东方模板施工方案

1、目 录一、 工程概况················································&#

2、183;···1二、 结构概况·············································

3、·······1三、 编制说明·········································

4、3;··········1四、 施工准备······································&#

5、183;·············1五、 模板分项工程施工··································&#

6、183;·········2（一） 模板安装质量要求······································&

7、#183;·····2（二） 模板拆除质量要求··········································

8、··4六、 模板工程施工安全措施········································7（一） 安全组织管理····

9、;············································7（二） 安全技术管理····

10、············································8七、 应急救援预案····&#

11、183;···········································10（一） “六大伤害”的危险源辨识···&#

12、183;··································10（二） 应急组织机构·············&#

13、183;··································11（三） 应急救援资源配备·············

14、·······························12（四） 应急培训·················&#

15、183;··································12（五） 应急预案响应程序·············

16、·······························12（六） 应急预案的终止·················

17、;·····························13八、 文明施工管理···················

18、·····························13九、 安全达标管理···················&

19、#183;····························13一、 工程概况：拟建的泉舜·泉水湾3#地块工程位于厦门市集美区同集路的西北侧、嘉庚体育馆的东北侧、浔江北路西北侧。建设单位为泉舜集团（厦门）房地产股份有限公司；监理单位为厦门港湾咨询监理有限公司；设计单位为江苏时代建筑设计有限公司；勘察单位

20、为厦门地质工程勘察院；施工单位为厦门市吉兴集团建设有限公司。该工程1820#楼共3栋，均为地下1层、地上26层剪力墙结构住宅建筑，总建筑面积68811.41m2,其中地下室建筑面积16557.71m2。地上建筑18#、19#、20#楼层高均为3,建筑高度均为79.5。设计±0.000m相当于黄海标高6.10m。二、 结构概况：地下室主楼范围内顶板标高为-0.6,底板标高为-5.6,层高5.0,顶板板厚200；纯地下室顶板标高-1.5,底板标高-5.6,层高4.1,板厚200 mm。框架柱最大截面尺寸700×700mm,剪力墙最大厚度500 mm，顶板梁最大截面尺寸400&#

21、215;1100mm（其它主梁多数为400×900 mm），梁板最大跨度8.4。上部结构底层层高3.6,标准层层高均为3m，框架柱最大截面尺寸500×750mm,剪力墙最大厚度300 mm，梁最大截面尺寸300×1000mm（其它主梁多数为300×900 mm、 300×600 mm、 200×600 mm），楼板最大板厚120mm，梁板最大跨度9.8。三、 编制说明：1、 为加强本工程中危险性较大的分项工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，

22、确保人身和财产安全。2、 本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版、建设工

23、程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）、新编实用材料手册、建筑工程施工手册、关于加强模板工程安全生产管理的通知（闽建建（2003）47号）、关于进一步加强模板工程监督管理的通知（闽建质安监总2009029号）、关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（厦建工200970号）、关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监200714号）、关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监200938号）和建筑设计、结构设计施工图纸等。四、 施工准备：1、 技术准备：（1） 项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工

24、过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。（2） 召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。（3） 组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。2、 劳动力准备：劳务分包队伍选用具备建筑业劳务分包企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作安装、拆除作业，并督促劳务分包企业配备相应的质量、安全技术管理人员，拟投入木工工人20人、架子工10人、普工10人。3、 材料准备：（1） 模板采用厚度18mm九夹板，楞木采用50×100mm、100×100mm方木，螺杆

25、直径35mm的U型顶托及M12普通对拉螺栓。（2） 立杆基础土层采取分层夯实，其相对密实度应大于90%，并浇筑强度不低于C10、厚度不少于100mm的砼作为地面垫层，而后再施工模板工程，立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。（3） 支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等尽量采用48×3.5mm钢管，设计计算时按48×3.0mm钢管计算。（4） 使用材料要求： 胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。 钢管、扣件应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂

26、缝、变形的扣件严禁使用。五、 模板分项工程施工： 模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。（一） 模板安装质量要求：1、 一般要求：（1） 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。（2） 模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（3） 模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑

27、扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、 模板安装质量控制措施：（1） 及时组织模板工程安装施工安全技术交底。（2） 在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。（3） 模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。（4） 用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60Nm。（5） 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。（6） 支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监

28、理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。（7） 模板支撑架立杆不能采用搭接，必须采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。（8） 模板工程安装质量控制目标：施工质量验收规范的规定轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4，

29、-5mm层高垂直度小于5m6mm大于等于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm（9） 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。3、 楼板模板安装要求：（1） 板底模板采用1830×915×18mm九合板，板底次楞采用50mm×100mm楞木，间距300mm，主楞采用100×100mm木方。（2） 支撑体系采用100×100mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，地下

30、室水平拉杆步距1.5m，上部结构水平拉杆步距1.8m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。（3） 立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。（4） 板模板支架设置：厚度200mm板模板支撑架：最大支撑高度4.80m，立杆纵横向间距取1.0m；厚度120mm板模板支撑架：最大支撑高度3.48m，立杆纵横向间距取1.1m，具体详见设计计算书。4、 梁模板安装要求：（1） 为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。（2） 支撑体系采用100×100mm木方和U

31、型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，梁底次楞采用50×100mm木方，间距300mm,主楞采用100×100mm方木；水平拉杆步距1.50m。（3） 立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。（4） 梁模板支架设置：地下室顶板截面尺寸400mm×1100mm梁模板支撑架：支撑高度4.80m，梁底次楞采用50×100mm木方，间距300mm，主楞采用100×100mm方木，共2根，间距500mm。支撑体系采用100×100mm方木和U型顶托支撑方式，立杆的横距取0.5m，梁底共2道承重立杆，纵距（跨度方向）

32、为1.0m，立杆的步距h=1.50m。具体详见设计计算书。上部结构截面尺寸300mm×1000mm梁模板支撑架：支撑高度3.48m，梁底次楞采用50×100mm木方，间距300mm，主楞采用100×100mm方木，共2根，间距550mm。支撑体系采用100×100mm方木和U型顶托支撑方式，立杆的横距取0.55m，梁底共2道承重立杆，纵距（跨度方向）为1.10m，立杆的步距h=1.80m。具体详见设计计算书。其余截面尺寸梁模板支撑架参照执行。5、 U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶

33、托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。6、 剪刀撑等杆件设置要求：（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为46m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45-60°，现场控制在50°。（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件

34、应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。（5）立柱接长严禁搭接必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（二）模板拆除质量要求：1、一般要求：（1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求。（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为2436小时。（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆

35、模申请，经批准后方可拆除。2、模板拆除质量控制措施：（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。底模拆除的混凝土强度要求：构件构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%

36、）板2502，8758100梁8758100六、模板工程施工安全措施 （一）安全组织管理 1、组织管理措施：（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其停工整改。（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人

37、员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。（6）坚持召开每周安全工作例会，总结上周工作情况，布置本周的工作安排。（7）公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。2、组织管理机构框图：生产作业工人项目经理项目副经理施工

38、员安全员质检员机电管理员技术负责人劳务作业队长、施工班组长（二）安全技术管理：1、安全技术措施：（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。（7）

39、现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。2、模板安装安全注意事项：（1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班

40、组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45Nm，且不大于60 Nm，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时

41、，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作业避免在同一垂直

42、作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手架上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支持上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；

43、在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。（14）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上的操作，精力要集中，不得酒后上岗。（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下

44、。3、模板拆除安全注意事项：（1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板时，应搭脚手架

45、或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。（7）拆模间隙时，应将已松动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。（9）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。（10）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人

46、监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。（12）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。（13）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。（14）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。七、应急救援预案：为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。（一）“六大伤害”的危险源辨识：1

47、、“六大伤害”的危险源情况：根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、仍工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯、斜屋面等临边无防护。高处坠落模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用；施工用电拉设随意、混乱。触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业。机械伤害工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；电焊等作业无防火措施；无按规定配备消防器材或设施。火灾2、危险源部位：（1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。 （2）通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口”、“五临边”。 （3）标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。 （4）使用的临时用电、垂直运输机械、圆盘锯等机电设备、设施。 （5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。 （6）明火作业、木工作业区无灭火器材。 （7）夜间作业照明不足，作业环境不良。（二）应急组织机构：此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、