设备施工安装经验欠缺，对设备安装过程质量控制及成品验收处于摸索阶段，这是本工程的难点。 (1) 构架柱为格构式钢管结构，构架柱与基础采用地脚螺栓相连接，组装时要注意柱脚角度； （2）结构复杂，杆件较重，组装技术难度大。构架柱与横梁全部采用螺栓连接，主材连接采用法兰，腹杆与主材采用二块对称的扁钢板连接，连接处螺栓密集，构架柱、横梁组吊装难度大，另外单根杆件重量较大，人力很难搬动，必须借助吊车，也给组装带

7、来了一定的困难。 （3） 220kV构架高度高，横梁中心标高为16m，避雷针顶部标高为30m，必须借助25吨起重机进行吊装，横梁整体吊装难度很大。 （4）柱顶为棱台形状并收口，顶部安装有地线柱和避雷针，因吊装高度高，在吊装过程中需要控制地线柱和避雷针不发生变形。3 施工准备阶段3.1 人员组织施工负责人： 姚 伟安全员： 张英进质检员： 李振楠技术员： 马长秋施工人员： 变电施工一队 3.2 准备工作序 号内 容标 准1现场调查设备基础已通过交安验收，现场环境满足施工条件。2技术准备施工图纸、规程规范、安全培训、标准工艺学习、安装记录表格、开工报审、说明书、施工技

8、术交底、安全作业票准备齐全。3机械、工器具准备开工前一次性准备完毕。4材料准备开工前一次性准备完毕。5通知厂家及试验专业厂家派人进行技术指导，试验专业进行配合。3.3 技术交底项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、施工方案、安装说明书、标准工艺、安全质量强条、质量通病等文件进行交底。3.4 填写并签发安全作业票各工序工作负责人认真填写安全施工作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。3.5 施工进度计划施工计划开工时间：2016年02月25日施工计划完成时间：2016年03月30日4 施工阶段4.1 作业（或每个工作日）开工序号内 容1工作负责人带领

9、工作班成员，列队宣读安全作业票，交代安全作业票内容及危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。2安排当日施工工作内容。3划定施工作业范围，核对安全防护措施。4根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具、材料及吊装设备。4.2 施工内容、方法及标准4.2.1 施工流程图4.3 施工步骤、方法及标准序号步 骤方 法标 准1基础复测使用经纬仪、水准仪对基础进行复测。基础中心线与安装顶面水平误差：相间10mm，本相5mm，地脚螺栓预埋中心线误差2mm。2临时就位依照图纸，确定吊装物的吊点，并检查吊点部位的结构、材质、强度应符合起吊要求。由持有吊指证的人员指挥吊车，司指人员与吊车操作人员，必须在施工前统一信

10、号，并应站在吊车操作人员能看清信号的安全位置上。使用专用吊具和吊点，防止损伤设备表面。依次按各间隔位置临时就位。场地平整、坚实、无积水。就位位置应留有安装母线的裕量。3开箱检验根据现场安装顺序进行设备开箱验收。 安装单位通知监理，要求制造厂家到场进行确认、开箱检查。对照图纸、技术协议、设备清单对所到设备逐一清点编号，检查应无缺陷、确认安装设备外观应完好。型号、数量与装箱单、图纸及技术协议相符，安装单位、监理对验收结果签字确认。对备件及消耗性材料进行提前的开箱验收并做好记录。所有部件、消耗性材料完整无损。4本体吊装安装前，检查各气室预充压力。预充压力应为正压。设备支架（本体）安装。平整度应符合产

11、品技术要求；水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片。按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。设备本体在吊装时，采用专用的尼龙绳套，吊装物吊起离地100mm左右时应停止起吊，仔细检查吊绳受力和设备平稳情况，确认无误后，方可继续起吊。起吊前填写起吊作业票，并按照其中重量及周围环境、吊装位置等换算吊车选用吨数，禁止以小代大使用。起吊前正确选择、使用吊具和吊点，防止损伤设备表面；断路器要按出厂编号对应安装，不要随意调整相序或编号，单极断路器与机构要按出厂编号对应安装，不要随意调整相序或编号。对称的拧紧螺丝，并用力矩扳手紧固。地脚螺栓力矩550Nm，断路器极柱螺栓力矩45 Nm，断路器均压环螺栓力矩

12、45 Nm，断路器本体箱螺栓力矩420 Nm，。5套管安装天气条件应适合套管安装。套管安装应在无风沙、无雨雪条件下进行。取掉框架上部法兰上的三个防护盖板及橡胶垫，拆除框架后部及机构箱底部盖板，并安装手动操作装置。便于本体与机构连杆连接采用厂家提供的专用吊具及尼龙绳套，按厂家吊装图安装吊具及布置绳套。吊点正确、吊装顺序正确，同时底部应放置厚棉纱等防护用品，防止损伤管路接头。单极断路器竖直起吊后，取下保护弯板，解开保护阀门的塑料薄膜。注意单极断路器上的SF6阀门方向应正确，并小心落入设备支架或机构内。断路器位于分闸位置。连接单极断路器与机构处的连板，同时用轴销连接并在轴销上涂沫润滑油，同时将挡圈卡

13、上。挡圈卡到卡槽内。使单极断路器平稳落至法兰面上，先预紧螺母，再松开吊绳，最后对称紧固所有螺母；重复以上工作，使三极断路器按相序就位。套管要按出厂编号对应安装，力矩值符合产品的技术规定。气体管路连接时，先取下阀门上的螺母，然后用无水酒精擦净阀门、SF6气管的连接面以及O形圈，最后将密封胶涂在密封槽内，装入O形圈，把螺母拧入接头上并拧紧。擦拭时顺着同一方向擦两遍，密封胶要涂抹均匀。6气室监测系统安装将密度计电电缆穿入操作机构的电缆密封套中，并连接到装置相应图纸中规定的端子。紧固电缆设置用电缆密封套管。7电流互感器安装互感器由灭弧柱上端穿下，严禁与绝缘裙发生剐蹭。连接光纤通过管线保护管穿下，光纤敷

14、设时严禁出现死弯引起光衰增大。8断路器抽真空、充SF6气体气体送检或现场测试。见SF6气体试验作业指导书。气体充入前SF6气体含水量检验合格时，可直接补气。含水量不合格是应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。气体残压及保持时间符合产品要求，显示正压；使用有抽气逆止阀的真空泵，防止突然停电或误操作而引起真空破坏。真空泄露检查。检查方法按产品说明书的要求进行。管路检查：充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。用合格的SF6气体吹干净，缓慢注入，防止管路堵塞。气体充注。SF6气体达到产品所要求的规定气压。设备内SF6气体性能及漏气率试验和检查。断路器充气24h以后方可

15、进行检漏试验，48h以后进行含水量检测，见SF6气体试验作业指导书。9断路器调整按照说明书及图纸要求进行机构连接并进行检查和调整。测量操作机构尺寸及机械部分螺丝紧固。检查操作机构元件。机构零部件齐全，电动机转向应正确，各接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作准确可靠，接点接触良好，无烧损，分合闸线圈铁芯动作灵活、无卡阻。辅助开关检查。安装牢固；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间要求。液压机构调整。油箱清洁，液压油标号符合技术规定，油位指示正常，连接管路清洁，连接处密封良好，液压机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值

16、（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵和压力异常等）检查正确。气动机构调整。空气压缩系统和管道密封检查正常，凝水位置合适并放水正常；压缩气体压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵和停泵等）检查正确，安全阀动作正常，配管应有加热带，放水阀门。弹簧操作机构调整。弹簧操作机构弹簧储能正常，指示清晰。缓冲装置可靠，并填写机构检查卡。试验前慢分慢合2-3次，控制销子拔除时间严格按照说明书执行。试验前拔除，投运前插入。试验人员必须与安装人员沟通确认。10接地刀闸调整底座及连杆调整调整三相底座的垂直、水平、平行度一致。接触不实调整用0.5或1.0mmC型垫片插入L焊接板与地刀铝板的中间

17、增加倾斜。同期调整将刀闸置于合闸位置或分闸位置，拧紧U型螺栓。再进行几次分合闸操作，检查机构箱角度是否正确，地刀驱动到位并能通过机械锁死。11标识及接地刷相序漆。相序漆正确、清晰可见。双点接地，采用-60×8镀锌扁钢从不同地网引至接地端子。接地线应用镀锌螺栓连接，并设放松垫片，接地线无锈蚀、损伤。刷接地标识。接地标志漆应为100mm宽度相等的黄绿相间条纹。4.4 吊车选用及使用4.4.1 根据设备条板箱上标记的标号及毛重、吊物存放位置与吊装位置的距离等条件选用满足施工需要的吊车，吊车禁止以小代大使用。4.4.2 起吊设备时吊绳穿过设备顶部的起吊孔，禁止随意捆在设备上。有特殊吊装要求时

18、参照厂家说明书进行吊装。4.4.3 起吊前检查设备中心位置，确定设备吊点位置满足平衡要求。4.4.4 设备起吊距地100mm时进行吊点检查，确定无问题后方可继续吊装。4.4.5 吊车吊臂回转半径内设专用区域进行隔离，严禁无关人员进入作业现场。4.4.6 吊车、司机、司索等专业证件齐全。4.4.7 吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。4.4.8 清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。4.4.9 作业吊车的选择（1）本工程设备采用单机吊装。（Q主+ Q副）KQ1+Q2根

19、据设备说明书查的设备自重操作机构465kg,支架86-200kg，取设备自重操作机构465kg计算，即Q1=0.5吨，考虑索具重量（吊装带及U型环）Q20.15吨，K为起重机降低系数，取0.8。即：Q主+ Q副0.82吨。（2）起重高度计算HH1+H2+H3+H4式中  H起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离；H1安装支座表面高度(m)，停机面至安装支座表面的距离；H2安装间隙，视具体情况而定，一般取0.20.3m；H3绑扎点至构件起吊后底面的距离(m)；H4索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。取H15米，H20.3米，H34米，H4取3米。选用起重机

20、的起重高度H12.3米，起重高度取12.3m。（3）起重臂长度计算：l(H+h0-h)/sin式中  l起重臂长度（m）；H起重高度（m）；h0起重臂顶至吊钩底面的距离（m）；h起重臂底铰至停机面距离（m），本工程取1m；起重臂仰角，一般取70°77°，本工程取70°。l(12.3-1)/sin(70°)=12.1米。（4）综合考虑（1）、（2）、（3）及起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用25吨汽车吊满足施工要求。4.5 作业（每个工作日）结束序号内 容备 注1工作现场清理及施工人员撤离现场。每天执行2办理开箱、安装记录签字手

21、续。3图像采集每天执行5 工艺标准及控制措施5.1 工艺标准（1） 基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应10mm；基础预埋件上端应高出混凝土表面110mm；预留螺栓中心距离误差2mm，地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度一致。（2） 断路器的固定应牢固可靠，宜实现无调节垫片安装（厂家调节垫片除外），支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。（3） 相间中心距离误差5mm。（4） 所有部件（包括机构箱）的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平度或垂直度。（5） 瓷套外观完整，无裂纹。（6） 断路器本体及支架应两点

22、接地，其两根接地引下线应分别与主接地网不同干线连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度。顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为100mm。（7） 色相标识正确。（8） 断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确、可靠。（9） 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。5.2 施工要点及控制措施（1）复测断路器基础中心距离误差、高度误差、预埋地脚螺栓高度和中心距离误差。地脚螺栓出基础顶面高度适当并保持一致，地脚螺栓支撑螺母与设备支架间应加厚垫片。（2）断路器开箱检查，检查断路器型号与设计图纸型号相符，附

23、件应齐全、无锈蚀和机械损伤、密封良好，断路器瓷件无损伤、绝缘子支柱与法兰结合面牢固并涂以性能良好的防水胶。（3）断路器支架安装，支架底部与基础面之间尺寸、支架安装相后找正时控制支架垂直度、顶面平整度，相间支架安装过程中控制支架垂直度和支架上部横担水平度。断路器支架安装就位后，使用厂家专用调节垫片找平，不平整度应不大于15。支架安装应尽量做到无垫片，使用垫片不超过三个。（4）应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂，不得使其流入密封垫(圈)内侧而与SF6气体接触。均匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。（5）断路器

24、内部清理工作。1)各部位螺丝紧固应牢固，内部尺寸符合设备厂家要求，并留影像资料。2)检查内部无焊渣、粉尘及其他污垢，内壁应平整，且无尖端、无毛刺。检查后，必须先用吸尘器自内向外将罐体内部吸尘，然后用无毛纸及制造厂提供的专用清洗剂将对接口擦净并除潮。3)更换新密封圈前，检查密封圈的弹性应良好、无伤痕，并用无水酒精或专用清洗剂将密封圈擦拭干净。（6）气动机构管道连接、附件安装。1)空气管路安装时，放水阀应低于水平管路1020mm，管道应在顺排水方向具有不小于3的排水坡度。2)管道内部应清洁、无锈蚀。（7）真空充气安装置连接管道应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程能维持SF6气

25、体预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定）。（8）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查。充气完成8h后，用透明塑料布和胶带（或塑料管）将断路器所有的对接口（包括密度继电器、充气口等）包扎严密。包扎24h后进行检漏；48h后进行微水含量测量，测量结果要满足规范要求：每个对接口泄漏值应当不大于30LL；SF6气体断路器的仓室微水分含量不大于150LL。对室内设备，包扎前要求进行通风。（9）按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。机构内附件完好，功能正常。1)操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；

26、电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。2)辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位，辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定，辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求，连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。3)液压机构调整。油箱内部应清洁，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质、油位指示应正常。连接管道应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。补充的氮气及其预充压力应符合产品的技术规定。液压回路在额定油压时，外

27、观检查应无渗油。机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定。微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好。接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密。联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定。防失压慢分装置应可靠。4)弹簧机构调整。合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通。合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。(10)按产品电气控制

28、回路图检查厂方接线正确性。按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的复合性，验证回路接线的正确性。(11)对SF6断路器，安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求。5.3 施工特殊要求5.3.1 最终紧固力矩需在操作机构安装完成后使用力矩扳手紧固。5.3.2 操作机构拉杆安装时，当操作臂处于分闸位置并且定位孔与气室上钻孔对齐时，双头拉杆才长度刚好合适。5.3.3 密度计的电缆端部应足够长，从而确保能够在不断开电缆连接的情况下从阀块单向阀上拆下密度计。为防止漏气，气管必须先连接到阀块上的气阀上。5.3.4 在断路器的所有安装和调试工作结束前，操作机构不能合闸、操作，其合闸弹簧

29、也不能储能。5.3.5 螺栓的连接所需力矩，除非在文中有特殊说明，否则安装时按下表执行。螺栓直径螺栓连接（钢/钢）螺栓连接（钢/钢）热镀锌螺栓不锈钢螺栓热镀锌/不锈钢螺栓M 823 Nm22 Nm22 NmM 1046 Nm33 Nm33 NmM 1279 Nm56 Nm56 NmM 16195 Nm136 Nm120 NmM 20390 Nm274 Nm206 Nm6 安全技术措施6.1 风险预测及控制措施序号作业项目风险预测控制措施1设备拆箱钉子扎脚拆箱板集中存放，及时清理，撬棍使用方向不得对人，撬棍不得伸入箱内或穿过瓷件开箱，不得敲打瓷件内侧的箱板。2设备吊装吊物坠落伤人、碰损设备设警示

30、标志，吊臂、吊物下禁止人员逗留或行走。绑扎点应符合厂家要求，并绑扎牢固。吊离地面10cm时停止起吊进行检查，确认无异常后才能继续。使用控制绳控制方向，防止与非吊物碰撞损坏瓷件。3设备就位设备倾倒伤人断路器在起吊时吊点位置必须准确。4充气充气时热气瓶工作中严禁使用明火直接烧气瓶加热，气温较低时，可采用烧水加热。5设备接地漏电伤人电焊机应按铭牌使用，焊把及接线不得有破损，不得使用接地网作回路，电焊机必须接地可靠。施工电源满足一机一闸一保护要求，漏电保护开关定期试跳。6接地焊接火灾作业前进行环境复测，并按规定配置满足使用要求的灭火器。灭火器定期检查。7设备调试机械伤人设专人监护，统一指挥协调。6.2

31、 安全文明施工及环境保护措施6.2.1 施工人员精神面貌良好，个人防护用品齐全，使用规范。6.2.2 吊车作业区域进行警示隔离，非作业人员严禁进入吊装作业现场。6.2.3 施工电源满足“三相五相制”，“一机一闸一保护”原则，漏电开关检查完好。6.2.4 施工机具工作状态良好，严禁带病使用。设备接地良好。手持电动工具绝缘良好。6.2.5 吊装器具外观检查良好，试验合格。6.2.6 设备包装箱拆除后集中码放，施工完毕后统一处理，做到“工完、料净、场地清”，防止朝天钉等造成人身伤害。6.2.7 现场配置满足施工要求的消防器材。6.2.8 施工作业前对现场环境进行复测，做到作业现场危险点辨识齐全清楚，

32、措施有效到位，确保施工安全可控。6.2.9 残余SF6气体严禁随意排放，剩余气体回收处理。6.2.10 现场工器具摆放规范，严禁乱丢乱放随意摆放。6.2.11 设备安装完毕后对边角、易磕碰位置做好成品保护措施。6.3 应急措施6.3.1 按照“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协调一致”的原则制定应急措施。6.3.2 准备应急措施所需的器材和设备。6.3.3 应急响应系统。6.3.4 应急联络方法。6.3.4 应急措施实行方案。具体内容见本工程应急预案汇编。7 质量措施：7.1 SF6气瓶到货后尽快安排按比例抽检，在确认试验合格后安排套管等安装。7.2选派有丰富的安装经验的技师负责此项工程。7.3及时编制施工措施，做好技术交底，严格按措施及厂家要求进行施工。7.4施工人员做好施工过程中的安装记录。7.5收集、整理好厂家技术资料。7.6做好开箱清点工作。7.7另部件妥善保