复合材料工艺与设备(共192).ppt

1、复合材料工艺与设备复合材料工艺与设备主讲人：王晓钧主讲人：王晓钧材料科学与工程学院材料科学与工程学院目录目录2.2 手糊成型模具与脱模剂手糊成型模具与脱模剂模具是手糊成型工艺中唯一的重要模具是手糊成型工艺中唯一的重要设备，合理设计和制造模具是保证设备，合理设计和制造模具是保证产品质量和降低本钱的关键。产品质量和降低本钱的关键。2.2.1 模具结构与材料模具结构与材料2.2.1.1 模具结构模具结构手糊成型模具分单模和对模两类。单模又分手糊成型模具分单模和对模两类。单模又分阳模和阴模两种，如图阳模和阴模两种，如图2-2所示。所示。阳模阳模 使用阳模成型的制品内外表光滑且尺寸使用阳模成型的制品内外

2、表光滑且尺寸准确，制品成型时操作方便，质量易控制，准确，制品成型时操作方便，质量易控制，便于通风。便于通风。阴模阴模 制品外外表光滑且尺寸准确，但过于凹制品外外表光滑且尺寸准确，但过于凹深的阴模成型时操作不便，通风困难，劳卫深的阴模成型时操作不便，通风困难，劳卫条件差，质量不易控制。条件差，质量不易控制。对模对模 由阴、阳模两局部组成。制品内外外表由阴、阳模两局部组成。制品内外外表质量都高，厚度精确。不适于大型制品生产。质量都高，厚度精确。不适于大型制品生产。2.2.1.2 模具材料模具材料目前应用最普遍的模具材料是玻璃钢。目前应用最普遍的模具材料是玻璃钢。可供选用的其他材料有：可供选用的其他

3、材料有：1木材木材2石石膏膏-砂砂3石蜡石蜡4可溶性盐可溶性盐5低低熔点熔点金属金属6金属金属手糊成型模具设计要那么手糊成型模具设计要那么2.2.2.1 设计要点设计要点1根据制品的数量、形状尺寸、根据制品的数量、形状尺寸、精度要求、脱模难易、成型工艺精度要求、脱模难易、成型工艺条件固化温度、压力等确定条件固化温度、压力等确定模具材料与结构形式。模具材料与结构形式。2模具应有足够的刚度和强度，能够承模具应有足够的刚度和强度，能够承受脱模时的冲击，确保加工和使用过程受脱模时的冲击，确保加工和使用过程中不变形。中不变形。3模具型面光洁度应比制品外表光洁度模具型面光洁度应比制品外表光洁度高出二级以上

4、高出二级以上4模具拐角处的曲率应尽量加大。制品模具拐角处的曲率应尽量加大。制品内侧拐角曲率半径应大于内侧拐角曲率半径应大于2mm。防止由于。防止由于玻璃纤维的回弹，在拐角周围形成气泡空玻璃纤维的回弹，在拐角周围形成气泡空洞。洞。5对于整体式模具，为了成型后易于脱对于整体式模具，为了成型后易于脱模，可在成型面设计有气孔采用压缩空气模，可在成型面设计有气孔采用压缩空气脱模。阳模深度较大时，应有拔模斜度，脱模。阳模深度较大时，应有拔模斜度，一般以一般以2为宜。为宜。6拼装模或组合模，分模面的开设除满足拼装模或组合模，分模面的开设除满足容易脱模外，注意不能开设在外表质量要求高容易脱模外，注意不能开设在

5、外表质量要求高或受力大的部位。或受力大的部位。7有一定耐热性，热处理变形小。有一定耐热性，热处理变形小。8质量轻，材料易得，造价廉价。质量轻，材料易得，造价廉价。2.2.3 玻璃钢高级模具玻璃钢高级模具目前手糊成型模具许多都是采用目前手糊成型模具许多都是采用玻璃钢材玻璃钢材料制作。由于高光洁度外表的玻料制作。由于高光洁度外表的玻璃钢制品璃钢制品需求量越来越大，玻璃钢高级模需求量越来越大，玻璃钢高级模具可获得具可获得“镜面效果的，高光泽度、高平镜面效果的，高光泽度、高平整度手糊制品的模具。整度手糊制品的模具。高级高级模具模具要求要求1玻璃钢高级模具应玻璃钢高级模具应有足够的强度和刚度。有足够的强

6、度和刚度。2模具外表胶衣要有一定硬模具外表胶衣要有一定硬 巴柯尔硬度在巴柯尔硬度在40以上和耐以上和耐 热性，能够承受树脂固化时的热性，能够承受树脂固化时的 放热、收缩等作用。放热、收缩等作用。3模具工作面外型尺寸准确、外表平模具工作面外型尺寸准确、外表平顺，无潜藏气泡和针孔等弊病。顺，无潜藏气泡和针孔等弊病。4模具外表光泽度为模具外表光泽度为8090光泽单位，光泽单位，或目测或目测5应有清晰的镜面反光。经抛光后的模应有清晰的镜面反光。经抛光后的模具外表残留划痕度具外表残留划痕度0.1m。国内通用型国内通用型33#、793#、102#胶衣树脂用于胶衣树脂用于制作一般制作一般GFRP模具根本符合

7、要求，但其模具根本符合要求，但其耐磨性及硬度等性能比不上专用模具胶衣耐磨性及硬度等性能比不上专用模具胶衣树脂，用其制作镜面树脂，用其制作镜面GFRP模具外表层不模具外表层不甚适宜。甚适宜。2.2.3.3 制造工艺制造工艺1过渡模母模制造过渡模母模制造高质量的高质量的GFRP模具是通过过渡模模具是通过过渡模母母模翻制出来的。模翻制出来的。2GFRP模具翻制模具翻制3模具外表处理模具外表处理外表处理技术是制造高表观质量模具外表处理技术是制造高表观质量模具的关键。包括四道工序：粗磨、精的关键。包括四道工序：粗磨、精磨、研磨抛光。磨、研磨抛光。4模具外表质量检测模具外表质量检测光泽度的测量可用光泽度的

8、测量可用SS-82型光电光泽计型光电光泽计测量。测量。 “成型不变形成型不变形脱模剂脱模剂脱模剂应具备以下条件：脱模剂应具备以下条件：不腐蚀模具，不影响树脂固化，不腐蚀模具，不影响树脂固化，对树脂粘附力小；对树脂粘附力小；成模时间短，成模均匀、光滑；成模时间短，成模均匀、光滑；操作简单，使用平安，价格廉价；操作简单，使用平安，价格廉价；选用脱模剂时应注意，脱模剂的选用脱模剂时应注意，脱模剂的使用温度应高于固化温度。使用温度应高于固化温度。喷射成型设备喷射成型设备2.4.4.1 玻璃纤维切割喷射器玻璃纤维切割喷射器喷射成型机的主要组成局部。它将由喷射成型机的主要组成局部。它将由纱团引出的连续纱团

9、引出的连续纤维切短为喷射成型所需的长度并连纤维切短为喷射成型所需的长度并连续地喷撒在成型续地喷撒在成型模具上。模具上。其结构简图。主要由气动马达其结构简图。主要由气动马达3、切、切割辊割辊6、垫辊、垫辊4、牵引辊牵引辊5、气缸活塞、气缸活塞2、机壳、机壳1、及盖、及盖板板7、等零部件组、等零部件组成。成。一般调节压力在一般调节压力在0.2MPa0.3 MPa。目前所。目前所用垫辊通常是在金属辊外面包敷一层具有优用垫辊通常是在金属辊外面包敷一层具有优良机械性能和适合硬度的橡胶。切割辊的旋良机械性能和适合硬度的橡胶。切割辊的旋转由气动马达驱动，而垫辊那么靠它与切割转由气动马达驱动，而垫辊那么靠它与

10、切割辊辊接触产生的摩擦力来带动。为防止进入切割接触产生的摩擦力来带动。为防止进入切割辊的连续纤维在切割过程中发生掉落现象，辊的连续纤维在切割过程中发生掉落现象，还设置一牵引辊。还设置一牵引辊。树脂胶液喷枪树脂胶液喷枪喷射成型机的重要组成局部，用于喷射成型机的重要组成局部，用于喷射树脂和喷射树脂和辅助剂。胶液喷枪有多种类型。按辅助剂。胶液喷枪有多种类型。按喷前喷嘴喷前喷嘴数目，可分为单喷嘴、双喷嘴和多数目，可分为单喷嘴、双喷嘴和多喷嘴喷枪；喷嘴喷枪；按喷枪喷嘴开启控制方法，可分为按喷枪喷嘴开启控制方法，可分为气动控制和气动控制和手动控制；按喷枪胶液雾化动力，手动控制；按喷枪胶液雾化动力，可分为气

11、压可分为气压雾化和液压雾化无空气；按树雾化和液压雾化无空气；按树脂与引发剂脂与引发剂的混合空间，分为枪内混合和枪外的混合空间，分为枪内混合和枪外混合。混合。双压罐供胶式喷射成型机所用胶液喷枪结构双压罐供胶式喷射成型机所用胶液喷枪结构图，是一种气控式并带有雾化气体的液体喷图，是一种气控式并带有雾化气体的液体喷枪。活塞右端的气缸体中还装有一压缩弹簧。枪。活塞右端的气缸体中还装有一压缩弹簧。当气源未向气缸供气时，气缸活塞在弹簧力作当气源未向气缸供气时，气缸活塞在弹簧力作用下带动针筏杆向左移动，喷枪喷嘴就关闭用下带动针筏杆向左移动，喷枪喷嘴就关闭了。喷嘴开启的大小取决于输入喷枪气缸中气了。喷嘴开启的大

12、小取决于输入喷枪气缸中气体的压力。体的压力。压力越大，喷嘴开启越大，胶液喷射量也压力越大，喷嘴开启越大，胶液喷射量也就越大，调节输入喷枪气缸的气体压力可就越大，调节输入喷枪气缸的气体压力可很方便地调控喷枪的喷胶量。很方便地调控喷枪的喷胶量。静态混合器静态混合器静态混合器是一种连续混合液流的新型而静态混合器是一种连续混合液流的新型而又简单的装置。在泵供胶式喷射成型机中又简单的装置。在泵供胶式喷射成型机中用于树脂胶液和辅助剂的用于树脂胶液和辅助剂的混合混合，也可用于，也可用于需要在机内混合胶液的任何种类的喷射成需要在机内混合胶液的任何种类的喷射成型机。型机。静态混合器具有结构简单、工作可体积静态混

13、合器具有结构简单、工作可体积小、能耗少、效率高，并能实现连续混合小、能耗少、效率高，并能实现连续混合等特点。它可以直接安装在连续生产线等特点。它可以直接安装在连续生产线上，流动阻力小，其能量消耗除极少局部上，流动阻力小，其能量消耗除极少局部用于克服流动阻力外，大局部都消耗在介用于克服流动阻力外，大局部都消耗在介质的混合上。质的混合上。静态混合器的种类很多，但工作原理根本静态混合器的种类很多，但工作原理根本相同。都是以流体力学的剪切应力场为基相同。都是以流体力学的剪切应力场为基础实现几种介质相互混合的。础实现几种介质相互混合的。螺旋式静态混合器螺旋式静态混合器 由单个混合元件组成。由单个混合元件

14、组成。这种混合元件是由金属或塑料矩形板扭转这种混合元件是由金属或塑料矩形板扭转变形而成。也可用浇铸法制造。变形而成。也可用浇铸法制造。流道式流道式静态混合器静态混合器 如图如图2-21所示，它是所示，它是由单个混合元件组成的。由单个混合元件组成的。流道式静态混合器的工作原理：料流细流道式静态混合器的工作原理：料流细分径向混合作用分径向混合作用 料流旋混作用料流旋混作用 流速突流速突变混合作用变混合作用2.5热压釜热压釜概述概述功用与要求功用与要求热压釜是能够对复合材料手糊制品或胶接热压釜是能够对复合材料手糊制品或胶接结构同时进行加热和加压的专用设备。结构同时进行加热和加压的专用设备。热压釜具有

15、热压釜具有如下特点如下特点及特殊要求及特殊要求热压釜为热压釜为压力容器压力容器热压釜为热压釜为加热设备加热设备对于容积对于容积较大的热压釜较大的热压釜结构结构分三大局部：机械局部包括斧体、分三大局部：机械局部包括斧体、底板与小底板与小车、气流控制装置、密封装置、车、气流控制装置、密封装置、平安装置平安装置等；功能局部包括加热、加压抽等；功能局部包括加热、加压抽真空及冷却真空及冷却等系统；控制局部包括温度、压等系统；控制局部包括温度、压力的手动和力的手动和自动控制系统。自动控制系统。釜体釜体 加热装置加热装置 冷却装置冷却装置 平安装置平安装置压力控制压力控制釜内压力的气源为空气压缩机釜内压力的

16、气源为空气压缩机气压系统气压系统电控系统电控系统温度控制温度控制热压釜热压釜温度控制温度控制手控手控自控自控停止加热停止加热设计计算设计计算热压釜罐体强度计算热压釜罐体强度计算筒体壁厚按下式计算：筒体壁厚按下式计算：)( 2mmCppSDBp设计压力，设计压力，Mpa。P=1.051.1p工作；工作；DB热压釜钢制筒体内径，热压釜钢制筒体内径，mm；筒体材料许用应力，筒体材料许用应力，Mpa。3号钢号钢=114Mpa；焊缝系数，焊缝系数，=0.85；C设计裕度，设计裕度，mm。C=C1+C2+C3。C1为钢板负公差附加量，为钢板负公差附加量，C1=0.8；C2为腐蚀裕为腐蚀裕度，度，C2=1；

17、C3为封头冲压减薄量，为封头冲压减薄量，C3=0。封头壁厚按下式计算：封头壁厚按下式计算：式中：式中：C=C1+C2+C3=0.8+1.0+0.8=2.6mm)(5 . 0 2mmCppSDB2.5.4.2 热压釜加热装置功率计算热压釜加热装置功率计算有效功率有效功率P1蓄热损失所需损失所需功率蓄热损失所需损失所需功率P2外表散热损失所需功率外表散热损失所需功率P3热压釜所需总功率热压釜所需总功率P2.6.1.1 RTM成型用设备成型用设备RTM成型用设备通常可分为三成型用设备通常可分为三大部大部分：既控制树脂局部或称分：既控制树脂局部或称RTM成型成型机、压机和模具。机、压机和模具。1RTM

18、成型机成型机RTM成型机是成型机是RTM工艺中的关键工艺工艺中的关键工艺设备。按其结构不同可分为储蓄加压设备。按其结构不同可分为储蓄加压式式和唧筒压送式两类，设备原理示意图和唧筒压送式两类，设备原理示意图如如图图2-30所示。所示。一般采用一般采用c式较多，这种设备具有式较多，这种设备具有工序管理和质量控制容易，树脂适用工序管理和质量控制容易，树脂适用周期长，产品合格率高等优点。周期长，产品合格率高等优点。RTM成型机价格一般在成型机价格一般在400015000美美元之间元之间 2压机压机3模具模具RTM模具是模具是RTM成型技术的关键，设计成型技术的关键，设计一套好的一套好的RTM模具，在性

19、能上应满足：模具，在性能上应满足：有良好的保温性；在注入压力下不变形；有良好的保温性；在注入压力下不变形；树脂流失小；修正容易；价格低廉；使树脂流失小；修正容易；价格低廉；使用寿命长；合模、起模容易等。用寿命长；合模、起模容易等。1RTM模具用材料模具用材料常用材料有聚酯、环氧玻璃钢和电镀金常用材料有聚酯、环氧玻璃钢和电镀金属属铝或钢等。铝或钢等。聚酯玻璃钢模具制造容易，价格低廉，聚酯玻璃钢模具制造容易，价格低廉，使用使用寿命在寿命在2000才左右。环氧玻璃钢模具比才左右。环氧玻璃钢模具比聚酯聚酯玻璃钢模具收缩小，适合光洁度要求较玻璃钢模具收缩小，适合光洁度要求较高的高的产品，模具使用寿命在产

20、品，模具使用寿命在4000次左右。次左右。假设在玻璃钢模具上喷镀铋、锡合金，假设在玻璃钢模具上喷镀铋、锡合金，可使模塑材料外表有光泽或半光泽，可使模塑材料外表有光泽或半光泽，模具寿命可达模具寿命可达5000次左右，假设喷镀次左右，假设喷镀锌锌铝合金，那么使用寿命可长达铝合金，那么使用寿命可长达10000次次左左右。右。玻璃钢模具因其本钱低、质量轻、制造及维修玻璃钢模具因其本钱低、质量轻、制造及维修容易，而且装备加热或冷却设备十分方便，因容易，而且装备加热或冷却设备十分方便，因此应用最广；喷镀金属的玻璃钢模具可以提高此应用最广；喷镀金属的玻璃钢模具可以提高使用寿命。为了模具具有足够的刚度，可在玻

21、使用寿命。为了模具具有足够的刚度，可在玻璃钢层的里面成型一层树脂混凝土层，既能增璃钢层的里面成型一层树脂混凝土层，既能增加模具的刚度，确保制品尺寸的精确，又可提加模具的刚度，确保制品尺寸的精确，又可提高模具的保温性。高模具的保温性。模具的耐压设计以最大注入压力为基准，但模具的耐压设计以最大注入压力为基准，但不必将整个模具设计成具有相同的刚度，只不必将整个模具设计成具有相同的刚度，只要注入孔的边缘刚度到达最大即可。要注入孔的边缘刚度到达最大即可。RIM与与RRIM成型用设备成型用设备RIM的根本原理的根本原理RIM的根本原理如下图。的根本原理如下图。RIM要求精确的控制物料质量、配料的速要求精确

22、的控制物料质量、配料的速率、各组分混合率以及注射压力。率、各组分混合率以及注射压力。RIM成型设备的根本组成成型设备的根本组成模具模具运模器运模器混合头混合头注射系统注射系统供料系统供料系统RIM机组机组供料系统供料系统注射系统注射系统混合头混合头混合头内有小的、通常呈圆柱体的混合室，如图混合头内有小的、通常呈圆柱体的混合室，如图233，注射时物料通过精确的料孔流入混合室，物，注射时物料通过精确的料孔流入混合室，物料由于高压冲击，在混合室彻底混合。每次注射完料由于高压冲击，在混合室彻底混合。每次注射完毕时，利用柱塞将混合室清洗干净。有的混合头直毕时，利用柱塞将混合室清洗干净。有的混合头直接安装

23、在模具上。接安装在模具上。RIM、RRIM模具。模具。3.2.3 锋窝夹芯材料的生产设备锋窝夹芯材料的生产设备机械法生产蜂窝夹芯根据涂胶方式，所机械法生产蜂窝夹芯根据涂胶方式，所用设备可分为漏胶式涂胶机、印胶式涂用设备可分为漏胶式涂胶机、印胶式涂胶机和擦胶式涂胶机等多种。印胶式涂胶机和擦胶式涂胶机等多种。印胶式涂胶机结构及工作原理。胶机结构及工作原理。印胶机的工作原理印胶机的工作原理在蜂窝涂胶机上放置两个玻璃布辊在蜂窝涂胶机上放置两个玻璃布辊1、18，玻璃布玻璃布1通过涂通过涂胶辊胶辊8和和13进行正、反面上胶，玻璃布正、进行正、反面上胶，玻璃布正、反面的胶条均匀反面的胶条均匀错移半个间距，而

24、后进入烘箱错移半个间距，而后进入烘箱15烘干，去除烘干，去除局部挥发分。局部挥发分。不涂胶的玻璃布不涂胶的玻璃布18由放布架放出，经导向辊由放布架放出，经导向辊17、16与从烘与从烘箱出来的印胶布叠合，一起到收布架箱出来的印胶布叠合，一起到收布架20，在，在一定的张力下一定的张力下进行卷叠，胶液经固化后，便成型为蜂窝块。进行卷叠，胶液经固化后，便成型为蜂窝块。根据胶条用根据胶条用胶粘剂配方不同，可常温长压固化，也可热胶粘剂配方不同，可常温长压固化，也可热压固化。固化压固化。固化后按要求切割成一定高度，拉伸后即为正六后按要求切割成一定高度，拉伸后即为正六边形的蜂窝夹边形的蜂窝夹芯材料。芯材料。印

25、胶机结构组成及各局部结构的作用印胶机结构组成及各局部结构的作用各类蜂窝涂胶机构造都分为上胶装置、枯燥各类蜂窝涂胶机构造都分为上胶装置、枯燥装置、装置、收料及传动装置等几局部。收料及传动装置等几局部。涂胶时，当胶辊转向和玻璃布的运动方向一涂胶时，当胶辊转向和玻璃布的运动方向一致时，致时，称为印胶法。如果胶辊转向和玻璃布的运动称为印胶法。如果胶辊转向和玻璃布的运动方向相方向相反，称为擦胶法。反，称为擦胶法。第三章第三章 模压成型设备模压成型设备3.1 概述概述1. 总体分类与开展趋势总体分类与开展趋势模压原料处理类设备模压原料处理类设备纤维切割机、捏合机、撕松机、纤维切割机、捏合机、撕松机、SMC

26、成型机。成型机。模压成型类设备模压成型类设备模具、液压机模具、液压机双柱式、四柱式，液压双柱式、四柱式，液压指针式、单片液晶式、微机编程式，专用指针式、单片液晶式、微机编程式，专用液压机。液压机。国产设备与进口设备比较。国产设备与进口设备比较。日本的捏合机，美国的日本的捏合机，美国的SMC成型机，国产成型机，国产SMC成型机的弱点。成型机的弱点。3.2 捏合机捏合机机械预混法所用设备主要有纤维切割机械预混法所用设备主要有纤维切割机、捏合机和撕松机。常用纤维切割机、捏合机和撕松机。常用纤维切割机为三辊式切割器。机为三辊式切割器。捏合机的作用是将树脂与纤维混合均匀，捏合机的作用是将树脂与纤维混合均

27、匀，其结构见第三节图其结构见第三节图4-21。将树脂与纤维混。将树脂与纤维混合均匀，其结构如图合均匀，其结构如图4-1所示，主要有可翻所示，主要有可翻转出料的捏合锅，双转出料的捏合锅，双Z浆式捏合桨和动力浆式捏合桨和动力传动装置等。捏合过程主要控制捏合时间传动装置等。捏合过程主要控制捏合时间和树脂粘度。捏合时间愈长，纤维强度损和树脂粘度。捏合时间愈长，纤维强度损失愈大。时间过短，树脂与纤维混合不均失愈大。时间过短，树脂与纤维混合不均匀。匀。工作参数：树脂粘度控制不当，既影响工作参数：树脂粘度控制不当，既影响树脂对纤维的均匀浸润和浸透速度，也树脂对纤维的均匀浸润和浸透速度，也会对纤维强度带来影响

28、。此外加料量也会对纤维强度带来影响。此外加料量也要适当，最大加料量约为捏合锅内容积要适当，最大加料量约为捏合锅内容积的的60%70%，过多和过少都不能有效，过多和过少都不能有效捏合。捏合。3.3 撕松机撕松机撕松机的作用是将捏合成团的物料进行蓬撕松机的作用是将捏合成团的物料进行蓬松。结构原理见图松。结构原理见图4-2，主要由进料辊和一，主要由进料辊和一对撕料辊组成。通过两个不同直径的撕料对撕料辊组成。通过两个不同直径的撕料辊按相同方向旋转，物料在两个撕松辊间辊按相同方向旋转，物料在两个撕松辊间受撕松而松散。撕散和蓬松的物料便于晾受撕松而松散。撕散和蓬松的物料便于晾干和烘烤。干和烘烤。3.4 S

29、MC成型机成型机连续混料装置：静态混合器。混合连续混料装置：静态混合器。混合均匀后连续喂入到均匀后连续喂入到SMC成型机的上成型机的上糊区，如图糊区，如图4-20所示。所示。(1)玻璃纤维由切割器切断。切割器为三辊式结玻璃纤维由切割器切断。切割器为三辊式结构，连续玻璃纤维从纱架引出，经纱线横动杠构，连续玻璃纤维从纱架引出，经纱线横动杠2进进入压辊入压辊5与橡胶包覆的支撑辊与橡胶包覆的支撑辊3之间后，由于两辊之间后，由于两辊的牵引，纤维被导入转动支撑辊和切割辊的牵引，纤维被导入转动支撑辊和切割辊8之间，之间，被切成短切玻璃纤维。切割辊外外表沿轴向装置被切成短切玻璃纤维。切割辊外外表沿轴向装置刀片

30、，刀片用压块固定于刀套中，在整个轴向上刀片，刀片用压块固定于刀套中，在整个轴向上有假设干节刀套，每节刀套径向固定在刀片刃口有假设干节刀套，每节刀套径向固定在刀片刃口要要相互错开一个角度，以减轻切割时的振动。切割相互错开一个角度，以减轻切割时的振动。切割辊与垫辊直径应不相同，以保证垫辊橡胶套不致辊与垫辊直径应不相同，以保证垫辊橡胶套不致因切割过程的刀口重叠而很快损坏。因切割过程的刀口重叠而很快损坏。(2)连续玻璃纤维经切割器切成短切玻璃纤维，依连续玻璃纤维经切割器切成短切玻璃纤维，依其自重，在沉降室中自然沉降。为使沉降均匀，其自重，在沉降室中自然沉降。为使沉降均匀，在切割器下可设置打纱器或吹入空

31、气。整个切割在切割器下可设置打纱器或吹入空气。整个切割器的长度应大雨片材的幅宽，每台机组上可使用器的长度应大雨片材的幅宽，每台机组上可使用1 4 台 切 割 器 。 粗 纱 切 割 速 度 一 般 以台 切 割 器 。 粗 纱 切 割 速 度 一 般 以80m/min130m/min为宜。速度过慢粗纱分散不为宜。速度过慢粗纱分散不好，过快易产生静电。静电效应将严重影响纤维好，过快易产生静电。静电效应将严重影响纤维的均匀分布。防止静电措施为：严格控制切割区的均匀分布。防止静电措施为：严格控制切割区温度和湿度相对湿度温度和湿度相对湿度50%60%以上；粗纱以上；粗纱浸润剂中参加抗静电剂；设备上安装

32、粗纱静电消浸润剂中参加抗静电剂；设备上安装粗纱静电消除器。除器。(3)浸渍和压实浸渍和压实在成型机中，浸渍、脱泡、压实主要靠各种辊及在成型机中，浸渍、脱泡、压实主要靠各种辊及片材自身所产生的弯曲、延伸、压缩和揉捏等作片材自身所产生的弯曲、延伸、压缩和揉捏等作用实现的。为使纤维被树脂浸透、驱赶气泡和使用实现的。为使纤维被树脂浸透、驱赶气泡和使用片状模塑料压实成均匀的厚度，机组中有两种用片状模塑料压实成均匀的厚度，机组中有两种浸渍压实结构。即多辊筒的环槽压辊式与输送带浸渍压实结构。即多辊筒的环槽压辊式与输送带的弯曲双带式，。环槽压辊式浸渍压实机构由一的弯曲双带式，。环槽压辊式浸渍压实机构由一系列上

33、、下交替排列的成对辊筒组成。系列上、下交替排列的成对辊筒组成。 纤维增强热固性或热塑性模压料装于加热的纤维增强热固性或热塑性模压料装于加热的模具型腔或加料室中，模具在液压机上闭合模具型腔或加料室中，模具在液压机上闭合并加压，型腔内模压料在温度和压力作用下并加压，型腔内模压料在温度和压力作用下熔融并充满模具型腔，进而发生聚合反响使熔融并充满模具型腔，进而发生聚合反响使之固化定型，变成所需的模压制品，此类模之固化定型，变成所需的模压制品，此类模具成为模压成型模具，简称压模。具成为模压成型模具，简称压模。对对模具模具的主要要求是：能制造出形的主要要求是：能制造出形状、尺寸精度、表观物理与机械性状、尺

34、寸精度、表观物理与机械性能等均能满足使用要求的模压制品能等均能满足使用要求的模压制品。此外，要求模具结构合理，制造。此外，要求模具结构合理，制造容易，操作方便，造价低廉。容易，操作方便，造价低廉。模具与模压工艺制度是影响模压制品质量模具与模压工艺制度是影响模压制品质量的两个重要因素。首先，模具形腔的形的两个重要因素。首先，模具形腔的形状、尺寸、外表光洁度、分型面及脱膜方状、尺寸、外表光洁度、分型面及脱膜方式等对制品的尺寸与形状精度、理化及机式等对制品的尺寸与形状精度、理化及机械性能、表观质量等有十分重要的影响械性能、表观质量等有十分重要的影响采用自动开合模和自动顶出机构。采用自动开合模和自动顶

35、出机构。此外，模具对制品本钱有相当影响。因为此外，模具对制品本钱有相当影响。因为模具费非常昂贵，模具费非常昂贵，设计模具时必须充分考虑模压制品的物理机械性设计模具时必须充分考虑模压制品的物理机械性能与工艺特性，注意如下因素：能与工艺特性，注意如下因素：1复合材料的物理机械性能，如强度、刚复合材料的物理机械性能，如强度、刚度、韧性、弹性、导热性、吸水性等。度、韧性、弹性、导热性、吸水性等。2模压料的成型工艺性。如流动性、压缩性模压料的成型工艺性。如流动性、压缩性等。等。3制品在成型后的收缩率及各向收缩率差制品在成型后的收缩率及各向收缩率差异。异。4制品及模具形状应有利于物料充分流制品及模具形状应

36、有利于物料充分流动、排气。动、排气。5模具的结构及加热装置有利于对模压模具的结构及加热装置有利于对模压料进行快速、高效、均匀、稳定的加热。料进行快速、高效、均匀、稳定的加热。6在满足使用要求前提下应尽量简化模在满足使用要求前提下应尽量简化模具结构及制造工艺。具结构及制造工艺。5.1.2 模压料工艺性与模压料工艺性与模具设计的关系模具设计的关系成型收缩和流动性成型收缩和流动性是各种模压料的固是各种模压料的固有特性。有特性。出模斜度出模斜度模压件成型冷却后产生收缩，将使其紧密模压件成型冷却后产生收缩，将使其紧密地包住模具型芯或型腔中凸出的局部，造地包住模具型芯或型腔中凸出的局部，造成脱模困难。因此

37、，制品的内外外表沿脱成脱模困难。因此，制品的内外外表沿脱模方向都应有倾斜角度，即出模斜度。模方向都应有倾斜角度，即出模斜度。总之，在满足制作尺寸公差要总之，在满足制作尺寸公差要求和使用前提下，出模斜度可求和使用前提下，出模斜度可取大一些，以利于脱模取大一些，以利于脱模 。壁厚壁厚模压件壁厚对其质量影响很大。壁厚模压件壁厚对其质量影响很大。壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品物料就难以充满模腔。杂制品物料就难以充满模腔。5.1.3.3 加强筋加强筋加强筋的作用是在不增加整个制品厚度的条件加强筋的作用是在不增加整个制品厚度的条件下，增强制品的刚度和强度，并可防止由

38、于模压下，增强制品的刚度和强度，并可防止由于模压料固化收缩产生的变形翘曲。设计加强筋时，须料固化收缩产生的变形翘曲。设计加强筋时，须考虑加强筋的布置，以减小因壁厚不均而产生的考虑加强筋的布置，以减小因壁厚不均而产生的内应力，或由于模压料局部集中而产生缩孔、气内应力，或由于模压料局部集中而产生缩孔、气泡。加强筋底部宽度应比它所附着的壁厚小泡。加强筋底部宽度应比它所附着的壁厚小除采用加强筋外，薄壳状的模除采用加强筋外，薄壳状的模压件可作成球面或拱曲面，这压件可作成球面或拱曲面，这样可以有效地增加刚性，减小样可以有效地增加刚性，减小变形变形5.1.3.4 圆角和边缘修饰圆角和边缘修饰模压件的所有转角

39、处包括边缘都应尽模压件的所有转角处包括边缘都应尽可能采用圆弧可能采用圆弧过渡，这样可以大大改善模压料的充模性，过渡，这样可以大大改善模压料的充模性，同时，可以同时，可以降低制件尖角处的应力集中，防止在受力降低制件尖角处的应力集中，防止在受力或受冲击振动或受冲击振动以及脱模过程由于内应力而发生破裂。当以及脱模过程由于内应力而发生破裂。当内圆角半径内圆角半径R小小于厚度于厚度A的的1/4时，应力集中明显，而当大时，应力集中明显，而当大于厚度于厚度3/4时，时，对减低应力集中效果不明显，因此，理想对减低应力集中效果不明显，因此，理想内圆角半径应内圆角半径应为壁厚的为壁厚的1/4以上。以上。孔孔模压件

40、上通常有通孔、盲孔、形状复杂的模压件上通常有通孔、盲孔、形状复杂的孔及螺纹孔等。这些孔均应设置在不易削孔及螺纹孔等。这些孔均应设置在不易削弱制品强度的地方。在孔之间以及孔与边弱制品强度的地方。在孔之间以及孔与边壁之间均应留有足够距离。孔与边缘最小壁之间均应留有足够距离。孔与边缘最小距离不应小于孔直径。距离不应小于孔直径。金属嵌件金属嵌件模塑在模压件里的金属件称为金属嵌件，模塑在模压件里的金属件称为金属嵌件，其目的其目的是：提高制品的强度、硬度、抗磨性、导是：提高制品的强度、硬度、抗磨性、导电性电性等，以满足使用要求；弥补因模压件结构、等，以满足使用要求；弥补因模压件结构、工艺工艺性的缺乏而带来

41、的缺陷；此外，能提高制性的缺乏而带来的缺陷；此外，能提高制品尺寸品尺寸的稳定性和制造精度，降低材料消耗。但的稳定性和制造精度，降低材料消耗。但是，采是，采用金属嵌件，将使模具结构复杂，并降低用金属嵌件，将使模具结构复杂，并降低制品生制品生产效率。产效率。设计时应注意以下问题：设计时应注意以下问题：1金属嵌件的边棱应倒成圆弧或倒角，金属嵌件的边棱应倒成圆弧或倒角，防止嵌件损伤周围塑料。防止嵌件损伤周围塑料。2为防止金属嵌件从模压件中拔出或转为防止金属嵌件从模压件中拔出或转动，金属嵌件外表可制成环形凹槽或滚花动，金属嵌件外表可制成环形凹槽或滚花纹。纹。3包在金属嵌件外面的塑料层应有足够的厚包在金属

42、嵌件外面的塑料层应有足够的厚度，以防止制件开裂。度，以防止制件开裂。4这是由于金属嵌件冷却时尺寸变化与模压料这是由于金属嵌件冷却时尺寸变化与模压料的热收缩值相差很大而产生的内应力造成的。塑的热收缩值相差很大而产生的内应力造成的。塑料包层最小许可厚度见表料包层最小许可厚度见表5-2。5金属嵌件应有凸缘，其凸缘的凸出局部为金属嵌件应有凸缘，其凸缘的凸出局部为1.5mm2mm，用来定位，如图，用来定位，如图5-9所示。所示。压模结构压模结构典型的压模结构可分为装于压机典型的压模结构可分为装于压机上压板的上模和上压板的上模和装于下压板的下模两大局部。当装于下压板的下模两大局部。当制品固化成型制品固化成

43、型后，上、下模翻开利用顶出装置后，上、下模翻开利用顶出装置顶出制件。压模顶出制件。压模可进一步分为如下各部件。可进一步分为如下各部件。型腔型腔加料室加料室导向机构导向机构侧向分型抽芯机构侧向分型抽芯机构脱模机构脱模机构加热系统加热系统压模分类压模分类按模具在压机上固定方式分类按模具在压机上固定方式分类1移动式模具机外装卸模具移动式模具机外装卸模具2固定式模具固定式模具3半固定式模具半固定式模具按分型面特征分类按分型面特征分类1水平分型面水平分型面2垂直分型面垂直分型面3复合分型面复合分型面按上、下模配合结构特征分类按上、下模配合结构特征分类1溢式压模敞开式溢式压模敞开式2不溢式压模密闭式不溢式

44、压模密闭式3半溢式压模半密闭式压模半溢式压模半密闭式压模5.3压模结构设计压模结构设计压模包括成型零件和结构零件。这压模包括成型零件和结构零件。这里只介绍成型里只介绍成型零件。零件。压模的成型零件包括凹模阴模、压模的成型零件包括凹模阴模、凸模阳凸模阳模、瓣合模及模套、模芯等。设模、瓣合模及模套、模芯等。设计程序是：计程序是：首先应确定型腔的总体结构，凹模和凸模首先应确定型腔的总体结构，凹模和凸模之间的配合结构以及成型零件的结构。在之间的配合结构以及成型零件的结构。在型腔结构确定后，还应根据制件尺寸确定型腔结构确定后，还应根据制件尺寸确定型腔尺寸。根据制件质量和模压料密度确型腔尺寸。根据制件质量

45、和模压料密度确定加料室尺寸，再根据型腔结构、尺寸和定加料室尺寸，再根据型腔结构、尺寸和压制压力确定型腔壁厚等。压制压力确定型腔壁厚等。模压件在模具内施压方向的选定模压件在模具内施压方向的选定施压方向即凸模作用方向；施压方向即凸模作用方向；也就是模具的轴线方向也就是模具的轴线方向有利于压力传递，应防止在加压过程有利于压力传递，应防止在加压过程中压力传递太长，造成压力损失太中压力传递太长，造成压力损失太大。大。便于加料便于加料便于安装和固定嵌件便于安装和固定嵌件保证凸模的强度保证凸模的强度长型芯位于施压方向长型芯位于施压方向保证重要尺寸精度保证重要尺寸精度分型面位置和形状的选定分型面位置和形状的选

46、定凸模和凹模配合结构的选定凸模和凹模配合结构的选定1考虑模压料的特点考虑模压料的特点2考虑制品形状。高度大，形状复杂的考虑制品形状。高度大，形状复杂的制件宜用不溢式压模。壁薄、尺寸小、制件宜用不溢式压模。壁薄、尺寸小、形状简单、高度小的制品可用溢式压模。形状简单、高度小的制品可用溢式压模。中等深度的制件多数宜用半溢式压模中等深度的制件多数宜用半溢式压模 。溢式压模配合形式溢式压模配合形式不溢式压模配合形式不溢式压模配合形式压模设计压模设计凹模阴模设计凹模阴模设计凸模设计凸模设计型芯设计型芯设计压模的型芯受载荷不均匀，极易弯曲，特别是与压模的型芯受载荷不均匀，极易弯曲，特别是与压制方向垂直的型芯

47、。因此，型芯长度不宜太压制方向垂直的型芯。因此，型芯长度不宜太长。当型芯为单端支撑时，成型与压制方向相重长。当型芯为单端支撑时，成型与压制方向相重合的孔的型芯，其长度不宜超过孔径的合的孔的型芯，其长度不宜超过孔径的2.53倍。对于与压制方向相垂直的孔，型芯长度不宜倍。对于与压制方向相垂直的孔，型芯长度不宜超过孔径。直径小于超过孔径。直径小于1.5mm的孔，型芯高度还应的孔，型芯高度还应短一些。短一些。当模压件孔较深时孔深当模压件孔较深时孔深68d，为保，为保证孔的精度和防止型芯弯曲，采用型芯伸证孔的精度和防止型芯弯曲，采用型芯伸入凸模孔内支撑的方法。入凸模孔内支撑的方法。当模压件孔径当模压件孔

48、径d15mm并在制件中心时，并在制件中心时，型芯还可兼作导向柱，那么型芯导柱型芯还可兼作导向柱，那么型芯导柱必必须高出加料室须高出加料室6mm8mm，如图，如图532所示所示成型深孔孔深大于成型深孔孔深大于2.5d时也可用两时也可用两端对接的成型杆。端对接的成型杆。在压制件上成型内螺纹和外螺纹的螺在压制件上成型内螺纹和外螺纹的螺纹型芯和螺纹型环，以及固定螺纹嵌纹型芯和螺纹型环，以及固定螺纹嵌件的螺纹型芯，可将螺纹型芯或螺纹件的螺纹型芯，可将螺纹型芯或螺纹环呈动配合插入压模的凹模。环呈动配合插入压模的凹模。压模型腔内外表光洁度直接影响制品压模型腔内外表光洁度直接影响制品的外表质量。提高型腔内壁外

49、表光的外表质量。提高型腔内壁外表光洁度。不但可使制件外表光洁美观，洁度。不但可使制件外表光洁美观，还能增加模压料在模具内的流动性，还能增加模压料在模具内的流动性，使充模更容易。使充模更容易。加料室设计加料室设计溢式压模无加料室，模压料堆放在型腔中溢式压模无加料室，模压料堆放在型腔中部。不溢式和半溢式压模具有加料室。计部。不溢式和半溢式压模具有加料室。计算前需要确定模压件所需的模压料体积。算前需要确定模压件所需的模压料体积。vVGvV塑料多型腔半溢式压模加料室高度计算：多型腔半溢式压模加料室高度计算：)0 . 15 . 0(0FnVVH5.4压模的强度计算压模的强度计算压模型腔应具有足够的刚度和

50、强度，压模型腔应具有足够的刚度和强度，在承受模压料的高压载荷时，不致在承受模压料的高压载荷时，不致产生过大的弹性变形、塑性变形及产生过大的弹性变形、塑性变形及破裂。破裂。型腔壁厚计算以最大压力为准。对于大尺型腔壁厚计算以最大压力为准。对于大尺寸的型腔，为防止变形应按刚度计算。而寸的型腔，为防止变形应按刚度计算。而小尺寸的型腔在发生大的弹性变形前，其小尺寸的型腔在发生大的弹性变形前，其应力往往已超过许用应力，因此应按强度应力往往已超过许用应力，因此应按强度进行计算。强度计算的条件是各种受载形进行计算。强度计算的条件是各种受载形式下的许用应力如拉伸许用应力，弯曲式下的许用应力如拉伸许用应力，弯曲许

51、用应力等。刚度计算的条件由于压模许用应力等。刚度计算的条件由于压模的特殊性，的特殊性，为保证制品精度，模具型腔刚度必须为保证制品精度，模具型腔刚度必须满足要求。即在模压时不产生过大的满足要求。即在模压时不产生过大的弹性变形，最大弹性变形值可取制件弹性变形，最大弹性变形值可取制件允许公差的允许公差的1/5左右。左右。凸模凸模凸模一般不必进行强度校验。凸模一般不必进行强度校验。对不溢式压模的凸模，相当于一端固定另对不溢式压模的凸模，相当于一端固定另一端绞支的压杆，不发生失稳的最大压力一端绞支的压杆，不发生失稳的最大压力为：为：222nLEJp不发生失稳的凸模最大长度为：不发生失稳的凸模最大长度为：

52、式中：式中：p压力，压力，N；E凸模材料的弹性模量，一般模具钢凸模材料的弹性模量，一般模具钢为为2.2105Mpa；J凸模最小模截面的轴惯性矩。直径为凸模最小模截面的轴惯性矩。直径为d的圆的圆形凸模其形凸模其mm4n弯曲平安系数，对于淬火钢弯曲平安系数，对于淬火钢n=23；L凸模长度，凸模长度，mm。npEJL22max整体式圆形凹模可按照承内压厚壁圆筒进行强度整体式圆形凹模可按照承内压厚壁圆筒进行强度计算，以确定型腔壁厚、切向应力、径向应力、计算，以确定型腔壁厚、切向应力、径向应力、轴向应力。最大应力发生在凹模内壁外表，其应轴向应力。最大应力发生在凹模内壁外表，其应力为：力为：)1 (122

53、maxaaq)1(122aaqmas12aqs式中：式中：q凹模内壁径向工作压力，亦即凹模内壁径向工作压力，亦即压制单位压力，压制单位压力，Mpa；a凹模型腔直径比，凹模型腔直径比， ；d1、r1凹模的内径与半径，凹模的内径与半径，mm；d2、r2凹模的外径与半径，凹模的外径与半径，mm；1212rrdda当当a 4时，应力的降低趋于平缓，并逐渐时，应力的降低趋于平缓，并逐渐接近极限值。因此，当凹模外径大于其内接近极限值。因此，当凹模外径大于其内径的径的46倍时，增加壁厚对整体式圆形凹模倍时，增加壁厚对整体式圆形凹模强度的改善已无意义，所以一般取。强度的改善已无意义，所以一般取。刚度计算刚度计

54、算整体式圆形凹模型腔受载变形如图整体式圆形凹模型腔受载变形如图5-43所所示。在侧壁下端的内半径因受底板约示。在侧壁下端的内半径因受底板约束而束而不能自由膨胀，故其膨胀量比自由膨不能自由膨胀，故其膨胀量比自由膨胀时胀时小。为简化计算，假定底板处膨胀量小。为简化计算，假定底板处膨胀量为为零，但到一定高度如图中以上，零，但到一定高度如图中以上，那么基那么基本不受底板约束而为自由膨胀。采用本不受底板约束而为自由膨胀。采用以下以下公式用试差法求得。公式用试差法求得。底板计算底板计算整体式圆形型腔的底板可视为周围固整体式圆形型腔的底板可视为周围固定的定的圆板，其最大变形圆板，其最大变形mm发生在圆发生在

55、圆板中板中心。心。341175. 0Ehqr根据刚度条件，底板厚度为：根据刚度条件，底板厚度为：根据强度条件。最大应力发生在周根据强度条件。最大应力发生在周边，那么：边，那么：341175. 0Eqrh 4321qrh 组合式矩形凹模型腔壁厚计算组合式矩形凹模型腔壁厚计算矩形型腔的四壁和底部都是矩形平板，同矩形型腔的四壁和底部都是矩形平板，同样可分为整体式和组合式。但最常见的是样可分为整体式和组合式。但最常见的是侧壁作为整体再和底板组合侧壁作为整体再和底板组合按刚度条件计算，侧壁在模塑料高压作用按刚度条件计算，侧壁在模塑料高压作用下将发生弯曲变形，使侧壁与底产生纵向下将发生弯曲变形，使侧壁与底

56、产生纵向间隙。间隙。34132EAqalS 弯应力弯应力Mpa按固端梁计算，其最大值按固端梁计算，其最大值在梁的两端：在梁的两端：22121ASqal弯ASqal22拉总应力应小于许用应力总应力应小于许用应力222221ASqalASqal拉弯5.5电加热装置及其功率计算电加热装置及其功率计算模压工艺中广为采用的是电加热，其模压工艺中广为采用的是电加热，其特点特点是设备是设备简单、紧凑、投资少，便于安装维修使用，温度简单、紧凑、投资少，便于安装维修使用，温度易自动调控。缺点是升温较慢，不能在压模中轮易自动调控。缺点是升温较慢，不能在压模中轮换地加热和冷却。电加热装置包括电热元件、电换地加热和冷

57、却。电加热装置包括电热元件、电热板、控制系统。热板、控制系统。电加热装置电加热装置电热元件电热元件最简单的是用电阻丝直接作加热最简单的是用电阻丝直接作加热元件。将电阻穿元件。将电阻穿在特制陶瓷管或带孔陶瓷元件内，在特制陶瓷管或带孔陶瓷元件内，装在加热板或装在加热板或模压孔中。采用这种方法虽本钱模压孔中。采用这种方法虽本钱低廉，但电阻丝低廉，但电阻丝与空气直接接触易氧化损耗，使与空气直接接触易氧化损耗，使用寿命短，同时用寿命短，同时也不平安。也不平安。电热棒：将电阻丝密封在金属管里，并填电热棒：将电阻丝密封在金属管里，并填充绝缘填料，因此不易氧化，使用寿命充绝缘填料，因此不易氧化，使用寿命长，且

58、更换方便。长，且更换方便。电热板一般都固定字压机上，电热板的结电热板一般都固定字压机上，电热板的结构形式有两种：构形式有两种：a； b。a 整体式：在整块钢板上钻一排孔，用以整体式：在整块钢板上钻一排孔，用以装电热棒或电阻丝外需套绝缘陶瓷管装电热棒或电阻丝外需套绝缘陶瓷管。电热板上的孔数、孔径和长度应根据压。电热板上的孔数、孔径和长度应根据压模所需的总功率及模具的结构尺寸等具体模所需的总功率及模具的结构尺寸等具体情况来确定。电热板要能承受在受热条件情况来确定。电热板要能承受在受热条件下的成型压力。下的成型压力。b 电热套可以补充压模上、下加热板加热电热套可以补充压模上、下加热板加热量的缺乏，多

59、用于高度较高的固定式压模量的缺乏，多用于高度较高的固定式压模。电热套应与模具外形吻合，最常见有矩。电热套应与模具外形吻合，最常见有矩形和圆形。矩形电热套是由四个电热片构形和圆形。矩形电热套是由四个电热片构成，用螺钉连接。圆形电热套也通过螺钉成，用螺钉连接。圆形电热套也通过螺钉夹紧在模具上夹紧在模具上控制系统控制系统电热元件应分为两组，即主加热组和副加热组。主电热元件应分为两组，即主加热组和副加热组。主加热组的功率约为所需总功率的加热组的功率约为所需总功率的2/3，主要补偿模具，主要补偿模具装置的散热损失，它处于连续加热状态。副加热组装置的散热损失，它处于连续加热状态。副加热组功率约占总功率的功

60、率约占总功率的1/3，主要用于保证模具装置升温，主要用于保证模具装置升温速度的蓄热热量，它处于受控间歇工作状态。模具速度的蓄热热量，它处于受控间歇工作状态。模具装料后处于按一定升温速度的升温阶段时，主、副装料后处于按一定升温速度的升温阶段时，主、副加热组共同工作。当模具处于保温阶段时，副加热加热组共同工作。当模具处于保温阶段时，副加热组停止工作。这一接通与断开由自动控制系统完成组停止工作。这一接通与断开由自动控制系统完成.压模电功率计算压模电功率计算整个模具装置包括压模，加热整个模具装置包括压模，加热板，电热板，电热元件在加热过程中是处于不稳元件在加热过程中是处于不稳定导热过定导热过程，即具有