保设备稳定实施细则

1、云南华电镇雄发电有限公司设备维护部机务班2016年保机组设备稳定实施细则批准：审核：编制： 云南华电镇雄发电有限公司设备维护部机务班二一六年四月 本细则结合了机务班各专业组工作计划、设备维护保养制度、巡回检查制度、夜班值班制度，只是有针对性的对一些具体工作进行了阐述，可能存在漏项，在机组开机后的工作中我们会补充完善。按照班组制定的巡检路线进行巡检，并做好相应记录。本细则适用于机组运行期间机组的维护、消缺、抢修等工作。1 组织机构组 长：曾益雄副组长：曹 强、王 涛、朱培忠成 员：王吉松、高联宣、洪 良、史高红 、熊 苍2 工作要求2.1 遵守各专业组巡检路线，加大巡检力度。2.2 设备定期给油

2、脂、维护工作按时开展，并做好记录。2.3 加大消缺、检修力度，使设备处于“可控、在控”状态。2.4 工作涉及到不同专业组时，班组进行协作，到现场共同落实具体情况。2.5 积极配合发电部、生技部、安保部各项工作。3 安全措施3.1 机组消缺过程安全保证措施3.1.1 在消缺过程中，严格执行“两票三制”，从而确保消缺过程中不发生不安全事件。3.1.2 确保机组设备运行过程中出现误动或拒动。3.1.3 根据现场实际情况和运行人员的需要，及时配合好设备定期工作。3.1.4 在运行期间，加强设备的检查巡视，特别是对主机、重要的辅机、和消缺后投入运行的设备系统，进行重点检查监控。3.2 作业安全保证措施3

3、.2.1 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，遵守集团公司电力安全工作规程（热力和机械部份），电力安全工作规程（电气部份），加强人员的安全思想教育，每月至少召开一次班组安全例会，对本班组存在的安全问题进行分析，并布置下一步安全工作重点。3.2.2 作业前进行安全交底、技术交底，严格执行两票三制，杜绝发生无票工作现象。3.2.3 班 长、副班长、技术员、组长必须深入现场，对各专业负责区域的作业人员进行检查、指导，杜绝习惯性违章。3.2.4 着装，工器具不合格的，不能进入生产现场。3.2.5 高空作业必须系好安全带，并挂好保险钩。3.2.6 严格执行脚手架的检查，验收制度。在脚手架上工作必

4、须将工具放在工具袋内，防止工具掉落伤人。3.2.7 起重、电焊、电工必须持证上岗，禁止无证人员操作。3.2.8 加强对外包单位员工、临时用工的安全教育与培训，严格禁止独自一人进行工作。3.2.9 开工前工作负责人应认真检查和落实安措执行情况；特殊项目的检修，必须使用专用工作票、执行监护制度。 锅炉专业保稳定实施细则1 总则根据部门相关工作要求，保机组长周期稳定运行，特制订锅炉专业保稳定实施细则。对保设备长周期稳定运行具有一定的指导意义。2 组织体系 组 长：王吉松副组长：夏 路专业组成员：李啓航、王天俊、高发龙、李啓聪、高 燚、王天胜、李勇兵、李 雷、郎 通。3 内容本细则结合了机务班锅炉专业

5、设备维护保养制度、巡回检查制度、夜班值班制度，只是有针对性的对一些具体工作进行了阐述，可能存在漏项，在以后的工作中我们会补充完善。各设备区域巡检路线按照班组制定的巡检路线进行巡检，并做好相应记录。3.1 炉本体3.1.1 锅炉“四管”封停必查。3.1.2 对炉本体漏灰、漏风、晃动区域进行检查，每天至少1次，做好记录，缝停进行检查、检修。3.1.3 对锅炉高压疏水阀门、取样管等进行检查，无泄漏现象。3.2 制粉系统3.2.1 对磨煤机油站进行巡回检查，主要对油位、油温、油压进行检查，确保各项参数运行正常，并定期联系发电部进行油质化验，加强对油质的监督；油系统无漏油现象，每天至少一次巡检，并做好记

6、录。3.2.2 对磨煤机大齿轮喷射油检查，油桶油位正常，关注油位的动态情况，气动泵气源正常。3.2.3 对磨煤机、主减速机各部轴承振动、温度进行检查、听诊、抄阅，无异声、振动符合标准，每天至少一次巡检，并做好记录。3.2.4 对磨煤机筒体、粉管、风管进行检查，无漏粉、漏灰、螺栓脱落现象。3.2.5 对给煤机皮带、清扫链进行检查，皮带无刮痕、跑偏、鼓包现场；清扫链正常投运。3.2.6 定期对磨煤机各部轴承、给煤机轴承、动态分离器轴承进行给油脂，给油周期为1个月，做好给油脂记录。3.2.7 停磨煤机择机检查项目：磨煤机筒体内部（衬板、绞笼支撑组件等）检查，各部滤网清洗，筒体螺栓检查，消除运行中无法

7、处理的缺陷。3.3 烟风系统3.3.1 对各风机油站各项运行参数进行检查、抄阅，确保各项参数在合格范围内；油系统无漏油现象，每天至少一次巡检，并做好记录。3.3.2 每天加强对送、引、一次风机振动、温度进行检查、抄阅（集控室）、测量（就地）。3.3.3 对空预器驱动装置进行检查，油位、油温正常，无漏油现象。3.3.4 对烟风道各部膨胀节进行检查，无漏灰、拉裂等现象。3.3.5 对烟风道支吊架进行检查，无异常、无晃动等现象。3.3.6 加大对空预器吹灰器支架的检查力度，封停必查。3.4 除渣系统3.4.1 对各油站油位、油温、油压等参数进行巡检，确保各参数正常。3.4.2 对链条检查，无偏斜、冲

8、洗水正常。3.4.3 缝停对捞渣机各部轴承进行检查、清洗。3.4.4 缝停对捞渣机上水封进行水冲洗，确保水封插板的工作环境。3.5 脱硝系统3.5.1 对脱硝供氨管道区域进行巡检，无泄漏。3.5.2 定期对阻火器进行清洗。3.6 重大缺陷应急预案3.6.1 非金属膨胀节拉裂3.6.1.1 采取临时措施，用蒙皮包住拉裂位置。3.6.1.2 加强巡检，每天至少3次，有扩大现象及时向上级反映情况。3.6.2 炉外取样管等小管径泄漏3.6.2.1 就地落实泄漏情况，分析漏点扩展趋势。3.6.2.2 联系带压堵漏人员，并每隔2h巡检一次，有扩大现象及时向上级反映情况。3.6.2.3 加强对同类型结构的监

9、督。3.6.3 长伸缩式吹灰器枪管卡涩处理措施3.6.3.1 接到发电部通知后，立即到现场落实情况。3.6.3.1.1 吹灰枪管汽源未被切断，枪管未被烧坏，联系运行人员就地关闭吹灰器开关，但必须确保汽源未被切断，由维护人员进行手动退出吹灰器，期间并办理工作票。3.6.3.1.2 汽源切断，枪管已被烧坏，立即联系运行切断吹灰器动力电源及汽源，并办理工作票，由维护人员取出枪管。3.6.3.2 加强吹灰器的定期维护、清灰。3.6.4 炉膛短吹灰器无法退出处理措施3.6.4.1 接到发电部通知后，就地切断电源，由维护人员手动退出吹灰器。3.6.4.2 检查吹灰器、控制回路、电源回路等，查找原因。3.6

10、.4.3 加强定期巡检、维护。3.7 工作要求3.7.1 设备定期工作中，工作负责人必须在工作现场，中途不能擅自离开。工作中应积极主动配合运行人员做好对设备运行状态及稳定性的监视，同时做好应急处理措施。3.7.2 设备定期工作必须按规定日期和项目进行，应建立定期工作记录本并作详细记录。3.7.3 因故不能进行设备定期工作，应经锅炉专工批准，查找原因分析处理，并做好记录。对设备定期工作不能敷衍了事，无故不做。3.7.4 维护过程中发现设备有重大缺陷及异常时，立即停止工作，保持现场，并立即上报。3.7.5 每天上班后15分钟内各设备负责人到达现场，对所管辖设备按班组制定的巡回检查路线进行巡检，巡检

11、要认真、不漏项，并做好记录； 3.7.6 班组巡检时发现的设备异常、缺陷应及时消除，并向点检长及专责汇报，重大问题向本班组分管领导汇报，班组分管领导或专工需同时汇报生产技术部，并记录消缺情况。3.7.7 在特殊天气（如低温等）要加强对各油站进行不定期检查，增加检查次数3.7.8 配合发电部设备定期工作，执行锅炉专业设备定期工作。序号项目时间（每月）负责人备注1A一次风机油站控制油、润滑油滤网清洗1日李勇兵2B一次风机油站控制油、润滑油滤网清洗2日李勇兵3A送风机油站滤网清洗3日李勇兵4B送风机油站滤网清洗4日李勇兵5A引风机油站控制油、润滑油滤网清洗5日李勇兵6磨煤机各部轴承、给煤机轴承、动态

12、分离器轴承添加润滑油5日高发龙7B引风机油站控制油、润滑油滤网清洗6日李勇兵8A磨煤机油站滤网清洗7日高发龙9B磨煤机油站滤网清洗8日高发龙10C磨煤机油站滤网清洗9日高发龙11运行火检冷却风机入口滤网清洗10日王吉松12捞渣机轴承补充油脂10日 李啟航13D磨煤机油站滤网清洗11日高发龙14E磨煤机油站滤网清洗12日高发龙15F磨煤机油站滤网清洗13日高发龙16执行#1炉脱硝供氨管道A、B侧阻火器清理工作。20日李啟航3.7.9 夜班值班遇到缺陷或接到值长通知后，应及时赶赴现场对缺陷进行落实，对缺陷作出准确判断、明确危险点，并向值长汇报缺陷具体情况，组织、协调维护人员进行消缺，不得无故拖延消

13、缺时间，无法关闭的缺陷需说明原因（如：无备品、消缺时间较长需白班继续处理、需停机、需停重大辅机、7:00以后发生的缺陷）。对于无法作出准确判断或者影响机组负荷的缺陷立即向班组值班负责人（班组设置有）、专业负责人或点检长、班组主任进行汇报，等待协调结果。3.7.10 夜间值班期间，如遇到需要搭设脚手架、拆除保温才能消除且影响机组安全稳定运行的缺陷，如外委人员推三阻四的，向班组值班负责人（班组设置有）或者向专业负责人或点检长汇报，由班组值班负责人、专业负责人或点检长进行协调。3.7.11 若消缺期间需到公司仓库领取相应备件，联系班组值班负责人（班组设置有）与物资管理部取得联系，领取相应备件。若找不

14、到相应备件须向专业负责人或点检长汇报。4 考核制度在检修、检查过程中如有漏项或责任心不强，每项考核个人200元；发现隐患不及时汇报，考核个人500元，造成重大事故由公司相关四项考核责任制进行考核。违反公司、班组的规章制度，被公司、班组考核的，由被考核人个人承担。汽机化学专业保设备稳定实施细则1 总则 为确保机组长周期稳定运行，实现全年工作目标，进一步优化维护工作状态，使汽机、化学设备安全稳定运行。 2 组织机构组 长：朱培忠副组长：熊苍成员：付朝、胡家雄、郎 松、陈 涛、邓汉超、邓成康、郎超、郎立、孙灼3 内容3.1 缺陷管理 3.1.1 对待缺陷主动积极，严格执行部门缺陷管理规定，保质、保时

15、完成缺陷处理。对已知的缺陷，在消除前应准备充分，各消耗性材料、工具准备、现场布置及办理工作票等不能影响工期。 3.1.2 及时准确的登陆小神探系统，缺陷及时关闭，对挂起的缺陷消除后关闭应及时。3.1.3 严格执行缺陷消除流程，保持认真策划，严肃执行，及时反馈，申请验收。3.1.4 每天进行设备巡检，及时发现职责内缺陷，并及时安排消缺，防止缺陷沉积。3.1.5 点检各设备、阀门及系统管道的结合处螺栓、活结头应保持紧密结合、不应有松动现象。 3.1.6 巡检各转动设备的附件齐全、完好，安装牢固，各台板无积油、无积水。 3.1.7 各压力容器及蓄能罐标识、标牌齐全、美观。 3.1.8 检查各管路系统

16、正常运行时不能出现过大摆动及振动。 3.1.9 保证主机、调门及容器、管路等高温设备的保温必须小于环境温度加上二十五摄氏度。 3.1.10 冬季日常巡检加强设备、容器所在区域的温度检查，防寒设施、设备保温及伴热系统应完整，防止设备冻坏。及时完善防寒防冻设施，按时提出防寒物资计划，采暖期过后负责防寒物资的保管，保证防寒物资完好和使用周期。 3.2 重要设备的油脂管理 重要设备油脂包括以下：汽轮机润滑油、EH液压油、小机润滑油、电动给水泵组润滑油，以及汽动给水泵轴承润滑油、定冷水泵轴承润滑油等其他转动机械的轴承润滑油脂。3.2.1 严格执行给油脂标准，定期对设备进行润滑维护，保证各转动设备轴承室油

17、位、油箱油位、油脂符合标准。3.2.2 维护人员定期对设备油脂进行检查，及时发现油脂漏泄缺陷，及时处理缺陷并进行油脂补给和更新补换油周期。严禁出现转动设备因缺油过热现象。 3.2.3 设立专责人员进行定期的设备油脂质量管理，保证油质合格。准时安排对各用油设备进行滤油，同时根据油质监督结果，若油质不合格时用专用滤油机进行24小时不间断滤油，直至油质合格为止。3.2.4 滤油机电源必须是具有漏电保护装置的正式检修电源箱，严禁乱接乱挂，挂接电源时必须由具有专业资格的电工操作。 3.2.5 各滤油设备有缺陷应及时安排检修，保证随时可用。滤油设备备件由维护人员负责，缺少时及时向设备部汽机专业提出物资计划

18、。3.2.6 对于滤油设备，过滤不同规格、牌号油质的滤油设备不得混用。 3.2.7 保证一、二机组各储油箱油位在500mm以上，发现油位不足时要在两天内补足。3.3 漏泄管理 3.3.1 凝汽器真空系统严密性要小于0.399kpa/min。 3.3.2 发电机漏氢不大于10Nm3 /day。3.3.3 确保设备漏泄率在0.3以内，对设备漏泄点进行登记建帐，分类，落实责任人，并提出可行性治理计划，按时完成。对于暂时无法处理的漏泄点，应采取及时擦拭和引流等方法进行管理，禁止各漏泄介质漏至地面、管路和设备上。 3.3.4 油系统各转动或往复运动轴、杆的填料函、油档、端盖、轴承箱、油室小盖、油杯、油位

19、计等应无漏油，地面无油垢。3.3.5 各类设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、水位计等应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。3.3.6 各阀门的填料函、法兰、门盖和丝堵应应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。 3.3.7 充放油设备、储油箱(罐)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等应无漏油，地面无油垢。 3.3.8 采暖、生活用汽、用水系统的阀门、法兰、堵板、接头等应无漏水、跑汽，地面无积水。 3.3.9 循环水泵房、给水泵房、排水泵房、污水泵房、工业废水处理站等设备、系统应无明显的漏油、漏水。3.3.10 化水酸碱系统设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、水位

20、计等应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。 3.3.11 化学制氢站的设备、容器及系统管道的法兰、活结头等应无漏氢。 3.3.12 维护汽化专业内部每月至少组织1次漏泄点检查并出考核通报。3.4 重要设备维护3.4.1 汽轮发电机组及小汽轮机 3.4.1.1 每天检查汽轮机本体的振动、油温、重要温度参数、重要压力参数等，并做好检查记录。3.4.1.2 汽轮机滑销系统定期清理检查。3.4.1.3 高中压导汽管连接法兰、低压连通管连接法兰漏汽情况检查。3.4.1.4 汽轮机本体进汽、出汽、抽汽等高温高压管道的疏放水管道检查。3.4.1.5 高压主汽门、高压调节汽门、中压主汽门、中压调节汽门执行

21、结构的连接可靠性检查，液压机构的运行情况检查，以及汽门本体漏汽情况检查。3.4.1.6 高中压缸及主机各汽门及管路保温美观、规范，保温外表面温 度符合安规规定要求。 3.4.1.7 主机前箱危急保安装置应保持清洁、完好无损。设备、台板及 基础上无积油、积灰等现象。 3.4.1.8 主机各轴瓦油挡无渗油、漏油现象，各回油窥视窗有机玻璃无裂纹、无损坏，表面清洁。3.4.1.9 主机各主汽门及调节汽门各法兰结合面无漏汽，门体及油动机所有螺栓及顶丝应齐全无缺，无松动；油动机伺服阀、机械遮断电磁阀、关断阀等各密封面无渗油，无漏油。3.4.1.10 检查发电机本体漏氢情况有无异常。发电机密封油压力、空氢侧

22、密封油压差、氢侧与空侧密封油压差、发电机定子冷却水温度等重要参数是否正常。3.4.1.11 小机本体及各汽门门体、油动机所有连接螺栓及顶丝应完整无缺，油动机各密封面无渗油、漏油，基础及台板无积油现象。3.4.1.12 小机手动打闸手柄保护罩应完好无缺。3.4.1.13 小机润滑油及调节油系统管道各连接法兰、丝扣等密封面、 密封点无渗油、无漏油，基础和台板无积油现象。 3.4.2 水泵、油泵 （重要泵类：汽动给水泵组、电动给水泵组、凝结水泵、真空泵、定冷水泵、开式水泵、闭式水泵、主机润滑油泵、EH油泵、顶轴油泵、密封油站泵组等）3.4.2.1 泵类转动机械应保持外观整洁，转动设备标记齐全、正确，

23、设备原始标牌完好无缺，并有正确、明显的转向标识。 3.4.2.2 每天重点检查机械密封冷却水温度、润滑油温度、轴承冷却水温度、轴承振动、轴承润滑油脂等是否存在问题。3.4.2.3 水泵的轴端密封（盘根、骨架密封或机械密封）件密封良好。3.4.2.4 油泵的轴端密封（骨架密封、油封或机械密封）件密封良好。 3.4.2.5 泵类轴承的油挡、轴承端盖、轴承体顶部呼吸阀及其连接密封部位应无渗漏现象。3.4.2.6 泵及电机基础地脚螺栓安装牢固，无松动现象。 3.4.2.7 联轴器护罩无损坏，护罩地脚螺栓安装牢固，无松动现象。 3.4.2.8 各疏、放水管畅通，无堵塞，且布置美观、规范、合理；漏斗清洁，

24、滤网应无积灰，无杂物等堵塞现象。 3.4.2.9 各转动机械热工监视仪表应保持完好无损，且指示正确。对于发生异常的监视仪表，要求在1天内恢复正常；对于不能一天及时恢复的热工监视仪表，有义务督促热工有关人员，且必须在2小时内反馈给汽机设备维护人员。3.4.3 风机及排烟风机 3.4.3.1 机体应保持整洁无变形，设备原始标牌应完好无缺，且有正确、明显的转向标识。 3.4.3.2 风机本体各结合面应无渗漏现象，各连接螺栓应完整无缺，无松动。3.4.3.3 机体疏水管或排油管应畅通，无堵塞。 3.4.3.4 进入冬季运行时，维护人员应每周检查一次风机排汽、排烟管管口结冰情况，发现问题应及时妥善处理。

25、3.4.3.5 风机各连接管道密封面应无渗漏现象，管道（包括疏水、排油 管）应布置规范。 3.4.4 压力容器（重要压力容器：低压加热器、高压加热器、除氧器、储氢罐等）3.4.4.1 保持各压力容器及其连接汽水管道保温美观、规范，保温外表面温度符合安规规定的要求，设备原始标牌及合格证应完好无缺。 3.4.4.2 对容器汽、水侧安全门应每年校验一次，安全门无内漏、外漏现象，各安全门排汽疏水管无堵塞，安全门附件齐全完善。 3.4.4.3 保证容器汽侧疏水和水侧放水各手动一、二无内漏，阀门各密封面、 密封点无漏汽，无滴漏。3.4.4.4 容器各热工监视仪表指示应正确，指示异常时必须在一天内处理，对缺

26、陷不能及时消除的热工监视仪表，应在2小时内将信息反馈给汽机点维护人员。3.4.4.5 各容器的人孔密封面应无漏汽，无漏水现象。 3.4.4.6 压力容器的正常疏水开度是否存在异常。3.4.5 管道、阀门 3.4.5.1 保持汽水系统管道及阀门保温应美观、规范。油漆齐全，颜色正确无退色，阀门附件整齐完好，安装可靠无松动。 3.4.5.2 汽水系统管道保温外表面应整洁无积灰，无杂物等，其外表面 温度符合安规规定的要求。3.4.5.3 汽水系统管道保温铝皮无变形，无缺损，阀门保温罩壳无变色。 3.4.5.4 管道各焊口每年进行一次无损探伤检查：类焊缝（P>4.0MPa，T>300）必须进

27、行100%无损探伤检查；类焊缝（1.6MPa<P4.0MPa，150<T300）必须进行30%无损探伤检查，对于类油管道焊缝，则必须进行60%无损检查；类焊缝（0.1MPa<P1.6MPa， T<150）必须进行10%无损探伤检查，对于类油管道焊缝，则必须进行20%无损检查；3.4.5.5 对于89以下的承压管道（不锈钢管道，油管道等），必须进行全氩弧焊接，此外的承压管道的焊接工作必须采用氩弧打底的操作工艺。 3.4.5.6 定期检查各焊口、焊缝，应无渗油/水，滴油/水的现象。 3.4.5.7 保证管道和阀门各连接法兰及阀门盘根密封面无渗漏现象。 3.4.5.8 确认阀

28、门、管道各连接法兰的连接螺栓应完好无缺，螺栓无松动现象。 3.4.5.9 检查阀门各部件（包括螺栓、螺母、手轮等）应无丢失、缺损和松动现象。3.4.5.10 检查管道各滑动支架、固定支架、弹簧吊架、恒力吊架等应完好无损，无变形；固定螺栓应无缺损，无松动。 3.4.5.11 检查油系统内各油管道法兰、阀门连接法兰和盘根应无渗油，无漏油。 3.4.6 化学设备3.4.6.1 保持所有化学设备应保持外观整洁、物见本色。所有设备标记齐全、正确。 3.4.6.2 观察过滤器的进出口压差，如果压差大于标准范围内，则应及时更换滤芯。3.4.6.3 检查所有化学酸碱管道应无腐蚀痕迹且无泄漏，油漆无剥落现象，连

29、接法兰应完整，连接螺栓无腐蚀 。3.4.6.4 保证所有化学酸碱泵泵体应完整无腐蚀且无泄漏，油漆无剥落现象，泵的出入口无酸碱腐蚀 。3.4.6.5 定期检查化学所有加药系统的自动加药系统良好，药品无泄漏。3.4.6.6 保证化学超滤设备应外观良好且无泄漏，管道的油漆无剥落现象，进水与出水的压力表指示良好，可以真实反映进出口压力。3.4.6.7 应保证化学反渗透装置外观良好，管道与装置的油漆无剥落现象，浓水侧与淡水侧的压力表指示良好，可以真实反映压差 。3.4.6.8 在机组运行一段时间后，碱液过滤器容易造成滤网堵塞，造成电解槽无碱液循环，使电解槽无法正常工作。为了保证机组安全运行，应对碱液过滤器及时检查滤网堵塞情况，掌握碱液过滤器的的运行情况。3.4.6.9 加强对制氢站碱液循环泵的巡查力度，定期更换石墨轴承。3.4.7设备责任人附件：设备区域责任划分表汽机专业设备区域管理责任分工明细表序 号设备（或系统）名称设备主人备 注11、2号汽轮发电机组朱培忠21、2号机抗燃油系统曹强31、2号