有机肥生产工艺流程厂家直销

1、有机肥生产线介绍：有机肥生产线，是发展循环经济、建设资源节约型、环境友好型社会的需要，符合国家有关产业政策，有利于公司生产的可持续发展，可促进公司生产走上现代化、规模化、标准化的发展正轨。有机肥生产线是一种以鸡、猪类粪便为主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、钾肥、硫酸镁、硫酸亚铁等物质，以米糠、酵母、豆粕及糖类发酵一定时间作为生物菌，在硫酸的作用下，混合发酵制得生物化肥的设备。有机肥生产线设备分三种配置：高配置：鸡粪脱水机、发酵翻堆机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。中配置：半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分

2、机、包装设备、皮带输送机等。低配置：半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机/滚筒筛分机、包装设备。有机肥生产线工艺流程：1、地面条堆、用地面翻堆机，或发酵池投放物料、用槽式翻抛机2、均匀撒入菌剂、翻堆发酵达到升温、处臭、腐熟、杀灭杂菌草籽3、发酵7-12天、根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样4、完全发酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆）5、用分级筛进行粗细筛选，（筛选好的粉状肥就可以直接出售了）6、把筛选出的大块用粉碎机粉碎后返回分级筛7、把所需微量元素用预混机进行混合8、用造粒机进行造粒9、送入烘干机和冷却机10、自动包装机包装出售生产线发活现场：天赐重工固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模

3、式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。投入科研力量逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂，届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中，达到无污染排除，循环利用。同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿和少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池（还需要加入一定比例的粪便），为有机复合肥厂和牲畜集中养殖场提供热能和燃气。以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生

4、态效益的双赢。 一、工艺流程  整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。 前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。      一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500C650C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天

5、进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。  后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水干原料破碎分筛混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)堆腐发酵温度变化观测鼓风、翻堆水分控制分筛成品包装入库。二、工程方案  1、主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等）进行粉碎，可适当添加一些氮素、磷

6、矿粉等。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原  郑州市天赐重工机械有限公司(原荥阳市建设矿山机械厂)创立于2000年，曾与全国从事农业技术研究院多次联合，专业从事农业环保技术开发，降低废物再利用，从事有机肥设备、复合肥设备研制开发的新兴产业，也是河南省农业厅土肥站农业技术开发研究所定点生产企业，我公司具备雄厚的技术力量，高素质的员工和研发、设计、制造队伍。长期以来致力于高、中、低复合肥生产设备的生产，为客户提供工艺设计，设备制造，安装调试，配备一条龙的全方位服务，产品已覆盖全国各省市自治区，部分产品已配套出口。主要产品1-20万吨复合肥生产线，有机肥成套设备无

7、干燥挤压一次成型设备，鸡粪等高湿物料烘干发酵设备，为有机，无机生物肥料厂，垃圾，污水处理厂、开辟了有机废弃物无害处理的先河。自行开发多功能。复合肥设备，具有结构紧凑占地少，运行可靠粉尘夹带最低等特点。槽宽61110毫米，净空宽5910毫米，槽深1350毫米，料层深度应小于等于1.2米；翻抛机工作时速50米，空行程时速100米，翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。 3、根据处理量，一个日处理266.67吨（含水按65%）猪粪，每天容积约300立方米，本方案设计宽6米，深1.35米，长70米发酵槽7条。翻抛机每天双班工作，配置翻抛机约2台，移行机1台。本方案原料通过铲车分铺到每个槽，要求各种料

8、分层铺均匀；出料时采用在发酵槽的另一端用铲车出料，将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。 4、一般发酵槽单独发酵时，发酵槽可分成几个功能段：配料搅拌段（约5米），发酵升温段（约5米），高温段（约15米），降温段（约15米），添加功能菌搅拌段（约15米），其余为陈化干燥出料段。在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛，以利于走水，搅拌发酵、干燥时应充分利用搅拌机的正、反转功能，控制槽内物料的发酵、干燥周期。天赐重工机械有限公司始终以市场为导向，以创新求发展，以质量求生存，以完善的售后服务为宗旨，历经10余年的不断发展，创新，逐步迈向科学化、制度化、规范化的管理轨道。  在今后企业发展的道路上，我公司有决心，有信心坚持发展和科学理念，迎难而上，精益求精，以一流的服务，过硬的技术，高、精、尖的产品和新朋友一道共谋