赣州南500千伏变电站工艺质量要求、控制措施及成品效果要求

1、赣州南500千伏变电站工艺质量要求、控制措施及成品效果要求主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例道路路面施工1. 技术要求： 道路采用C25抗裂纤维混凝土。 基层：采用石屑或泥结石。 基底碾压：压实系数0.95。 道路缩、胀缝设置：缩缝为5m设置一道，缝宽5mm，缝深60mm。胀缝留设间距宜为100200m，在道路与建构筑物衔接处，道路交叉处必须做胀缝，缝宽20mm，上下贯通。缩缝采用硅酮耐候密封胶；胀缝下部用沥青麻丝填塞，上部40mm高为硅酮耐候密封胶。2. 材料要求：水泥：采用不小于42.5普通硅酸盐水泥。砂：粗砂。砂的含泥量不超过5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒

2、径不应大于面层厚度的2/3。 水：拌合用水宜饮用水，当采用其它水源时水质应符合国家现行混凝土用水标准JGJ63的规定。3. 质量要求：路面宽度偏差±5mm；路面平整度偏差3mm；纵坡标高偏差±3mm；横坡度偏差±0.2%；纵缝顺直度偏差3mm；横缝顺直度偏差2mm。1道路采用抗裂、耐磨，边角倒圆，表面毛化施工工艺。2面层施工：路面用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。振捣，首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。然后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。待混凝土水份略干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握），面层

3、掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，路面压光要求至少为四遍。待表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。3路面胀、缩缝设置、灌缝：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆；当混凝土达到设计强度2530时可进行缩缝切割，填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面12mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。4胀缝传力杆设置: 胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上28cm，

4、传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中。5路面养护：路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始，使路面一直保持湿润状态，养护期为14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h防止车辆刹车破坏或污染道路面层。主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例模板安装1.模板采用厚度为12 mm ,板面尺寸1. 22 mm ×2. 44 mm 的光面竹胶板，施工前，模板表面应涂刷脱模剂，每拆一次，清刷一次。2.混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结

5、构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。3.基础混凝土模板以竹胶合板为主，结合木模；梁、板、柱模板以竹胶合模板为主，配合使用木模板或钢模板。基础模板支撑以木支撑为主，±0.00米以下模板以钢管脚手架结合木撑为支撑结构。1模板接缝处应留置槽口并采用双面胶粘牢，防止浇混凝土时漏浆。2支撑系统主要采用钢管支撑，施工时必须确保其刚度和强度。3. （1）柱模板：现浇砼柱采用定型组合模浇制，因柱高尺寸不一，模板配制随层高变化。柱模就位前将柱根基清洗干净，底部留一个小洞口，浇砼之前

6、清扫干净后封洞口，在模板内侧垫4*5cm小预制块，块与柱主筋固定，防模板移位。拼装柱模时，用12特制长螺杆同方木箍紧柱模,间距500,在柱高2/3处设3根与地面成45°-60°角撑杆，水平方向支撑拉杆按120°夹角分开,用以找正固定模板，复核同轴线柱的规格、标高、尺寸是否符合设计要求。（2）梁板模：梁模下承重架采用琵琶撑和斜拉杆固定，间距500。对大梁适当加密，所有模板内侧刨光，拼缝严密，减少漏浆现象。跨度在4m以上的梁模板，应使其底板中部适当起拱，起拱高度宜为跨度的0.2%-0.3%,梁高在70cm以上,应在梁模高度中部用钢丝穿过木档对拉,梁模安装要正对中心线,

7、并校核其底板标高,校正其顶面的标高并拉通线校正梁直。（3）模板拆除应按设计及施工规范进行,拆模板必须待砼达到85%以上方可进行操作,拆下模板即时进行清理、除钉、修整,刷上脱模剂,归类堆放，待使用。（4）模板安装前由技术人员进行质量、安全技术交底。模板安装时，首先保证设计位置准确无误，支撑系统要牢固可靠，不发生变形和移位。模板安装完毕，测量技术人员要对模板位置线和垂直度、标高、预埋件位置进行检查，质检员签名认可后方可施工。在浇灌混凝土的全过程中，模板安装班组要进行保护负责，随时检查和及时处理出现的问题。钢筋工程1 绑扎骨架 宽、高 ±5mm 长度 ±10 mm2 绑扎网片 间

8、距 ±10mm 排距 ±5 mm3 箍筋、构造筋间距 ±10mm用尺量连续五个间距4 受力主筋保护层 基础 ±10mm 受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱 ±5 mm。 墙板、楼板 ±3mm5.热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。6.钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验1在钢筋绑扎时，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压雨篷等悬挑结构的钢

9、筋，以免影响结构强度和使用安全。 2绑扎前应在模板上划线，确保绑扎工艺。3.钢筋水平接头采用闪光对焊焊接，竖向采用电渣压力焊，尽量避免绑扎接头。焊接接头应确保质量，每批规格相同材料焊接前应先做试焊试件，合格后正式施焊。钢筋在加工车间内制作，运至现场绑扎3.钢筋绑扎的先后顺序由钢筋工长或班组长按结构特点进行策划，尽量作到方便、省力、快捷。绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边沿位置和关系、顶面的标高、预埋件、预留孔位置、标高等，分好线，作出标志。柱钢筋绑扎时，一般在模板安装前进行，梁的钢筋一般在梁模安装好后，再安装或绑扎。当梁断面高度较大或跨度较大，钢筋较密的大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎或安装校核

10、完后再固定。楼板钢筋绑扎应在楼板模板安装完后进行，并应按设计钢筋间距先划线，然后摆放、绑扎。同时进行水电管道预埋施工4.基础及基础梁主筋接头采用电渣压力焊焊接接头，接头长度为10d，梁顶钢筋则需伸入柱内45d。双向板施工时注意短跨的板底筋铺在下排，长跨筋放在上排。5. 钢筋在砼中应有一定厚度的保护层（一般指主筋外表面到构件外表面的厚度）。保护层：梁、柱均为25mm，板、梯均为15mm。用15-25mm预制水泥砂浆小垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度，钢筋绑扎成型后，经公司三级检验合格，报监理工程师验收，并办理隐检手续后，方可进行混凝土施工主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成

11、品图片示例混凝土工程1 混凝土表面无蜂窝麻面、夹渣、露筋现象。 2 浇筑好的混凝土截面尺寸应准确，无气孔、胀模现象。3混凝土全部为清水混凝土，且-0.3米以上混凝土表面要达到镜面效果。养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行；4. 养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d；掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗要求的混凝土不得少于14d； 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来决定； 养护用水宜与拌制水相同； 当日平均气温低于5°C时，不得浇水。（1）混凝土的搅拌：本工程砼施工，设置一台400L搅拌机集中供料，在现浇楼板、屋面板时，组织二班作业，连续浇筑，不

12、留施工缝，可满足结构层施工。在工具室内设置一间实验室，由专职质检员对原材料、砼配合比、砼坍落度等检查及负责砼试块随机取样、制作、养护放置和送检。另留置一组拆模试块和楼板砼同条件养护。（2）混凝土的浇筑：砼浇筑前，用水充分湿润模板，垫好钢筋保护层，铺设马凳跳板，马凳下辅设塑料布，防止碎碴掉落到模板上，影响混凝土浇灌质量，禁止小车在钢筋上直接走过，防止压乱钢筋。楼面砼浇筑方向应与砼运输方面相反。梁、板柱浇筑前均应设好浇筑标高标志，保证构件尺寸正确。（3）混凝土的养护：温度和湿度是砼强度增长的两个主要条件，在不同的季节，分别采取浇水、覆盖草帘、塑料膜包裹、涂刷养护剂等的方法，保证砼在正常的温度和湿度

13、下养护。砼浇筑完毕，应及时收浆找平。砼终凝后，在其表面用草袋覆盖，每间隔2-4小时洒水养护不少于7天，当气温低于5时,采取保暖养护。（4）在砼浇筑中，应有专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的变化情况，当发现有变形、移位时，应立即修整后再浇筑。（5）柱子砼浇筑前，底部可先浇筑一层厚5MM与砼成分相同的素水泥浆，以免底部产生结合不良现象。对超过3m高柱浇筑应在柱模板中间开口浇筑，以防砼产生离析。砼振捣需专人操作，采用插入式振捣器，插入式振捣器操作应“快插慢拔”，快插可避免砼出现分层离析，慢拔可使振动棒抽出时带出砼中空气，不至于造成砼空洞和蜂窝麻面现象。柱砼分层浇筑，每层不超过振动棒长的1.

14、25倍。平板振动器振捣时必须与砼充分接触，并且具有一定的粘着力，否则振动器跳起，使砼表面受到打击，强度下降。（6）混凝土浇灌应由项目部质检部门下达浇灌通知单方可施工，混凝土配合比应由质检人员严格控制，搅拌站旁设置计量器具。（7）所区道路路面施工：将主变运输道路纵向中心线方向，分段进行，先施工两头，再进行中间段路面施工。其它道路按延长米一次浇筑完成。主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例砌体工程1. 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2. 办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3. 按标高抹好水泥砂浆防潮层。4. 弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际

15、规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验收符合设计要求，办完验收手续。5. 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m，或每道墙的两端。6. 有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。7. 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。8. 砂浆搅拌应采用机械搅拌，配合比应挂牌。9. 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3mi

16、n；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。10.质量要求水平灰缝砂浆饱满度80%， 轴线位移：10mm3. 垂直度（每层）5mm。 水平灰缝厚度（10皮砖累计）偏差：8mm。 基础顶面、楼面标高±15mm. 表面平整度清水：5mm 混水：8mm 门窗洞口高、宽±5mm。 外墙上下窗口偏移20mm. 水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm1. 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2. 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。3. 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧

17、过火变色、变形的砖刻用在基础或不影响外观的内墙上。4. 盘角：砌块前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。5. 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点；砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量）。6. 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。7. 留槎：砖混凝土结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎

18、处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。8. 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9. 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过

19、2cm是，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10. 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。抹灰工程 1.高级抹灰立面平整度偏差：3，普通抹灰立面平整度偏差：4。2.高级抹灰阴阳角方正偏差：2，普通抹灰阴阳角方正偏差：4。 3.高级抹灰分格条（缝）直线度偏差：3，普通抹灰分格条（缝）直线度偏差：4。4.高级抹灰墙裙、勒脚上口直线度偏差：3，普通抹灰墙裙、勒脚上口直线度偏差：4。5.对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。6.将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿

20、到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。1.吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹灰前必须先找好规矩，即贴灰饼2. 中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。3. 大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙

21、体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。4. 基层抹灰前应检查基层处理情况（如表面毛化处理等），底灰和中灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂浆终凝前，表面用扫帚扫毛。5. 墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在79，上层抹灰应待底层砂浆达到一定强度，并吸水均匀后进行。为确保加气混凝土砌块、砌体粉刷不空鼓，砂浆刮糙完成后砂浆抹面前，底层表面应喷洒防裂剂。6. 墙面有分格缝要求时，应在中层分格弹线，贴分格条时要四周交接严密，横平竖直，接搓要整齐。7. 抹灰应

22、由上往下进行，抹面砂浆抹至分格条、护角，用铝合金刮尺刮平，待水分略干时用抹子抹平、压光，然后用靠尺垂直拉毛，拉毛时应掌握墙面砂浆水分，墙面拉毛应无接搓，丝路均匀，无明显凹坑、抹痕等。8. 墙面水泥砂浆踢脚线为1:3水泥砂浆刮糙，1:2.5水泥砂浆面层。主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例屋面工程1屋面无起鼓、开裂、渗漏现象。 2 细部处理精细美观。3屋面泛水顺畅，透气孔安装整齐划一。 4.要求卷 材 防 水 屋面防水卷材宜选用合成高分子防水卷材。 屋面泛水高度：250mm，泛水、雨水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。 平屋顶屋面排水找坡2%，天沟、檐沟纵向找破

23、1%。找坡应准确，排水应通畅。 水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。 不上人屋面防水卷材上刷银灰色或绿色保护剂。 卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），均做成圆弧，圆弧半径不得小于100mm。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 铺贴搭接要求：搭接宽度不小于100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。搭接缝应错开，不得留在天沟或檐沟底部。刚性防水 可粘贴瓷砖。20mm厚SFM聚合物水泥面层防水砂浆，振捣抹平压光，3m×3m分格，缝宽10，缝填密封膏。

24、30mm厚SFD底层防水砂浆，振捣。 最薄90mm厚SFB聚合物水泥珍珠岩保温兼找坡层。1.5mm厚SFT水泥基渗透结晶防水涂料。1.保温层施工时，按设计要求配合比搅拌均匀后，铺设在现浇砼屋面板上，每层不超过100mm厚，拍打密实。2.屋面防水层施工时，气温宜为5至30，且设置木格缝，防水层的细石混凝土内掺入5%防水剂，且机械搅拌。粗骨料的最大粗径不宜大于5mm，含泥量不应大于1%，细骨料应采用中砂。细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在细石混凝土中上部。设置分格缝宽度宜为20-30mm，且分格缝截面宜做成上宽下窄，用密封材料嵌填，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。抹平压

25、光时不得在表面洒水及加水泥浆或撒干水泥粉，混凝土收水后，应在表面进行二次抹平压光，要求平整、干燥和光洁，不允许有凹凸不平和起砂、脱皮、掉灰等现象。在阴阳角部位，均应做成圆弧状。天沟、檐口必须做成一定的坡度，内落水口处周围500mm范围内应加大坡度，做成略低的凹坑。3.防水层施工前先将基层表面的砂浆块突起物，浮土等杂物清扫干净，防水材料按要求比例配制，准确计量、搅拌、涂刷均匀，当天量当天用完，不准在雨天、大风、负温、雾天或夏天中午烈日下施工，并要随时掌握气候变化情况，预计在涂料干燥前有雨时均不得施工。施工顺序应先用聚氨酯底胶在基层上打底，干燥后，在阴阳角、排水口的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底

26、胶再次涂刷作增强处理，宽度以距离中心200mm以上，厚2mm左右，涂刷量每平方米2kg，经24h固化后，才能涂布粘结剂（CX-404胶），用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，不能在同一处反复多次涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶。在卷成圆筒已涂布粘结剂的卷材一端粘贴固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，不要拉得过紧，要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层粘一下，铺完一张卷材后，用干净松软的长把滚刷，从一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，使其粘结牢固，不得出现空鼓、皱折以及卷材拉伸过紧现象。卷材的接头宽度一般为100mm，末端收头用聚氨脂嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭，固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或

27、丁基胶乳涂料，最后用107胶水泥砂浆压缝封闭。防水层施工完毕后，自然养护不少于24小时，在养护期间不得上人行走或在其上操作及堆放物品。4.在防水层养护期过后，再进行隔热层施工。主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例卫生洁具安装对缝与地漏安装 卫生器具的选用除满足功能外还应尽量满足节约用水和减少噪音的要求，器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗。洗手池下水管应设置水封。卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力。卫生器具安装允许偏差见下表标高 ：单独器具 ±15 mm 成排器具 ±10 mm器具水平度 2 mm 器具垂

28、直度 3 mm2.材料要求：卫生器具的材质和技术要求，应符合有关产品标准的规定。 变电站工程中大便器宜采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，小便器宜采用自闭式冲洗阀小便器。 卫生器具的规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。（4）地漏及密封连接件材质选用不锈钢或UPVC两种3.质量要求： 卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。卫生器具安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏。 厕所、盥洗室、卫生间及其它需经常从地面排水的房间，应设置地漏。 地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面510m

29、m。1.在施工主体结构时要对卫生洁具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。2.卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称。3.洁具附件与砖缝隙对称。4.卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅。5.同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度。6.卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。2.施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置，使地漏与地面结合牢固，周围无渗漏，地漏低于排水表面，水封高度不得小于50mm。3地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水。主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例门窗工程（1）钢门窗安

30、装工程质量标准。1）门窗槽口宽度、高度1500 mm时允许偏差±2.5 mm，1500 mm时允许偏差±3.5 mm；2）门窗槽口对角线长度2000 mm时允许偏差5 mm，2000 mm允许偏差6 mm；3）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差3 mm；4）门窗框、扇配合间隙的留缝限值允许偏差2 mm；无下框时门扇与地面留缝限值允许偏差48 mm。（2）铝合金门窗安装工程质量标准：1）门窗槽口宽度、高度1500 mm时允许偏差±1.5 mm，1500 mm允许偏差±2 mm；2）门窗槽口对角线长度2000 mm时允许偏差3 mm，2000 mm允许偏差4 m

31、m；3）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差2.5 mm；4）推拉门窗扇与框搭接量允许偏差±1.5 mm。（3）塑料门窗安装工程质量标准：1）门窗槽口宽度、高度1500 mm时允许偏差±2 mm，1500 mm允许偏差±3mm；2）门窗槽口对角线长度2000 mm时允许偏差3 mm，2000 mm允许偏差4 mm；3）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差3mm；4）同樘平开门窗相邻扇高度允许偏差2 mm，平开门窗铰链部门配合间隙允许偏差 +2 -1 mm，推拉门窗扇与框搭接量允许偏差+1.5-2.5 mm，推拉门窗扇与竖框平行度允许偏差2 mm。1.进场成品需做抗风压、水密性

32、和气密性的三性试验；按要求试验。1）门窗框安装：先弹线找规矩，安装水平及垂直控制线，对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。根据弹线，进行门窗洞口刮粗，门窗框居中安装，以外墙塌饼同一尺寸进行安装。根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。在墙体预埋砼上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定，连接件应内外交错布置。铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长 20 30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。门框下部要埋入

33、地面深30150mm。门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，防止漏水。铝合金门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm深槽口用硅硐膏密封。后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修补好；门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖固定，每边的固定点不少于两处，其间的距离不大于1.2m。2）门、窗扇安装：安装前根据门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门窗要打叠（自由门除外），应在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；高低、宽窄现后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；扇放入框中试安装合格后

34、，按扇高的 1/8 1/10，根据合页尺寸及安装位置在框上画线，剔出合页槽，槽的尺寸一定要与合页形状相适应，槽低要平。先安装内扇，后安装外扇。旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm。门窗扇安装完成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还应特别注意安装防脱落装置。在门窗扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；装合页、插销等小五金时，应用锤将木螺钉钉入 1/3 的长度后，应改用起子将木螺钉拧紧，不得拧歪、倾斜。在硬木安装时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺钉直径的 0.9 倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；合页距门窗上下端应取立梃高度的 1/10，并避开上下冒头，且合页位置、

35、数量应符合规范要求。安装后应开启灵活。门拉手安装距地面 900 1050mm，门锁位置一般高出地面 900 950mm，门拉手安装应里外一致；锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门窗扇为外开时，L 铁、T 铁安装在里面；内开时安装在外面；下插销要安装在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。3）玻璃隔墙施工：固定玻璃隔墙一般援用金属材料，木材作为支撑的骨架和装饰条。玻璃墙面安装：根据设计要求放线，隔墙基础应牢固、平整。根据设计要求选用骨架支撑材料，并进行骨架边框的安装，安装完成后应对骨架、边框的牢固程度进行检查，不牢固的要加固。按设计要求进行玻璃加工、裁割并运至现场，按部位、编号竖

36、向分别堆放。（玻璃超过 1.5m 应选用安全玻璃）玻璃隔墙一般单块单块玻璃较大、较重，安装时采用真空吸盘吸住玻璃进行安装，玻璃与骨架四周接触处应留有不少于 2mm 的空隙，玻璃下部边框接触部分采用 3mm 厚橡胶垫块将玻璃垫起。木骨架采用木压条固定玻璃，金属柜采用橡胶带固定玻璃，玻璃侧边墙根整料，在玻璃角部断开。橡胶条外涂敷的密封胶应饱满、密实、连续、无气泡、横平竖直宽窄均匀、光滑顺直。玻璃安装完成后，应随时清理玻璃面。2.施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉中作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框。推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板

37、或采用其他保护措施，以免搬运小车损坏下槛。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例外墙面砖1.墙面砖镶贴应坚实、平整、洁净，格缝顺直，不应有空鼓，松动，脱落和裂缝，污染现象。 表面平整色泽一致。 勾缝清晰顺直。 无空鼓、开裂现象。 门窗洞口处排版美观大方。 2.面砖粘贴饰面工程质量标准：（1）立面垂直度允许偏差：外墙面砖3mm，内墙面砖2mm；（2）表面垂直度允许偏差：外墙面砖4mm， 内墙面砖3mm；

38、（3）内、外墙面砖阴阳角方正允许偏差均3 mm；（4）接缝直线度允许偏差：外墙面砖3 mm，内墙面砖2 mm；（5）接缝高低差允许偏差：外墙面砖1 mm，外墙面砖0.5mm。1.基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。2.吊垂直、套方、找规矩，多层建筑使用经纬仪在四大角、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制，全部都应是整砖阳

39、角处要双面排直，灰饼间距1.6mm.3.打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待67成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。4.排砖以保证砖缝均匀，施工前先电脑排版，按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角部位应是整砖。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2%。5.选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2小时以上，取出晾干备用。6.镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄

40、轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。7.分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。在完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。8.有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。9.整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净。室内地面砖二次1 走廊内地砖排列整齐美观。 2 走廊两侧房间地砖缝隙一致。大理石面层和花岗岩面层的表面平整度允许偏差1.0 mm;（2）缝格平值度允许偏差2.0 mm；（3）接缝高低差允许偏差0.5 mm；（4）

41、踢脚线上口平直度允许偏差1.0 mm；（5）板块间隙宽度允许偏差1.0 mm。1将砖用干净水浸泡约15分钟，捞起待表面无水再进行施工。2.基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。3地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。4地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已作好防水处理。5板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为05的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外，从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找

42、平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。3一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水12次，地砖铺完2d后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7d。4地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。5.成品保护 (1)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成以后应撒锯末或其它材料覆盖保护。 (2)铺贴砂浆抗压强度达到12MPa时，方可上人进行操作

43、，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例电缆沟施工（1）沟道中心线位移允许偏差20 mm；（2）沟道顶面标高允许偏差 0-10 mm；（3）沟道截面尺寸允许偏差 ±15 mm；（4）沟内侧平整度允许偏差8 mm；（5）预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差15 mm，倾斜度允许偏差 2%。(6)电缆沟排水横坡为2%，纵坡0.3%0.5%，并预留与站区排水主网连接管道，宜在沟底设通长排水槽。砖砌体沟壁1砌筑砂浆采用水泥砂浆，灰缝宽度为812mm。2砌体砌筑时需按照电缆支架固定螺栓

44、位置，沿电缆沟壁浇筑两道120（宽）mm×60（高）mmC15细石混凝土带或安装预制砼块（带埋件），便于电缆支架固定。3粉刷必须分层进行，严禁一遍成活。每层厚度宜控制在68mm，层间间隔时间24h。4电缆沟内侧及顶粉刷时每3m镶贴分格条，以减少由于气候变化而引起的不规则收缩裂缝。5室外温度低于+5时，不宜进行室外粉刷。6压顶坐浆1020mm，拉线找平安装。缝宽15mm，1：1防水砂浆嵌缝。现浇混凝土沟壁：沟壁模板安装：电缆沟宜采用定型钢模。如采用木模板用18mm木胶合板方木背楞（方木应严格尺寸进行过刨），50钢管加固，钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密。模板

45、组合好后内侧PVC板粘贴，表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，待1016min后涂胶呈干膜状态，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC外层保护模揭掉。PVC板接缝处采用热熔工艺消除接缝。阳角采用定制PVC阴角线固定于模板内侧。2混凝土浇筑：沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。振捣时振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进，振动棒移动距离一般在300500mm，每次振捣时间一般控制在2030s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。混凝土初凝后，沟顶收面时，对沟壁倒

46、角处混凝土进行人工二次振捣，为防止倒角处气泡的产生。3变形缝留置：原则上将施工缝留置于变形缝处。两次混凝土沟壁之间支模时用15mm泡沫板分隔。4混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。5底板内排水沟：沟壁模板拆除后，在电缆沟底板浇筑前，按图纸设计的底标高及排水坡度，固定安装排水沟定型钢管模具。6镀锌接地扁铁敷设：接地扁铁与电缆支架间采用螺栓可靠连接。主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例电缆沟盖板 沟道盖板钢边框：长度偏差±2mm；宽度偏差±2mm；对角线差2 mm。 沟道盖板：长度偏差±3mm；宽度偏差

47、77;3mm；厚度偏差±2mm；对角线偏差3mm；表面平整度偏差3 mm。1. 根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。边框焊接后要进行热镀锌防腐处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。2. 根据图纸要求进行钢筋的制作，I级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。3. 角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑，底部混凝土不高出角钢

48、边框。4. 为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。5. 角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器振捣密实，钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。6. 常温下，混凝土盖板浇筑完成12小时后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7天。电缆支架安装支架安装间距误差20mm；垂直度误差3mm；水平横撑平整度误差5mm。每个水平横撑端部加装50mm长异型橡胶护套（按角钢规

49、格、厚度定做）。支架工厂加工，热镀锌处理。安装前，在沟壁内侧对预埋件清理，并进行防腐处理，为了防止扁铁焊接变形, 焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求。按设计弹出支架位置线，将支架按标高、位置对正进行焊接，焊缝饱满，不夹渣、无气孔，支架全部焊接完成后对焊接处进行防腐处理。预制压顶1.预制压顶长度以电缆沟变形缝间距确定长度模数，规格宜为1000mm（长）×200mm（宽）×150mm（高）。2.压顶上部两个阳角宜采用圆弧形倒角，半径2030mm。压顶上部按

50、盖板位置预留柔性垫块孔洞，盖板安装前加设柔性垫块。3.长度偏差±5mm；宽度偏差±5mm；厚度偏差±3mm；对角线偏差3mm；表面平整度偏差3mm。1.预制混凝土压顶采用清水镜面混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先样板后施工。2.混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，混凝土振捣密实、振点均匀，不漏振或过振。混凝土振捣密实待混凝土初凝后收面时，对压顶倒角处进行人工二次振捣，防止倒角处气泡的产生。混凝土终凝12h后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于7d。3.压顶安装前应用1：3水泥砂浆坐浆15mm找平，并应分段安装，每段长度不大于20m。在每段两端

51、以电缆沟轴线和标高为准，先各安装一块，以此为准沿上口两边拉线，安装其余压顶。压顶间留缝10mm，随安装随用1：2水泥砂浆嵌缝，表面原浆压光。4.柔性垫块应在盖板安装前完成。应确保每块盖板四角均有柔性垫块支承，柔性垫块应均匀设置。主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例变电构架基础1.技术要求基础混凝土强度等级符合设计要求。基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、麻面，裂纹和露筋现象。模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。2.材质要求水泥采用42.5及以上普通硅酸盐水泥。石子采用碎石或卵石，含泥量：当砼强度C30时不超过1%，当砼强度<C30时不超过2%

52、。砂采用中砂，含泥量：当砼强度C30时不超过3%，当砼强度<C30时不超过5%。拌合水宜采用饮用水；当采用其他水源时水质应达到现行混凝土用水标准JGJ 63的规定。3.质量要求质量标准应符合110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-2008中相关要求。如施工图纸中对误差有具体要求，应满足较高标准。1.模板采用15mm厚度以上胶合板或工具式钢模板，表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂。2.混凝土分层浇筑，分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。3.混凝土顶标高用水

53、准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。4.混凝土表面采取二次振捣法。5.基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施。若采用地脚螺栓连接：6.螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有偏差微调措施。7.螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两个方向检查。混凝土浇筑完后用相同方法复查。8.混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣须做防锈处理，并用柔性材料包裹后安套管保护。若采用杯口基础：6.预留杯口模板宜用胶合板或木板制作，外侧包裹塑料布或涂以油脂，以利脱模，杯底必须封严，防止混凝土渗入。7.预留杯口模板上部固定下部悬空，浇筑时应从杯口四周均匀

54、下料，保证其位置、垂直度正确。8.宜在混凝土初凝时将杯口模板松动，混凝土终凝后及时将杯口模板拔出。9.未及安装和二次浇灌的杯口基础，过冬前应将杯口内积水清理干净，防止冻胀破坏。二次灌浆及保护帽1.技术要求采用清水混凝土施工工艺，混凝土表面光滑、平整、颜色一致，无蜂窝麻面、气泡等缺陷。外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明砼保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。2.材质要求水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。石子采用碎石或卵石，粒径515mm含泥量：当砼强度C30时不超过1%，当砼强度<C30时不超过2%。砂采用中砂，含泥量：当砼强度C30时不超过3%，当砼强度<C30时不超过5%。拌合

55、水宜采用饮用水；当采用其他水源时水质应达到现行混凝土用水标准JGJ 63的规定。3.质量要求棱角分明，线条流畅,外型美观.使用的倒角角线应坚硬、内侧光滑。保护帽的形式、高度应尽量统一。1.采用定型钢模或胶合板，胶合板模板在下料过程中必须打坡角，接缝处粘贴海绵条。模板必须固定牢固，防止浇筑时发生位移。2. 二次灌浆在校正后进行，二次灌浆分二次进行，第一次灌至约1/2深度，待到一定强度后（约50%）松尖，然后灌满至杯口顶面，和待二次灌浆强度达到80%以上时方可拆除缆风绳等保护措施。3. 浇筑前检查构支架接地或电缆保护管是否做好。浇筑时采用短钢筋进行分层灌入分层振捣，每次不得超过200mm；浇筑至顶

56、部时要留有一定坡度，以便排水，再进行收光，浇筑时检查模板是否有偏移，即保证构支架在圆形模板中心。4. 浇筑完后及时将构支架表面泥浆清除。顶部做倒角时宜使用塑料角线。主要施工工序施工工艺质量要求主要技术及管理措施预期成品图片示例主变基础基础采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。表层混凝土内宜设置钢筋网片。外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明砼保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。基础阳角做圆弧倒角，半径2030mm。主变基础轴线位置偏差10mm。标高偏差应控制在±1mm，满足无垫片安装要求。表面平整度偏差：3mm。预留洞口中心偏差：15mm。1.模板采用15mm厚度以上胶合板或其它大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。2.模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。3.混凝土控制配比，调好水灰比。4.混凝土分层浇筑，分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。5.混