检测员材料试题

1、1水泥凝结时间的测定试验测定前准备、 试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。（二）、试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。（三）、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30 S时指针的读数。当试针沉至距底板4mm士 lmm

2、时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用"min"表示。终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180。,直径大端向上,小 端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用"min"表示。（四）、测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金

3、属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时,每隔15min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。注:可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪,使用时不必翻转试体。 安定性的测定(标准法)2、水氯化物的测定(硝酸银容量法) 试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤

4、、结果计算或结果处理。（一）、目的及原理：本方法以铬酸钾作指示剂,在中性或弱碱性条件下,用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。 （二）、试剂1%酚酞指示剂(95%乙醇溶液)、10%铬酸钾指示剂、0.05mol/L硫酸溶液、0.1mol/L氢氧化钠溶液、5.30%过氧化氢(H202)溶液、氯化纳标准溶液(1.00mL含1.00mg氯离子):准确称取1.649g优级纯氯化纳试刑(预先在500 600灼烧0.5h或在105110烘干2h,置于干燥器中冷至室温),溶于纯水并定容至100OmL。.硝酸银标准溶液:称取5.0g硝酸银,溶于纯水并定容至1000mL,用氯化纳标准溶液进行标定，方法如下： 准确吸取

5、10.00mL氯化钠标准溶液,置于250mL锥形瓶中,瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上,加纯水稀释至100mL,并加23滴1%酚酞指示剂。若显红色,用0.05mol/L硫酸溶液中和恰至无色;若不显红色,则用0.1mol/L氢氧化纳溶液中和至红色,然后以0.05 mol /L硫酸溶液回滴恰至无色。再加1mL10%铬酸钾指示剂,用待标定的硝酸银溶液(盛于棕色滴定管)滴定至橙色终点。另取100mL 纯水作空白试验(除不加氯化钠标准溶液和稀释用纯水外,其他步骤同上)。硝酸银溶液的滴定度(mgCl-/mL)按式计算:T=式中:T-硝酸银溶液的滴定度,mgCl-/mL; Vc- 标定时硝酸银溶液用量,mL

6、 Vb- 空白试验时硝酸银溶液用量, ,Ml10.00-10.00mL氯化纳标准溶液中氯离子的含量,mg。最后按计算调整硝酸银溶液浓度,使其成为1.00mL相当于1.00mg氯离子的标准溶液(即滴定度为1.00 mgCl-/mL)。（三）、分析步骤吸取水样(必要时取过滤后水样)100mL,置于250mL锥形瓶中。加23滴盼献指示剂,按本附录一·7有关步骤以硫酸和氢氧化纳溶液调节至水样恰由红色变为无色。加人1mL10%铬酸钾指示剂,用硝酸银标准溶液滴定至橙色终点。同时取l00mL纯水按分析步骤2和3作空白试验。若水样含亚硫酸盐或硫离子在5mg/L以上时,所取水样需先加入1mL30%过氧

7、化氢溶液,再按步骤2和3进行滴定。若水样中氯化物含量大于100mg/L时,可少取水样(氯离子量不大于10mg)并用纯水稀释至l00mL后进行滴定。（四）、计算Ccl=Ccl-水样中氯化物(以Cl-计)含量,mg/L; V1-空白试验用硝酸银标准溶液量,mL V2-水样测定用硝酸银标准溶液量,mL V-水样体积,rnL T-硝酸银标准溶液的滴定度,mg Cl-/mL。3、混凝土电通量采用JTJ275-2000试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的:本试验方法以电量指标来快速测定混凝土的抗氯离子渗透性。适用于检验混

8、凝土原材料和配合比对混凝土抗氯离子渗透性的影响。（二）、适用范围:：适用于直径为95士2mm,厚度为51士3 mm的素混凝土试件或芯样。本试验不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。掺其他外加剂或表面处理过的混凝土,当有疑问时,应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。（三）、基本原理：在直流电压作用下,氯离子能通过混凝土试件向正极方向移动,以测量流过混凝土的电荷量反映渗透混凝土的氯离子量。（四）、试验设备及材料：4.1仪器设备应满足下列要求:(1)直流稳压电源,可输出60V直流电压,精度±0.1V:(2)塑料或有机玻璃试验槽:(3)铜网，为20目:(4)数字式电流表,量程20A,精度士1.0%；(5)真

9、空泵,真空度可达133MPa以下；(6)真空干燥器,内径250mm。4.2试验应用材料：(l)分析纯试剂配制的3.0%氯化纳溶液: (2)用纯试剂配制的0.3mol氢氧化纳溶液;(3)硅橡胶或树脂密封材料。（五）、试验步骤：(1)制作直径为95mm,厚度为51mm的混凝士试件,在标准条件下养护28d或90d,试验时以三块试件为一组。(2)将试件暴露于空气中至表面干燥,以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试件侧面,必要时填补涂层中的孔洞以保证试件侧面完全密封。(3)测试前应进行真空饱水。将试件放入l000ml烧杯中,然后一起放入真空干燥器中,启动真空泵,数分钟内真空度达133MPa以下,保持真空3h后,

10、维持这一真空度注入足够的蒸馏水,直至淹没试件,试件浸泡lh后恢复常压,再继续浸泡18士2h。(4)从水中取出试件,抹掉多余水分,将试件安装于试验槽内,用橡胶密封环或其他密封胶密封,并用螺杆将两试验槽和试件夹紧,以确保不会渗漏,然后将试验装置放在2023的流动冷水槽中,其水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20-25恒温室内进行。(5)将浓度为3.0%的NaCl溶液和0.3mol的NaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中,注入NaCl溶液的试验槽内的铜网连接电源负极,注入NaOH溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。(6)接通电源,对上述两铜网施加60V直流恒电压,并记录电流初始读数I0,通电并保持试验

11、槽内充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值,当电流值变化不大时,每隔10min记录一次电流值,当电流变化很小时,每隔30min记录一次电流值,直至通电6h。（六）、试验结果计算：(1)绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来,对曲线作面积积分,或按梯形法进行面积积分,即可得试验6h通过的电量。当试件直径不等于95mm 时,则所得电量应按截面面积比的正比关系换算成直径为95mm的标准值。(2)取同组3个试件通过的电量的平均值,作为该组试件的通电量来评定混凝土抗氯离子渗透性。4、混凝土钢筋位置和保护层厚度试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备

12、、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的和范围：本方法用于测量钢筋混凝土中钢筋的位置、方向和混凝土保护层厚度。适用于保护层测量范围在120mm以内。避免强磁场干扰,探头及测试点附近300mm范围内除被测钢筋外,应无其它金属物。使用环境条件：环境温度。040。相对湿度为2090%。（二）、基本原理：其工作原理为电磁感应。当探头探测面靠近钢筋或其它铁磁物质时,探头输出的电信号增加,该信号被放大及补偿处理后,由电表直接指示检测结果。（三）、仪器设备：钢筋混凝土保护层测试仪、钢卷尺:23m。（四）、试验步骤：(1)率定取与被测构件内部相同的钢筋,其长度为500mm(如需精确测量或钢筋较密时,应采用

13、与构件实际配筋情况相同的钢筋网进行率定),在空气中使探头与钢筋保持平行并依次靠近钢筋,分别测记探头底面与钢筋表面的距离(即模拟保护层厚度)和仪表读数。以仪表读数为纵坐标,保护层厚度为横坐标,绘出率定曲线。(2)测量1)钢筋位置的测定:接通电源开关,手拿探头使其在待测混凝土表面作有规则的移动。当探头靠近钢筋时,表针发生偏移,继续移动探头,直至表针偏移最大,这表面探头探测正前方有钢筋。然后在此位置旋转探头,使表针偏转最大为止。这时被测钢筋的轴向与探头的轴向一致。记下此位置和方向,即为钢筋的位置。若使探头继续沿着钢筋轴向移动,则对应于表针偏转最大的地方即是钢筋交叉点。2)钢筋混凝土保护层厚度测定:根

14、据己知的钢筋直径,将选择键置于相应的档级上,接通电源,将探头远离钢筋,测调零点,将探头放在被测钢筋轴线上方,由表头刻度读出的数值再查对率定曲线即可测出被测钢筋的保护层厚度。（五）、注意事项(3分(1)仪器与探头的分辨能力是有限的,当相邻钢筋水平间距大于临界值min时,仪器能方便确定每条钢筋的位置,对于不同仪器,其min值有所不同,在测试前必须掌握，以确保其精度。(2)为消除仪器零点漂移的影响,使用过程中应经常注意调整零点。(3)当被测混凝土保护层厚度小于10mrn时，为保证其测读精度,可在探头和混凝土表面之间加一块厚20mm的不含铁磁物质的非金属垫块,再将测量结果扣除20mm,使得到实际保护层

15、厚度。5、土击实试验试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、试验目的：检测击实试样的最大干密度和对应得最优含水率。（二）、适用范围：重型击实适用于粒径不大于20 mm的土，采用三层击实时，最大粒径不大于40 mm（三）、仪器设备：击实仪：击实筒和击锤尺寸应符合GB/T50123-1999的有关规定。击实仪的击锤应配导筒，击锤与导筒间应有足够的间隙使锤能自由下落，电动操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度（重型45°）均匀分布的装置（重型击实仪中心点每圈要加一击）。天平：称量200g，最小分度值

16、0.2g台秤：称量10kg，最小分度值5g标准筛：孔径为20 mm，40 mm和50 mm试样推出器：宜用螺旋式千斤顶，如无此类装置亦可用刮刀和修土刀从击实筒中取出试样。（四）、 试样制备（1）干法制样法：用四分法取代表性试样50 kg，风干碾碎，过50 mm 筛（重型过20 mm或40 mm筛），将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率，根据土的塑限预估最优含水率，并按GB/T50123-1999标准有关规定制备5个不同含水率的一组试样，相邻两个含水率的差值宜为2%。（2）湿法制备试样：应取天然含水率的代表性土样50 kg，碾碎，过20mm或40mm筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的天然含水率。

17、根据土样的塑限预估最优含水率，按含水率中2个大于塑限，2个小于塑限，一个接近塑限的原则选择至少5个含水率土样，分别将天然含水率的土样风干或加水进行制备，应使制备好的土样水分均匀分布。（五）、试验步骤：（1）将击实仪平稳置于刚性基础上，击实筒与底座连接好，安装好护筒，在击实筒内均匀涂一薄层润滑油，称取一定量试样倒入击实筒内，分层击实，重型击实试样为410 kg，分5层，每层27（56）下。若分三层，每层94（98）击，每层试样高度宜相等，两层交界处的试样应刨毛，击实完成时，超出击实筒顶的试样高度应小于6 mm。（2）卸下护筒，用直刮刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板、试样底部若超出筒外，也应修平，

18、擦净筒外壁，称筒与试样的总质量准确至1 g，并计算试样的湿密度。（3）用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值不应大于1%。（4）对不同含水率的试样依次击实。（六）、结果计算：（1）干密度应按下式计算： d-试样的干密度（g/cm3）i-试样的湿密度（g/cm3） wi-某点试样的含水量（%）（2）干密度和含水率之关系曲线应在直角坐标纸上绘制，并应取曲线峰值点相应的纵坐标为击实试样的最大干密度，相应的横坐标为击实试样的最优含水率。当关系曲线不能绘出峰值时，应进行补点，土样不能重复使用。（3）气体体积等于零（即饱和度100%）的等值线应按下式计算，并将计算值绘于

19、干密度与含水率关系曲线上。式中：w-试样的饱和含水率w-温度4时水的密度（g/cm3）d -试样的干密度（g/cm3）G-土颗粒比重6、塑料排水板纵向通水量检测试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、试验目的：检测塑料排水板纵向排水性能，在单位水力梯度下单位时间排水量。（二）、适用范围：适用于检测各类型号的塑料排水板。（三）、仪器设备：土介质通水仪或乳胶膜介质通水仪（四）、试验要点：(1)应在通水仪上测定t时间内水流量。(2)用带土法进行试验时，采用淤泥土作介质，侧压力按150KPa、250KPa、350KPa分级增

20、加，前两级侧压力持续24h，最后一级侧压力加到通水量稳定为止。(3)用胶膜法进行试验时，乳胶膜的厚度小于0.3mm，侧压力可一次施加到350KPa，且持续到通水量稳定为止。(4)通水量试验保持水流在层流条件下进行，水利梯度宜为0.5。(5)通水量测试件数不少于2条，每条测试有效长度为40cm。（五）、试验结果计算塑料排水板纵向通水量按下式计算：式中：q-通水量（cm3/s）Q-t时间内水流量（cm3）l -排水板有效长度（cm），常用40cm h-水头差（cm） t -测量水流量的时间 -水动力粘滞系数比，根据试验温度按表查得。1土工织物拉伸试验方法（宽样条法）试验目的及适用范围、原理、仪器设

21、备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、试验目的：用宽样条法测定土工布及其产品拉伸性能。（二）、适用范围：适用于非织造土工布、机织土工布、针织土工布、复合土工布及毡垫，但不适用于土工格栅。（三）、设备与材料：(1)拉伸试验机：等速伸长型（CRE）拉伸试验机，应具有20mm/min的伸长速率，夹具具有足够宽度以夹持试样的整个宽度并能适应限制试验的滑移或损伤。(2)蒸馏水：用于湿试样。(3)非离子中性润湿剂：用于湿试样（四）、试样制备：(1)试样数：在样品的纵横向各剪取至少5块试样(2)试样尺寸：a.剪切每块试样至200mm的最终宽度,试样长度应足够保

22、证夹具隔距100mm,其长度方向与待测最大负荷的方向平行。为控制滑移,可在试样的整个宽度与试样长度方向垂直地画两条间隔100mm 的标记线,以标示隔距长度。b.对于机织土工布,将每块试样剪切至220mm宽,然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线以得到200mm的试样宽度。这有助于保持试验中试样的完整性。当试样的完整性不受影响时,则可直接剪切至最终宽度。c.对于针织物、复合土工布或其他土工布,用刀剪切取试样可能会影响织物结构,此时允许采用热切,但应在试验报告中说明。d.当同时需要湿态最大负荷和干态最大负荷时,则剪取试样长度至少为通常要求的两倍。每个试样加以编号后对折剪切成两块,一块用于测定干态最

23、大负荷,另一块用于测定湿态最大负荷。每一部分试样应标明试祥编号。这样使得每一对断裂试验是在含有同样纱线的试样上进行的。 （五）、试验步骤：(1) 设定拉伸试验机：拉伸前将夹具隔距调节至100土3mm。选择负荷量程使拉伸力在满量程负荷的3090%之间。 设定试验机的拉伸速率为20mm/min。(2)夹持试样：将试样对中地夹持在夹具中。注意分别进行纵向和横向试验的试样长度应与拉伸力方向平行。预先划好的两条间隔100mm与试样长度方向垂直的标记线应尽可能与上下夹具钳口边缘重合。湿试样的试验在规定的大气条件下进行。对于湿态试样,试验在试样从水中取出后3min内进行。(3)测量拉伸性能：开动试验机并连续

24、运行直至试样破裂。停机并复原至初始隔距位置。记录最大负荷精确至三位有效数字，记录伸长率精确至0.1%。在任定负荷下试样的伸长通过合适的自动记录装置来测量。如果试验过程中试样在夹具中或钳口处滑移,或者试样在距钳口5mm以内的范围中断裂而其结果低于所有其他结果平均值的50%时,该试验结果应剔除,而另取一试样进行试验。（注：断裂结果的剔除应在试验过程中观察试样的基础上并根据土工布本身的变异性来决定。不应剔除仅因随机分布的薄弱部位在钳口附近断裂的结果。）如果试样在夹具中滑移或如果多于四分之一的试样断裂在距夹具钳口边5mm范围内,可采取下列措施：夹具内加衬垫;对夹在钳口内的试样进行涂层;改进夹具钳口表面

25、。无论采用了何种修改措施，应在试验报告中说明修改的方法。（六）、结果计算(1) 拉伸强度： 式中：f-拉伸强度,kN/m;Ff-最大负荷,kNW-试样宽度,m。(2)最大负荷下伸长率：从负荷-伸长率曲线图中确定最大负荷下伸长率(%)。(3)割线模量确定一特定伸长率下的负荷,然后用下式计算割线模量:式中:Jsec-在特定伸长率c时的割线模量,kN/m;F-在伸长率c时的测定负荷, kN/m；c-对应的伸长率,%；W-试样宽度,m。(4)平均值和变异系数分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及割线模量计算平均值和变异系主。2、混凝土中砂氯离子总含量试验目的及适用范围、原理、仪器设备(

26、含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的及适用范围：测定海砂中的氯离子含量。（二）、试验仪器设备和试剂：天平:称量2000g,感量2g、带塞磨口瓶:lL、三角瓶:300mL、滴定管:10 mL或25mL、容量瓶:500mL、移液管:容量50mL,2mL、5%(W/V)铭酸钾指示剂溶液、0.0lmol/L氯化纳标准溶液、0.0lmol/L硝酸银标准溶液。（三）、试验步骤：(l)取海砂2kg先烘至恒重,经四分法缩至500g(m)。装入带塞磨口瓶中,用容量瓶取500mL 蒸馏水,注入磨口瓶内,加上塞子,摇动一次后,放置2h,然后每隔5min摇动一次,共摇

27、动3次,使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部己澄清的溶液过滤,然后用移液管吸取50mL 滤液,注入到三角瓶中,再加入浓度为5%的(W/V)铬酸钾指示剂lmL,用0.0lmol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点,记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(Vl)。(2)空白试验:用移液管准确吸取50 mL蒸馏水到三角瓶内。加入5%铬酸钾指示剂。并用0.0lmol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止,记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V2)。（四）、结果计算：砂中氯离子含量按下式计算(精确至0.001%)。cl= （横线下方是m）式中CAgNO3-硝酸银标准溶液的浓度(mol/L):Vl-样品滴定时消耗

28、的硝酸银标准溶液的体积(mL):V2-空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积(mL:m-试样重量(g)。4、混凝土粘接抗剪强度（修补材料项目）试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的和范围：测定混凝土粘接抗剪强度,应为粘接修补设计和施工选择修补材料提供依据。此方法也适用于测定新老混凝士粘接抗键强度。（二）、试验设备要求：压力试验机应采用1000KN试模规格:200mm×200mm×200mm；100mm×l00mm×200mm塑料垫板:l00mm×l00mm

29、5;20mm混凝土搅拌设备。（三）、试验步骤：(1)制作空心的外尺寸应为200IIIIn×200mm×200mm的混凝土试件,空心尺寸为l00mm×l00mm×200mm。第2天拆模后,将4个内侧面用钢丝刷刷成粗糙面,放在养护室内标养28d,取出放入室内风干14d,备用。(2)制作l00mm×l00mm×200mm试件,第2天应拆模,用钢丝刷 刷混凝土试件四侧面成粗糙面,再放入养护室标养28d,取出,室内风干14d备用。(3)应将塑料垫板预先涂一层机油放入按(1)款制作的混凝土试件空心的底端,并封住,用修补材料涂抹余下的四内侧面,将按

30、(2)款制作的混凝土试件四侧面用修补材料涂抹,但顶端至以下20mm不涂抹。(4)应将经过修补材料涂抹的(2)款制作的混凝土试件套入按第(1)款制作的混凝土试件中。接茬面应充满修补材料,刮去多余的浆液,在温度为(20±2),相对湿度(65±5%的室内固化14d,取出塑料垫板。(5)当测定新老混凝土粘接抗剪强度时,应用胶粘剂涂抹按第(2)款制作的混凝土试件顶端至以下20mm不涂抹。把涂有一薄层机油的在按(3)款进行试验时使用的塑料垫板放入200mm×200mm×200mm试模中央固定住,并浇筑成型混凝土。标准养护7d拆模,取出塑料垫板,并放在温度为(20&#

31、177;2),相对湿度(65±5)%的室内固化至28d。(6)应将试件安放在压力试验机压板上,突出面朝上,进行剪切试验,以3个试件为1组。（四）、试验接果计算(1分)混凝土粘接抗剪强度按下式计算:fk=式中：fk;-混凝土粘接抗剪强度(MPa): P-破坏荷载(N): S-粘接面积(mm2)。粘接抗剪强度计算精确至0.1MPa。应取3个试件测值的平均值作为该组的粘接抗剪强度。当3个试件测值中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时,应取中间值;当3个试件测值中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试验接果无效。1混凝土钢结构防腐保护电位试验目的及适用范围、原

32、理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的：通过检测钢结构的自然腐蚀电位或阴极保护电位,作为评价该结构所处环境腐蚀性的参数或作为阴极保护的判据。通过钢结构在介质(海水、淡海水、淡水、泥土)中的电极电位测定,以判断钢结构的腐蚀倾向。（二）、基本原理：对于介质中的钢结构,当它与介质相互接触的瞬间,在相界发生带电粒子的转移,形成“双电层”,从而产生电位差,通过参比电极可以测得钢结构的相对电极电位。（三）、测试设备：高内阻数字万用表(内阻大于1OM ),最小分辨率1mV；标准饱和甘汞电极(应用于淡水、海水中)。饱和银一氯化银电极或海水银一氯化银

33、电极(应用于海水中)。饱和铜一硫酸铜电极(应用于土壤中或淡水中、海水中)。锌合金电极(应用于海水、淡水、士壤中)。参比电极要求自身电极电位稳定性好,其率定误差为±20mV。（四）、检测方法：(l)测试前应对测试设备进行校验。(2)按环境介质,选用适用的参比电极。(3)对待测钢结构进行测试,测试时把参比电极放入水中,让其靠近待测钢结构的表面,并用导线使参比电极,万用表和所测钢结构形成回路,直接由万用表读取测试数据。 (4)测量时应将参比电极放置到被测钢结构的表面附近,但应注意电极应尽可能靠近被测表面,但除非被测钢结构有良好的包覆层,否则电极不得与被测钢结构直接接触。（五）、记录：记录测

34、试结果,按有关标准中的规定进行评定。2、粉煤灰需水量比试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一)、试验目的及适用范围：规定了粉煤灰的需水量比试验方法,适用于粉煤灰的需水量比测定。（二）、原理：按GB/T2419测定试验胶砂的流动度和对比胶砂的流动度,以二者流动度达到130mm140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。（三）、材料：水泥:GSB14·1510强度检验用水泥标准样品、标准砂:符合GB/T17671-1999规定的0.5mm1.0 mm的中级砂（四）、仪器设备：天平（量程不小于1000g,最小分度

35、值不大于lg）、搅拌机（符合GB/T17617·1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机）、流动度跳桌（符合GB/T2419规定）（五）、试验步骤：(1)胶砂配比按下表胶砂种类水泥,g粉煤灰/g标准砂,g加水量/ mL 对比胶砂250-750125试验胶砂17575750按流动度达到130mm 140mm调整(2)试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌(3)搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm 140mm范围内,记录此时的加水量(4)当流动度小于130 mm或大于140 mm时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm 140mm为止。（六）、结果计算：需水

36、量比按下式计算(计算至1%)X=(Ll-125)×100式中X-需水量比(%)；Ll-试验胶砂流动度达到130mm 140mm时的加水量(mL)、125-对比胶砂的加水量(mL)6、土工布孔径测定方法（干筛法）试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、试验目的：用干筛法测定土工布孔径分布（二）、适用范围：适用于以针刺法、粘合法加工的非织造土工布和针织土工布（三）、原理：用土工布试样作为筛布，将已知直径的玻璃珠放在土工布上振筛，称量通过土工布的玻璃珠的重量，计算出过筛率，调换不同直径玻璃珠进行试验，由此可给出土

37、工布孔径分布曲线，并求出O90值。（四）、仪器设备及用具(1)筛子直径200mm。(2)标准筛振筛机：摇振次数221次/min，振击次数147次/min，回转半径:12.5mm。(3)标准颗粒材料的准备：将洗净烘干的玻璃珠用筛析法制备分档颗粒,分档如下:0.050.071,0.0710.09,0.090.1250.1250.154,0.1540.18,0.180.25,0.250.28,0.280.35,0.350.45(mm)。(4)细软刷子。(5)天平:称量200g,感量0.olg。(6)秒表。（五）、试样制备： 距土工布布边10cm及土工布卷装长度方向布端1m以上处裁样,样品上不得有明显

38、的孔洞并避免二个以上的试样处于同一个纵向或横向部位上。裁取试祥5块，试样直径应大于筛子直径。 （注：如果是针刺非织造土工布,试祥数为5×n ,n为选取粒径的组数。）（六）、试验步骤：(1) 从已分档的粗粒径玻璃珠中称50g,然后均匀地撒在土工布表面上。(2) 将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上,开动机器,摇筛试样20min。(3) 关机后，称量通过试样的玻璃珠重量,并记录,然后用刷子将试样表面的玻璃珠刷去。(4) 用下一组较细玻璃珠在同一块试样上重复(1)到(3)规定的程序,直至取得不少于三级连续分级标准颗粒的过筛率,其中有一组玻璃珠在20min振筛时间内,95%左右通过试样。(5)

39、 余下试样重复(1)到(4)规定的程序。（七）、结果计算：(1)过筛率可按下式计算：式中：B-玻璃珠通过试样的过筛率,%;P-每块试样同组粒径过筛量的平均数,g;T-每次试验玻璃珠用量,g。计算至小数点后三位,按GB8170修约到小数点后二位。(2)将每组玻璃珠粒径的下限值画在半对数坐标纸的横坐标(对数坐标)上,相应的过筛率画在纵坐标上，可求得90%玻璃珠留在土工布上的孔径(O90)。如果需求其他"O "值,在试验报告里注明。2、水泥细度（负压筛法）试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值)、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。 (一)目的及适用

40、范围：规定用80m方孔筛检验水泥细度的测定方法，适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。（二）原理：采用80m方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。试验仪器：负压筛、负压筛仪、天平（最大称量100g，分度值不大于0.05 g） (三)样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。（四）操作程序：1）筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa 6000Pa范围内。2）称取试样25g精确至0.

41、0lg,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试祥落下。筛毕,用天平称量全部筛余物。3 ）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。（五）结果计算及处理：水泥试样筛余百分数按下式计算:F= （结果计算至0.1%）。式中:F-水泥试样的筛余百分数,单位为质量百分数(%)R锁-水泥试样筛余物的质量,单位为克(g) W-水泥试样的质量,单位为克（g）。3、外加剂试验水泥净浆流动度试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、方法

42、提要：在水泥净浆搅拌机中,加入一定的水泥、外加剂和水进行搅拌,将搅拌好的净浆注入截锥圆模内,提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大值径。（二）、仪器：水泥净浆搅拌机、截锥圆模（上口直径36mm,下口直径60mm,高度为60mm,内壁光滑无接缝的金属制品）、玻璃板（400mm×400 mm×5mm）、秒表、钢直尺、300 mm刮刀、药物天平（称量100 g,分度值0.1g）、药物天平（称量1000g,分度值lg）。（三）、试验步骤：(1)将玻璃板放置在水平位置,用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅,使其表面不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖

43、待用。(2)称取水泥300 g,倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水,搅拌3min。(3)将拌好的净浆迅速注入截锥困模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计'时,任水泥浆在玻璃板上流动至30s,用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均直作为水泥净浆流动度。（四）、结果表示：表示净浆流动度时,需注明用水量、所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。（五）、允许差：室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。5.2收缩率比（一）、收缩率比测定:(6分)(l)收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比直表示,按下式计算

44、:Rt=式中:Rt-收缩率比,%；t-掺加外加剂的混凝土的收缩率,%;c-基准混凝土的收缩率,%。(2)掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算,(3)试件成型时,当用振动台成型,振动15s20s,当用插入式高频振动器(25m,14000次/min)插捣8s12s。（二）、结果计算(4分)：每批混凝土拌和物取一个试样,以三个试样收缩率的算数平均值表示。4、钢绞线伸长率(人工方法) 试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、试验目的：测量已拉伸试验过的试样最长部分在最大力时的非比例伸长,据此伸长计算总伸长率（二

45、）、仪器设备：万能试验机:1级或优于1级准确度、卡尺:分度值0.5 mm（三）、试验步骤：(1)在标距上标出等分格标记,连续两个等分格之间的距离等于原始标距的约数，原始标距的标记应准确到士0.5 mm以内。(2)为总伸长率值函数的这一长度应在产品标准中规定。(3)断裂后,在试样的最长部分测量断后标距,准确到士0.5 mm 。(4)为使测量有效,应满足以下条件1)测量区的范围应处于距离断裂处至少5d和距离夹头至少为2.5d2)测量用的原始标距应至于等于产品标准中规定的值（四）、结果计算：最大力非比例伸长率(%)按下式计算: Ag=式中：Lu-断后标距,mmLo-原始标距,mmAg-最大力非比例伸

46、长率,%最大力总伸长率,(%)按下式计算: Agt=式中：Rm-抗拉强度, N/ mm 2Ag -最大力非比例伸长率,%Agt-最大力总伸长率,%E-弹性模量(应由相关产品标准给定)5、土颗粒分析试验试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、试验目的：测定土的颗粒级配（二）、适用范围：本方法适用于粒径小于等于60mm，大于0.074mm的土（三）、仪器设备（1）分析筛：粗筛，孔径为60，40，20，10，5，2mm 细筛，孔径为2，0.5，0.25，0.074mm（2）天平：称量5000 g，感量5 g；称量1000

47、g，感量0.1 g；称量200 g，感量0.01 g（3）振筛机：筛析过程中能上下振动（4）其他：烘箱、研钵、瓷盘、毛刷等（四）、试验步骤（1）按规定称取试样质量，应精确至0.1 g，试样数量超过500 g时，应准确至1 g。（2）将试样过2 mm筛，称筛上和筛下的试样质量，当筛下的试样质量小于试样总质量的10%时，不做细筛分析，筛上的试样质量小于试样总质量的10%时，不做粗筛分析（3）将称好试样倒入依次套好的粗筛中，余下的试样倒入依次套好的细筛中，进行筛分。粗筛宜放在振筛机上震筛，震筛时间宜为1015分钟，再按自上而下的顺序将各筛取下，称各级筛上及筛底内试样质量，应精确至0.1 g（4）筛后

48、各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差不应大于1%（五）、试验结果计算（1）小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数应按下式计算： 式中：x-小于某粒径颗粒的质量百分数( %)MA-小于某粒径颗粒的质量（g）MB-试样的总质量（g） di-粒径小于2mm的试样质量占试样总质量的百分数（%）（2）以小于某粒径的试样占试样总质量的百分数为纵坐标，颗粒粒径为横坐标，在半对数坐标纸上绘制颗粒大小级配曲线，求出各粒径的颗粒质量百分数，以整数%表示。1水泥标准稠度（标准法）试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）目的及适用范围：

49、规定了水泥标准稠度用水量的测定方法，适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。（二）原理：水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉人具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。（三）仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪（试杆有效长度为50土lmm、由直径为10土0.05mm）、试模（深40士 0.2mm、顶内径65土0.5mm、底内径75士0.5mm）、平板玻璃（大于试模、厚度2.5mm）、量水器（最小刻度0.1mL，精度1%）、天平（最大称量不小于1000 g 分度值不大于1g）（

50、四）试验步骤：1）试验前必须做到a维卡仪的金属棒能自由滑动；b)调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；c搅拌机运行正常；2）水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s 10 s内小心将称好的500 g水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120 S ,停15S ,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120 S停机。3）拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入己置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆；4）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将

51、其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝lS2S后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。5）在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净；6）整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。（五）结果计算：以试杆沉入净浆并距底板6士lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P) 按水泥质量的百分比计。2、外加剂试验钢筋锈蚀(硬化砂浆法) 试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值) 、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的及适用范围:(1分)：研究外加剂对混凝土中钢筋锈蚀的影响。（二

52、）、仪器设备：恒电位仪:专用的符合标准要求的钢筋锈蚀测量仪,或恒电位/恒电流仪,或恒电流仪,或恒电位仪(揄出电流范围不小于02000A,可连续变化02V,精度1%)；不锈钢片电极；甘汞电极；定时钟、电线、铜芯塑料线、绝缘涂料(石蜡:松香二9:1)、搅拌锅、搅拌铲、试模（长95mm,宽和高均为30mm的棱柱体,试模两端中心带有固定钢筋的凹孔,其直径为7.5mm,深23mm,半通孔）。（三）、试验步骤(5分)(1)制备埋有钢筋的砂浆电极：l)制备钢筋:采用1级建筑经加工成直径7 mm,长度l00mm,表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6m的试件,使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂,经检查无锈痕后放

53、入干燥器中备用,每组三根。2)成型砂浆电极:将钢筋插入试模两端的预留凹孔中,位于正中。 按配比拌制砂浆,灰砂比为l :2.5,采用基准水泥、检验水泥强度用的标准砂、蒸馏水(用水量按砂浆稠度50mm70 mm时的加水量而定),外加剂采用推荐掺量。将称好的材料放入搅拌锅内干拌lmin,湿拌3min。将拌匀的砂浆灌入预先按放好钢筋的试模内,置检验水泥强度用的振动台上振5s10s,然后抹平。3)砂浆电极的养护及处理:试件成型后盖上玻璃板,移入标准养护,24h后脱模,用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖,继续标准养护2d。取出试件,除去端部的封闭净浆,仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上长为80 mm的

54、导线。(2)测试步骤1)将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中,浸泡数小时,直至浸透试件,其表征为监测硬化砂浆电极在饱和氢氧化钙溶液中,自然电位的建立稳定且接近新拌砂浆中的自然电位,由于存在欧姆电压降可能会使两点之间有一个电位差。试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同一容器内浸泡,以防互相干扰。2)把一个浸泡后的砂浆电极移入饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内,使电极浸入溶液的深度为80mm,以它作为阳极,以不锈钢片作为阴极(即辅助电极),以甘汞电极作参比。按要求接好试验线路。3)未通外加电流门,先读出阳极(埋有钢筋的砂浆电极)的自然电位V。4)接通外加电流,并按电流密度50

55、15;l0-2A/m2(即 50A/cm2)调整A表至需要值。同时,开始计算时间,依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min,分别记录埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。（四）、试验结果处理(l)取一组三个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值,以阳极极化电位为纵坐标,时间为横坐标,绘制阳极极化电位-时间曲线。(2)根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。1)电极通电后,阳极钢筋电位迅速向正方向上升,并在1 min 5min内达到析氧电位值,经30 min测试,电位值无明显降低,则属钝化曲线,表明阳极钢筋表面饨化膜完好无损,所测外加剂对钢筋

56、无害的。2)通电后,阳极钢筋电位先向正方向上升,随着又逐渐下降,说明钢筋表面饨化膜己部分受损。而活化曲线,说明钢筋表明饨化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏,所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。3、混凝土抗冻性试验目的及适用范围、混凝士试件尺寸、结果判定。（一）、目的和适用范围:检验混凝土的抗冻性能,评定混凝土抗冻标号。（二）、试验设备:冷冻设备:应满足试件入箱前,冷箱冷液温度能降到-20-23:试件箱内装满试件后,试件的中心温度应能在1.01.5h内降到-15:冷、热箱内各部位的温差不得超过3.3。测温设备:采用的测温设备测量冻融过程中试件中心温度变化时,精度应能达到0.3。动弹性模量测定仪:频率为100l0000Hz:台秤:称量l0kg，感量5g:试件桶:用镀辞铁皮或不锈钢等材料制作,其厚度为0.5mm,尺寸为:120mm×120mm×500mm:橡皮衬垫:厚45mm,均匀打满孔径为15mm,孔距(净距)为1520mm的孔。（三）、一般规定：(l)混凝士试件尺寸:l00mm×l00mm×400mm三个试件为一组。试件的拌和、成型及养护除应分别按有关规定执行外,宜采