十二烷基苯磺酸钠的生产技术

1、十二烷基苯磺酸钠生产十二烷基苯磺酸钠生产技术技术精化1321周兵学号：2013274108认识产品认识产品l结构式：l分子式：C18H29NaO3Sl分子量：348.48g/moll产品性质：（1）物理性质：固体，白色或淡黄色粉末（2）化学性质：易溶于水，易吸潮结块（3）生物性质：无毒l用途：可直接用于配制民用及工业洗涤用品。如洗衣粉、固体洗涤剂等。原料及要求原料及要求十二烷基苯环酸钠的生产l生产原理： 生产十二烷基苯三氧化硫磺化氢氧化钠中和十二烷基苯磺酸钠直馏煤油经加氢精制，分子筛脱蜡制得正构烷烃，长链的正构烷烃脱氢生成单烯烃，单烯烃和未脱氢的正构烷烃在催化剂存在下与苯反应生成烷基苯，烷基苯

2、再经三氧化硫磺化生产烷基苯磺酸，烷基苯磺酸再与氢氧化钠中和，生成烷基苯磺酸钠。十二烷基苯磺酸钠生产工艺路线十二烷基苯磺酸钠生产工艺路线磺化产物2尾气氢气气液分离器尾气处理转至下页无害气体磺化产物1直链烷烃饱和烃重烷基苯苯直馏煤油-烯烃十二烷基苯烷基化产物分离(分子筛)加氢反应釜氢气磺化器分离烷化器脱氢反应釜(选择性)苯混合空气干空气SO2SO3氧化燃烧硫酸盐亚硫酸盐熔硫压缩冷却吸附水水直链烷烃-烯烃脱蜡硫磺接上页直链烷基苯磺酸1直链烷基苯磺酸钠混合物水化器中和器氢氧化钠溶液十二烷基苯磺酸直链烷基苯磺酸钠(浆状)分离干燥器直链烷基苯磺酸钠(粉状)水老化器水氢氧化钠水工艺流程说明及主要参数工艺流程

3、说明及主要参数l工艺流程说明直馏煤油和氢气经过加氢反应釜，生成饱和烃，在经过分子筛得到直链烷烃，直链烷烃经脱氢反应釜脱氢后，生成十二烯烃，将十二烯烃和苯由供料泵进入烷化器，再将生成的十二烷基苯送入磺化器，与进入磺化器的三氧化硫瞬间发生磺化反应，产物经气液分离器处理后送入老化器，调整反应保持时间再进入水化器生成十二烷基苯磺酸，最后经中和器制得十二烷基苯磺酸钠。尾气经处理后放空。l主要参数烷基化反应采用三氯化铝为催化剂,反应压力0.60.8MPa，温度3040，苯与烯烃的摩尔比约为10。大量过量的苯不但可以减少二烷基苯的生成，还可进行脱烷基反应,使已经生成的二烷基苯重新变成单烷基苯,提高单烷基苯的

4、收率。一般收率多在90左右。副产物主要是重质烷基苯和聚合物,还有少量的轻质气体。三氧化硫在进入磺化器之前被干燥的空气稀释至浓度为3%5%，其目的是为了控制反应速度，减小因为反应速度带来的缺陷。烷基苯与三氧化硫的摩尔比1:1.031.05，反应温度控制在25 ,不超过30 。将氢氧化钠配成10%的溶液，通入中和器中，将pH控制在78，中和器中需要不断地搅拌，且将温度控制在4050。主要生产设备主要生产设备生产的关键过程与关键技术生产的关键过程与关键技术1、脱氢脱氢是可逆、吸热、分子数增加的反应，高温和低压有利于反应的进行。脱氢一般在较高的温度（300800C）下才具有一定的反应速度，但相应地裂解副反应速度也会加快。为此，必须采用选择性良好的催化剂，并用减压操作以尽量降低反应温度。关键技术：必须使反应温度在催化剂的活性范围内2、烷基化苯与长链正构烯烃的烷基化反应一般在液相中进行，也有在气象中进行。通常用含质子酸和路易斯酸的物质（如HF、HBF4、HSO3或AlCl3）作催化剂。在此选用AlCl3作催化剂。烷基化原理AlCl3C10H25关键技术：反应温度的控制C10H22CH=CH2+3、磺化磺化机理（1）主反应（2）副反应磺化反应由于磺化原料的性质和反应条件的影响，在主反应进