项目重难点对策及分析

1、第5章 项目重点、难点说明与对策序号重难点分析针对性措施1场地狭窄，施工平面管理难度大（1）现场北侧紧邻主干道民族大道，东侧为中新路，其中有16米左右可利用，基坑南侧与幸福里基坑隔个中越路，后期中越路将被挖除。场地西侧紧邻已建好的万象城，中间一小块空地，作为安全通道和零星小件堆放处，主要施工区域场地狭小。（2）塔楼及裙楼区域地下室结构施工阶段，现场只有东侧狭长空间可用，各类堆场、加工场布置要求高；（3）华润中心东写字楼工程为超高层，地下3层，地上90层，总高度达443m，总建筑面积约27万m2，专业多，材料多，设备多，施工总平面管理要求高。（1）精确计算各类场地需要的面积，有效规划各专业、堆场

2、；（2）在施工场地外设置总包及工人生活区；钢结构构件进行场外工业化制作，减少现场加工；（3）科学合理安排材料进场计划，加强平面管理；（4）采用移动的施工样板间，组织流水化的施工；（5）现场设置交通协调小组，协调各类材料的运输路线，减少运输车辆的滞留时间；（6）装修阶段，部分机电和装修材料堆场及加工场设置在地下室；（7）配备专人对施工总平面进行动态策划，结合施工现场实际进行施工总平面的动态管理；（8）准确量测现场场地面积，积极向市政相关部门申请周边可用市政场地。2建设规模大、建筑超高、工程量大，工期紧（1）华润中心东写字楼工程地下3层，地上90层，总高度达443m，总建筑面积约27万m2；（2）

3、钢结构总计用钢量约3.4万t；（3）钢筋总计约2.8万t，混凝土总计约14.8万m3；（4）主塔楼完工时间与裙楼、5#路的节点工期差距大。裙楼封顶和5#路通车的工期节点早一年多。（1）制定科学合理的进度计划，严格按照进度计划实施，以塔楼施工为关键工期，同时协调好裙楼封顶和5#路的节点工期。（2）采用新进的施工工艺进行施工，缩短关键工期，核心筒采用智能顶模技术，大大的提高了核心筒结构的施工速度；（3） 塔楼结构施工分段插入幕墙、砌体、装修、机电等专业工程施工，形成立体流水交叉施工；（4）优化构件的分节，在保证运输条件的基础上，优化构件分段方法，在制作分段基础上，充分利用塔吊吊重，现场设置专用巨柱

4、拼装平台，减少高空焊接量，提高现场施工工效；（5）科学合理的计划计算各分项工程工期，科学组织、整合资源，合理安排各施工作业的同步施工；（6）应用BIM技术，建立施工进度的实体模型，模拟实际的工程进度，实现有效的施工进度计划控制。3主塔楼塔吊数量多，安全运营难，作业效率低（1）钢结构工程量大，要求塔吊数量多，主塔楼核心筒外部东北角、西北角各设1台M760D塔吊，核心筒外部北侧设1台M440D塔吊，3台塔吊同步作业管理维护难度大；（2）现场堆场面积小，钢结构由场外运输到场内后，需要塔吊及时进行吊装，此外，西侧没有材料堆场，东北角和北侧塔吊负荷大，且二次吊运次数多；（3）塔吊的顶升与顶模系统的步距需

5、协调一致，保证施工的连贯性；（4）塔冠空间狭小，塔吊拆除作业困难。（1）制定科学合理的塔吊方案，编制科学合理的塔吊防碰撞措施，设置塔吊防碰撞智能化预警装置；（2）设立塔吊工作协调小组，提前统计塔吊使用部门，制定详细的塔吊使用计划，满足塔吊现场使用要求；（3）结合进度计划，合理安排塔吊的顶升顺序，制订群塔作业管理制度，确保作业过程安全；（4）塔吊顶升过程模拟分析，科学合理协调塔吊与顶模系统的顶升步距；（5）通过计算分析，在塔冠基础位置确定预留钢构件，提供塔吊拆除平台；（6）塔吊拆除采用外挂方式安装小型塔吊拆除前台塔吊，留下的塔吊可以采用人工拆除，由施工电梯垂直运输至地面。4建筑平立面变化复杂，垂

6、直运输难度大（1）塔楼结构90层，高度达443m，且核心筒平面变化较大，核心筒由下至上，从南测逐渐缩减，外筒南侧内倾2，横截面逐渐缩小，人员、材料、设备垂直运输难度大。（2）核心筒剪力墙的浇筑，外筒钢柱钢梁的安装，以及核心筒与外筒之间的连接，各专业施工，立体空间交叉作业多，运输量大，运输组织难。（1）核心筒采用智能化顶模技术，以适应核心筒平面尺寸的复杂变化；（2）华润中心东写字楼采用6台大型塔吊与7台高速电梯，满足超高层材料、人员垂直运输的要求；（3）结合结构自身形式，塔楼结构施工的材料运输需求，以及统筹考虑后期装修，合理确定电梯安装位置；（4）塔楼永久电梯提前安装投入施工使用，确保后期施工电

7、梯拆除后的运输能力。5钢构件种类繁多，安装精度要求高；（1）本工程主塔楼结构形式为核心筒+外钢框架筒，核心筒采用顶模技术，核心筒与外筒之间采用钢梁连接，核心筒剪力墙中安放型钢劲性柱。外筒钢柱以及核心筒内劲性柱截面随建筑高度逐渐变化，转换节点多。整体结构随高度收缩，斜向构件多，安装精度难控制；（2）外筒钢管柱最大型号达到D200050，并随着建筑高度增大，钢管柱的直径和壁厚逐变小，钢管柱的对接困难；另外大量的超宽、超高、超重等“三超”构件的运输途中需防止构件损伤，做好成品保护；（3）本工程在43-44层及69-70层需安装伸臂桁架，构件节点复杂、安装定位困难、焊接难度大；（4）桁架层、塔冠、弯扭

8、构件的三维空间预拼装是本工程的重难点之一。预拼装在于检验工厂加工制作构件精度能否保证现场安装要求，节点与杆件连接处的高强螺栓孔群（如采用高强度螺栓连接）能否满足一次穿孔率，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求,能满足现场一次吊装成功率，减少现场改制,所以预拼装在本工程加工过程中,显得尤为重要。（1）从构件工厂阶段即开始实现精准的尺寸控制和质量控制，采用高精度标准进行严格把控出厂构件；（2）构件运至现场后需进行复测检验，在拼装焊接时，考虑焊接变形量，由支撑架进行调整，焊接后进行校正；（3）设计灵活便捷的桁架单元拼装支撑架,采用多点起拱的方式进行安装预调控制；（4）在杆件焊接前应使用

9、牢固可靠的临时连接，加强过程监控，控制焊接变形；（5）采用单根杆件制作厂工业化制作加工，现场拼装成“两柱三梁”或“三柱三梁”单元进行吊装，提高塔吊利用率;（6）系统性分析塔尖构件有效安装顺序，现场单元式组装、减少高空组装工作量;（7）采用精密测量仪器设备、多人、多方法测量，剔除异常值，取合理值得平均值。（8）根据分段在制作厂预制小片桁架单元，根据塔吊起重能力，尽可能在地面拼装成较大单元进行吊装；（9）针对圆管柱全位置焊接、组合截面柱复杂焊缝，选用与母材匹配的焊接材料，选择合适的焊接参数和工艺，焊接前进行预热，采用对称焊接顺序，机械消除焊接应力法保证焊接质量；（10）采用机械化加工，制作专用的支

10、撑胎架；在塔尖最顶端部分，根据塔吊起重能力进行整体吊装。6底板超厚大体积混凝土施工质量要求高塔楼地下室底板面积约4000m2，一次性浇筑方量约为16000m3，厚度为4m，属大体积砼，水化热大，易产生温度裂缝。（1）选择优质混凝土供应商，预留备用供应商，确保混凝土的连续供应，优选混凝土原材料，制定科学合理的配合比；（2）配备足够的9台混凝土泵车，合理组织，确保60小时内完成底板浇筑；（3）协调好搅拌站送料时间，做好详细的送料及浇筑混凝土方案计划，确保混凝土浇筑质量；（4）制定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定相应的保温、温控、防裂措施；（5）在混凝土的浇筑施工过程中实行全过程监

11、控，制定科学全面的监测方案，合理布置监测点，应用自动监测系统结合实时人工自测，有效控制混凝土内外温差；（6）采用一道薄膜+三层麻袋+防雨薄膜进行养护，严格控制内外温差在摄氏25以内。7大方量高强混凝土的超高泵送（1）核心筒剪力墙及外框柱内混凝土均为C60，最高泵送高度达427.25m；（2）混凝土可泵性要求高；（3）泵送过程管内压力大；（4）超高层混凝土泵送过程易产生倒流现象。（1）选用科学合理的配比方案，选择有类似经验的混凝土供应商；优选混凝土原材料，配制低碳绿色混凝土；（2）优选超高泵送设备，科学设计成套泵送系统；合理布设水平和竖向泵管长度，保证竖向立管与水平管的动力平衡；（3）制定备用设

12、备应急方案，做好使用设备的定期保养和维修。8超高层建筑构件精准测量、定位要求高（1）外筒钢管柱最大直径高达2m，壁厚50mm，钢柱上与其它构件连接牛腿的类型、尺寸种类多，精确定位难；（2）建筑为超高层，且平面变化大，测量中转次数多，累积误差控制难；（3）超高建筑测量受日照、风荷载等自然因素影响大；（4）塔楼墙体及外框柱形式复杂，空间精准定位难。（1）建立高精度的内外筒测量控制体系，自塔楼首层起每20层采用GPS系统，对平面控制网进行复核，另外自首层起每隔十层设置一个平面控制网，每隔5层传递一次高程；（2）选用超高层测量经验丰富的工程师，采用成熟先进的高精度测量仪器；（3）合理选择建筑物的轴线和

13、标高测量测量时间，消除温度和风力对测量的影响。（4）每十层（50m左右）测量进行复核，正测、反测闭合，不同人、不同精密仪器、不同方法多次测量，剔除异常值，选用合理值的平均值。9塔楼压缩变形差异大，结构施工控制要求高（1）结构高，钢结构、混凝土用量大，因而结构自重较大，整体压缩变形引起实际完成结构尺寸变化；（2）内筒为核心筒，外框为纯钢结构，内外筒压缩差异大；此外，结构材料不同，温差引起的变形差异大；（3）内外筒不均匀压缩变形差引起附加内力。（1）通过结构变形仿真验算，计算变形差理论值；（2）现场实测校核理论结果，系统性分析差异值；（3）采取主动补偿技术，平衡内筒外框竖向变形差。 10超高层立体

14、交叉作业多，安全、消防管理难度大（1）钢结构的安装、核心筒的提升等高空作业多，安全管理要求高；（2）主体结构竖直分为6个施工段，给施工段流水作业，因而立体交叉作业多，安全防护量大；（3）塔楼风荷载大，安全防护要求高；（4）钢结构安装过程中的焊接施工，动火作业点多，作业面消防风险大；（5）后期装修易燃品多；（6）楼层超高消防扑救困难。（1）建立相应管理机构、制定制度；落实人员、明确责任；严要求、勤检查、多改进、重奖罚；（2）科学有序施工，全面识别、控制危险源，降低风险；（3）在顶模塔吊下部设置悬吊式型钢防护棚，保证下部二次结构作业人员安全；（4）综合分析各工作面临边、洞口、机械使用等施工作业的安

15、全需求，针对性地布置完善、有效的安全防护设施；（5）针对塔吊、施工电梯、顶模、爬模等特殊设备，制定合理的安全使用保证措施，确保大型设备使用安全；（6）顶模及爬模系统外侧采用钢板网作为防护立网，以减少风荷载。（7）组建项目专职消防队；24小时不间断巡逻和管理；每半月定期召开专题安全消防会议；（8）做好动火审批制度，严控动火作业、严禁与施工无关的易燃品进场；（9）尽量采用冷作业施工，尽量使用不燃、难燃材料，减少安全隐患；（10）每层配备充足的消防设施，满足消防要求；定期开展消防培训和演练，提高意识。11夏季台风天气多，对工程安全影响大（1）工程总建筑高度大，楼顶受风力影响大；（2）塔吊及核心筒顶模

16、系统的使用安全受台风影响大；（3）高层钢结构的安装困难；（4）台风天气造成进度计划的拖延。（1）密切与气象部门联系，及时掌握南宁市最新气象信息，根据信息调整施工部署；（2）高空随顶模安装风速仪，监测高空实际风速，并做好日常记录，在风速大于6级时，禁止顶升作业。（3）系统设计挂架测向封闭均为钢板网，具有较大的疏风性能，大风天气时可将大部分水平荷载传递至结构自身受力。（4）提升系统钢平台上设置6个拉节点，在台风来临之前顶紧支撑系统中上下支撑钢梁端部的调节导轮，将6个拉节点拉接至核心筒结构墙体上，钢模板全部附墙，转走全部体统堆载；挂架立杆用钢丝绳与结构核心筒拉接，拉接点为核心筒墙体螺杆洞部位；拉节点

17、的设置及做法大样详见顶模系统施工专项方案。（5）台风过后必须彻底检查整个系统各个节点部位，确保无误后恢复使用；（6）顶升过程中若遇到阵风，立即停止顶升作业，顶紧支撑导轮，拉紧平台拉接点，油缸自锁，阵风过后彻底检查系统各部位，一切正常后恢复使用。 12总承包管理及配合协调要求高（1） 从文化、科技、管理三方面引领各分包方。同时做好监管、服务和协调的工作；（2）分包施工单位多，甲方指定分包26项，独立分包16项，现场管理、配合要求高；（3）专业施工单位多，沟通协调量大；（4）全面涵盖全部工作内容的总包体系，要求高，任务重。（1）发挥我司丰富成功的超高层管理经验，选派有广西金融广场、广州东塔、西塔、深圳京基100大厦等超高层项目管理经验的人员组建总承包管理团队；（2）运用BIM管理平台，及BIM技术对施工建造进行模拟，对过程问题进行预判，提前协调相关单位处理；（3）建立健全总承