XXXX项目60kV铁塔基础施工方案

1、XXXXXXXXXXX项目60kV线路铁塔基础施工方案 编制: 审核: 批准:XXXXXXXXXXXXXXX项目经理部2017年8月目录1工程简介32 板式基础施工工艺流程及施工方法32.1施工工艺流程32.2施工方法4施工准备4基坑分坑42.2.3 基坑开挖及修整7原材料检验及运输7钢筋绑扎8模板加工、安装82.2.7 地脚螺栓安装找正11基础浇筑142.2.9 基础拆模172.2.10 基础养护18基础回填18保护帽施工18施工现场恢复183人员组织194材料与设备195质量控制215.1质量控制措施215.2质量要求215.3质量检验226安全措施237环保措施241工程简介工程线路XX

2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。线路全线按双回杆塔（单侧挂线），全长约16.676km，均为架空线路，角钢铁塔共65基。设计基本风速为33m/s，设计覆冰0mm。导线采用ACSR(Zebra)-485型钢芯铝绞线，地线架设一根12芯OPGW复合光缆，兼顾防雷，地线逐基接地。全线海拔高度在1800m1900m之间.，地形以平地（80%）和丘陵（20%）为主。本工程共设计5种自立式角钢铁塔（通用）类型。具体塔型为：06B6-SZ2、06B6-SZ3型双回路直线塔；06B6-SJ2、06B6-SJ3、06B6-SJ4兼终端型双回路耐张塔。本工程基础采用直柱大板基

3、础，直柱大板基础本体混凝土强度等级采用C25级，垫层混凝土采用C15级、保护帽混凝土采用C15级。基础中的钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa。2 板式基础施工工艺流程及施工方法2.1施工工艺流程基础施工工艺流程图如图2-1所示： 图2-1 基础施工工艺流程图2.2施工方法施工准备 （1） 准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。（2） 调查时应确认基础下无地下水和无湿陷

4、、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。（3） 如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。施工前应做好施工图纸会检，并根据施工图会检 编制相关施工技术资料。（4） 做好基础施工原材料的取样、检验、见证取样及配合比试验工作。（5） 施工前做好施工人员的配备，做好施工人员的安全、质量培训工作以及做好电工、测工、机械操作手的操作证的复评工作。（6） 施工前应做好施工工器具的配备工作，施工工器具的数量及安全性应满足施工需要。基坑分坑基础分坑技术准备（1） 技术

5、人员应仔细阅图，做到熟悉各个施工图纸，掌握各种数据间的关系。（2） 应对线路进行复测，符合设计及规范要求后方可开始基础分坑。（3） 应编写基础分坑施工技术交底资料，其内容应包括与基础分坑有关的所有数据资料，以便提高基础分坑效率与质量。（4） 施工前核对基础根开及地脚螺栓间距，与铁塔加工图有关尺寸确认统一无误后，方可施工。2.2.2.2 基础分坑要点（1）基础分坑应由培训合格有资格的测工担任，无证人员不得从事基坑分坑作业。（2）基础分坑前，应对各级技术人员进行分坑技术及分坑方法培训和交底，使施工人员熟练掌握基础分坑计算方法和检验方法。 基础分坑方法本工程基础全部为正方形基础，且不带位移，分坑放样

6、时以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个单腿坑深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±0.00m。OC3图2-2：基础分坑示意图2.2.2.4分坑步骤（1）直线塔基础分坑步骤。1）图2-2中，将经纬仪支于基础中心桩O上，对中整平，水平度盘调零，对准前后视校核直线塔的直线性。2）将经纬仪镜头水平转90º，定出横线路方向K。3）以横线路方向桩K为基准，左、右分别转45º，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。4）以O点为基准，在OC3线段

7、上分别量取L02/2×A，L1=2/2×(A-a)，L2=2/2×(A+a)，定出坑口中心C3及坑角控制桩1、3。5）量取2×a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩。6）同上方法定出另外三个坑口位置。（2）转角塔基础分坑步骤。1）图2-2中，将经纬仪支于基础中心桩O上并调平，对准前后视校核前后挡档距及线路转角度数。2）确保实测转角塔转角度数误差在130内后，以1/2×(180º-)定出内角平分线K。3）以角平分线K为基准，左、右分别转45º，正倒镜定出

8、四个辅桩C1、C2、C3、C4。 4）以O点为基准，在OC3线段上分别量取L02/2×A，L1=2/2×(A-a)，L2=2/2×(A+a)，定出坑口中心C3及坑角控制桩1、3。5）量取2×a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩。6）同上方法定出另外三个坑口位置。2.2.2.5基坑分坑注意事项（1）基础分坑前应测量并校核铁塔基础塔基断面。（2）在分坑前应校核所在塔杆前后挡档距及所在杆塔塔位中心桩的直线性或水平转角度数。（3）分坑过程所使用的经纬仪精度不低于2，且经检验合格；钢尺应有

9、出厂合格证，且有MC标记。 （4）分坑完毕后，应立即校核其根开和对角线以及整基基础扭转，校核后数据超 图2-3 中心桩保护效果图出要求应重新分坑。（5）基础分坑完毕后，应妥善保护好基础中心桩。中心桩保护效果如图2-3所示。转角塔还应保护好位移桩和分角线桩，以作为基础检查和验收的依据。（6）分角线桩应设在离中心桩20m以外不易受到破坏的特征地貌处，并且钉好后及时进行校核。2.2.3 基坑开挖及修整开挖方法概述地形及地质条件允许时可采用机械开挖以确保施工进度，提高施工效率。由于杆位地形及地质条件限制，基坑无法采用机械开挖时采用人工开挖。对于岩石基础可采用松动爆破和人工开挖相结合的施工方法。基坑开挖

10、及修整（1）基坑开挖时应每边预留100mm，开挖至基坑底部时也应预留100mm的人工修整宽度，以确保基坑成型质量。如图2-4所示采用机械开挖时其预留裕度应根据土质的不同适当增加。（2）采用人工开挖时，坑深超过3m时应采用机械提升弃土或在坑深1/2处塔设转土平台。（3）基坑开挖过程中，施工技术人员应该进行技术指导及质量检查，随时对基坑中心、开挖深度等进行检查。（4）基础坑开挖完成后应按设计图纸要求进行基坑修整，确保基坑几何尺寸满足设计要求及施工要求。图2-4 基坑开挖示意图原材料检验及运输（1）材料运输前必须提前选择好路线，对道路进行修复加宽，对各种材料的堆放场地应做相应的平整。但在平整过程中应

11、以满足施工要求为原则，不得随意扩大占地面积。（2）所有基础钢材均应有出厂合格证，并经有资质的实验室抽样复检合格方可使用；装卸运输中应防止弯曲变形、丝扣损坏和沾浸油脂杂物。（3）砂、石必须在取样化验合格的地点采集，运输到现场的砂、石应堆放整齐、有序，且应铺彩条布，减少对植被破坏。（4）水泥的品种、标号必须与配合比试验报告相符，对运到浇筑现场的水泥必须进行检查，查明标号、品种、出厂日期，如出厂超过3个月，需重新做标号试验，虽未超过3个月但因保管不良受潮结块时，必须重新进行标号试验。（5）不同品种、不同批号的水泥必须分类堆放，挂牌标示，使用时应有专人核定水泥的品种，并应填写跟踪记录。（6）储存，堆放

12、水泥应做好防潮措施，在施工现场水泥应堆放在高处，但高度不宜超过12袋。堆放整齐，底部垫架板、铺油毡，上盖彩条布，防止水泥受潮或雨淋。（7）浇筑混凝土用水应使用饮用水，对浇筑用水质有怀疑时应进行化验。钢筋绑扎（1）所绑扎钢筋数量及规格必须符合设计要求，不得出现少绑或漏绑。（2）帮扎钢筋时不得以小代大、以短带长。（3）绑扎前应除锈，并采取防油、防污措施。（4）钢筋若有焊接头，在绑扎时钢筋焊接头部位应错开，不得放在同一面上。（5）所有箍筋接头均应错开或隔开布置，不得连续布置在同一面上。（6）基础主柱主筋等间距布置。（7）钢筋绑扎顺序： 1）在钢筋帮扎前应由技术人员测量出底板（立柱钢筋笼）中心，并做好

13、标记，作为钢筋绑扎位置的施工依据。 2）钢筋绑扎原则上应先进行底板筋的绑扎，再进行立柱筋的绑扎。但在绑扎底板筋时应预留立柱筋插入位置，以确保立柱钢筋正常放入底板筋中，确保立柱筋位置准确及位置调整。 3）在钢筋绑扎前应按照设计保护层厚度要求制作与基础混凝土同标号的混凝土垫块，并预先内置22号铁丝，外露长度一般为80100mm为宜，钢筋绑扎时衬垫，以保证各部位保护层符合设计要求。模板加工、安装2.2.6.1 模板加工（1） 本工程为直柱板式基础，根据主柱高度及柱宽度直接加工方形模板。（2） 支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转角塔的角平分线，地螺规格等是否符合设计要求。（3）

14、 模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。模板安装（1） 本工程采用钢模或木模（内侧抛光处理）整体一次组装，浇筑连续进行。所用模板内应平整，接缝应严密，在重复使用时，应将其表面粘结的混凝土硬块清除，在浇制前应将模板内涂刷一层脱模剂，注意防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓。（2） 阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平， 并校核各层安装位置。（3） 各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固。（4） 用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置标记，用柔软物包裹

15、地脚螺栓丝扣部分。（5） 转角塔须按预偏要求，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高，下压基础预偏后，地脚螺栓外露长度需满足设计要求。表2-1：模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）模板轴线位置5底层模板上表面标高±5内部尺寸底板±10柱+4，-5相邻两模板上表面高差2 （6）模板安装方法1） 定出辅助高程桩：用45º对角线法，将仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转45º，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4（若在分坑时已定立这些控制桩，可不需重定，应校核）。操平各桩，可分别在四个桩上画出等

16、高水平印，不一定要四桩面水平，印记应高出基础顶面200mm。然后用镜筒中的十字丝在各方向上与各桩印记相交点处钉小钉，再在两对角桩小钉上挂弦线并收紧。用分坑时的计算方法，算出各层模板及钢筋笼两对角与中心间距离，并在弦线上作出标记（标记在各层需用时标，以免混淆）。2） 固定架子：为浇制时混凝土下料方便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量方便，可在坑口用枕木（或钢格组合架）搭设架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影响立模及根开、对角线测量即可。3） 钢筋笼安装：根据辅助高程桩弦线上标记，找出主柱钢筋笼对角、中心位置，在基坑内绑扎（钢筋笼较小时可在坑外制作）并在四个对角底部用砼块（保证钢筋底部保

17、证层厚度，在施工前按各基础强度制作，最后用垂球调正整个钢筋笼后其上部用铁丝固定于坑口架子上。对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼的安装。有底盘钢筋的应先安装底盘钢筋。4） 底层模板安装：根据辅助高程桩弦线上标记，找出底层模板对角、中心位置，在坑内组装好，用垂球通过弦线上所确定的对角尺寸对模进行找正，另外弦线高程对模板四角操平，然后用支撑顶木一端顶在模板围楞（用角钢或方木围成井字连接紧）上，另一端顶在坑壁上，坑壁上要垫方木，每侧顶23根，距离要均匀，顶木的作用是保证模板外型尺寸可靠不变形。5） 二、三层模板安装：在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三

18、层模板用同样方法安装在二层模板上，二、三层模板支撑同底层模板一样。图2-5 底层模板安装示意图6） 立柱模板安装：在三层模板四角上架设托架角钢，将立柱模板安装在四根托架角钢上，为了减轻托架角钢的受力，立柱模板应增加悬挂方法，在立柱模板底部四角用8铁丝将其悬吊在坑口上枕木架子上。立柱模板要有上中下三层围楞加以固定，用垂球找正四角操平，保证模板尺寸，四周用支撑木支撑牢固。立柱模板安装时应注意转角塔下压腿增高值。图2-6 立柱模板安装示意图2.2.7 地脚螺栓安装找正2.2.7.1 地脚螺栓安装（1）地脚螺栓在安装前必须校对螺栓直径、长度、坡度及材质等进行检查，所检查项符合设计要求后方准安装。（2）

19、直柱大板式基础均采用制弯地脚螺栓，在地脚螺栓安装时宜采用地脚螺栓模具进行地脚螺栓固定，以保证地脚螺栓安装质量。本工程采用小样板的辅助工具来操平找正地脚螺栓。如图2-7所示，小样板是由一根比立柱模板宽度稍长一点的槽钢制成，小样板上根据基础地脚螺栓规格及间距钻孔。将小样板放在立柱模板顶面，地脚螺栓的上端穿过小样板的孔，并拧紧螺帽，伸出小样板的螺丝长度应符合设计尺寸，按立柱模板中心位置找到地脚螺栓大致位置，用仪器找正地脚螺栓，用钢尺测量其到中心桩距离及间距，最后用仪器测量地脚螺栓高差，用垂球找正不使其倾斜，用铁丝、铁钉把小样板固定于立柱模板上。图2-7 地脚螺栓固定示意图（3）地脚螺栓固定除使用地脚

20、螺栓模具样板孔进行固定外，还应使用10号绑扎丝将其根部固定在钢筋笼的主筋上，以保证弯地脚螺栓的位置相对固定。（4）对于直线塔式基础，地脚螺栓相对较少，螺栓较轻，可以预先焊接成型后穿入地脚螺栓模具样板孔，用螺帽固定，将地脚螺栓模具和地脚螺栓装入立柱钢筋笼内，用两个螺帽将模具夹紧，调整模具使对角线符合设计要求后将模具固定在立柱模板上。（5）对于转角塔基础由于地脚螺栓较多，无法在地面一次将地脚螺栓装入模具板孔内，应首先将模具放在立柱模板上后逐根将地脚螺栓穿入模具样板孔内，用两个螺帽将模具夹紧，调整模具使对角线符合设计要求后，将模具固定在立柱模板上。（6）地脚螺栓丝扣露出模具的高度应在操平模板后符合设

21、计图纸要求规定。螺栓丝扣部分在基础浇筑完成后应用钢丝刷清理干净并涂以黄油后用牛皮纸包裹，以防锈蚀。利用模具固定地脚螺栓实物图如图2-8所示。固定螺栓模具 图2-8 利用模具固定地脚螺栓实物图2.2.7.2 地脚螺栓模具加工按地脚螺栓的规格、数量、根开及对角根开等参数制作地脚螺栓模具，其数量及规格视基础型式而定，在制作时应满足一下要求：（1）模具钢板厚度应保证地脚螺栓安装后模具不变形，视地脚螺栓的重量不同，一般采用58mm钢板；（2）模具眼孔位置应正确无误，其误差不得大于2mm，孔径应略大于地脚螺栓杆，一般按2mm考虑；（3）在模具制作时应标明地脚螺栓同心圆星线在对角线方向相邻地脚螺栓弧线中线，

22、并标明交底，如图2-9地脚螺栓模具加工示意图中所示A点和B点，以便于垫脚螺栓找正。图2-9 地脚螺栓模具加工示意图地脚螺栓的找正（1）将地脚螺栓安装好并进行找平并校验地脚根开、对角线及保护层合格后即可进行地脚螺栓找正工作。（2）地脚螺栓找正示意图见图2-10。将经纬仪安放在基础中心桩上并调平对前后视旋转45°，微调地脚螺栓及模具，使A点和B点处于基础对角线上，分别测量A点和B点与基础中心桩间水平距离，使其分别等于M+R或M-R便视为地脚螺栓位置正确。（3）地脚螺栓找正后应再次检查其高差，确保满足设计要求。图2-10 地脚螺栓找正示意图O-铁塔基础中心桩；R-地脚螺栓同心圆半径，mm；

23、O1-基础顶面、模具中心；A、B-地脚螺栓同心圆星线在对角线方向相邻地脚螺栓弧线中点；M-基础顶面半对角根开基础浇筑2.浇筑平台搭设及搅拌机设置 浇筑前应按要求搭设浇筑平台，用钢管在浇筑平台上设挡车横栏，且浇筑平台应搭设牢固、可靠。浇筑平台搭设面积应能够满足混凝土投注要求。浇筑平台表面应平整，有不得过高的棱坎或其他障碍物，防止作业人员意外摔倒掉入坑内。2.2.8.2 搅拌机设置搅拌机应设置在距坑口1.0m以外，若地质较软时，搅拌机应远离坑口，或增大搅拌机与地面接触面积。若使用大型搅拌机时，搅拌机应安置在远离坑口进出料方便的地方。在使用前应对搅拌机的性能及安全设施进行检查，确保搅拌机性能可靠，安

24、全设施齐全。基础浇筑（1）混凝土搅拌 1）基础浇筑采用机械搅拌，施工时为保证基础浇筑的连续性，保证混凝土浇筑质量，应设有应急搅拌机、发电机及振捣器。 2）使用搅拌机前，应将滚筒内浮渣清理干净，并进行投料运转试验，机器转动正常后，才能投入浇筑作业。 3）投料顺序一般是砂、水泥、水、石，从而克服了混凝土粘筒、搅拌费力、搅拌不匀等缺点。 4）搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚筒，然后再停机。 5）基础浇筑过程中严禁向混凝土中掺入氯盐。 6）混凝土搅拌时间应遵循混凝土搅拌最短时间执行，见表2-2。表2-2 混凝土搅拌最短时间塌落度机型搅拌机容积<250250650>

25、65030mm强制式135180225自落式90135180>30mm强制式135135180自落式9090135 （2）投料 1）混凝土拌合合格后，应立即进行浇筑，浇筑时应立即进行浇筑，浇筑时应先从一角或一边开始，逐渐浇到四周。 2）投料过程中应随时注意模板及支撑是否出现变形、下沉、移动、跑浆等现象，钢筋笼保护层是否符合要求。 3）混凝土浇筑应连续进行。每个基础的混凝土一次浇完，不得留施工缝。 4）坑深超过2m时应设溜槽，以防止主副料离析。（3）混凝土捣固 1）混凝土振捣应采用插入式振捣棒机械振捣，捣固由有经验的熟练工担任。 2）为保证上下浇筑后的结合，插入下层混凝土的深度一般为305

26、0mm，以消除两层间的接合缝。在振捣时振捣器不得紧靠模板。 3）操作应“快插慢拔”按一定顺序进行，插点均匀排列，逐点移动，有序进行，不得漏振或过振，振捣时应均匀振捣，振动棒移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍。 4）浇筑的混凝土应分层捣固，每层厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。 5）操作时应避免碰撞钢筋笼和模板。 6）不得用振动棒对堆积的混凝土进行摊平。 7）每一振动点作用时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为宜，一般每次宜为2030s。不允许捣固过久，防止出现漏浆现象。严禁将振动棒插入混凝土中停留或休息。 8）上曾捣固好后，不得再捣固下层。 9）基础立柱断面

27、较长断面较大，振捣器在长距离无法落到指定位置，振捣人员直接到立柱中进行振捣，或使用有足够强度的延长杆，将振捣器绑于其上，深入立柱中振捣，以保证混凝土振捣质量。模板及地脚螺栓校验（1）在基础底板浇筑完成后应立即进行基础模板校验，校验项目包括立柱坡度、根开等。如有差错要及时纠正，检查内容包括：用钢尺检查基础的根开及对角线 ；用钢尺检查地脚螺栓的间距及对角线；检查地脚螺栓中心是否与立柱中心重合；检查地脚螺栓露出基础顶面高差；检查钢筋笼是否露筋；检查个层模板及立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板基础坑中心是否重合，其倾斜度是否超差。（2）在基础立柱浇筑到地脚螺栓以下200mm时应对地脚

28、螺栓的规格、根开、对角线、保护层、基础半对角根开进行再次校验，确保各检验项符合设计要求。基础收面 （1）基础浇筑完毕后，应安排专人负责对基础顶面和地板上平面进行收面。（2）基面不得二次抹面，必须做到一次成型。（3）收面过程中，应对基础四角高差进行测量，确保基面平整。（4）立柱外露部分棱角进行倒角处理。2 混凝土试块制作（1）混凝土试块制作。耐张塔和悬垂转角塔基础每基应取1组。（2）一般线路的悬垂直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取1组，单基或连续混凝土浇筑量超过100m³时应取1组。（3）按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取1组，但当混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔

29、基础时，则每基应取1组。（4）当原材料变化、配合比变化时应另外制作试块。（5）试块必须取同一盘混凝土制作，并且与基础同等条件下养护。试块编号必须标明桩位号、塔腿号、混凝土等级及制作日期。（6）施工技术人员应做好基础试块的登记及统计工作，以免发生遗漏。2.2.9 基础拆模 （1）基础达到拆模强度后方可拆模。拆模时，应保持混凝土表面及棱角不受损坏。（2）拆模后应及时在基础内角进行支撑，以防止基础回填过程中根开及高差发生变化。（3）拆模要自上而下进行，敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏。（4）拆除的模板应立即进行清理，整理备用。（5）拆模后将地脚螺栓表层混凝土清理干净，涂黄油后缠绕塑料薄膜或其

30、他遮盖物进行保护。（6）拆模时应做好隐蔽工程检验签证，并做好检查记录。（7）基础拆模后外露部分棱角使用角钢进行成品保护。2.2.10 基础养护基础拆模前养护（1）基础浇筑后12h内开始浇水养护，天气炎热时应在3h内进行浇水养护，浇水次数应能保护混凝土表面始终湿润。（2）在气温较高时，应采取基础外露部分铺设草帘，并保持草帘湿润等有效措施防止基础暴晒。（3）当冬季施工后基础养护宜采用蒸汽养护或温棚养护法进行基础养护。2.2.10.2 基础拆模后养护（1）基础拆模后宜采用浇水养护，养护不得少于7昼夜。（2）对于水资源缺乏、运输较为困难、日照强度大的地区，基础拆模后可采用塑料薄膜包裹基础养护法养护，即

31、模板拆除后采用塑料布将敞露的混凝土覆盖严密（缠裹时应由上至下进行缠裹），边回填边在基础与塑料薄膜间浇水，使塑料薄膜内有足够的水，直至基础回填完毕。基础回填（1）基础回填时应清除草根、杂草等异物，且基坑内不得有水。（2）回填时应均匀回填，且应在内角侧进行必要的支撑，防止基础发生位移。（3）基础回填土应分层夯实，每层厚100-300mm，同一点夯击不得少于3遍。（4）基础混凝土浇制和回填时，基坑内部不得有水。（5）回填石坑时，应掺入30%黏性土。保护帽施工 （1）保护帽混凝土强度为C15。 （2）保护帽宽度不少于塔脚板每侧50mm，高度超过地脚螺栓50-100mm，总高不少于300mm。主材与靴板

32、之间的缝隙使用氧化树脂进行密封。 （3）保护帽顶部抹成3%-5%微坡顶。 （4）保护帽棱角进行倒角处理。施工现场恢复（1）基础回填后剩余回填土即视为弃土，基础回填完毕后，塔基弃土必须妥善处理，不得直接丢弃在塔基下坡方向，避免破坏植被和破体稳定。不得影响塔位的自然排水，应按照设计规定地点进行处理。设计未作要求者，应将其运至合适的地点进行堆放，以减少对环境的影响，防止水土流失。（2）一次性做好地表处理及回填工作，恢复施工现场原有地形地貌，做到不留施工痕迹。（3）基坑回填后，基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层高于原始地面，低于基础表面，其高度视土夯实程度确定，基础验收时宜为300-500mm，移交

33、时坑口不得低于地面，防沉层的上部边宽不得小于坑口边框，平整规范。防沉层应在表面做5%左右的散水坡，保持基面排水通畅，防止基面积水。（4）施工结束后，施工人员应及时清理施工现场，做到工完、料净、场地清。3人员组织 基础施工人员配置见表3-1。表3-1 基础施工人员配置序号岗位数量职责划分1工作负责人1负责施工组织、现场协调工器具准备2安全负责人1负责整个施工过程安全监护3技术（测工）1负责现场技术、质量4电工1负责现场临时用电的管理及维护5振捣2混凝土振捣施工及振捣棒的维护保养6机械操作1搅拌机操作及搅拌机的维护保养7上料810砂、石、水的运输及运输工器具的保养及维护8投料35投放混凝土及溜槽的

34、安放、拆除及清理9运输4混凝土的运输10配合比、坍落度及试块制作1配合比检查、坍落度试验及试块制作及养护4材料与设备 基础施工工器具配置见表4-1表4-1 基础施工工器具配置序号名称规格数量单位备注1经纬仪精度不小于21台有效期内检验合格2水准仪JS-31台有效期内检验合格3钢卷尺30m1把有MC标志4钢卷尺5m2把有MC标志5塔尺5m1副有合格证6花杆3m2副有合格证7小锤3磅1把8小钉0.5寸若干个9细线绳2mm30m坑口放样10木桩40mm×40mm×40mm40个用于钉铺桩11搅拌机轻型自落式2台其中1台备用12发电机2台其中1台备用13振捣器电动3台其中1台备用1

35、4配电箱1个15灰斗车6辆运输骨料及混凝土16铁皮35张17钢管A48mm×6m2025根用于搭设浇筑平台18竹夹板15快用于浇筑平台搭设19模板推顶器自制40个用于固定模板20双钩3t16个用于模板悬吊21钢丝绳套A11mm×3m32根用于模板悬吊22卸扣5t32个用于模板悬吊23抱杆 1380mm×380×4000mm16把用于固定模板24扳手12寸2把25手钳2把26彩条布若干条根据现场需要配置27铁锹10把28钢钎4根29镐5把30管钳1把31模板固定角钢40副32大锤10磅1把33小锤5磅1把34塌落筒1套含捣固钢钎及测量尺45试模c150mm

36、×150×150mm1组5质量控制5.1质量控制措施1、 基础、地螺等各数据需反复校核，并将数据落实到操作者；在浇制前对基础的各部尺寸进行复检，合格后方可施工。2、 每基基础完工后应依据规程规范要求进行检查，基础施工评级记录，基础隐蔽工程签证单，应及时真实地填写。3、 贯彻执行公司的质量目标和本工程质量目标，依据质量体系操作，明确责、权、利关系。加强各级人员的质量教育，使质量意识在每个人头脑中根深蒂固。严格执行三级质量检查制度。加强施工过程中的质量控制，重要工序按关键工序卡、停工待检卡检验。分部工程开工前都要给施工人员进行技术交底。施工过程中，若发现与设计不符的情况应及时汇

37、报，与设计单位取得联系研究解决。5.2质量要求 （1）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（2）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（3）基础几何尺寸偏差： 1）基础埋深：100mm，0mm。 2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。 3）钢筋保护层厚度：5mm。 4）基础根开及对角线：一般塔±1.6；高塔±0.6。 5）基础顶面高差：5mm。 6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 8）整基基础扭转：一般塔8；高塔4。 9)地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。5.3质量

38、检验l 基础施工前应进行技术质量交底，明确质量、技术要求及施工方法。l 基础分坑前，施工技术人员应校核塔基断面是否与设计相符；应校核直线基础的直线性及前后相临档距；转角塔应校核其水平转角度数及前后档距。不等高基础在分坑完毕后，必须由另外一名测工进行检验。l 基坑开挖应保留塔位中心桩，作为校验立柱顶高、基础埋深的依据，若不能保留，应将塔位中心桩引出。l 基坑开挖过程中应核实地质与地质勘测报告书中描述的地质情况是否一致，若不一致，应及时通知设计单位。l 基坑清理应清理完毕后，应测量底板断面尺寸及坑深等技术数据，并做好记录。l 铁塔基础坑深允许偏差为+100、0mm,在允许范围内按最深一坑操平。超出

39、误差部分必须按规范要求处理。l 钢筋绑扎前应校核其规格、材质、数量是否与设计相符，且应在绑扎前除锈除污。l 原材料控制 a.砂石的规格应符合配合比通知单要求，其产地应为试验取样产地。 b.浇筑用水应使用清洁的饮用水，若对水质有怀疑时应送检测部门进行检验。 c.水泥的品种应符合配合比通知单要求，不同品种的水泥不得在同一浇筑体中使用。l 基础配合比及水灰比控制 a.骨料误差控制要求。水泥、水±2%，石子、砂±3%。 b.在上料前应清除基础骨料中柴草、泥土等杂志。若实验报告要求对砂料过筛时，则应按配合比通知单要求对砂石进行过筛。 c.施工中应对基础配合比和水灰比进行检查，每班次或

40、没基基础不得少于2次，并作好记录。l 混凝土搅拌时间应根据搅拌机规格、型号的不同按表2-2混凝土搅拌最短时间要求进行控制。l 当混凝土自由下落高度超过2米时，必须使用溜筒（槽），防止混凝土砂、石离析。l 基础浇筑过程中，施工技术人员应随时监控地脚螺栓高程、基础坡度等数值的变化，确保基础各项数据符合设计要求。l 混凝土振捣应采用机械振捣，每300mm振捣一次，振捣时应采用“快插慢拔”法，不得出现漏振；层与层结合部插入深度不得小于50mm。l 基础浇筑后12h内开始浇水养护，天气炎热时，应在3h内进行浇水养护，并在基础裸露部分应加盖草帘等遮盖物，并保持其湿润；基础浇水养护不得少于7昼夜；当日平均气温低于5时不得浇水养护；采用养护剂养护时不得浇水养护。l 应做好基础成品保护，应采取措施保护基础棱角，地脚螺栓外露部分应在回填前涂刷防腐剂并进行包裹。l 基础回填必须按设计要求进行夯实，回填后应制作防沉层，表面应做3%5%散水坡。6安全措施（1）线路复测尤其是带电体交跨的测量，应保证塔尺或花杆与带电体间有足够距离。（2）现场施工人员应设立专职场安全负责人，负责现场安全监督。（3）机械开挖时，挖掘机作业半径范围内不得有人。（4）坑深超过1.5m时，坑下作业人员应使用爬梯上下。（5）基础坑口边缘1m以内不得推土，不得堆放材料和工