化工分公司TnPM清除六源管理制度汇编

1、化工分公司 TnPM 清除六源管理制度1. 目的为了推进公司生产现场持续有效改进，结合现场 6S 管理标准化、 现场设备、质量和安全管理，重点持续推进 Tn PM “六源”查找、治理、 管理工作有效开展，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本制度。2. 适用范围本管理制度适用于化工分公司全体员工。3. 术语和定义3. 1. 全面规范化生产维护（ Tot al Normalized Productive Maintenance ）简称 Tn PM ，即全面规范化生产维护。它是以设备综 合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体， 以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和

2、设备保养 维修体制。3.2. 六源（6H： Headstream ） 是全面规范化生产维护体系 （TnPM ）中 的一个重要模块也是企业提升 6S 现场持续改进的切入点。内容包 括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。3. 2. 1 污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的 污染源还包括有害、有毒气体（液体），电磁辐射、以及噪音等方 面的污染。3. 2. 2 清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工 作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清 扫；以及高空、高温、高压、设备高速运转部分，操作工难以接近 的区域等等。3. 2. 3 故障源

3、：故障源是指造成故障的潜在因素。使设备、操作、维 护、维修、自然劣化，逐步了解故障发生的规律和原因然后采取措 施加以避免。3. 2. 4 浪费源：指任何不产生附加价值的事或物。生产现场的浪费是 多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪 费、能源浪费、时间浪费等 c3. 2. 5 缺陷源：指影响产品质量的异常、不合格项，即影响产品质量 的生产或加工环节。3. 2. 6 危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。3. 3. 单 点提案 （One poi nt suggest i on ）提案改善及小提案、一点建议（ OPS）（也称合理化建议），是指 公司（或企业）通过一定的制度化

4、的激励措施，引导和鼓励员工积极主 动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的改进建议、革新建议、 发明创造等。4. 管理程序4. 1. 员工在生产现场发现六源问题直接填写六源发现与解决记录 卡中“发现人填写”栏位（附件一），并收集六源问题现状图片 （重点问题）。4.2. 由班组推进人进行初步评审，确定六源问题是否采纳，并结合 自身工序实际情况，考虑自身能力范围内可以改善的问题点，清除 六源班组推进员可直接鼓励员工或班组内进行自主改善并确认改 善效果；填写六源发现与解决记录卡中“班组推进员初审”栏 位，同时指导员工填写“解决人填写”栏位。4. 3. 班组推进员认为本班组无法解决六源问题，将记录卡

5、提交反馈 车间推进员，由各分厂、车间级推进员指定人员或者组织落实实施， 并确认改善效果。学习好帮手4. 4. 如需跨部门或需公司级层面解决的，由各分厂、车间模块负责 人与相关部门人员沟通协调解决，并跟踪确认改善效果，必要时经 推进办协调解决。4. 5. 六源问题改善治理后，由各分厂、车间推进员跟踪确认“解决 人填写”情况，并评审六源治理等级：4. 5. 1. 1 级六源等级：针对六源问题的表象直接清除，此问题还会再发 生；4. 5. 2. 2 级六源治理等级：针对六源问题的表象利用一些方法手段清 除，此问题发生频次大幅度降低；4. 5. 3. 3 级六源治理等级：针对六源问题的根源治理，此问题

6、基本不会 再发生。说明：日常工作解决事项不属于六源治理范畴。4. 6. 车间推进员定期将六源问题登记至六源管理统计表（附件 二），跟踪各项六源问题治理改善情况，及时向由各分厂、车间模 块负责人汇报推进情况和需支持资源，并于每月初完成上月六源管 理指标数据分析上报（见附件三），并展示于推进看板。4. 7. 各分厂、车间模块负责人依据六源管理统计表激励金额， 于每月初向推进组副组长申报激励奖金，并跟踪落实，如期下发奖 金。4. 8. 各分厂、车间级推进人负责将重点六源改善项目的改善前后图 片形成单页式 PPT 以便于形成周/月度例会的成果汇报材料，并提 交到各分厂、车间级模块负责人，同时展示于推进

7、看板。4. 9. 各分厂、车间六源模块负责人于每周二组织召开六源改善交流 会议，并在会议上展示各厂、车间六源成果的改善情况和六源清查 改善计划进展情况，同时核对与督促指标完成进展情况以及下步工 作安排，并形成台账。4. 10. 每月初由各分厂、车间六源模块负责人分别将本厂或车间六源改善成果汇总、六源指标完成情况、六源改善计划进展情况提报到 推进组副组长，并由副组长将清除六源活动进展情况形成月度汇报（PPT），必要时展开推进会议，同时将六源推进报告提交至 TnPM 推进办。5. 激励与考核5. 1 六源查找之星评定5. 1.1 六源查找之星于每月评定一次。5. 1.2 各分厂、车间级推进员各自统

8、计当月六源查找件数最多者及（六 源查找完成情况等因素综合考虑）由各分厂、车间六源模块负责人评定 为本分厂、车间“六源查找之星”，并在公共看板上予以公布和提出表 扬。5. 2 六源治理之星评定5. 2. 1 六源治理之星于每月评定一次。5. 2. 2 各分厂、车间级推进员各自统计当月六源治理件数最多（治理效 果最佳）者为“六源治理之星”，并在公共看板上予以公布和提出表扬。5. 3 清除六源优秀分厂、车间分子公司清查六源推进组对每月查找六源人均件数最多、治理完成 率最高的一个分厂、车间颁发六源优秀部门流动红旗，并在公司级宣传 栏上进行表扬。5. 4 由公司六源推进组副组长在每月召开的 Tn PM

9、月度例会上宣布前三 名分厂、车间的人员名单，并颁发 6H 流动奖旗给第一名的分厂、车间。5. 5 接受 6H 奖旗的分厂、车间，应将奖旗挂于本分厂、车间最易让员 工看得到的地方。5. 6 获奖的分厂、车间在每月底前将流动奖旗送交公司清查六源推进 组，由清查六源推进组负责奖旗的下月度办法，以此循环形成流动奖旗。学习好帮手5. 7 清除六源单项奖励措施如下表： 名 评序奖项名称 子奖项名称 奖金 评选规则 额 委号依据提报六源发现与解 决记录 班 组不卡初审已采纳的 六源问题。针对重 六源发现奖 1 0 元推 进 限复六源 问题，最早发现时间为有 效六员 源，其他则视为无效。依据终审六源治理等级评

10、 定，按照等 1 级 20不六源单项1级奖励： 元 限奖励1 级：针对六源问题的表 象直接清除，此问题还会 再发生；六源治理奖（按等级）2 级 30不2 级：针对六源问题的表 象利用一些方法手段清 除，此问题发生频次大幅车 间推 进元 限 员 度降低；3 级：针对六源问题的根 源治理，此问题基本不会 再发生。3级不说明：日常工作解决事项40元限学习好帮手不属于六源治理。5. 8 对在清查治理六源活动中未按管理程序要求和指标数据落实推动 工作的分厂、车间给予双倍考核、并通报批评。5. 9 对在清查治理六源活动中六源清查治理数量最后一名的分厂、车间 给予考核、并通报批评。学习好帮手附件六源发现与解

11、决记录卡分厂/车间 /部门： 六源编号：污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源六源分类危险源班组/岗 发现发现人位 日期问题描述员工自己解决 班组解决 本部门解决 相关部门解决单位采纳与否米纳 不米纳 初审签字：改善人员改善措施及改善完成日期六源等级评 级六源治理 级六源治理 级六源治理学习好帮手推 进评审人员签 年 月 评审日期人 员字 日评 审备1、空白处为必填内容。 2、选项处直接在里面打 “2”3、卡片要按六源分类汇总存档。注学习好帮手附件六源管理统计表班组不采 六源 奖六源 发现 发现 六源问题简 六源 是否 解决 解决 改善分厂 /岗纳原 治理 励 序号编号 人 日期 述 类另 U米纳 单位 人 日期/车 间/ 部门金 位 因 等级额1234567891 01 11 2学习好帮手1 31 41 51 61 71 81 9注释 1、六源编码规则：年月曰 + （部门名称全拼手写字母） +序号。2、解决单位栏信息按六源发