制粉工艺与设备培训课件(共29页).ppt

1、3、水分调节的过程：1、着水混合机MOZK型三轴着水机MOZL型双轴着水机2自动着水机3喷雾着水机因进仓的过程中，物料时根本上按进仓顺序自下而上排列的，当仓中物料形成漏斗流后，位于出口上方的仓中部物料将先流出，周围的物料却静止不动，因此仓中部物料的润麦时间可能达不到规定值。为防止漏斗流的形式，最根本的方法是在仓下设置多出口，如图3-10b所示，一般按1m2仓截面设一个出口来考虑。多出口一起放料时，将牵动仓内的所有物料同时下降，这种流动状态就称为均匀流。仓中物料形成均匀流后，可按进仓先后顺序出仓，使仓中所有原料的润麦时间根本均衡。 采用一个润麦仓润麦的工作过程如图a所示。当仓进满时，仓的有效容量

2、为Gt0。仓底部小麦的润麦时间已到达要求，可以放出，但由于只有一个仓，刚着水的小麦也需要进到同一个仓中。同一个仓进、出料同时进行，小麦在仓中没有静止，因此这种方式也称为动态润麦。动态润麦双仓润麦 如图3-9b所示为采用两个润麦仓润麦的情况。由于有两个仓，进满一个仓后，仓底小麦的润麦的润麦时间到达要求，开始放料。此时着水后的小麦即进入另一个空仓中，这个仓可视为周转仓。两个仓一进一出，物料较好管理，每个仓都有空仓的时候，便于清理。多仓润麦 采用四到八个润麦仓进行润麦的方法称为多仓润麦 4、润麦仓的管理1)没有到达润麦时间的原料不应放出使用2原料进仓必须及时 在实际操作中，毛麦清理工序的流量即润麦仓

3、的入仓流量是小麦入磨流量的1.2倍。这样使得润麦仓中存有足够使用的小麦，也就不会为了制粉的需要而放出未到润麦时间的原料。(3设置料位器检测装置 为了对仓内存麦量的掌握，在润麦仓的上、中、下位置设置料位器。考虑到潮湿的影响，宜选用机械类型或防水性能较好的料位器。4经常监视放料过程5防止仓中原料变质 净麦仓 净麦仓的设置：在粉路与麦路之间应设置净麦仓，其主要目的是：在麦路与粉路之间起缓冲、衔接作用，保证入磨净麦的流量稳定。通常在净麦仓上方装置喷雾着水机，因此喷雾后的短时间润麦在净麦仓内进行。 净麦仓的仓容量一般不大于对应粉路1h的小麦处理量。1、毛麦搭配 毛麦搭配的优点是工艺简单、操作方便。一般情

4、况下，毛麦清理工序不需要调整，润麦时间也不必频繁改变。假设原料的搭配比例适当，其工艺效果能满足目前生产的根本要求。 在清理工艺中，原料的搭配一般通过流量控制来实现。根据拟定的各种原料的搭配比例，通过调节对应麦仓下流量控制设备的流量大小，使输出各类原料的流量之比与拟定原料搭配比例一致。三、流量控制与原料搭配的关系： 在不进行原料搭配时，仍需进行流量控制，在这种情况下，流量控制设备一般单独运行，其单台设备的控制流量即为后续工艺设备的工作流量。四、流量控制设备 流量控制设备主要有容积式配麦器和重量式配麦器，常用的流量检测设备为电子自动秤。 1、容积式配麦器 主要工作机构是由转子叶轮与机壳组成。 工作时叶轮以稳定的转速转动，物料由上方进口自由落入叶轮与机壳之间的工作间隙，随叶轮转动至下方出口排出。经换算可得到容积式配麦器控制流量G的表达式0.06Gn i 0.06Gn i 2、重力式配麦器 原料进入设备后，通过自控料门自由落下，冲击在感应板上。流量越大，因冲击传递给感应板的压