水泥搅拌桩监理细则初稿

1、编号：东江南支流港湾大桥 路基工程水泥搅拌桩监理实施细则编制人： 批准人： 批准时间： 广东翔飞公路工程监理有限公司二0一八年八月目 录第二章 工程概况第三章 执行的技术标准和依据第四章 监理工作控制目标及控制要点第五章 水泥搅拌桩施工监理工作工艺流程和工序报检程序第六章 施工准备阶段监理工作内容、方法第七章 试桩第八章 施工阶段监理质量检查、旁站、检测第九章 水泥搅拌桩施工质量检验项目第十章 水泥搅拌桩施工过程质量控制要点及施工注意事项第十一章 监理工作主要控制措施第十二章 施工常见问题及处理方法第十三章 资料提拱第十四章 现场安全、文明施工监管重点第十五章 现场环保文明施工监管重点第十六章

2、 说明为了加强水泥深层搅拌桩的质量控制，规范承包人和监理人的行为，特编制此细则。 第一章 工程概况1、东江南支流港湾大桥工程项目，位于东莞市沙田镇，是跨越东江南支流，连接沙田镇阇西村与坭洲岛的重要通道。项目沿西北方向穿越东江南支流后，终点处接坭洲岛疏港大道，总长2.922km。采用一级公路城市道路标准，双向6车道。全线桥梁总长2.1316km,西侧路基长630m，东侧路基长167m。2、本工程位于海陆交互相沉平原区，桥梁两端路基均为填方路基，水系密布，临江。多为居民渔溏养殖基地，地面标高为-12.5之间。桥址路基段上部地层为素填土及淤泥，素填土成分不均，密实度不均，力学性能较差；淤泥具高压缩性

3、，触变性等不良工程地质条件, 路基填筑厚度2m的采用换填法进行软基处理，填筑厚度2m的采用水泥搅拌桩进行软基处理。间距为1.4m,1.6m、1.8m三种，设计桩长为10m、15m、12m，按三角梅花布置，设计桩径一般路段为500mm, 桥头部分单桩分上部扩大桩头与下部桩体，上部扩大桩头桩径为1.0m，扩大头深度为3m，下部桩头桩径为0.5m。3、水泥搅拌桩一般路段采用两搅一喷工艺，桩径为0.5m，桩长10 m、12m，采用三角形布置，材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55，桩体设计掺灰量为65kg/m。桥头路段采用钉形水泥搅拌桩处理，采用三角梅花形布置，桩头部分采用四搅二喷

4、工艺桩，间距为1.6m1.8m。钉形水泥搅拌桩桩身长度1315m，其中扩大头直径为100cm，高度3m，下部桩径50cm。材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，扩大头设计掺灰量为260kg/m，下部桩体设计掺灰量为65kg/m。桩体的90天无侧限抗压设计强度为0.9MPa，并要求28天无侧限抗压强度大于0.6MPa。路基填筑要求在搅拌桩施工完养护1个月后进行。喷浆压力大于0.5MPA。4、在水泥搅拌桩桩顶铺设50cm厚级配碎石垫层，增加水泥搅拌桩应力分担，路基填土分层回填，并按要求堆载预压。全线钉形3米深ø1000：1291根，总长3873米， ø500：21925根，总长22

5、5784米。上、下部桩体深度具体要求及数量见下表：辅路主要工程量桩号路段类型深度间距辅路数量（ø500下部桩）K0+050K0+096一般1214A1188根K0+117K0+147一般1014B361根K0+147K0+167一般1014C298根K2+292K2+312一般1014D289根总2136主线主要工程量桩号路段类型深度间距（ø1000）3米扩大桩头数量（ø500下部桩）K0+050K0+117一般10141332根K0+117K0+147桥头21018361根361根K0+147K0+167桥头11216298根298根K2+292K2+312桥头

6、11216289根289根K2+312K2+342桥头21018343根343根K2+342K2+410一般12141494根K2+410K2+660一般10147350根K2+660K2+922一般10146051根总129117518K0+1673.2K0+2922.3水泥搅拌桩断面布置图（标准段）水泥搅拌桩断面布置图（桥头及过渡段）4、双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求：双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求（桩径500mm）桩长小于68大于10承载力设计值KN708594钉型双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求（桩径1000+500mm）桩长1513承载力设计值KN170150E、双向水泥搅拌桩单

7、桩承载力设计要求：双向水泥搅拌桩单桩抗压强度设计要求（桩径500mm）90天无侧限抗压强度0.9MPA28天无侧限抗压强度0.6MPA钉型双向水泥搅拌桩单桩抗压强度设计要求（桩径1000+500mm）90天无侧限抗压强度0.9MPA28天无侧限抗压强度0.6MPA平面布置图平面布置图第二章 执行的技术标准和依据1、工程设计文件国家或行业的有关规范、规程、标准、条例1） 中华人民共和国安全生产法2） 建设工程安全生产管理条例3） 公路工程施工监理规范（JTG G10-2016）4） 公路工程技术标准(JTGB01-2014)5）公路工程质量检验评定标准 土建(JTGF80/1-2017)6）公路

8、土工合成材料应用技术规范(JTG/T D32-2012)7）公路工程施工安全规程（JTJ076-95）8）公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)9）公路软土地基路堤设计与施工技术细则(JTG/T D31-02-2013)10）东江南支流港湾大桥工程公路设计图2、法律性文件工程招投标文件、监理全同、施工合同、设计文件3、其它技术文件本项目监理规划、批准的施工组织设计及方案、设计交底、图纸会审记录4、实地勘察情况现场实地勘察的自然条件、地区资源条件及现场交通、管线、周围建筑等实际施工条件等第三章 监理工作控制目标及控制要点1、监理工作控制目标： 水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩

9、或复合地基承载力满足设计要求。确保检测100%优良率的要求。 2、监理工作控制要点： 1）检查施工场地、回填面高程、桩位的放样；2）水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量；3）施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中；4）钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；5）喷浆的深度与复喷、补喷；6）每根桩水泥浆用量的总量检查。7）水泥原材料及配比的检查8）水泥搅拌桩强度与静载能力第四章 水泥搅拌桩施工监理工作工艺流程及报检程序1、水泥搅拌桩施工监理工作流程：完成钉形双向搅拌桩单桩施工分项工程开工申请报告的审核批准承包人开工水泥搅拌桩施工前检查：1、施工场地检查2、 桩位测量放样复核3、使用材料

10、检查水泥搅拌状桩施工及旁站：1、 每桩水泥用量检查2、 下钻喷浆深度速度检查3、 搅拌上升速度检查4、 重复喷浆搅拌下沉5、 重复搅拌上升6、 封桩顶7、成桩检查：1、质量检查2、外观鉴定3、实测项目中间交工验收1、水泥、外加剂的质量检 查合格施工方案审核2、进行试桩、验证水泥掺 量的正确性配合比平行试验调查1、 孔前对钻杆对中检查2、 钻杆导向架垂直度检查3、 水灰比检查4、 水泥浆搅拌均匀检查5、 钻头试喷浆6、修复缺陷重复喷浆搅拌下沉到变截面2、水泥搅拌桩施工监理工艺流程：关浆搅拌上升关浆搅拌上升喷浆搅拌下沉到底部桩机定位测量放线3、工序报检程序：返修上道工序施工完毕施工单位自检不合格合

11、格通知监理工程师试验室检验现场检查确认 不合格监理工程师签质检单合格合格允许进行下道工序第五章 施工准备阶段监理工作内容、方法1、施工准备监理工作内容及方法1）在施工前对图纸、资料等进行现场核对，核对搅拌桩施工所处位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表等情况。2）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，完成临水、临电设施架设、便道铺设等工作。3）场地平整：水泥搅拌桩施工段清除地表土，如果地基承载力不能满足机械进场要求，场地低洼时应按设计要求采取铺垫宕渣层并碾压回填至交工面，场地周围挖排水沟引水，保证作业区域场地无积水，并合理规划作业区。4）桩机就位，准确无误的测量放样出搅拌桩位

12、。依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%25%，要求桩位定位平面偏差5。5）根据图纸设计的水泥用量与水灰比，提供水泥浆配合比的试验数据。6）做好现场标识、标牌。注明管桩施工段落、开工日期、现场负责人等。7）复查轴线、桩位布置、桩数是否符合设计要求。8）检查水泥品种、标号、水泥浆水灰比与外加剂品种惨量是否符合要求，查验原材料的出厂合格及有关质量证明文件是否齐全完整，有关技术指标必须符合质量标准；各种材料进场验收合格后是否按有关要求进行堆放。严禁使用过期、受潮、结块、变成劣质水泥，搅拌用水应符合混凝土拌合用水标准。9）审批方案与开工报告。 10）督促承包人按设计要

13、求进行试桩，验证水泥掺量及外加剂的正确性，并进行技术总结，以此指导搅拌桩施工。11）检查施工质量检验体系，施工过程中质量保证措施。12）督促施工单位认真落实工程材料的采购、供应计划，认真做好供水、供电等预备防范工作。13）检查施工单位人员、设备进场情况，主要管理人员资质、上岗证及进场数量是否符合工程施工要求，设备配置应满足开工要求。14）原材料进场验收时，应该要求进行见证取样和送检，检验不合格者禁止在本过程中使用。15）水泥搅拌桩施工前，应要求施工单位必须对施工人员进行安全交底和技术交底，明确操作规范，讲明主要事项，确保施工安全。第六章 试桩1、试桩目的（1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的

14、浆液配合比。（2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。（3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。（4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。（5）通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工，试桩数量不小于5根。2、试桩搅拌桩施工步骤与要求（1）桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、压浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移位至放样孔位上，使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm。钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1。 （2）启动电机，待搅

15、拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。（3）改变内外杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。（4）搅拌提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头底面标高。（5）伸展叶片，改变内外杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌，直至达到设计桩顶标高以上50cm。（6）开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。（7）关闭送浆泵，两组叶

16、片同时正反向旋转切割搅拌土体，提升搅拌，直至达到设计桩顶标高，完成单桩的施工。（8）清洗移位至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工搅拌桩桩施工工艺流程图双向搅拌桩平面布置示意图注：a、L分别表示搅拌桩间距、桩长，搅拌桩在平面以正三角形布置。上部扩大头直径1m，扩大头高度为3m；下部桩径0.5m。4、试桩检测水泥搅拌桩成桩7天可采用轻型触探（N10）进行桩身质量检验。(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。(2)触探试验：当桩身成桩7天后用轻型触探（N10）检查桩身质量，强度不小于0.6MPa

17、。（2）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。水泥搅拌桩成桩28天后，做单桩承载力试验。单桩竖向抗压静载试验是在桩头进行处理，布设加载装置和计测装置后，按有关试验标准和方法进行。搅拌桩试验段数量为5根，采用堆载快速维持加载法，荷载分级施加，每级荷载增加量为30 kN，满足要求后停止加载。5、试验结论对满足成桩检测要求的工艺，做综合分析，获得施工的桩基主要施工参数，见下表，符合设计要求后确定大面积。施工主要技术参数表

18、序号名 称单位技术参数1钻进速度m/min2提升速度m/min3内钻杆转速r/min4外钻杆转速r/min5下沉时喷浆压力MPa计划水泥搅拌桩试桩表序号水灰比每米的水泥用量水泥型号根数10.55:165kg/m42.5硅酸盐水泥3270kg/m2第七章 施工阶段监理质量检查、旁站、检测水泥搅拌桩质量检查贯穿施工全过程，施工过程中随时检查现场施工和计量记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。检查的重点是：搅拌机提升和下沉速度，内外钻杆转速，停浆处理方法，桩长和单桩施工时间，以及水泥用量等在水泥搅拌桩施工阶段，监理应从以下几个方面着手工作：1、施工过程控制检查：1）轴线、桩位布置、桩数检查

19、2）施工机具的安装施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1%。3）水泥浆外加剂的配置 严格按最佳水灰比进行配方，每次搅拌不得少于510分钟。水灰比符合设计要求为0.450.55，设计掺灰量为65/m。使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩设计用量。 4）水泥搅拌桩的施工操作检查： a、督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。 b、钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可喷浆下钻，然后重

20、复搅拌喷浆下沉到底，停浆搅拌提升，提升速度按试桩成果控制，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的50范围内，挖除后采用50cm厚的碎石垫层回填。 c、桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不得中断。供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m。 d、在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施，冒浆数量应及时补上。 e、施工中，发现喷浆量不

21、足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100，超时12小时应采取补桩措施。f、承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。 g、承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：g-1:施工桩号、施工日期、天气情况 g-2:记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆面标高

22、等以及每根桩所用水泥浆总量。 g-3:浆泵压力、管道压力。 g-4:每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量。 g-5:每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量。 g-6:搅拌次数与深度。h、要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。 2、旁站要求：根据国家有关法规和监理规范要求，在水泥搅拌桩施工阶段应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，施工单位应提前通知监理。监理全过程旁站的方式对工序做全过程旁站监理。 1）旁站内容、原始报表检查: 施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数完整地反映施工全过程。 3、质量检测：a:成桩7

23、天可采用轻型触探（N10）进行桩身质量检查，检查每米桩身的均匀性，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；承包人采用浅部开挖检测，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，量测成桩直径，如实做好记录。开挖深度为0.5m1.0m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。检查数量为总桩数的5%。触探试验：当桩身成桩7天后用轻型触探（N10）检查桩身质量，强度不小于0.6MPa。 b:水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的

24、无侧限抗压强度试验。水泥搅拌桩成桩28天后，做单桩承载力试验。c:在特大桥桥台或软土较厚的地方，或对施工质量有怀疑时，监理工程师可在成桩28天后，进行随机和抽检单桩或复合地基承载力。由单桩或复合地基载荷试验测试其承载力，检验桩身质量。随机抽检的桩数不宜少于总桩数的0.2%，并不得少于3根。试验用最大载荷为单桩或复合地基设计荷载的两倍。 d:在对搅拌桩进行检验时，钻孔后留下的空洞应采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 3、外观鉴定: 桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象 搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐平，间距均匀。第八章 水泥搅拌桩施工质量检验

25、项目 水泥搅拌桩的施工质量检验项目 项目序号检查项目容许偏差值检查方法检查频率单位偏差值保证项目1桩径不小于设计值钢尺量测5%2桩长不小于设计值查施工记录钻芯取样100%（可结合强度检测）3%不少于3根3水泥掺入量不小于设计值查施工记录100%4桩身强度不小于设计值标贯试验和强度试验1%不少于3根5承载力不小于设计值载荷试验0.2%不少于3根6水泥质量符合国家标准送检2000m3且每单项工程不少于一次一般项目1提升和下沉速度m/s±0.05测单桩下沉和提升时间10%2水灰比g/cm3±0.05测水泥浆比重每台班不少于1次3外加剂±1%按水泥重量比计量每台班不少于1

26、次4喷浆量±1%标定每台泵一次允许偏差项目1桩位mm±50钢尺量测2%2垂直度1%测机架垂直度5%3桩顶标高mm+30,-50扣除桩顶松散体2%4扩大头高度不小于设计值钻芯取样3%第九章 水泥搅拌桩施工过程质量控制要点及施工注意事项1、水泥搅拌桩施工过程质量控制1）严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。2）用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。3）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。4）随时检查施工记录和浆液配料浓度。 5）按水泥搅拌桩试桩收集的施工技术参数施工：A. 水泥

27、浆配比，B. 钻进速度，C. 提升速度，D. 泵浆压力。2、施工质量控制及施工注意事项1）固化剂浆液应严格按预制的配合比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。3）操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。4）供浆必须连续，搅拌必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵

28、管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。5）搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。6）水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。7）为保证水泥搅拌桩的质量，要求施工时水泥搅拌桩必须进行全程复搅。8）上部扩大头直径1.0m,设计水泥用量不小于260kg/m；下部桩径0.5m，设计水泥用量不小于65kg/m。（1）水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。（2）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机井架两侧分别粘贴刻度标尺，以方便钻孔深度控制

29、。（3）制备水泥浆液时，采用磅秤分别称量水与水泥重量，应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。（4）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。（5）成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等）,影响桩身质量时，应在6h内采取补救措施，补喷重叠长度不得小于1m，否则应重新打设。重新打设的桩距旧桩的距离不的大于桩距的15%，并填报在施工记录表内备查。（6）为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底

30、端。对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳，当喷浆口达到喷浆标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩底、桩顶的均匀性密实性，防止断桩。3、其它允许偏差：1）时间记录差：<5s2）深度记录差：<100mm3）搅拌时间：>2min4)钻头与桩样中心偏差：20 mm第十章 监理工作主要控制措施 1、监理人员认真审阅、熟悉设计文件，依据设计文件和施工组织设计实施监理，对发现的问题必须及时以书面形式通知设计和建设单位。2、落实总监、专业监理工程师及监理员三级质量控制责任。3、掌握检验批验收项目内容和质量验收标准，并能熟练运用。4、熟悉水泥搅拌桩工

31、艺流程、掌握水泥浆浓度、喷浆压力、桩机钻杆（含喷头）的下沉和提升速度，停浆处理等工艺要领，抓好工艺过程的质量控制。5、严格审查各特殊专业人员上岗证书。6、严格工程所需原水泥、水泥浆的质量控制，认真执行批准进场，严格签认程序方可使用的原则，按规定对材料在使用前进行抽检试验，做好平行检验和见证检验。7、审查施工单位提交的水泥搅拌桩施工组织设计或施工方案。1）审查保证工程质量是否有可靠的技术措施和组织措施。2）审查施工单位质量保证体系。3）审查施工单位关于材料取样检验的管理办法和工作制度。4）审查施工单位工地试验室的资质、人员、设备是否到位。5）审查施工单位检验批、分项工程、分部工程的质量报表准备。

32、8、严格单位工程开工报告和复工审批制度，及时下达开、复工令。9、做好现场文明施工、安全措施检查： 1）审查施工组织设计时，关键工序、关键部位是否制定切实可行的安全技术保证措施； 2）施工现场的布置应符合相关安全规定和文明施工的要求； 3）对地质条件较差、地下水较丰富的桩基，要高度重视； 4）检查督促施工现场安全防护措施严格按施工组织设计方案要求进行现场防护设置； 5）按照标准化工地建设要求，检查现场文明施工、标识标牌、安全警示标志设置是否齐全； 6）各种施工机械应严格按其操作规程进行，并要求做到常保修、勤保养；10、做好现场环水保控制：1）、清洗施工机械、设备的废油、废水、废土，不得排放于沟渠

33、、河道和其他水域中，也不得排泄于饮用水源附近的土地上，防止污染水质。2）、施工大型机械组装场地采取防噪声措施，碎石料存放场采取防尘措施。11、抓好工序交接检验的控制。12、抓好隐蔽工程检查，严格执行隐蔽工程检查验收制度。13、严格按规定程序处理工程变更。14、行使质量监管权：按规定行使质量监管权，凡发生下列情况之一者。监理工程师在取得业主代表或专业负责人同意后立即下达停工令。1）未经检验即进行下一道工序作业。2）工程质量低于设计要求，经指出后未采取有效措施或采取措施效果不好， 还继续作业。3）擅自变更设计图纸。4）擅自使用未经认可或批准的工程材料。5）没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量

34、问题。15、行使质量否决权：按规定行使质量否决权，及时下达不合格工程通知书，对质量缺陷严格按工程缺陷报告处理程序办理。16、严格按规定处理工程质量事故，审查施工单位质量事故报告。工作程序1）分析质量事故原因和责任。2）制定事故处理措施。3）审核事故处理技术方案。4）检查处理措施的效果。17、建立健全完善监理工作制度1）施工图技术交底制度和图纸审核制度。2）隐蔽工程检查验收制度。3）巡视检查、见证检测、平行检验、旁站监理工制度。4）监理工作报告制度。5）工程变更处理制度6）工程质量事故和处理报告制度。第十一章 施工常见问题及处理方法双向搅拌桩施工过程中常见问题及处理方法见下表：常见问题发生原因处理方法下沉困难、电流值高、电机跳闸电压偏低调高电压土质硬、阻力大适量冲水或稀释浆液遇大块石等障碍物挖除障碍物下沉困难、电流正常土质粘性大，箱体自重小增加自