分汽缸制造与装配工艺毕业设计

1、分汽缸制造与装配工艺设计摘 要：本设计分为焊接结构基础知识、焊接生产过程和焊接产品检验等三个部分，共九章设计内容。第一、二主要介绍汽缸的相关知识，第三、四主要介绍汽缸使用的材料及制作，第五、六、七主要介绍焊接生产前、中、后三过程知识，焊接材料、焊接工艺性审查，这部分内容是本产品设计课题重点，汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。 关键词：分汽缸；压力容器；承压；焊接；装配；TheDesignofCylinderManufacturingandAassembily ProcessAbstract:

2、The design is divided into three parts, basic knowledge of welding structure, welding process and welding inspection. It contains nine chapters. The first and second chapter mainly introduce the knowledge of cylinders, the third and fourth chapter are about materials used in cylinders and cylinder p

3、roduction.The fifth,sixthand seventh chapter mainly introduce the whole process of welding production, welding materials, and welding technicalinspection. The content of this part is the most important. Cylinder is the main auxiliary equipment of a boiler. It is used to allocate the boiler steam pro

4、duced during the boiler running to each pipe.Cylinder is a pressure bearing equipment, anditspressure bearing capacity should be corresponding with the auxiliary boiler.Key words:Cylinder ;Pressure vessel ;Pressure welding; assembly;1 前言1.1 选题研究意义：压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全

5、防护等众多行业。压力容器广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部门。它是生产过程中必不可少的核心设备，是一个国家装备制造水平的重要标志。如化工生产中的反应装置、换热装置、分离装置的外壳、气液贮罐、核动力反应堆的压力壳、电厂锅炉系统中的汽包等都是压力容器。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，压力容器技术领域也取得了相应的进展。分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压

6、能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。1.2 国内外研究现状随着金属压力容器行业竞争的不断加剧，大型金属压力容器企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的金属压力容器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的金属压力容器品牌迅速崛起，逐渐成为金属压力容器行业中的翘楚 1 ！2003-2007年间，我国金属压力容器行业产值保持高速增长态势，年均复合增长率（CAGR）为26.4%，2008年全年金属压力容器企业的总产值估计达264亿元，同比增长13.90%。2010年金属压力容器行业产值达到3

7、50亿元左右的产业规模。2011年385亿左右的规模。2011年12月份，我国生产工业锅炉3.5万蒸发量吨，同比增长32.74 %。数据显示：2011年1-12月，全国工业锅炉的产量达41.3万蒸发量吨，同比增长28.86%。1.3 分汽缸的设计要求分汽缸不是锅炉本体的一部分，而是一件单独的压力容器，因此有一些与锅炉不同的要求，现说明如下：1分汽缸应符合GB150-2011压力容器的要求,它应由具有压力容器设计单位批准书(省级主管部门批准，同级劳动部门备案)的单位设计，应由具有省级劳动部门签署的压力容器制造许可证的单位制造。分汽缸出厂应具备齐全的资料。2原有使用的分汽缸应按省级锅炉压力容器监察

8、机构的要求进行登记和领取使用登记证。3分汽缸的材料并不一定按锅炉简体材质的要求去选择，可以选用比锅炉筒体材质要求低一些的材料。4分汽缸封头可以采用平端盖(只要强度足够、结构符合要求)。内径不大于500毫米(mm)的，平端盖和筒体可以用打坡口的角焊。5分汽缸设计压力高于锅炉设计压力的可不装设安全阀，但设计压力低于锅炉设计压力的必须装设安全阀。6分汽缸上应装设压力表。7分汽缸底部应有疏水阀座，以连接疏水阀；疏水阀的前后应有截止阀，并且有与疏水阀并连的检修管路。2 分汽缸的基本知识2.1 汽缸的分类分汽缸也叫分汽包，也有叫蒸汽分配台的。它是蒸汽锅炉必不可少的附属设备。分汽缸的主要功能是分配蒸汽，分汽

9、缸上有多个阀座连接锅炉主汽阀及配汽阀门，以便将分汽缸中蒸汽分至各需要之处。分汽缸还有储存蒸汽、多台锅炉蒸汽并用的作用，此外还有一定的汽水分离能力。常用的分汽缸是圆筒形的，两端有椭球形封头。分汽缸是分集汽缸应用中的一部分，分集汽缸是由分汽缸和集气缸组合而成的一种汽体流量和会集装置。分汽缸是将一路进汽通过一个压力容器分为几路输出的设备，而集汽缸是将进汽通过一个压力容器一路输出的设备，其管理若干的支路管道，分别包括回路和供汽支路，其较大多为DN350DN/500不等，用钢板制作。它一方面将主干管的水按需要进行流量分配，保证各区域分支环路的流量满足负荷需要，同时还要将各分支回路的水流汇集，并且输入回水

10、主干管中，实现循环运行。其回水再利用，可达到更节能的效果，可以同时满足供热与制冷的需要，分汽缸并不属于锅炉范畴，它属于压力容器范畴，是一种分离窑器。因此只要分汽缸的内径大于或等于015m，且容积大于或等于025m。都应该接受压力容器安全技术监察规程的监督，其设计、制造及检验也应该按照GB15o。钢制压力容器的有关规定进行(当公称容积小于450L的可以参照执行)。其广泛应用于锅炉、中央空调、工业循环冷却水系统、热水系统。分汽缸的结构分别由20#钢和无缝钢管和20g制造，壁厚为6mm。其尺寸安装配图所示I类中压力容器，设计压力为1.6MPa，最高工作压力1.4 MPa，工作温度为0180，设计温度

11、为200，其主要受压元件：法兰、接管采用20g,制造过程中罐体和封头的焊接均采用埋弧焊焊接。2.2 分汽缸的应用和相关压力容器焊接结构分汽缸主要是和其他压力容器配合使用。在前一节中已做部分介绍，它将主干管的水按需要进行流量分配，它一方面将主干管的水按需要进行流量分配，保证各区域分支环路的流量满足负荷需要，同时还要将各分支回路的主干管中，实现循环运行。其回水再利用，可达到更节能的效果，可以同时满足供热与制冷的需要，其广泛应用于锅炉、中央空调、工业循环冷却水系统、热水系统。还可用于工业中，如，按液体溶沸点的不同分离石油或其他液体分离过程，也用于提纯分离。分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时

12、所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。压力容器是能够承受一定压力作用的密闭容器，按国家劳动部2000年颁布的压力容器安全技术监察规程的规定，其所监督管理的压力容器定义是指最高工作压力P0.1Mpa,容器容积大于或等于25l，工作介质为气体、液体或最高工作温度高于标准沸点的液体的容器。它主要用于石油化工、能源工业、科研和军事工业等方面，同时在民用工业领域得到广泛应用，如，煤气或液化石油气罐、各种储能器、换热器、分离器以及大型管道工程。2.2.1 压力容器的分类及应用（1）按容器在生产中的作用分类: a）反应压力容器(代号R):用于完成介

13、质的物理、化学反应。 b）换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 c)分离压力容器介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 d）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 注1：在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 （2）按安装方式分类 ： a）固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 b）移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的

14、要求。 注2：上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。 压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。 （3）按安全技术管理分类: 压力容器安全技术监察规程采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全压力容器分为三类：1）第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器： 高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 中压储存容器（仅限易燃

15、或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）； 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）； 高压、中压管壳式余热锅炉； 中压搪玻璃压力容器； 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器； 移动式压力容器，包括铁路罐车（化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； 球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体

16、储存容器（容积大于5m3）。 低温液体储存容器（容积大于5m3） 2）第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器： 中压容器； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； 低压管壳式余热锅炉； 低压搪玻璃压力容器。 注：第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。 可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。 压力容器的焊接结构压力容器的结构形式虽然很多，但其最基本的结构是一个密闭的焊接壳体。根据压力容器壳体的受力特点，最适合的形状是球型，

17、但球型容器制造相对比较困难，成本高，因此在工业生产中，中、低压力容器多数采用圆形结构。圆筒形容器由筒体、封头、密封元件、法兰接管以及支座等六大部件组成，并通过焊接构成一个整体，如图1所示： 1 2 4 31.法兰接管 2.封头 3.支座 4.筒体1.Flange takeover2.Head 3.Supports 4.Cylinder图1 分汽缸Figure 1 points cylinder2.3 制作技术参数2.3.1 汽缸组成零部件及材料汽缸主要由筒体、法兰、椭圆封头、接管及其它相应配合使用的零部件。材料介绍:筒体借用Q345R，法兰SO25(B)-25RF / SO65(B)-25RF

18、 / SO150(B)-25RF 16Mn,接管20#（借用）、名牌支座Q235B、=2,垫片78/38采用=3石棉橡胶板，螺母M16和螺栓M16*65均采用Q235B制造或选用。压力容器使用过程中具有非常大的安全隐患，若不严格按照国家相关行业标准制造生产，将会对使用者造成不可挽回的灾难。因此按GB15089钢制压力容器进行制造，试验与验收，并接受劳动部门办法的压力容器安全技术监察规程的监督。制造焊接过程中使用电弧焊方法的焊条牌号ER50-6，设备制造完毕后要进行各种检测，包括水压试验、无损探伤、表面处理等工艺。3 生产准备3.1 制造材料介绍3.1.1 Q345RQ345R是钢板中的一大类容

19、器中板。牌号表示方法：Q345R 16MnR 16MnG 。根据2008年9月1日实施的GB 713-2008锅炉和压力容器用钢板的新分类，16Mng和16MnR、19Mng合并为Q345R。Q345R是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火，属低合金钢。性能与Q345(16Mn)的（16mm钢板的屈服强度大于345Mpa）性能相近，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度V型冲击功大于34J。Q345R工艺参考标准GB713-2008。Q345R钢板是屈服强度为265-345MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低

20、合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。表1 Q345R的力学性能Table 1Q345R mechanical properties钢板公称厚度/mm抗拉强度R/(N/)屈服强度R/(N/)伸长率A/%温度/冲击吸收能量KV2/J180°弯曲试验弯曲直径（b35mm）>3-16 510-64034521034d=2a>16-36500-63032521034d=3a>36-60490-62031521034d=3a>60-100490

21、-62030520034d=3a>100-150480-61028520034d=3a>150-200470-60026520034d=3a3.1.2 16Mn 16Mn钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。 焊件厚度 （mm） 不同气温下的预热温度计（）： 16以下 不低于10不预热,10以下预热100150；1624 不低于5不预热,

22、5以下预热100150；2540 不低于0不预热,0以下预热100150；40以上 均预热100150。16Mn钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。 16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。 16Mn钢是目前我国应用最广低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。3.1.3

23、 Q235当所需钢板厚度小于8mm时，在碳钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳钢板（多层容器除外）。在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235B、20R(20g)、Q345R(16MnR)等钢板。Q235表示钢筋，分别有A、B、C、D、E五个等级，A是零上40度，B是零上20度，C是零度以上，D是零下20度，E是零下40度，在偏冷地区对要求。（1）Q-235A：不得用于压力容器受压元件； （2）Q-235B：容器设计压力p1.6MPa，钢板的使用温度为0350，用于容器壳体时，钢板厚度不大于20mm，不得用于毒性为

24、高度或极度危害介质的压力容器。 （3）Q-235C：容器设计压力p2.5MPa，钢板的使用温度为0400，用于容器壳体时，钢板厚度不大于30mm。Q235的力学性能： 抗拉强度（b/MPa）：375-500 伸长率（5/%）： 26（a16mm）；25（a>16-40mm）；24（a>40-60mm） ；23（a>60-100mm）；22（a>100-150mm）；21（a>150mm）。其中 a 为钢材厚度或直径。3.1.4 20号钢20号钢属于低碳优质碳素钢，冷挤压、脆硬钢。该钢强度低、韧性、塑性和焊接性均好，抗拉强度为253500Mpa，伸长率24%，时常用

25、的优质碳素钢，有的20#钢，也有20g。，20g还有一些微量元素更适合用作锅炉压力容器使用的特性。另外20g还着重考核它的物理性能。比如弯曲、冲击和抗拉性能。 20号钢许用应力：20号钢在225下的许用应力：(1636mm)111-124MPa之间;(6-16mm)之间117131MPa 20号钢在100下的许用应力：150时,20号钢钢管的许用应力为130 MPa,20号钢锻件的许用应力为108MPa 20号钢与15号钢的区别：两种钢材都属于低碳钢。从数据上来看，20号钢含碳量稍高一些，两者的金相组织都是珠光体+铁素体。反映到性能上的表现就是20号钢的抗拉强度和冲击任性稍高一些，基本上两种钢

26、材没有大的区别。两种钢材都淬不上火，热处理工艺比较简单，通常是毛坯直接切削加工或锻造正火，用于不重要的结构零件，连接件或冲压件，或用做渗碳钢使用。市面上好象没发现有15号钢，可以以20号钢替代。3.1.5 20G无缝钢管20G无缝管(Seamless Steel Tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管。重量公式:(外径-壁厚)×壁厚×0.02466=kg/米(每米的重量) 。一般用无缝钢管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合

27、金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。 低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。 表2 钢管的力学性能Table 2 The m

28、echanical properties of steel pipe序号牌号力学性能屈服点s/mm断后伸长率s%断后收缩率/mm冲击功Akv/J不小于1204105502452439216Mn49067032021473Q235235375-50024注：牌号当壁厚大于1640mm时，屈服点允许降低10Mpa冲击功试验结果的评定按GB/T 17505的规定高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并

29、具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 20g和20#钢的成份基本类似，20g主要用于锅炉等一些压力容器及其零部件生产制造，性能比20号钢好。表3 低温冲击功性能Table3 Low temperature i

30、mpact performance牌号试验温度/试样方向冲击功Akv/J试件尺寸：mm10×10×555×10×5520#20纵向181216Mn402114注：外径小于57mm且壁厚不小于14mm时，应该做标准尺寸式样的冲击试验，外径不小于49mm,且壁厚不小于8mm时应该做宽度为5mm的小尺寸的冲击试样试验。4 备 料4.1 筒 体压力容器的筒体主要由钢板拼接而成，筒体的厚度主要依据强度参照锅炉计算标准来确定。筒体是压力容器的主要的组成部分，由它构成储存物料或完成化学反应后所需要存在大部分压力的空间，筒体直径较小(小于500mm)时，可用无缝钢管制作

31、。当直径较大时，筒体一般用钢板卷纸或压制(压成两个半圆)后焊接而成，设计中所采用的是Q345R型号钢板。筒体较短时可做完整的一节，当筒体的纵向尺寸大于钢板的宽度时可由几个停蹄拼接而成，由于筒节与筒节或筒节与封头之间的焊缝呈环形，故称为环焊缝，所有的纵、环焊缝焊接接头原则上均采用对接接头。4.1.1 圆筒的稳定校核计算长度的确定，应取圆筒上两相邻支撑线之间的距离，见图4.1.1。如图所示当圆筒部分没有加强圈（或可作为加强的构件）时，取圆筒的总长度加上每个凸形封头曲面深度的1/3。2的圆筒（1）确定外压应变系数A根据和由图和表查取外压应变系数A值（遇中间值用内插法）。若值大于50，则用=50查图；

32、若值小于0.05，则用=0.05查图3。=1800/500=3.6 =500/6=83.3图2 筒体Figure 2 cylinder图3 外压应变系数AFigure 3The compressive strain coefficient A（2）确定外压应力系数B按所用材料，查表确定对应的外压应力系数B曲线图，由A值查取B值（与中间值用内插法）。若A值超出设计温度曲线的最大值，则取对应温度曲线右端点的纵坐标为B值。若A值小于设计温度曲线的最小值，则按式计算B值：( 1 ) 表4 外压应力B曲线选用表Figure 4 The table of external pressure stress

33、B curve selection 钢号设计温度范围适用B曲线图Q345R,Q345D345475图4系数A注：只适用于Q345R钢。表4 外压应力系数B曲线Figure 4 The curve ofexternal pressure stress coefficient B 确定许用外压力：( 2 ) 符号B：外压应力系数，MPa;C：厚度附加量（按GB150.1），mm;Di：圆筒内直径，mm;Do：圆筒外直径（Do=Di+2n）,mm：设计温度下材料的弹性模量，MPa:L：圆筒计算长度，应取圆筒两相邻支撑线之间的距离mm：许用外压力：圆筒的名义厚度，mm：圆筒的有效厚度，mm：圆筒的材料

34、标准在温室下的屈服强度（或2%非比例延伸强度），MPa：圆筒材料在设计温度下的屈服强度（或2%非比例延伸强度），MPa。4.1.2 制作步骤：图5 筒体Figure 5 cylinder（1）划线，首先核对材质；根据图4.1.1及封头实测周长尺寸，确认筒体下料尺寸并划线(划线长宽尺寸偏差1mm,对角线偏差2mm)；移植标识。（2）下料，尺寸为1594×1800×6（尺寸下料前需实测封头周长尺寸确认周长尺寸与下料尺寸偏差3mm，方可下料,并用广告粉在封头外表面标识封头外径实测尺寸）。（3）开破口，筒体需焊接边缘开破口，角度为30°±2，要求坡口面无分层，夹

35、杂，裂纹等缺陷，具体标准按：分汽缸焊接工艺规程PGB12081808A。（4）清磨，焊接坡口及两侧母材表面至少20mm范围内（以坡口边缘距离计算）无氧化皮、油污及其他有害物质。（5）卷筒，下料后卷筒成型，成型尺寸为500mm,卷板前板材对接焊两边需压头，预压长度离边缘150mm，预压完成开始卷板。此处省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩4.2 法 兰法兰采用外协购置，型号规格如下表5所示：表5 法兰型号规格Table 5 the flange specificatio

36、ns名称标准号规格材料单台数量（件）法兰HG/T20592-2009SO25(B)-25RF16Mn1法兰HG/T20592-2009SO65(B)-25RF16Mn5法兰HG/T20592-2009SO150(B)-25RF16Mn14.2.1 法兰结构形式平焊法兰是将管子插入法兰内孔中进行正面和背面焊接，具有容易对中价格便宜等特点。多用于介质条件比较缓和的情况下。4.2.2 法兰密封面形式法兰的法兰面上有凸出台面的密封面，凸台高度国内机标法兰与DN有关，DN1532为2mm，DN40250为3mm, DN300500为4mm，大于或等于DN600为5mm，与公称压力无关。美国法兰则与工程压

37、力有关，PN300psi的凸面高度一律为1.6mm,PN400psi则为6.4mm，与公称直径无关。4.2.3法兰力矩法兰力矩按下列规定计算：(a) 预紧状态的法兰力矩按式（3）计算(b) 操作状态的法兰力矩计算：作用于法兰内径截面上的内压引起的轴向FD，按式（4）计算：内压引起的总轴向力F于内径截面上的轴向力FD之差FT,按式（5）计算：法兰力矩按式（6）计算：式中：LD.LT.LG按表6计算；4.3 封 头满足GB_T25198-2010标准3。 图6 封头Figure 6 head4.3.1 计算步骤：椭圆封头（EHA）设a,b分别为封头内壁椭圆的长和短半轴，则有： ( 7 ) ( 8

38、) ( 9 )对于标准椭圆封头，有：a=Di/2,a=2b,于是：内表面积（mm2）: ( 10 )容积（mm3） ( 11 )质量（Kg）: ( 12 )总深度（mm）: （ 13 ）可以算出公称直径DN500mmEHA椭圆形封头总深度为160mm、内表面积为0.3103m2、容积为0.0213m3。表7 封头成型厚度减薄率Table 7 Head forming thickness reduction ratio in the following公称直径DN/mm钢材厚度s/mm厚度减薄率/%THA和THB型 EHA和EHB型300DN6006s812138s12111212s161012

39、4.4 接管我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。图7. 接管Figure 7Take over结构用钢管主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。流体输送用钢管主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证严密性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体输送用钢管，分汽缸中采用20号钢为接管材料如上图4.4，锯切下料时按装配需求预留5mm。4.5 支座及铭牌座4.5.1 支座制作步骤图8 支座Figure 8 bea

40、ring（1）划线，核对材质；根据图4.5.1尺寸要求画线划线，移植标识。（2）气割下料，件1、.593×242×6/Q345R（2件）；件2、385×452×8/Q235B(2件)；件3、295×122×8/Q235B(4件)；件4、462×152×10/Q235B(2件)。（3）倒角，工件1两端倒圆角R25,工件3倒角16×45°。（4）钻孔，按下图4.5.1要求对工件1、工件3、工件4钻孔（S型的需铣床加工）。（5）装配，工件2、工件3、工件4装配，装配前对焊接周围20mm清磨见金属光泽（

41、工件1在支座与筒体对接时装焊，装配尺寸图4.5.1所示）。（6）焊接，工件2、工件3、工件4焊接，支座焊接采用连续焊，焊角高取较薄板厚的0.7倍，且不小于5mm。焊接方式：CO2气保焊，焊接电流：150170A 电压：2224V 焊接速度：56cm/min。4.5.2 铭牌座制作步骤：图9 铭牌座Figure 9 nameplate holder（1）下料，下料尺寸：390×130×4，材料为Q235B,下料后边缘要求无毛刺。（2）折弯，按如图8所示对铭牌座进行折弯。（3）气割，气割缺口。5 装配焊接焊接方法的种类虽然很多,但对锅炉,压力容器,压力管道汗液来说,现行的焊接方

42、法主要采用融化焊,因为它具有强度高,致密性好,材质和板厚选择范围大,工艺成熟可靠性好等优点.锅炉,压力容器和压力管道主要的焊接方法有：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊和等离子焊等。5.1 焊接环境当施焊环境出现下列一种情况时，应采取有效防护措施，否则不能焊接：（1） 气保焊时风速大于10m/s（风速过大易引起熔滴飞溅，熔滴过渡受到影响），应采取防风措施；（2） 氩弧焊时风速大于1m/s（氩气的保护性较差，容易产生气孔等缺陷），操作者应注意换气以免造成伤害；（3） 相对湿度大于90%（湿度大，H20的含量过高，在焊接的高温情况下会发生H20=2H+O反应，产生H2气孔和CO气孔）；制定合理的焊接工

43、艺对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，降低生产成本非常重要，组队装配是焊接最关键的步骤之一。5.2 焊前预热预热是焊前对焊件进行全部或局部加热，目的是减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度，适当延长在800500区的冷却时间，从而减少或避免产生淬硬组织，有利于氢的逸出，可防止冷裂纹产生。预热温度的高低应根据钢材淬硬倾向大，冷却速度快，结构刚性大，其预热温度要相应提高。5.3 法兰与接管组装法兰开坡口，坡口尺寸按分汽缸焊接工艺规程PGB12081808A，法兰与接管装配，要求法兰相对接管中心线垂直度偏差<1mm，法兰与接管点焊、焊接（采用气保焊，采用三层施焊，K6mm）。5.4 封头与

44、筒体组装圆筒体对接装配的要点在于保证对接环缝和筒体和封头的同轴度误差符合技术要求，为使两节圆筒易于获得同轴度和便于装配中翻转，装配前两圆筒节应分别进行矫正，使其圆度符合技术要求。图10 封头与筒体组装Figure 10 head and cylinder assembly5.4.1 开孔（1）先开筒体底部孔，开孔居中，其余孔先不开（开孔位置为筒体底部，与筒体对接焊方向垂直）。（2）检测筒体与封头对接处周长尺寸，并在筒体外表面采用广告粉标识（依据筒体与封头的实测尺寸选用两者周长偏差最小的实施装配）。5.4.2 装配（1）筒体与封头装配、对接，对接错边量<1.5mm。（2）焊前打磨，要求焊接

45、周边20mm,清磨见金属光泽（金属本色），无毛刺、熔渣等。封头2与筒体焊接，焊接方式：气保焊；焊材：ER50S-6，直径：1.2，分两层施焊,焊缝厚度6mm层间温度180，焊接完毕后控制筒节外表面焊缝余高00.9mm 。（3）按图5.4尺寸所示，依次对筒体开孔（开孔位置为筒体顶部，与筒体对接焊方向垂直），对于159的孔，先开80，若孔边缘无变形情况可直接加工至要求尺寸。（4）检测，封头2与筒体焊接完毕后进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005，标准级合格，射线质量技术等级不低于AB级。5.5 接管与筒体组装接管与筒体装配，先装配顶部六个接管，筒体两侧面采用工装固定垫实、不晃动。接

46、管与筒体点焊、焊接（层间温度180），从中间往两边依次焊接，单面焊双面成型，多层多道焊接，组装成型后如图5.5。罐体焊接前，应将坡口及内壁两侧各20mm以内的油漆、铁锈等杂物清除干净。由于焊接表面上的氧化皮和铁锈对金属有氧化作用使焊缝中增氧，导致气孔的产生，并且降低焊缝的力学性能，对接接头的错边量要求最大不能超过2mm。图11 接管与筒体组装Figure 11 pipe and cylinder assembly5.5.1 76/159接管焊接方式表8 76/159接管焊接方式Table 8 76/159 over welding way焊接层数焊接方法 焊条牌号直径（）电流极性电流(A)电压

47、(V)打底焊气保焊ER50-61.2直流反接90110A1820V填充焊气保焊ER50-61.2直流反接120130A1922V盖面焊气保焊ER50-61.2直流反接120130A1922V5.5.2 32接管焊接方式32接管焊接方式表8表9 32接管焊接方式Table 9 32 over welding way焊接层数焊接方法 焊条牌号直径（）电流极性电流(A)电压(V)打底焊气保焊ER50-62.4直流反接80100A1214V填充焊气保焊ER50-62.4直流反接120150A1418V盖面焊气保焊ER50-62.4直流反接120150A1418V6 成型组装（1）支座垫板与筒体装配、支

48、座垫板与支座装配。（2）支座垫板与筒体及支座焊接,采用气保焊，焊材：ER50-6/1.2 ，多层多道焊接,K5mm。（3）铭牌座与封头装配，铭牌座与筒体点焊、焊接，采用氩弧焊，焊材：ER50-G/2.4，焊接电流：80100A,（4）K3mm，单面焊，焊长3050间距100150 。（5）密封件及封板安装，对分汽缸进行2.1Mpa（表压）水压试验。（6）水压试验合格后采用泄压阀门缓慢泄压（速率一般为0.5Mpa/min），严禁采用松开法兰连接螺栓和其他不正确的方法。水压试验依据标准：国内压力容器水压试验规程PGB12031508C。试验前挂牌标识出水压试验场地，做好安全防护措施，并经过技术负责

49、人和环安委负责人检查认可后方可进行。（7）铭牌制作，检查铭牌内容，铭牌安装（居中安装）。（8）铭牌与铭牌座焊接，采用氩弧焊，焊材：ER309/2.4,焊接电流：6080A，铭牌四角包边10mm焊接（对称焊接）。（9）刷漆。(10)整体外观检查完善。7 焊后处理7.1 外观质量检测焊接完成后，按照产权单位的要求进行超声波探伤，按规范GB4730-2005压力容器无损探测级要求98%以上均能达到要求。外观质量检查按照GBJ236-95标转要求。焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20；低合金钢、普通低合金钢：-10；中高合金钢：0。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合

50、金钢 材料表面不得焊接对口用卡具，淬硬性倾向较大的合金钢焊件的表面不应有电弧擦伤等 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。初次使用的新钢种、采用新的焊接方法或焊接材料以及超出已评定合格的焊接工艺的使用范围，均应在焊接前进行焊接工艺评定，施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满。多层多道焊的街头应错开。对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度300350为宜，恒温时间不小于2小时。7.2 无损探伤7.2.1 无损探伤

51、方法及检验钢管（筒体）应按GB/T5777的规定统一进行超声波探伤，对比样管处理表面纵焊缝向刻槽深度等级，冷拔（冷轧钢管该产品的接管）按GB/81637执行。经供需双方协商，可增做其他无损探伤检验16。钢管各项性能检验复验与规定应符合GB/T2102（包装要求）、GB/T17505规定。（1）理论1定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。2目的： 确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。 射线：RT超声波UT（焊缝、锻件） 磁粉MT（检查铁磁性表面）  渗透PT（表面开口缺陷）改

52、善制造工艺降低成本提高设备的可靠性3.应用特点：无损检测要与破坏性试验相结合。正确的选用最适当的无损检测。正确使用无损检测的时机综合应用各种无损检测方法4.应用范围：组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情况。材料，铸、锻件和焊缝间检查。材料和机械的质量检测。表面测厚5.焊缝缺陷：裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。 气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内未焊透：是焊缝金属与

53、母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。夹钨（2）焊接检验的方法及范围检验分汽缸焊缝的方法有：外观检测评定、X射线拍片、超声波探伤、渗透探伤及水压试验，分汽缸上所有焊缝都必须进行外观评定，只有外观评定合格，才可进行各种无损探伤。 X射线拍片的范围，筒体纵缝、环缝、100%、封头环焊缝100%、筒体接管连接的角焊缝、100。筒体上接管与法兰对接环缝100%。超声波探伤的范围，B类和D类焊缝100%，接头与筒体100%。（3）水压试验：整个分汽缸进行水压试验，水压试验按1.83Mpa进行。分汽缸所有焊缝，包括法兰、接管、全部焊缝完毕，并经外观评定，X射线拍片、超声波探伤等检验合格，最后对

54、分汽缸进行水压试验。水压试验前，必须在全部焊接工疗结束后才能进行。焊缝的返修、焊后热处理、力学性能检测及无损探伤必须全部合格，另外对受压部件在冲灌水之前，将药皮、焊渣等杂物必须清理干净，然后布置好与分汽缸支承情况相适应的鞍座（固定的加滑动力），并用垫木垫妥，试验时必须在具有加强基础的平台上进行，分汽缸的鞍座也必须坐落在加强基础上。向分汽缸内注水时，应注意左右筒体水位的平衡，并观察鞍座及地基情况，注水时要注意环境温度、水的温度及试验压力、保压时间等。水压试验环境温度应高于5，水的温度应不高于49，以防汽化，否则检查渗漏时难以发现，用水泵加压到工作压力的1.251.5倍（1.83Mpa）保护2H，然后降至工作压力（1.251.4Mpa），保持30min，同时，沿焊缝边缘1520mm的范围用0.40.5Kg重的圆小锤轻轻敲击，仔细对焊缝进行检查，当发现焊缝有水珠、细水流或潮湿现象时就表示该焊缝处不致密，应当把它标示出来，这样的产品应评为不合格，做返修处理。若产品在试验压力下，关闭所有进、出水的阀门，其压力值保持一定时间不变，亦未发现任何缺陷，则该产品可评为合格。水压试验完毕后，应将焊接结构内部的液体排尽，并用压缩空气将内部吹干，吹除水迹，以防生锈。多个法兰阀门可将其分