工业锅炉的燃烧设备概论(共142页).ppt

1、1第五章第五章 工业锅炉的燃烧设备工业锅炉的燃烧设备n5.1燃料的燃烧过程燃料的燃烧过程n5.2固定炉排炉固定炉排炉n5.4链条炉排炉链条炉排炉n5.5往复炉排炉往复炉排炉n5.6抛煤机炉抛煤机炉n5.7流化床锅炉流化床锅炉n5.8煤粉炉煤粉炉n5.9燃油锅炉燃油锅炉n5.10燃气锅炉燃气锅炉n5.11工业锅炉燃烧设备的热力特性工业锅炉燃烧设备的热力特性25-1 5-1 燃料的燃烧过程燃料的燃烧过程n燃烧设备的分类燃烧设备的分类n层燃炉火床炉层燃炉火床炉燃料在炉排上燃烧。燃料在炉排上燃烧。n室燃炉室燃炉燃料随空气进入炉膛，悬浮燃烧，燃料随空气进入炉膛，悬浮燃烧，如煤粉炉、油炉、燃气炉。如煤粉炉

2、、油炉、燃气炉。n流化床炉流化床炉燃料在床内呈沸腾状态燃烧，如燃料在床内呈沸腾状态燃烧，如鼓泡流化床炉和循环流化床炉。鼓泡流化床炉和循环流化床炉。3n燃烧设备应满足的根本要求燃烧设备应满足的根本要求n燃料能及时、连续、稳定地着火燃烧；燃料能及时、连续、稳定地着火燃烧； n具有高的热效率、热负荷；具有高的热效率、热负荷； n运行平安可靠、故障少、使用寿命长、运行平安可靠、故障少、使用寿命长、调节灵活；调节灵活； n燃料适应性广、负荷调节幅度大；燃料适应性广、负荷调节幅度大； n燃烧排放物对环境的污染小；燃烧排放物对环境的污染小； n噪声小；噪声小； n机械化、自动化程度高等。机械化、自动化程度高

3、等。4一、煤的燃烧过程n煤在空气中的燃烧？过程主要经历以下四阶段：煤在空气中的燃烧？过程主要经历以下四阶段： n1煤的加热与枯燥煤的加热与枯燥n 煤粒被加热，煤粒被加热，t，当，当t=100左右时，煤中左右时，煤中的水分逐渐蒸发，煤被枯燥。的水分逐渐蒸发，煤被枯燥。n2挥发分析出与焦炭的形成挥发分析出与焦炭的形成n 煤粒被继续加热，当温度升高到一定值时，煤煤粒被继续加热，当温度升高到一定值时，煤粒析出挥发分。不同煤开始析出挥发分的温度也粒析出挥发分。不同煤开始析出挥发分的温度也不同不同 ，褐煤，褐煤130170，烟煤，烟煤170260，贫煤贫煤350，无烟煤，无烟煤380400。煤中挥发。煤中

4、挥发分析出后，形成多孔焦炭。分析出后，形成多孔焦炭。53挥发分着火与焦炭燃烧挥发分着火与焦炭燃烧随着温度的继续升高，挥发分与氧的反响随着温度的继续升高，挥发分与氧的反响速度加快。当到达一定温度时，挥发分开速度加快。当到达一定温度时，挥发分开始着火。此时的温度称煤的着火温度。下始着火。此时的温度称煤的着火温度。下表表5-1给出不同煤在空气中的着火温度。给出不同煤在空气中的着火温度。挥发着火后，在焦炭周围形成火膜，当温挥发着火后，在焦炭周围形成火膜，当温度继续升高后，焦炭开始着火燃烧。焦炭度继续升高后，焦炭开始着火燃烧。焦炭燃烧发热量多，燃烧速度是煤燃烧的关键燃烧发热量多，燃烧速度是煤燃烧的关键阶

5、段。阶段。 6表5-1 煤在空气中的着火温度74燃尽阶段燃尽阶段焦炭燃烧后，在焦炭外表形成一层灰焦炭燃烧后，在焦炭外表形成一层灰壳，致使空气中的氧气难以扩散到焦壳，致使空气中的氧气难以扩散到焦炭外表。后期的燃烧速度更慢，称为炭外表。后期的燃烧速度更慢，称为燃尽阶段。燃尽阶段。实际上煤的挥发分析出，焦炭的燃烧实际上煤的挥发分析出，焦炭的燃烧与燃尽并不是按上述各阶段机械的串与燃尽并不是按上述各阶段机械的串联进行，而是相互重叠，挥发分的析联进行，而是相互重叠，挥发分的析出几乎伴随煤的整个燃烧过程。出几乎伴随煤的整个燃烧过程。8n强化燃烧的途径强化燃烧的途径n着火阶段：合理的组织炉内空气动力场，着火阶

6、段：合理的组织炉内空气动力场，保证供给足够的热量。保证供给足够的热量。n燃烧阶段：燃烧阶段：煤粒、煤粒、炉膛温度、加强空炉膛温度、加强空气与燃料的混合。气与燃料的混合。n燃尽阶段：此阶段与燃烧阶段无本质差燃尽阶段：此阶段与燃烧阶段无本质差异，只是可燃成分少，燃烧速度慢。燃烧异，只是可燃成分少，燃烧速度慢。燃烧阶段的措施都可采用，另外，要有足够的阶段的措施都可采用，另外，要有足够的炉排面积和炉膛容积。炉排面积和炉膛容积。9二、燃料油的燃烧过程n燃料油的燃烧方式：预蒸发燃烧、喷雾燃燃料油的燃烧方式：预蒸发燃烧、喷雾燃烧。在燃油锅炉中，油的燃烧一般采用喷烧。在燃油锅炉中，油的燃烧一般采用喷雾燃烧方式

7、雾燃烧方式 “油气燃烧。油气燃烧。n1燃料油的喷雾燃烧过程燃料油的喷雾燃烧过程n雾化阶段油喷嘴雾化阶段油喷嘴n蒸发阶段沸点蒸发阶段沸点n“油气与空气的混合阶段加强混合油气与空气的混合阶段加强混合n着火燃烧阶段着炽热着火燃烧阶段着炽热10n2影响燃料油着火和稳定燃烧的主要因素影响燃料油着火和稳定燃烧的主要因素(1)回流区的大小回流区的大小 回流区愈大，回流的烟气量愈多，在回回流区愈大，回流的烟气量愈多，在回流区内燃烧就愈充分，回流区后的烟气温度流区内燃烧就愈充分，回流区后的烟气温度也就愈高，着火和燃烧愈稳定。也就愈高，着火和燃烧愈稳定。(2)混合物的初始温度混合物的初始温度 混合物的初始温愈高，

8、加热到着火温度混合物的初始温愈高，加热到着火温度所需要的热量愈少，着火速度愈快，燃烧愈所需要的热量愈少，着火速度愈快，燃烧愈稳定。提高混合物的初始温度的方法：采用稳定。提高混合物的初始温度的方法：采用预热空气预热空气。11(3)燃烧器区域的烟气温度燃烧器区域的烟气温度 燃烧器区域的烟气温度愈高，油雾蒸燃烧器区域的烟气温度愈高，油雾蒸发着火愈迅速，有利于油雾的燃烧与燃尽。发着火愈迅速，有利于油雾的燃烧与燃尽。(4)燃料油性质燃料油性质 燃料油的化学反响能力越强，燃烧愈燃料油的化学反响能力越强，燃烧愈强烈，炉膛温度愈高，回流的烟气温度也强烈，炉膛温度愈高，回流的烟气温度也就愈高，促进着火与燃烧。就

9、愈高，促进着火与燃烧。12三、气体燃料的燃烧过程n气体燃料是最清洁的燃料。气体燃料是最清洁的燃料。n气体燃料的燃烧过程分两个阶段：气体燃料的燃烧过程分两个阶段：n第一阶段：可燃气体和空气的混合物理性接第一阶段：可燃气体和空气的混合物理性接触；触；n第二阶段：燃气的着火与燃烧化学反响。第二阶段：燃气的着火与燃烧化学反响。n对于气体燃料而言，不同的燃烧方式其燃料燃对于气体燃料而言，不同的燃烧方式其燃料燃烧过程各异。烧过程各异。131扩散式燃烧扩散式燃烧 燃烧起喷口喷出的单一燃气，即一次空气系燃烧起喷口喷出的单一燃气，即一次空气系数为数为0混合、化学反响。混合、化学反响。2局部预混式燃烧局部预混式燃

10、烧 燃气与局部空气在喷口之前预先混合，一次燃气与局部空气在喷口之前预先混合，一次空气系数为空气系数为0.450.75，喷口外与其余二次空，喷口外与其余二次空气混合燃烧混合、化学反响气混合燃烧混合、化学反响 。3完全预混式燃烧完全预混式燃烧 气体燃料与全部空气在燃烧器内混合，过量气体燃料与全部空气在燃烧器内混合，过量空气系数为空气系数为1.051.10 化学反响化学反响 。145-2 5-2 固定炉排炉固定炉排炉n固定炉排炉是最简单固定炉排炉是最简单的一种层燃炉。它的的一种层燃炉。它的加煤、拨火和除灰渣加煤、拨火和除灰渣等操作均由人工完成，等操作均由人工完成，故又称手烧炉。因此，故又称手烧炉。因

11、此，炉膛的深度和宽度都炉膛的深度和宽度都受到操作的限制，不受到操作的限制，不能太大，锅炉的容量能太大，锅炉的容量那么均在那么均在1t/h以下。以下。15n人工参加的新煤，一方面接受来自上方高温人工参加的新煤，一方面接受来自上方高温烟气及耐火砖衬的辐射热，另一方面接受自烟气及耐火砖衬的辐射热，另一方面接受自下而上经灰渣、燃料层的热空气及烟气的对下而上经灰渣、燃料层的热空气及烟气的对流热，还有与高温焦炭层的接触导热。新煤流热，还有与高温焦炭层的接触导热。新煤层在这样优越的条件下完成燃烧的各个阶段，层在这样优越的条件下完成燃烧的各个阶段，燃料层厚度不断减薄，直至形成灰渣，落入燃料层厚度不断减薄，直至

12、形成灰渣，落入灰坑。灰坑。n燃烧层结构自下而上：炉排、灰渣层、燃烧层结构自下而上：炉排、灰渣层、氧化层、复原层、新燃料、火焰。氧化层、复原层、新燃料、火焰。16n燃烧特点：燃烧特点：n着火条件优越，燃烧效率低；着火条件优越，燃烧效率低；n燃烧时间充足；燃烧时间充足；n周期性冒黑烟周期性冒黑烟?，污染环境，结构简，污染环境，结构简单；单；n操作方便，根本上能燃烧各种煤种。操作方便，根本上能燃烧各种煤种。17n为了改善手烧炉的燃烧，克服冒黑烟的缺为了改善手烧炉的燃烧，克服冒黑烟的缺点，在对手烧炉技术的改造中，开展形成点，在对手烧炉技术的改造中，开展形成了具有双层炉排的燃烧设备。双层炉排炉了具有双层

13、炉排的燃烧设备。双层炉排炉的煤层阻力较大，一般需要引风机来增强的煤层阻力较大，一般需要引风机来增强炉内的烟气流通。如果采用自然通风，那炉内的烟气流通。如果采用自然通风，那么要求减小炉排面积热负荷和增加烟囱高么要求减小炉排面积热负荷和增加烟囱高度。度。n炉排常用铸铁制造，有板状炉排和条状炉炉排常用铸铁制造，有板状炉排和条状炉排两种。排两种。185-4 5-4 链条炉排炉链条炉排炉n一、链条炉的构造及工作原理一、链条炉的构造及工作原理 n1.构造以下图构造以下图5-9n2.工作原理图工作原理图5-9dn煤闸门的作用：可以上、下升降，用煤闸门的作用：可以上、下升降，用以调节煤层厚度。以调节煤层厚度。

14、n除渣板老鹰铁的作用：主要作用除渣板老鹰铁的作用：主要作用是铲除灰渣；可延长灰渣在炉内的停是铲除灰渣；可延长灰渣在炉内的停留时间；可减少炉排后端的漏风。留时间；可减少炉排后端的漏风。1920n3.链条炉排的结构型式n 国产链条炉排：链带式、横梁式和鳞片式。n链带式链条炉排n属轻型结构，适用小容量供热锅炉，见以下图5-10。n炉排片的形状似链节，这些“链节串联形成一个宽阔的环形链带。n主动炉排片：组成主动链环，直接与固定在主动轴上的主动链轮啮合，担负传递整个炉排运动的拉力。主动轴由电动机通过变速箱驱动，图5-10d。2122n从动炉排片：从动炉排片：不承受拉力不承受拉力，分为四种形，分为四种形式

15、：式：薄片型薄片型炉排片炉排片大块型大块型炉排片炉排片活络芯片型活络芯片型炉排片炉排片拔柏葛炉拔柏葛炉排片排片 23n横梁式链条炉排横梁式链条炉排n 以下图以下图5-15所示，采用横梁作支所示，采用横梁作支架，炉排片嵌于支架架，炉排片嵌于支架(横梁横梁)的槽内，的槽内，横梁搁置在链条的大链环上，横梁横梁搁置在链条的大链环上，横梁与传动链条固结在一起，当主动轴与传动链条固结在一起，当主动轴上的链轮带动链条转动时，横梁及上的链轮带动链条转动时，横梁及其上的整付炉排便随之移动。其上的整付炉排便随之移动。2425横梁式链条炉排的形式很多，最常用的是Coxe型链条炉排，如图图5-16所示。 26n鳞片式

16、链条炉排鳞片式链条炉排n由多组链条和炉排片组成，如以下图由多组链条和炉排片组成，如以下图5-17所示。所示。n炉排片炉排片(鳞片鳞片)嵌在炉排夹板之间，炉嵌在炉排夹板之间，炉排夹板用销钉固定在链条上。拉杆穿排夹板用销钉固定在链条上。拉杆穿过节距套筒过节距套筒(其上套有铸铁滚筒其上套有铸铁滚筒)，把，把平行工作的各组链条和炉排片串联起平行工作的各组链条和炉排片串联起来，组成链状软性结构，图来，组成链状软性结构，图5-17d。2728二、链条炉的燃烧过程n1特点特点单面引火单面引火，着火条件差。，着火条件差。无周期性无周期性，整个燃烧过程沿炉排长度由前，整个燃烧过程沿炉排长度由前至后，至后，连续顺

17、序连续顺序地完成。地完成。燃烧过程的燃烧过程的区段性区段性，沿炉排长度方向，燃，沿炉排长度方向，燃烧层被划分为四个区域，烧层被划分为四个区域，图图5-18d。2930n2燃烧过程燃烧过程n新煤区：新煤区：n 煤在此区段内预热枯燥，从煤在此区段内预热枯燥，从O1k线所示线所示的斜面开始析出挥发分。的斜面开始析出挥发分。n挥发分析出和燃烧区：挥发分析出和燃烧区：n O2H为挥发分析出殆尽线，煤在为挥发分析出殆尽线，煤在O1k至至O2H曲线相距不远，也就是说，挥发分在曲线相距不远，也就是说，挥发分在沿沿O1k线析出的同时，挥发分就开始着火。线析出的同时，挥发分就开始着火。31n 焦炭燃烧区：从O2H

18、线焦炭开始着火，该区段是煤的主要燃烧区段。该区分为氧化区a和复原区b。na区：在该区氧气被迅速耗尽；nb区：在该区燃烧产物中的CO2、H2O气被灼热的焦炭所复原。32n燃尽阶段：单面引火，最上层的煤首先着火，燃尽阶段：单面引火，最上层的煤首先着火，因此灰渣也先在外表形成；空气由下进入，最因此灰渣也先在外表形成；空气由下进入，最底层的煤燃尽也快，较早形成灰渣。由此可见，底层的煤燃尽也快，较早形成灰渣。由此可见，在炉排末端未燃尽的焦炭处于上、下灰渣之间。在炉排末端未燃尽的焦炭处于上、下灰渣之间。O5点为燃尽点，随煤质特性的变化点为燃尽点，随煤质特性的变化O5点前后点前后移动。移动。33n3.烟气成

19、分变化规律 n在O1点以前，煤层预热枯燥，通过煤层空气中的O2浓度根本不变，容积成分约为21%。n从O1以后，挥发分开始析出并着火燃烧，CO2浓度，O2的浓度。n在O2点以后，焦炭开始着火燃烧，O2，CO2；在O3点，=1，CO2浓度出现第一个峰值。34在在O3点后，开始复原反响，点后，开始复原反响，CO，CO2，同时，同时H2。在严重缺氧情况下，在严重缺氧情况下，CH4。在在O4点，点，CO，H2到最大值，到最大值，CO2到最小后，燃烧到最小后，燃烧层局部燃尽成灰，复原层渐薄，层局部燃尽成灰，复原层渐薄，CO和和H2，CO2。当到达当到达O5时，复原区消失，时，复原区消失，CO2达一个新的峰

20、值，此达一个新的峰值，此后，灰渣后，灰渣，焦炭层，焦炭层，O2，在炉排末端，在炉排末端，O2几乎几乎21%。当出现复原反响时，说明氧量缺乏，表示当出现复原反响时，说明氧量缺乏，表示1，在复原，在复原区段前、后，氧量过剩，表示区段前、后，氧量过剩，表示1。35n4.4.链条炉的燃烧调节链条炉的燃烧调节n 链条炉的燃烧调节：主要是风量与链条炉的燃烧调节：主要是风量与给煤量调节。给煤量调节。n因燃烧层温度很高，化学反响速度快，燃因燃烧层温度很高，化学反响速度快，燃烧速度主要取决于氧向焦炭的扩散速度和烧速度主要取决于氧向焦炭的扩散速度和供给量。供给量。风量，锅炉出力风量，锅炉出力，反之出力，反之出力。

21、n当锅炉负荷变动时，先调节风量，然后调当锅炉负荷变动时，先调节风量，然后调节给煤量，即调整炉排速度与之匹配，协节给煤量，即调整炉排速度与之匹配，协同跟踪负荷的变化。同跟踪负荷的变化。n煤层厚度通过煤闸门人工调节。一般煤层厚度通过煤闸门人工调节。一般100100150mm150mm左右。煤层厚度通过试验确定。左右。煤层厚度通过试验确定。36三、改善链条炉燃烧的措施n1合理配风合理配风n分段配风分段配风n链条炉的燃烧过程是分区段的，沿炉排长链条炉的燃烧过程是分区段的，沿炉排长度方向燃烧所需的空气量各不相同。度方向燃烧所需的空气量各不相同。n一般都采用一般都采用“两端少，中间多的分段配两端少，中间多

22、的分段配风方式，即把炉排下的统仓风室沿长度方风方式，即把炉排下的统仓风室沿长度方向分成几段，互相隔开做成多个独立的小向分成几段，互相隔开做成多个独立的小风室。每个小风室装设调节风门，可按燃风室。每个小风室装设调节风门，可按燃烧需要进行调节和分配风量，如以下图烧需要进行调节和分配风量，如以下图5-19中虚线所示。中虚线所示。3738n均匀送风均匀送风n 均匀送风是指沿链条炉排宽度方向的送风均匀送风是指沿链条炉排宽度方向的送风而言。实验结论说明，风仓横向配风的均匀性而言。实验结论说明，风仓横向配风的均匀性与进风口结构、小风仓的宽高比、风室内空气与进风口结构、小风仓的宽高比、风室内空气的轴向气流和风

23、仓密封性等多种因素有关，其的轴向气流和风仓密封性等多种因素有关，其中以进风口尺寸的影响最为显著。中以进风口尺寸的影响最为显著。n随风口与风室的截面比的增大而更趋于均匀。随风口与风室的截面比的增大而更趋于均匀。n单侧进风的链条炉：设置导风板或采用风仓节单侧进风的链条炉：设置导风板或采用风仓节流挡板装置。流挡板装置。n炉排宽度较大的链条炉：采取双侧相对进风方炉排宽度较大的链条炉：采取双侧相对进风方式。式。39n2.炉拱炉拱n(1)作用图作用图5-20dn可改变自燃料层上升的气流流动方向，使可改变自燃料层上升的气流流动方向，使可燃气体与空气良好混合，为可燃气体的可燃气体与空气良好混合，为可燃气体的燃

24、尽创造条件；燃尽创造条件；n加速新入炉煤着火燃烧的作用。加速新入炉煤着火燃烧的作用。n(2)炉拱的设置炉拱的设置n 炉拱的形状、尺寸与燃料的性质密炉拱的形状、尺寸与燃料的性质密切相关。通常前、后拱同时布置，各自伸切相关。通常前、后拱同时布置，各自伸入炉膛形成入炉膛形成“喉口，对炉内气体有强烈喉口，对炉内气体有强烈的扰动作用，如以下图的扰动作用，如以下图5-20所示。所示。40 前拱前拱 要有一定的敞开度，保证有较好要有一定的敞开度，保证有较好热辐射热辐射条件条件。如。如图图5-20所示。所示。41 引燃拱引燃拱 前拱下部紧靠煤闸门处的炉拱，称为前拱下部紧靠煤闸门处的炉拱，称为引燃引燃拱拱。如上

25、图所示。如上图所示。 引燃拱的作用：引燃拱的作用：再辐射再辐射引燃新进入炉内的引燃新进入炉内的煤；煤；保护煤闸门保护煤闸门。42 后拱后拱与前拱形成喉口。与前拱形成喉口。把炉排后端灼热过量氧的高温烟气，导把炉排后端灼热过量氧的高温烟气，导向燃烧中心，使可燃气体在炉膛空间进向燃烧中心，使可燃气体在炉膛空间进一步燃烧。一步燃烧。被导向前端的灼热高温烟气及被它所夹被导向前端的灼热高温烟气及被它所夹带的发红的炭粒在气流转弯向上时被别带的发红的炭粒在气流转弯向上时被别离下来，落在刚进煤闸门的新煤上，将离下来，落在刚进煤闸门的新煤上，将有利于着火燃烧。有利于着火燃烧。43燃用低挥发分的无烟煤时，采用低而长

26、的燃用低挥发分的无烟煤时，采用低而长的后拱，如以下图所示。后拱，如以下图所示。 44燃用烟煤和褐煤时，一般采用高而短的前拱，燃用烟煤和褐煤时，一般采用高而短的前拱，后拱也不大长如以下图所示，但组成的喉后拱也不大长如以下图所示，但组成的喉口应有较大的扰动。也有在喉口处加投二次风口应有较大的扰动。也有在喉口处加投二次风的。的。 45n3.二次风二次风二次风的作用二次风的作用不在于补给空气不在于补给空气，主要在于加强对烟气的，主要在于加强对烟气的扰动与混合。扰动与混合。二次风可以是二次风可以是空气、蒸汽或烟气空气、蒸汽或烟气。二次风必须二次风必须具有一定的风量和风速具有一定的风量和风速。二次。二次风

27、为总风量的风为总风量的515%。以获得在炉膛应。以获得在炉膛应有的穿透深度。风速有的穿透深度。风速5080m/s，风压，风压20004000Pa。46n二次风的布置二次风的布置n对小容量锅炉对小容量锅炉n二次风常布置在前墙或后墙。二次风常布置在前墙或后墙。n布置在前墙，喷嘴轴线向下倾斜布置在前墙，喷嘴轴线向下倾斜1025。n对无烟煤，二次风易布置在后墙鼻尖处。对无烟煤，二次风易布置在后墙鼻尖处。n对大容量锅炉对大容量锅炉n二次风可采用前、后墙布置错开布置，二次风可采用前、后墙布置错开布置，以形成切圆旋转气流，提高二次风的功能。以形成切圆旋转气流，提高二次风的功能。n上述分区送风，炉拱和二次风等

28、措施，不上述分区送风，炉拱和二次风等措施，不仅适用于链条炉，也适用于类似燃烧的其仅适用于链条炉，也适用于类似燃烧的其他炉型。他炉型。47四、链条炉的分层燃烧技术n1给煤方式对链条炉排炉燃烧的影响不利给煤方式对链条炉排炉燃烧的影响不利n炉排上的煤密实，透气性差，通风阻力大，送风炉排上的煤密实，透气性差，通风阻力大，送风机电耗大；炉排上通风不均匀，易形成机电耗大；炉排上通风不均匀，易形成“火口，火口，使炉膛内过量空气系数增加，漏煤量增加。使炉膛内过量空气系数增加，漏煤量增加。n煤经过输煤装置卸入原煤斗时，块状煤易向两侧煤经过输煤装置卸入原煤斗时，块状煤易向两侧滚动，两侧块煤多，中间细煤多。两侧块煤

29、多，滚动，两侧块煤多，中间细煤多。两侧块煤多，通风阻力小，易漏入冷空气，使炉膛过量空气系通风阻力小，易漏入冷空气，使炉膛过量空气系数增加，炉膛温度降低，影响煤的燃烧、燃尽。数增加，炉膛温度降低，影响煤的燃烧、燃尽。n另外链条炉排炉中，煤在炉排上的位置不动，一另外链条炉排炉中，煤在炉排上的位置不动，一旦出现异常情况，炉排本身无法弥补，为了防止旦出现异常情况，炉排本身无法弥补，为了防止出现以上问题，一般采用分层燃烧技术。出现以上问题，一般采用分层燃烧技术。48n2分层燃烧技术分层燃烧技术 保证炉排面上煤的颗粒度分布均匀，并使保证炉排面上煤的颗粒度分布均匀，并使块块煤煤位于煤层最下面，即紧贴炉排面；

30、位于煤层最下面，即紧贴炉排面；中、小颗中、小颗粒粒位于煤层中间；位于煤层中间；细煤细煤位于煤层的最上面；位于煤层的最上面；煤煤末末悬浮在炉膛空间燃烧，这就是分层燃烧技术。悬浮在炉膛空间燃烧，这就是分层燃烧技术。它有利于煤的燃烧、燃尽和提高锅炉燃烧热效它有利于煤的燃烧、燃尽和提高锅炉燃烧热效率。率。 煤的分层燃烧：煤的分层燃烧：机械分层机械分层和和风压分层风压分层。49分层燃烧装置的工作原理分层燃烧装置的工作原理 使落煤疏松和控制加煤量，并取消煤闸板；使落煤疏松和控制加煤量，并取消煤闸板； 通过筛板或气力的作用，将煤按粒度分开，通过筛板或气力的作用，将煤按粒度分开，使炉排上的煤层按不同的粒径范围

31、有序地分成使炉排上的煤层按不同的粒径范围有序地分成二层或三层，有的还将煤末送入炉膛内燃烧。二层或三层，有的还将煤末送入炉膛内燃烧。滚动给煤机别离装置滚动给煤机别离装置 最常用的机械分层设备，主要部件有：滚最常用的机械分层设备，主要部件有：滚筒、双层筛、振动装置，如以下图筒、双层筛、振动装置，如以下图5-21所示。所示。5051五、煤的性质对链条炉燃烧的影响n1.水分水分当当Mar过高过高时，煤的着火阶段延长，时，煤的着火阶段延长，O1点后移，燃烧、燃尽段缩短，易点后移，燃烧、燃尽段缩短，易q4；当；当Mar过低过低时，煤中的细粒被吹飞或由炉排时，煤中的细粒被吹飞或由炉排漏煤，漏煤， ，可适当掺

32、水，减少飞灰，可适当掺水，减少飞灰和漏煤损失。和漏煤损失。n2灰分灰分当当Aar过高过高时，时，O5点后移，点后移，q4；当；当Aar过低过低时，灰渣层过薄，炉排易过热烧坏。时，灰渣层过薄，炉排易过热烧坏。 52n3.挥发分挥发分当当挥发分过低挥发分过低时，如无烟煤和贫煤，挥时，如无烟煤和贫煤，挥发分析出温度高，着火困难，即发分析出温度高，着火困难，即Q1k线线后移。燃烧及燃尽时间缩短，无烟煤和后移。燃烧及燃尽时间缩短，无烟煤和贫煤固定碳多，贫煤固定碳多， 。对对挥发分高挥发分高的煤，着火容易，且易完全的煤，着火容易，且易完全燃烧。但当炉膛容积热负荷较高，即炉燃烧。但当炉膛容积热负荷较高，即炉

33、膛容积小时，膛容积小时，q3。53n4.煤的粘结性煤的粘结性n粘结性强的煤，高温下易在外表板粘结性强的煤，高温下易在外表板结，影响通风，不得不加强通风，结，影响通风，不得不加强通风，使燃烧不够稳定。使燃烧不够稳定。n贫煤、无烟煤一类弱粘结和不粘结贫煤、无烟煤一类弱粘结和不粘结煤受热时易形成细屑碎末，煤受热时易形成细屑碎末， 。54n5.煤的颗粒度煤的颗粒度n颗粒度大小不均，碎屑细末嵌填于颗粒度大小不均，碎屑细末嵌填于块煤之间，水蒸汽不易散逸，着火块煤之间，水蒸汽不易散逸，着火和燃烧过程延长；和燃烧过程延长；n粒度大小过于悬殊，易引起在煤斗粒度大小过于悬殊，易引起在煤斗中的机械别离，颗粒大块跑边

34、，细中的机械别离，颗粒大块跑边，细粒碎末居中，影响着火燃烧，同粒碎末居中，影响着火燃烧，同时时 。n通风阻力大，细末多的地方易形成通风阻力大，细末多的地方易形成“火口；火口；55n利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备，称为往复炉排拨火机械化的燃烧设备，称为往复炉排炉。炉。 n一、结构一、结构n1倾斜往复炉排炉倾斜往复炉排炉n 结构为倾斜阶梯形，并具有结构为倾斜阶梯形，并具有1520左右的倾角，炉排由间隔布置左右的倾角，炉排由间隔布置的活动炉排片和固定炉排片组成，如以的活动炉排片和固定炉排片组成，如以下图下图5-22所示。所示。5-5 5-5

35、往复炉排炉往复炉排炉56572水平往复炉排炉水平往复炉排炉 结构与倾斜往复炉排炉相似，如图结构与倾斜往复炉排炉相似，如图5-23所示。所示。58二、燃烧过程及特点n1.工作原理工作原理n如图如图5-22d，图，图5-23d所示。所示。n煤从煤斗参加，借活动炉排的往复推饲作用，煤从煤斗参加，借活动炉排的往复推饲作用，由前向后缓缓移动，最后落在水平燃尽炉排由前向后缓缓移动，最后落在水平燃尽炉排上，灰渣燃尽后，排出炉外。上，灰渣燃尽后，排出炉外。n采用分室供风，以解决空气的供需矛盾。采用分室供风，以解决空气的供需矛盾。59n2.燃烧过程燃烧过程n煤的燃烧过程按预热枯燥、燃烧和燃尽等煤的燃烧过程按预热

36、枯燥、燃烧和燃尽等阶段，由前而后顺序进行。阶段，由前而后顺序进行。n活动炉排往复运动，推煤运动时，把局部活动炉排往复运动，推煤运动时，把局部新煤推到下一层已燃着的炽热煤层上；返新煤推到下一层已燃着的炽热煤层上；返回时，又把局部燃着的煤带回到未燃的煤回时，又把局部燃着的煤带回到未燃的煤层下面，使之成为底层着火的火源。层下面，使之成为底层着火的火源。n炉排往复运动的耙拨作用，可改善燃烧层炉排往复运动的耙拨作用，可改善燃烧层的透气性，捣碎焦块，使包裹在煤外的灰的透气性，捣碎焦块，使包裹在煤外的灰衣脱落，有利于燃尽。衣脱落，有利于燃尽。60n3特点特点优点：优点： 结构简单，制造方便，金属耗量低，着火

37、结构简单，制造方便，金属耗量低，着火条件好。条件好。 实现加煤、除渣、拨火三项实现加煤、除渣、拨火三项机械化操作机械化操作。 能燃用低质煤，具有较好的消烟效果。能燃用低质煤，具有较好的消烟效果。缺点：缺点： 活动炉排片易烧坏活动炉排片易烧坏，漏煤漏风严重漏煤漏风严重。61n分类：5-6 5-6 抛煤机炉抛煤机炉62一、抛煤机n风力抛煤机：借助于高速气流来播撒燃煤，所抛煤风力抛煤机：借助于高速气流来播撒燃煤，所抛煤层，沿炉排长度方向的粒度分布是前部粒度较粗。层，沿炉排长度方向的粒度分布是前部粒度较粗。n机械抛煤机：借助于机械机械抛煤机：借助于机械(旋转叶片旋转叶片)运动的能量来运动的能量来播撒燃

38、煤，所抛煤层，沿炉排长度方向的粒度分布播撒燃煤，所抛煤层，沿炉排长度方向的粒度分布是前细后粗。是前细后粗。n机械机械风力抛煤机：以机械抛撒燃煤为主，风力抛风力抛煤机：以机械抛撒燃煤为主，风力抛撒为辅，所抛撒的煤层，综合两种播煤方式的特点，撒为辅，所抛撒的煤层，综合两种播煤方式的特点，粒度分布比较均匀，但因其是以机械抛煤为主，所粒度分布比较均匀，但因其是以机械抛煤为主，所以煤层特点依然是炉排前部较细，炉排后部较粗。以煤层特点依然是炉排前部较细，炉排后部较粗。n 目前，国内普遍采用的是机械目前，国内普遍采用的是机械风力抛煤机。风力抛煤机。631.机械-风力抛煤机的构造n由给煤部件和抛煤部件组成，如

39、以下图由给煤部件和抛煤部件组成，如以下图5-24所示。所示。n给煤部件：由推煤活塞和调节平板组成。给煤部件：由推煤活塞和调节平板组成。n抛煤部件：由机械抛煤和风力抛煤。抛煤部件：由机械抛煤和风力抛煤。n机械抛煤局部：由击煤叶片及转子组成；机械抛煤局部：由击煤叶片及转子组成；n风力抛煤局部：由播煤风槽，侧风管及冷却风风力抛煤局部：由播煤风槽，侧风管及冷却风喷口组成。喷口组成。64652.机械风力抛煤机的工作原理n机械抛煤，如机械抛煤，如图图5-24d所示。所示。机械抛煤机械抛煤：煤自煤斗：煤自煤斗1下滑，经推煤活塞下滑，经推煤活塞2的往复推饲，顺调节平板的往复推饲，顺调节平板4下落被抛煤下落被抛

40、煤转子的叶片转子的叶片6抛撒于炉中。抛撒于炉中。辅助风力抛煤辅助风力抛煤：由播煤风槽：由播煤风槽9斜面上的一斜面上的一排喷口喷出的气流来完成。排喷口喷出的气流来完成。66冷却风：冷却以及局部播煤作用冷却风：冷却以及局部播煤作用 在转子外在转子外围的壳体内设有冷却风道围的壳体内设有冷却风道8，冷却风从风口，冷却风从风口5喷喷出，也起着局部的播煤作用。出，也起着局部的播煤作用。侧面风：扰动混合作用侧面风：扰动混合作用 风管风管10中喷出的气中喷出的气流，很大程度上起着扰动混合作用。流，很大程度上起着扰动混合作用。风力抛煤：抛煤风力抛煤：抛煤,起二次风的作用。起二次风的作用。给煤量的调节：改变滑块的

41、往复频率或行程实现。给煤量的调节：改变滑块的往复频率或行程实现。抛煤的远与近的控制：改变转子的转速和调节板抛煤的远与近的控制：改变转子的转速和调节板的伸、缩以改变转子叶片的出煤角度来控制。的伸、缩以改变转子叶片的出煤角度来控制。67n1.构造构造n 由机械由机械-风力抛煤机、炉膛和炉排组成，如风力抛煤机、炉膛和炉排组成，如以下图以下图5-25所示。所示。n2.工作过程工作过程n 如图如图5-25d所示。所示。n3.特点特点n加煤方式与手烧炉相仿加煤方式与手烧炉相仿;n双面引火，对燃料的适应性广双面引火，对燃料的适应性广;n煤层厚度、通风强弱可以控制和调节。煤层厚度、通风强弱可以控制和调节。二、

42、机械-风力抛煤机炉6869n一、流化床的型式与结构一、流化床的型式与结构n流化床燃烧？是一种燃烧化石燃料、废物和各流化床燃烧？是一种燃烧化石燃料、废物和各种生物质燃料的燃烧技术。种生物质燃料的燃烧技术。n根本原理：床料在流化状态下进行燃烧。早期根本原理：床料在流化状态下进行燃烧。早期为鼓泡床沸腾炉，为提高燃料效率和脱硫效率，为鼓泡床沸腾炉，为提高燃料效率和脱硫效率，现又研究开发了新一代的循环流化床锅炉现又研究开发了新一代的循环流化床锅炉CFB锅炉。锅炉。n目前最大容量的循环流化床锅炉配目前最大容量的循环流化床锅炉配300MW的的汽轮发电机组。我国循环流化床锅炉汽轮发电机组。我国循环流化床锅炉6

43、，10，20，35，75，130，220，410，450，465t/h循环流化床锅炉。循环流化床锅炉。5-7 5-7 流化床炉流化床炉70n设有一圆筒形容器，底部装有多孔板设有一圆筒形容器，底部装有多孔板(筛板或气筛板或气体分布板体分布板)，多孔板上堆放一层颗粒物料，多孔板上堆放一层颗粒物料(即床即床层层)。如果气体通过颗粒层，该床层随着。如果气体通过颗粒层，该床层随着气体流气体流速的变化速的变化会呈现出不同的流动状态，会呈现出不同的流动状态，如上图所如上图所示示。711.固定床图固定床图a 当气流速度较低时，气体仅是在静止颗粒的当气流速度较低时，气体仅是在静止颗粒的缝隙中流过，颗粒间保持接触

44、，床层高度缝隙中流过，颗粒间保持接触，床层高度Lm不不变，称为固定床。变，称为固定床。 2.临界流化床如图临界流化床如图b 当气流速度增大到一定值时，所有颗粒都被上当气流速度增大到一定值时，所有颗粒都被上升气流悬浮起来。此时，颗粒间的位置稍有串升气流悬浮起来。此时，颗粒间的位置稍有串动，但仍保持接触，只是床层变松略有膨胀，动，但仍保持接触，只是床层变松略有膨胀，床层高度增至床层高度增至Lmf。 这时床层处于初始或临界流化状态，称为临界这时床层处于初始或临界流化状态，称为临界流化床。此时空塔速度称为临界流化速度实流化床。此时空塔速度称为临界流化速度实验方法测得。气体对颗粒的作用力与颗粒的验方法测

45、得。气体对颗粒的作用力与颗粒的重力相平衡。重力相平衡。723鼓泡流化床如图鼓泡流化床如图c当气流速度大于临界速度时当气流速度大于临界速度时3.54.5倍，倍，一般会出现气体的鼓泡现象除了非常均匀一般会出现气体的鼓泡现象除了非常均匀的颗粒床会均匀膨胀外，具有明显的不稳的颗粒床会均匀膨胀外，具有明显的不稳定性。定性。粒群在床层中松散开，床层增高，每个颗粒粒群在床层中松散开，床层增高，每个颗粒均浮动于气流之中，但有明显的上界面，这均浮动于气流之中，但有明显的上界面，这种床层称为鼓泡流化床。种床层称为鼓泡流化床。734柱塞流化床如图柱塞流化床如图d当气流速度继续增大时，气泡在上升过程中会当气流速度继续

46、增大时，气泡在上升过程中会发生合并和长大，气泡甚至会大的几乎充满床发生合并和长大，气泡甚至会大的几乎充满床层的整个截面。层的整个截面。对于小颗粒床，颗粒围绕着上升气流空隙沿壁对于小颗粒床，颗粒围绕着上升气流空隙沿壁面向下流动，称为轴向柱塞流。面向下流动，称为轴向柱塞流。对于大颗粒床，在气泡上面的那局部床层就像对于大颗粒床，在气泡上面的那局部床层就像活塞一样被推向上部，然后颗粒从柱塞的顶部活塞一样被推向上部，然后颗粒从柱塞的顶部向下降落，最后柱塞消失。这时，另一个柱塞向下降落，最后柱塞消失。这时，另一个柱塞又形成，重复上述过程。这种不稳定的脉动流又形成，重复上述过程。这种不稳定的脉动流动称为柱塞

47、流动。动称为柱塞流动。745湍流床如图湍流床如图e当流化速度较高时，柱塞状态结束，床层的上外表当流化速度较高时，柱塞状态结束，床层的上外表消失，夹带变得相当明显。炉内形成上部颗粒浓度消失，夹带变得相当明显。炉内形成上部颗粒浓度小的稀相区和下部颗粒浓度较大的浓相区，此状态小的稀相区和下部颗粒浓度较大的浓相区，此状态为湍流床。为湍流床。6稀相流化床如图稀相流化床如图f当气体速度大于颗粒的带出速度当气体速度大于颗粒的带出速度67倍临界速度倍临界速度时，颗粒被气体带出床层，这种状态称为颗粒气体时，颗粒被气体带出床层，这种状态称为颗粒气体输送的稀相流化床快速床状态。上下部颗粒浓输送的稀相流化床快速床状态

48、。上下部颗粒浓度差异减少，中心为气固两相流垂直向上流动，四度差异减少，中心为气固两相流垂直向上流动，四周环形区气固向下反流，床内颗粒内循环倍率很高。周环形区气固向下反流，床内颗粒内循环倍率很高。75n为了维持快速床状态，这些颗粒必须用别离器为了维持快速床状态，这些颗粒必须用别离器从气流中别离下来，然后再送回床层循环燃烧。从气流中别离下来，然后再送回床层循环燃烧。这样的床层称为循环流化床。采用这种燃烧技这样的床层称为循环流化床。采用这种燃烧技术的锅炉称为循环流化床锅炉。术的锅炉称为循环流化床锅炉。n循环倍率单位时间内循环颗粒的质量与燃料循环倍率单位时间内循环颗粒的质量与燃料消耗量的比值是循环流化

49、床锅炉的一个重要消耗量的比值是循环流化床锅炉的一个重要参数。参数。n如果流化速度进一步提高，炉膛所有的颗粒均如果流化速度进一步提高，炉膛所有的颗粒均被带出，不存在颗粒内循环状态，即气力输送。被带出，不存在颗粒内循环状态，即气力输送。煤粉在煤粉炉内燃烧就属于这种状态。煤粉在煤粉炉内燃烧就属于这种状态。76二、循环流化床锅炉CFBBn循环流化床锅炉是近年来国际上开展起来的循环流化床锅炉是近年来国际上开展起来的新一代高效、低污染、洁净煤燃烧技术。新一代高效、低污染、洁净煤燃烧技术。n燃料以及脱硫剂在床内屡次循环，反复进行燃料以及脱硫剂在床内屡次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反响，在炉内能到达低温燃烧和

50、脱硫反响，在炉内能到达90%的的脱硫效率，低温燃烧抑制了脱硫效率，低温燃烧抑制了NOx的生成。在的生成。在国际上得到迅速的开展。国际上得到迅速的开展。77n1. 根本原理根本原理n循环流化床炉是由鼓泡流化床开展而来的，循环流化床炉是由鼓泡流化床开展而来的，两者的主要区别：两者的主要区别：n循环流化床流化速度高循环流化床流化速度高310m/s；13m/sn存在气固别离器循环倍率高达存在气固别离器循环倍率高达50，燃烧，燃烧效率可达效率可达99%或更高。或更高。n原理：一般粗颗粒在燃烧室的下部燃烧，细原理：一般粗颗粒在燃烧室的下部燃烧，细颗粒在燃烧室的上部燃烧，被烟气夹带出燃颗粒在燃烧室的上部燃烧

51、，被烟气夹带出燃烧室的细颗粒采用各种别离装置收集下来，烧室的细颗粒采用各种别离装置收集下来，再送回床内循环燃烧。再送回床内循环燃烧。78n2.循环流化床燃烧过程及特点循环流化床燃烧过程及特点n由流化床燃烧室、气固别离装置和飞灰回送装由流化床燃烧室、气固别离装置和飞灰回送装置组成，如以下图置组成，如以下图5-31所示图所示图5-31d。n1燃烧区域的划分燃烧区域的划分n 从燃烧的观点考虑，循环流化床锅炉从燃烧的观点考虑，循环流化床锅炉可以划分为三个不同的燃烧区域，即炉膛下部可以划分为三个不同的燃烧区域，即炉膛下部密相区、炉膛上部稀相区和高温气固别离区。密相区、炉膛上部稀相区和高温气固别离区。79

52、8081炉膛下部密相区炉膛下部密相区一次风将床料和参加的煤粒流化。新鲜燃一次风将床料和参加的煤粒流化。新鲜燃料和从高温别离器收集下来的未燃尽的焦料和从高温别离器收集下来的未燃尽的焦炭被送入床内。炭被送入床内。燃料中挥发分析出和一局部燃烧在该区域燃料中挥发分析出和一局部燃烧在该区域进行。该区域通常处于复原性气氛，为防进行。该区域通常处于复原性气氛，为防止锅炉受热面腐蚀，受热面用耐火混凝土止锅炉受热面腐蚀，受热面用耐火混凝土覆盖。覆盖。该区域充满灼热的物料，为燃料的加热、该区域充满灼热的物料，为燃料的加热、着火和燃烧提供了一个稳定的热源。着火和燃烧提供了一个稳定的热源。82炉膛上部稀相区炉膛上部稀

53、相区该区域处于富氧状态，被输送到该区域的该区域处于富氧状态，被输送到该区域的焦炭和局部挥发分大多数在这里燃烧。焦炭和局部挥发分大多数在这里燃烧。焦炭颗粒在炉膛截面的中心区向上运动，焦炭颗粒在炉膛截面的中心区向上运动，在贴近炉壁处沿炉壁向下移动，或在中心在贴近炉壁处沿炉壁向下移动，或在中心区随颗粒团向下运动。焦炭颗粒沿炉膛高区随颗粒团向下运动。焦炭颗粒沿炉膛高度循环运动，在炉内的停留时间增长，对度循环运动，在炉内的停留时间增长，对焦炭颗粒的燃烧十分有利。焦炭颗粒的燃烧十分有利。83高温别离器区高温别离器区由于焦炭颗粒在别离器内的停留时间由于焦炭颗粒在别离器内的停留时间很短，且该处的氧浓度又很低，

54、所以很短，且该处的氧浓度又很低，所以焦炭在旋风别离器内的燃烧份额很小。焦炭在旋风别离器内的燃烧份额很小。不过，一氧化碳和挥发分常常在这里不过，一氧化碳和挥发分常常在这里燃烧。燃烧。84n2特点特点n低温燃烧，燃料效率和脱硫效率高。低温燃烧，燃料效率和脱硫效率高。n煤种适应性广。煤种适应性广。n负荷调节范围宽。负荷调节范围宽。n与带烟气脱硫装置的煤粉炉相比，投与带烟气脱硫装置的煤粉炉相比，投资和运行费用适中。资和运行费用适中。n磨损严重。磨损严重。85n煤粉炉是把煤先磨成煤粉，然后用空气把煤煤粉炉是把煤先磨成煤粉，然后用空气把煤粉送入炉膛，在悬浮状态下着火燃烧。如以粉送入炉膛，在悬浮状态下着火燃

55、烧。如以下图下图5-32所示为固态排渣煤粉燃烧炉。所示为固态排渣煤粉燃烧炉。 n煤粉的特点：煤粉的特点：n煤粉与空气的接触面积大，改善了着火条煤粉与空气的接触面积大，改善了着火条件，强化了燃烧。件，强化了燃烧。n煤种的适应性广，燃烧效率高。煤种的适应性广，燃烧效率高。n燃烧调节方便，适应负荷变化快。燃烧调节方便，适应负荷变化快。n适应范围：广泛应用大型电站锅炉。适应范围：广泛应用大型电站锅炉。5-8 煤粉炉煤粉炉868788一、炉膛n煤粉炉的炉膛，既是供煤粉燃烧的空间，又是煤粉炉的炉膛，既是供煤粉燃烧的空间，又是锅炉换热的重要组成部件，见以下图。锅炉换热的重要组成部件，见以下图。n炉膛四周布满

56、水冷壁，底部是冷灰斗。炉膛不炉膛四周布满水冷壁，底部是冷灰斗。炉膛不仅要有适当的容积，而且要有合理的几何形状。仅要有适当的容积，而且要有合理的几何形状。n1炉膛容积炉膛容积n 炉膛容积的大小应满足两个条件：炉膛容积的大小应满足两个条件：n燃烧：保证煤粉在炉膛内有足够的燃烧时间。燃烧：保证煤粉在炉膛内有足够的燃烧时间。n传热：能布置足够的受热面，使炉膛出口温传热：能布置足够的受热面，使炉膛出口温度不致过高而引起结渣。度不致过高而引起结渣。8990n2炉膛出口温度炉膛出口温度煤粉炉炉膛出口温度受结渣条件的限制，在任煤粉炉炉膛出口温度受结渣条件的限制，在任何情况下，何情况下，不得超过灰的变形温度不得

57、超过灰的变形温度t1，并留有，并留有裕度。如裕度。如t2-t1100， t2-100；当缺乏灰熔点资料时，当缺乏灰熔点资料时， 1150。为保持炉膛内有较高的温度水平，保证燃烧强为保持炉膛内有较高的温度水平，保证燃烧强烈，烈，炉膛出口温度也不宜过低炉膛出口温度也不宜过低，对煤粉炉，对煤粉炉 1000。91二、煤粉燃烧器n燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备，燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备，作用作用：将：将煤粉和空气煤粉和空气送入炉膛送入炉膛，并使煤粉在炉膛中，并使煤粉在炉膛中稳稳定地着火和燃烧定地着火和燃烧。n燃烧器的分类：燃烧器的分类：92n煤粉燃烧器有煤粉燃烧器有一次风一次风(热空气与煤粉的混合气流

58、热空气与煤粉的混合气流)和和二次风二次风(热空气热空气)，有些锅炉还有，有些锅炉还有三次风三次风。一次风一次风：煤粉：煤粉空气混合气流，一次风率约占空气混合气流，一次风率约占2030。一次风的作用：气流。一次风的作用：气流输送煤粉输送煤粉，为煤粉中挥发分燃烧为煤粉中挥发分燃烧提供氧气提供氧气。二次风二次风：煤粉完全燃烧、燃尽：煤粉完全燃烧、燃尽提供足够的氧气提供足够的氧气，加强对煤粉气流的加强对煤粉气流的搅拌和混合作用搅拌和混合作用。二次风率。二次风率约占约占7080。三次风三次风：储仓式制粉系统的乏气储仓式制粉系统的乏气，乏气中带有，乏气中带有一定量很细的煤粉，约占总风量的一定量很细的煤粉，

59、约占总风量的5左右。左右。931单锅壳旋流式煤粉燃烧器n构造构造n 如以下图如以下图5-33所示，由二次风蜗壳、一次所示，由二次风蜗壳、一次风管、扩流锥和煤粉均流挡块组成。风管、扩流锥和煤粉均流挡块组成。n工作原理工作原理n 如图如图5-33d所示，一次风煤粉气流由一次所示，一次风煤粉气流由一次风管经扩流锥喷口，形成扩散的煤粉空气混风管经扩流锥喷口，形成扩散的煤粉空气混合气流送入炉膛，二次风经二次风蜗壳，从合气流送入炉膛，二次风经二次风蜗壳，从喷口射出后形成旋转射流。利用旋转射流，喷口射出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使

60、气流强烈混合。气流强烈混合。9495962双蜗壳旋流式煤粉燃烧器n构造构造n 如以下图所示，由大小两个蜗壳和套管组如以下图所示，由大小两个蜗壳和套管组成。成。n(2)(2)工作原理工作原理n 一次风煤粉气流经一次风蜗壳，二次风经一次风煤粉气流经一次风蜗壳，二次风经二次风蜗壳，发生旋转，从喷口射出后形成二次风蜗壳，发生旋转，从喷口射出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。如图如图5-345-34所示。所示。979899三、煤粉制备系统n煤粉制备系统简称制粉系统，是煤粉炉的重煤粉