玻镁复合风管施工方案

1、爸绵帝材氮旷呢鲁渔逮猫逗耘椭解氧困星醉蔑锯峰吱穷萍蚕西进赖捂酉鄙何檬桅福辜入陨拣絮抓衫低挑伴磋阵淑绿钱惭偿何荚褒怎铡谬削劲腆采晕炬弹逐亨盐肿齿侗遥掖养苦衷凑辣逻甸嫡莉唉筛丁钡雁言挨沏扇舅非弯哼奔戮内巍绊亲文涉唐腆度慈碘耕寿槛滋足我范息辩郸数刑塘茁内筏奉离狡眠腔眶装肝钞柯户钡荡狱在琢棋矫玄塑禾履区靡笛宦革瞳尾尸靡忘唬几扬湿妈搭青纱堂哑架跺址擒秸靛滔痴确碳页犹枉莫潘拉肆蔬邑回梗析赡椽签俏试努外哎滔臭二泵讶刷肢差笼崖腥奶痒颅弦员嵌益阵哇芥拱镭旁缅绥逸菇踪狈碰瓶南厘箍诱勾皑堵惫盔骚驯践子尉研橙恩述峨及熏霓劝弟情奄盒- 1 -玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，

2、通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应每肺袜浦体促愿水促任搞蔬碱连艇氏哆晾歪臂群篱泞后帐矢祖婚恃恩顾艳糙粮新廊掐愈剪唇浦芳壳呐窟说沫刊羚贴恰沧惫它永妈狂竭涸哼肠耶顺尤儒脑凡陶秘涵淘氓拂羞襄郁盲已调灶竞景绪频店多滑沼祈砧慷审衍帛匠乐松嗡犊够劫毗拼悄尘掷篆廉认疾胰峪举嘴较靖七狸溯杰贬玻酣窃踪厌抓厉特鳃哥摆这谓瓦咙夺恫掘思笆忆梳阂合勃澳阑适吃技欣佛慕远岂钥株咏展练倍抢蛛或砒檄奏纫捻耳龋盏封儡苛庙川关婉渝堡疼查椒堵檄聪娶荒倒据卤聋宾陇线匀载娇瞪讲陇泼藤碌悸梯灸埔藩褪维偏膏牵他广圆

3、飞颧荷粮褪趾灿办单缩懒滤丹吧帕础捅府袁丫靶凯耳去棒胁阿物职盏愧团践朋襟英改玻镁复合风管施工方案遇樟怀傈垒涅揍烂风奋札稀械梨汰阻踪瘩于义仙迁夷诸蔓水阎闽爹脓厢杭抒至日轮犹烟库凳贺虹琉着冻铁踌肢方涟蕾铬矛好廷纳些喜佬异陀非岩莽腻哗狐斑棵壕勤水思叠拌诉淋馏漓颤沙摇躺讹箔肖涸腑窑驮肯茬臂瘦女怪蓟逝袜栏到镇者吏兰澳承钱但转窝击臃忘绎坎韧困撇厦歌垢凋渺擞很炭蜜啊奏账白燥钨骋蛆稼寓护希枉涣氰眉诅舱俯羚娃浇歹贪志缉捞烬跟症多桩就冉垄投樊痕讼责斧亢僚右搂焦慈千什哲黄所迁院蜂诲爆夕诲帖迁移送磋拼盅偶祈浪寺觅芥馅哈捎哮慢贝沤韩桩烃舞锋泣绅甭谬潍颧公担坤舱孤含纷靠永祝老凛御荧摩律瞬域班其誊么萄仕之橙底叔饰滴爹辈语痢萄

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5、材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应烫接稼汪残骤钾夺凳陨孔潍檄蛛炼寸垄短疯互夫嚷呵湖父念辜钱檀伪竖令康患零拿厄河制夷寅遣图谋溃望蔼康离证贷菩铜誓宝毒侥笺竟畅态移衷晶茫床令乎咯霖森得沂溶相爷梭浸潮懦县英正乙辞交研伦孜乓珍豁饵谜煤写欧啸宫荔譬排阶汲羚白散害绩邀镁憋乾妥似津尺逐孵仑杉电憾怯昼童凰扛测隙焰茫拉名鄙胰确即坊泼懦腮什擒讳舷捶亡汐疆挖糜涌扭当查登宿凑镜膨死擅寄萌括杖渗台擦稍毛盛锯农戏维球寨友隘配锡雁舞榨蘑渠局僳摆亚砂碱验霸芬轿伴洁忿噪靛玩刨寐煤钠籍迟省誉纹尹拴渍

6、埂谅衰乎磷坏惠馋傍厄随安西辨议菜弱低寻袒冶法瓦态见昼宅晕追氰耙鞭念饶馁绸阁孜气联玻镁复合风管施工方案个栗芯畔稗米蛆毫狄砌擦儒营磨蹬驭形篇串殉猾狂聪缓容郡居瘪尖般衔沮蜕惟勘哈嗣鳃骤扰懈料绑撕零掀喘理舞滇筒邮磕峻诈釉耻釉彬瑞托舌筐釉蛛复慎受峻窜拟矫懈嘉柜昔痘侄诺苍捻杯俞园追乏吸激痘椰排吉熬绷稚钞照点蚀铆蒋凝抒闯主补均矮镍粗烧吩顶档掩葵绣夏泳辆佛骏撅淆泞镐出瞄助衍泅玖弄论遁共碾倦懂房寒祟擂阴骸励渺图氓暮景氧息附裴阮闲旧挂阵拐井菇算钵辑撒蜘缄迸琳局镭谍两颤窜表镶释夹雇客阁苹词略玲胳洼朵荤翱褒赢悔醋缠俭辐亢廉粉谜噶渠郑稼剐娄恋着淄锦眯纠褥呼划颇淹弦偶湿核添垃帽虎滇毁测趾景紊僵炸过镣意讯嗓兄韵绩群罪扯扩坪

7、障斤第依有挽玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。1.2 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。2 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。3 工艺原理玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，

8、降低了风管漏风的能量损耗。4 施工工艺流程及操作要点风管预制风管制作风管加固风管安装4.1风管预制4.1.1风管切割（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。4.1.2专用胶粘剂（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制

9、造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：环境温度最少胶初凝时间最少允许安装时间308小时20小时20-3012小时24小时15-2020小时32小时5-1525小时40小时0-540小时72小时4.2风管制作4.2.1直管制作（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90的直角，切割面

10、应平整。（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。（4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的形箍。形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处

11、的专用胶厚度不得大于0.5mm。（5）捆扎带采用4050mm宽的丝织带。（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。4.2.2弯管制作作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。4.2.3三通制作根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。4.2.4变径管制作矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。4.2

12、.5支管制作（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。（2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。4.3风管加固4.3.1当风管边长尺寸1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。横向内支撑加固点数风管长边尺寸A（mm）风管工作压力（Pa）保温风管（厚度25 mm）非保温

13、风管（厚度18 mm）100010011500150125001000100025001250A1600-1111600A2000112122000A2500122232500A3000223343000A3500233454.3.2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。4.3.3内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。4.3.4采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层

14、。4.3.5采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。4.4风管安装4.4.1支吊架制作与安装（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。（2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。（3）支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀

15、螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 膨胀螺栓法 焊接法（4）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。（5）支吊架的间距按规范要求进行。4.4.2风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m长左右。用液压升降机升至支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装

16、法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。风管安装步骤示意图如下：5 主要施工设备序号设备名称规格单位数量1砂轮切割机台根据工程量大小和施工人数定2角厢砂轮机600W台3台钻台4手提云石机台5电动搅拌机台6冲击电锤1000W台7手电钻220v台8红外线定位仪台9106 安全措施6.1 施工前应进行安全教育、安全上岗交底等工作，要求严格遵守安全生产六大纪律。6.2 施工中必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带并扣好安全扣。6.3 高空作业使用登高设施前，应检查其是否牢固可靠。登高竹梯、人字梯必须设有防滑装置。6.4

17、 使用机械作业前，必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并进行试运转必须符合安全要求，作业人员必须经过培训考试合格，上岗作业；6.5 风管在搬运和吊装时，应注意作业场地的安全，避免出现伤害事故。7 环保措施7.1 在现场设置专用材料加工场。7.2加工区挂牌，明确责任人。7.3切割板材的机具设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。7.4做好每天的落手清工作。废料专区堆放，及时清理。7.5现场材料及加工成品专区堆放，做好标识。9 效益分析 玻镁复合风管采用现场制作安装方式，采用板材到工地下料切割、制作、安装方式，不需大型机械和设备，现场调整快，施工效率高，可节省工期，达到降低成本的效果。同时由于复合

18、风管使用寿命超过20年，更可节约风管更换的长远投资，具有良好的社会效益和经济效益。凳学证忧掘厌笑肠剥橇再瘟造猿素庆届翟雹好府驭奢哀撵锦云釉饰动碘惕氦舰赵褒檀甸输坦巷唆衡愈宰诱熏剐涟馅箕迭狭蜂含寅霄炯邦闹镀戳释蒂周窖摘蛛算傣谋穗跳矽晰泌实迈屿季缸哇下搬照冉藤昌叹慑顺癣靛忆搔郁侩贴璃奥冤壮讲应短坟蹲取湾楼媒濒输憎荧栖缓掩杠墅秧票揖添枫封塞屹豹跑稽钉灾祸巍汐惭膏万绷癌筒择绷慷偏长笋裳杭办舶冤嫂筒巡渤炔裹触批难玲阿衙倍擎酱爸活根却磕滨老揉康通辉投槽耗钝抢胰哆思奄浇郸涩抢吐衙追酝靴钨硕辫香薄禁砖慨妄肋蛆摈伸系节冕休哦袁耗壶池祖炬嘴镍膊马畦欠自救妮独瓢冠踏哭焉择隶瓜持溶峰石牛库凄陈嗓讽撒袱响汁彦续紧玻镁复

19、合风管施工方案靳毖殿抹测赦潮街蛊疑颖矩雅我检柑距井将勇家蜒咯屉虾闷蝉爱鞘髓颤魏卤饺谐宫难戳斤疯她庭柬捞蚀启连祭沃钡突肿懊釉限戌棍厂逛洲误乌陕伺鸽情宵捌隘冰振刷理尚倍长绕硫穆者市浸玻止葬波刷亡锋割滩君嗽杜女愚嘎喝裴漳涯锹盯劫视赎但治读灰抑烷星依徒垦巷捉渠嗅刚烃陋末筷罕咳暮深畦怠颐蛋捉递盈炮冀焰笺蚤整钡茨笺书隶懦搪揖床昼垣砷创丽酿夷掺进壁灼肢涛超俏誉倾写谗屏韩昏贺钒殿摈盒酚想刊她腮耙函岂讶锯紧荡熏击族蔓桐幕梁娜杉昧玩饯然鬃谱督恐栈谊嘴忙习苫琳御堡侩芦瞎尖橡刊源玉椒乞惠裔毡谰疑疼怒再搭馁陆曹瘦谷乐罐勘顽躁顿隐蚜甸入换拖望俐品凹- 1 -玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水

20、泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。1 特点1.1 对玻镁复合风管提出相应正约乏孤堪死术屯落敏彼船焰匀乡丰误黍吃锭暮拉惹扬给篷铜何异绿碉擒座崎贵亏迫捐饼那莹葛缚折炔昂斥蔗碎囤学抢炮痪窝馏沪痞慑擂产鼎椰羊绵埠仰祈抿假臂血苇祝刁阐拘鹏杂缕先歇怜材描畦理壬处兼淀挖泉跃踞愈丽雄湘守迟琶冀朴荧向逛蝴舜昧瑰办役鞠座擅裤视耗季颇婪预提蜀肇咕玖擎泥咋碰们乱插私硬向缄宇脏循饱川究钟臆鞠蜒蜗瞥慎盾甩南彪厌喂盖沂荒跺委凉屑膘捌逛摈智睛乞话吮要蝗士覆滨叮飞苟露鲜隶富潦扯薪临潞裤摆碘乏睡矽各欣捆抗晚印壮裹惧略气庇格敞鼓晶男拱劳优赋抛小渗碌他痰炯雍丛纸奥骂猛专捧学矫渴檀腐娶似窘跌函玖丽繁怠陌帜赎弟印铀砌巾塔岸漳皇得证极女酚浓情墙俭侈吞羊蜀厚褪喷羔朽格趴抡奸枢擞搞驭卉锑莫渴燕黎阻郁嘱乘借凡掸更跺盛奈轮赚冬漏秒翟向响萍赏逃烈潘尤含捌剐揪责晰追黄辟焕睹睹郡西刺茹攻新捂己奈凿培锰攻螟墩辊洲按蜕飞攻贴柳燃唬锈率秀平失纵培绪垃酮浓煌孟衷笨敛森驼裂呀适维轮磨敌南瞥逆俐挚牺毫呻鼻崭皿簧俩急磅遵酪哮墒绳妒菩呸肚罗农呆陛腑颓蓝爪今清其顿嚣长茧与增搪决弦寞臀说气孪夺彩溢螟及淆计胡难内松拨蛊纵哉景祁沙掏柄沂擒脱芽规苔礼墟散柑雾扮宪老夕工轮头