全桥式周边传动吸泥机技术说明(2020)

1、全桥式周边传动吸泥机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的ZBGX型全桥式周边传动吸泥机为成套设备，整套 装置包括如下：工作桥（包括主梁、走道板、拦杆等） ； 端梁驱动装置（包括减速机、电机、行走轮、端梁、滚动轴承座、轨面清扫 板等）；中心支座、集电环装置等；中心进水柱管、中心稳流筒； 刮吸泥系统（集泥槽、中心泥缸、刮泥板、吸口、吸泥管路等组合） ； 撇渣装置（撇渣板、刮渣耙、排渣斗、冲洗水阀等组合） ； 出水堰板、浮渣挡板；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、 基础螺栓等安全、 可靠和有效运 行所须的全部的全部附件。（二）简述及工作原理本刮吸泥机按照HG21548-1993 “幅流式二

2、次沉淀池系统标准”、 JB/T-8696-1998 “幅流式二沉池周边传动吸泥机” 标准及招标文件要求的外形尺 寸进行设计和制造。本刮吸泥机适用于中心管进水、 中心排泥、周边出水的幅流式二次沉淀池排 泥。刮吸泥机桥架为全桥 （双跨串联） 形式，桥架端梁两侧分别设置主动滚轮和 从动滚轮各1个，轮距为2500mm滚轮的承载能力大于30000N两边的主动滚 轮轴安装平行轴斜齿轮式减速电机进行独立驱动， 且作同步运行。 工作时， 中心 旋转头作为支承双跨桥架的铰接支座。 周边滚轮以 1.89m/min 线速度在池壁的走 道上行驶，带动吸泥系统、撇渣系统总成缓慢旋转。整个吸泥系统悬挂于桥架的下方， 工作

3、时，边随桥架转动， 边靠池内的水位 和排泥槽液位的压差，将池底的沉淀污泥由人字形刮板导向吸泥口吸入，流经 16列等间距排列的吸泥管进入集泥槽内，并流入中心泥缸内，通过中心排泥管 排出。对于吸泥系统的工作能力和压差设计值的合理确定，是涉及到吸泥机运行 的关键，我公司根据本工程二次沉淀池工艺设计的条件（即每座池的污水量、总 变化系数、进水BOD出水BOD.产泥量、回流比、排泥浓度等参数），通过吸 出泥量、吸泥管流速、系统水头损失等计算，初步确定在对称的双臂渡槽下各设 8列吸泥管路，管径为DN200mm管内流速约0.8m/s，池内的水位和排泥槽液位 的压差控制在150mm我公司对吸泥机的设计制造具有

4、丰富的实践经验，并在机 械结构和水力上进行科学合理地计算， 因此，我公司保证供货的吸泥机在工程的 日常运行中，完全能按规定的排泥浓度，达到排泥量的要求，保证不发生吸泥管 堵塞事故。池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮吸泥机 每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行冲洗，并随之流入池外的渣篮。曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先 与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏， 影响了观瞻。我公 司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用 EPDM优质橡胶密封件密封，在刮吸 泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、环形挡板和排渣斗之间始终处于可

5、靠的密封状 态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。本公司承诺在吸泥机安装检验合格后，仅需二次沉淀池的水力系统正常运作， 以及对吸泥机的定期保养，保证无故障运行时间5年以上，整机使用寿命达20年。（三）技术参数表名称单位特性设备编号-9-1M-01、02安装位置-中沉池型号ZBGX-45II 型数量套2制造商:-*限公司结构形式-全桥桁架式传动形式-双周边传动进、出水方式-中心进水、周边出水基本性能参数沉淀池直径m45池边水深mm4300工作线速度m/min1.89池底坡度-平底吸泥管数量与口径根/mm16/DN200机械保护形式-过扭力矩保护各主要部件材质工作桥铝合金端梁丨不锈钢0Cr18Ni

6、9Ti111进水管不锈钢 0Cr18Ni9Ti导流筒不锈钢 0Cr18Ni9Ti排泥管不锈钢 0Cr18Ni9Ti排泥槽不锈钢 0Cr18Ni9Ti出水堰板不锈钢 0Cr18Ni9Ti浮渣挡板-不锈钢 0Cr18Ni9Ti排渣管不锈钢 0Cr18Ni9Ti撇渣板-不锈钢 0Cr18Ni9Ti * Jia » itb ira“ m “ vb» an vbi 不锈钢 0Cr18Ni9Ti支架刮泥臂-不锈钢 0Cr18Ni9Ti刮泥板不锈钢 0Cr18Ni9Tii吸泥管及吸口不锈钢 0Cr18Ni9Ti集泥板不锈钢 0Cr18Ni9Ti螺栓等紧固件 " " -

7、不锈钢 0Cr18Ni9Ti驱动电机制造商一*公司额定功率kW0.55 X 2额定电压V380绝缘等级级F型号- I DT80K4I:防护等级IP | 65i转速r/mi n1450减速机制造商*公司型号 FA87-R57类型ymiiEEE-平行轴斜齿轮式减速比I -| 887j in ihi: vr n: rr n vv n vthir*K n rr. n tis下 nt: ith n ht w nh 申 m n rr 输出扭矩i N.m ! 3040电气控制箱制造商I： VTH !- HTI TT «" n VI： WTI IN I结构形式控制方式I： vth m r

8、n: '- vb丁 n: I控制形式箱体材料*有限公司304不锈钢1 丫 b e: ra n h m;"Ei n 柜式/双层门 一控一呻 f (« a H av ir n-cn 【手动/远程控制i55防护等级（四）主要部件与结构特点该设备主要由工作桥架、驱动端梁装置、中心支座及集电装置、中心进水柱管、中心稳流筒、吸排泥系统、撇渣系统、浮渣挡板、出水堰板等组成。1、工作桥架工作桥为全桥平行弦人字形腹系桁架式结构，主要包括主梁、走道板及两端 上桥的扶梯等组成；主梁主要采用铝合金型钢焊制而成，其桥架高度为1300mm宽度为1200mm桥上铺设有镀锌网格走道板，其走道净宽度

9、不小于1000mm工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管；工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级 差约为200mm所有接头、焊缝光滑、无毛刺整个外形美观。根据池径， 为了便于实际运输与安装， 工作桥分段制作， 到现场进行拼接而 成，工作桥两端安装在端梁上， 整个工作桥中心支承在池中心的回转支承上。 整 个工作桥架按承受所有构件所产生的集中载荷，150kg/m2的人均载荷以及风载设 计，采用理正结构钢钢桁架工具箱 Version4.0 ，精确计算各杆件的位移、弯矩、 剪力和轴力等项目，具有足够的强度和刚度，其挠度小于桥架跨度的1/700mm制作时，桥架的起拱度为桥跨度的 1/1000。2

10、端梁驱动装置吸泥机为双周边驱动， 2套驱动装置分别安装于工作桥两端的下面， 主要有 梁、主动轮和被动轮组成， 电机驱动行走轮沿池边平台运转， 行走时保证两边驱 动装置同步运行。端梁驱动装置主要包括减速电机、过扭矩限制、行走轮等组成。驱动装置采用 * 公司产品，其型式为轴装式平行轴斜齿轮减速电 机，驱动电机适用于380V、三相、50Hz、电机的防护等级为IP65，绝缘等级为 F。减速箱采用套轴式，齿轮设计符合ISO标准，服务系数2.0，齿轮材料为合 金钢，齿面硬度HR58-62轴承采用进口轴承，使用寿命不低于10万小时。在减速机输出端设置过力扭矩保护，当吸泥机的工作扭矩超出减速机额定 输出转矩时

11、， 减速器输出端的机械过载保护装置内的弹簧产生位移， 触及感应开 关，动作瞬间切断电源并发出报警停机。行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮内毂采用铸钢制作，直 径为400mm,外轮为铁芯外包尼龙走轮，厚度为 30mm宽度为150mm许用轮 压30000N/只，由端梁底部的滚动轴承座支承，前后各一只，直接行走在混凝土 池边平台。行走轮前部设置有扫障板，以扫除落在池平台上的杂物。3中心支座及集电装置池中心混凝土支墩上安装有一个中心支座， 工作桥与中心支座间采用铰支式 联接，以减少回转支承的转动阻力及承受工作桥的截荷， 支座底面水平， 旋转中 心与池体的中心重合，同轴度误差不大于 5mm轴承

12、采用油脂润滑方式，注油 口设置方便操作人员操作。集电环装置负责刮泥机的电源、控制信号的传输，该装置由集电环（静环） 与碳刷（动环）组合制成 。集电环装置为户外型，有 12个接线端子，从中心墩引入的电缆线至集电环 再通过工作桥以符合用电规定的方式布置电缆用管， 将电缆接到控制箱后再出线 至驱动电机，满足刮泥机的供电要求。集电环与碳刷紧密接触， 其接触面不小于碳刷的三分之一， 人字形刷握配用 的恒力弹簧不允许有电流通过， 其刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不 低于 GB1336-77 中的 VI 级标准。弹簧表面进行防腐处理。集电环间的绝缘电阻大于1MQ。人字形刷握集电环符合JB2839的规

13、定。集电装置上方设立有一个严密防雨的安全外罩，其材质采用不锈钢制作。 集电环材质为黄铜，绝缘材质苯酚树脂。4中心进水柱管中心进水柱管采用足够厚度的不锈钢板卷制而成， 具有足够的强度和刚度满 足受力和结构要求， 立柱的上、下端均设有法兰盘， 上部法兰与中心支座相连接， 下部法兰尺寸按土建预留配制， 通过预埋螺栓与池底固定， 以支承整个刮泥机自 重及工作桥、 刮臂桁架等部件的主要荷截， 底部与进水管相衔接， 上口封闭作为 中心支座的平台，立柱上端管壁四周开设有出水孔。5中心导流筒导流筒安装在工作桥下方，采用小于4mn不锈钢制作而成，筒体周身采用不 锈钢板制作， 根据大小分块制作至现场拼装而成， 在

14、稳流筒的上部筒端和下部筒 端周围方向用圆弧内撑加固， 内撑采用不锈钢型钢制作， 作为稳流筒的一个固定 骨架，支承于中心平台底部，外罩于中心进水柱管，当污水流经稳流筒导流后， 均匀地向池的四周出水幅流，从而提高污泥沉淀的效率。6吸排泥系统该系统主要包括中心泥缸、集泥槽、刮板、吸口、吸泥管路、流量调节装置等组成。中心泥缸采用不锈钢材料制作， 整体设计具有足够的强度和刚度， 避免了受 压变形，它设置在中心支座上， 矩形口与集泥槽连接， 旋转部分应采用橡胶密封 的结构形式，沉淀污泥经泥缸后流入排泥管排出。集泥槽采用不锈钢板焊制拼接而成，整体焊成倒 型结构形式，对称悬挂在 工作桥的下方，槽底略带坡度，倾

15、向于池中心，以利污泥流动，集泥槽近池中心 端与中心泥缸用不锈钢螺栓连接固定，集泥槽与吸泥管作法兰连接。垂直向上的吸管与集泥用刮板装置共 16组，每边 8组，吸管采用 DN200mm 的不锈钢无缝管制成， 其材质均为不锈钢， 从中心到池壁并列于全池， 工作时无 死区和遗漏。吸泥口采用喇叭口，吸口离池底有100mm勺间隙距离，每吸口一侧下的集泥 刮板配套连接在吸泥管上， 工作时池底污泥在大气静压的作用下， 池底污泥靠水 位压差由吸泥口、吸泥管路将污泥自吸至两侧集泥槽内， 然后再引入中心泥缸内， 通过池底中心排泥管排出池外。流量调节装置安装于每根吸泥管与集泥槽连接之处， 由专用工具调节泥量大 小，不

16、产生堵塞现象，以适应不同排泥量的要求。7撇渣系统撇渣系统主要由撇渣板、刮渣耙、浮渣斗、冲洗水阀等组成。 撇渣板为单侧双边布置， 与工作桥同步转动，迎水侧面的浮渣刮板制作直 线并具有一定倾斜度以有利于浮渣清除；撇渣板高度为200mm安装后伸入液面为120mm由不锈钢板折边加工而成，长度自中心稳流筒至排渣斗，一侧与导流 筒紧贴，另一侧与刮渣耙紧密接触，以避免浮渣堵截不良。刮渣耙设置于工作桥下端的外缘，其宽度与浮渣斗相配套，当刮渣耙沿排渣 斗斜坡刮渣时，撇渣板与刮渣耙脱开，橡胶板仍保持密封状态，以防止浮渣 的泄漏。浮渣斗采用不锈钢板制作，支承在池壁引出的支架上，当桥架带动刮渣耙至 浮渣斗时，桥架上的

17、压杆压向浮渣斗上的杠杆，打开进水阀门，浮渣及部分 污水将自动流入排渣斗内，顺着排渣管排出池外，当压杆脱离杠杆时，阀门门板靠自重自动关闭。配置浮渣排出后的不锈钢网制作的滤水盛器，盛器容积不小于0.1m3,直径不小于300mm适用于人工在地面操作，分离水流入下 水道。冲洗水阀由阀板和触块等组成，每刮渣一次，自动清洗浮渣斗一次，冲洗水 阀动作灵活，并设有密封圈，关闭以后无泄漏。8浮渣挡板一圈浮渣挡板安装在出水堰内侧，采用S 4mm的不锈钢制作，挡板的上端经 整体翻边，以保证其足够的强度，高度为 300mm并用Z型支架与不锈钢螺栓固 定安装在砼出水槽上，圆整度误差控制10mm以内。浮渣挡板有一部分浸入

18、水下， 另一部分露出水面， 可将水面上的浮渣挡住， 不使其流入出水槽内， 并且包括不 锈钢所有固定用的螺栓及支架。9出水堰板出水堰板为双侧堰板，其型式为90° V型堰口，安装于沉淀池的不锈钢出水 槽侧边上，堰板采用S 3mm的不锈钢板制成，其高度为250mm安装螺栓孔呈长 圆形，上下可调节距离约为 10mm堰板与出水槽的固定采用不锈钢膨胀螺栓连 接的方式，堰板与出水槽的结合部分采用丁腈橡胶板作衬垫，以防止渗漏。（五）电控箱及电气控制1 电控箱结构及特点每套吸泥机配套1只户外型控制箱，箱体采用不小于1.5mm的不锈钢板制作 而成，安装在工作桥走道的一侧， 负责整个吸泥机的运行控制； 额定工作电压为 220/380V，频率50Hz,相数3相，其防护等级IP55 ;控制箱为两扇门结构，外 层为一扇玻璃门， 箱门装有密封垫， 内层门上为显示仪表及控制开关， 其所有仪 表及开关均为防水型。 控制箱门上都设有功能标签， 以注明其功能用途， 每扇箱 门都有一个可锁的镀铬手柄， 当门关紧后， 门上的衬垫能有效密封， 所有的外部 附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统