机械原理课程设计牛头刨床设计02

1、机械原理课程设计(论文) 题 目: 牛头刨床设计 2012年7月目 录0. 绪论 . 0.1 设计目的. 0.2 设计要求. 0.3 设计任务.1. 机构的选型 1.1 主执行机构的选型 .1.2 辅助执行机构的选型.2. 原动机的选用.3. 拟定传动系统方案.4. 绘制系统工作循环图5. 机构尺度参数确定.6. 主执行机构的运动分析（计算机编程）7. 主执行机构的运动分析及动态静力分析（作图法） 7.1 主执行机构的运动分析. 7.2 主执行机构的动态静力分析.8. 凸轮机构的曲线设计 8.1 凸轮机构位移曲线的设计. 8.2 凸轮机构轮廓曲线的设计.9.飞轮设计和原动机功率的校核 .参考文

2、献67牛头刨床设计0 绪论在以机械学为主干学科的各专业教学计划中,机械原理课程设计是主要的专业基础课之一,是必修课,是培养学生机械设计能力的重要环节.机械原理课程设计的目的在于进一步巩固和加深学生所学的理论知识,培养学生独立解决机械设计中的实际问题的能力,使学生对于机构的综合以及运动学和动力学分析有一个较完整的概念;并进一步提高学生的计算,绘图和计算机辅助设计的能力。课程设计的具体任务是对牛头刨床机构进行综合,运动分析和动力分析,并在此基础上确定飞轮的转动惯量和尺寸,同时对刨床传动装置中的齿轮机构及凸轮机构进行综合。 0.1 设计的目的机械原理课程设计的主要目的是为学生在完成课堂教学基本内容后

3、提供一个较完整的从事机械设计初步实践的机会。机械原理课程设计的编写宗旨就是指导学生能在短时间内，将所学的机械基础理论运用于一个简单的机械系统，通过机械传动方案总体设计，机构分析和综合，进一步巩固掌握课堂教学知识，并结合实际得到工程设计方面的初步训练，培养学生综合运用技术资料，提高绘图、运算的能力。同时，注重学生创新意识的开发。 0.2 设计的要求1. 以机械系统运动方案设计与拟定为结合点,把机械原理课程中分散与各章的理论与方法融会贯通起来,进一步巩固和加深学生所学的理论知识。2. 使学生能受到拟定机械运动方案的训练,具有初步的机构选型与组合和确运动方案的能力。3. 进一步提高学生运算,绘图和查

4、找技术资料的能力.4. 通过编写说明书,培养学生表达,归纳和独立思考与分析的能力。0.3 设计的任务1）完成各执行机构的选型与主执行机构设计计算，选择原动机，拟定机械传动方案，确定各级传动比，画出主执行机构的机构运动简图。2）按工艺要求进行执行系统协调设计，画出执行机构的工作循环图；3）对主执行机构用解析法进行运动分析，用相对运动图解法对其中的一个位置加以验证，并根据计算机计算结果画出刨刀位移线图，速度线图和加速度线图；4）用图解法对主执行机构的一个位置进行动态静力分析；5）用图解法绘制控制工作台横向进给的凸轮机构的位移曲线及凸轮轮廓曲线；6）根据机电液一体化策略和现代控制（包括计算机控制）理

5、论，大胆提出一种或一种以上与该机现有传统设计不同的创新设计方案。(选做)1 机构的选型1.1 主执行机构的选型牛头刨床是一个复杂的系统，需要结合课程设计的特点。课程设计要求主执行机构实现刨刀往复运动。下面几种机构都能够实现刨刀的往复运动。 方案一 方案二 方案三 方案四 方案五 方案六图1 主执行机构选型所选择的机构要满足以下要求：1、 作行程大：要求机构是行程扩大机构；2、 工作阻力较大：要求机构在具体较大的力增益的区间工作；3、 正向运动的大部分时间有工作阻力：要求机构在具有急回特性；4、 正向运动的极短时间有工作阻力：要求机构在具有较大的力增益的区间工作。根据设计任务书要求，对牛头刨床的

6、行程急回特性、受力以及运动规律等方面要求进行综合考虑，主执行机构型式应该选择方案一较合理。1.2 辅助执行机构的选型辅助执行机构的指控制工件运动的机构（如工作台进给机构、送料机构）和调节机构（如行程调节机构和位置调节机构）。1.2.1控制工件运动的辅助执行机构的选型课程设计中控制工件运动的辅助执行机构的选型应该考虑一下几点：（1）与主执行机构有着相同的工作周期。这就要求辅助执行机构与主执行机构的运动严格协调，这就意味着辅助执行机构与主执行机构尽量用同一个原动件。（2）辅助执行机构是“将连续转动转换成间歇运动”机构。间歇运动时机械原理中“其他常用机构”章节的内容。间歇运动机构有：间歇滚轮传动机构

7、、棘轮机构、推勾式送料机构。1.2.2调节机构的选型（1）行程调节：行程调节机构是完成“执行构件行程能在一定范围内人工无级调整”这一功能的机构。理论上，“将连续转动转换成往复运动”的四杆机构都可以“通过适当调节杆长来改变输出构件的行程”。用螺旋机构就能改变杆长。有些构建杆长的变化对输出运动范围的影响极其显著，比如曲柄。（2）位置调节：用螺旋机构即可调节两个构件的相对位置。2 原动机的选用表1 常用原动机的类型及主要特点原动机类型主要特点三相异步电动机 结构简单、价格便宜、体积小、运行可靠、维护方便、坚固耐用；能保持恒速运行及经受较频繁的启动、反转及制动；但启动转矩小，调速困难。一般机械系统中应

8、用最多。同步电动机能在功率因子cosj=1的状态下运行，不从电网吸收无功功率，运行可靠，保持恒速运行；但结构较异步电动机复杂，造价较高，转速不能调节。适用于大功率离心式水泵和通风机等。直流电动机 能在恒功率下进行调速，调速性能好，调速范围宽，启动转矩大；但结构较复杂、维护工作量较大、价格较高；机械特性较软、需直流电源。控制电动机能精密控制系统位置和角度、体积小、重量轻；具有宽广而平滑的调速范围和快速响应能力，其理想的机械特性和调速特性均为直线。广泛用于工业控制、军事、航空航天等领域。内燃机功率范围宽、操作简便、启动迅速；但对燃油要求高、排气污染环境、噪声大、结构复杂。多用于工程机械、农业机械、

9、船舶、车辆等。液压马达可获得很大的动力和转矩，运动速度和输出动力、转矩调整控制方便，易实现复杂工艺过程的动作要求；但需要有高压油的供给系统，油温变化较大时，影响工作稳定性；密封不良时，污染工作环境；液压系统制造装配要求高。气动马达工作介质为空气，易远距离输送、无污染，能适应恶劣环境、动作速度快；但工作稳定性较差，噪声大；输出转矩不大，传动时速度较难控制。适用于小型轻载的工作机械。我们在课程设计中选择的原动机是三相交流异步电动机。根据传动系统的设计中的总传动比及分配问题，还有输出功率、效率计算确定电机的型号为Y2-112M-6。Y2-112M-6电机额定功率2.2kW,额定电流5.6A，转速94

10、0r/min，效率79%，转动惯量0.0138，参考质量45kg。3 拟定传动系统方案传动系统的作用是实现增速、减速和变速，有时也用作实现运动形式的转换，并且在传递运动的同时，将原动件的输出功率和转矩传递给执行机构。大多数情况是选择若干种传动装置或机构合理地加以组合配置，构成一个传动系统，才能实现预期的工作要求。传动类型选择原则1) 执行系统的工况和工作要求与原动机的机械特性相匹配2) 考虑工作要求传递的功率和运转速度3) 有利于提高传递效率4) 尽可能结构简单的单级传动装置 5) 考虑结构布置6) 考虑经济性7) 考虑机械安全运转条件 原动机的转速为=940r/min，执行机构原动件的设计转

11、速为=47r/min，则传动装置系统的总传动比为 i=940/47=20 传动装置或机构的传动比有 i=·· 且系统为减速传动时，宜使，并使相邻两级传动比相差不要太大。故选择两级直齿圆柱齿轮传动，传动比分别为4和5，即i=·=4×5。4. 绘制系统工作循环图1）选择定标构件。由于两执行构件的工作循环的周期是相同的，即在导杆机构的曲柄旋转360°的时间内完成一个工作循环。并且导杆机构的曲柄既是切削运动的执行机构的原动件又是工作台组合部分的运动源头，故选择曲柄作定标构件，显然是恰当的。2）作一圆环表示曲柄在一个工作循环中的转角，根据导杆机构的行程速

12、比系数K，求出其极位夹角=36°，从而可将圆环分为两部分：圆环的上半部分的圆心角为180°+=216°，对应刨刀工作时曲柄的转角；下半部分表示刨刀空回行程时曲柄的转角。大小为144°。3）在前述圆环之外再画一圆环，表示进给运动组合部分中，曲柄摇杆机构的曲柄在一个工作行程中的转角。以内圆环中所表示的刨刀运动规律为基准，并在外环中安排好工作台停动时间所对应的曲柄的转角位置，则摇杆推动棘轮转动部分所对应的圆心角为180°-（）=140°，棘轮不动的时间所对应的圆心角为220°（包括凸轮的远休止、回程和近休止阶段）。那么，由此二圆环

13、所组成的循环图可形象、准确地表示出对而执行构件之间运动协调配合的要求图2 系统工作循环图5. 机构尺度参数确定表2 牛头刨床设计原始参数曲柄转速47机架390刨刀行程H390行程速比系数K1.50连杆与导杆之比0.27由以上结构运动简图可设CB长为、构件3的转角、构件4的转角、E点的线位移、AB杆长、CD杆长、DE杆长、CG杆长、CG的长度、构件1的转角。1、导杆的最大摆角 K=1.37 =2、AB杆长=36°=390mm=sin=120.5mm3、初始位置=90°-arctan=72.8°4、BC长由勾股定理知：=5、CD杆长刨刀行程为H，又为使RRP杆组的压力

14、角较小，滑块5的导路与D在两极位位置处的连线的距离应等于导路线与D所在弧线水平线的距离，以此可确定CD杆长=6、CG杆长=+（-）/2=390mm7、DE杆长=0.27=0.25*638.47=170.4mm8、构件4的转角、E点的线位移由上结构运动简图建立一直角坐标系，并标出各杆矢量及方位角。所以为此我们可利用封闭图形CDEGC，由此可得：写成投影方程为:由以上两方程可解的：=16.6mm=175.8°9、构件1的转角曲柄转速=47r/min=2*/60=5rad/s表3 牛头刨床在初始位置参数X(1)X(2)X(3)X(4)X(5)X(6)X(7)X(8)X(9)X(10)（mm

15、）（°）（°）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）408.372.8175.816.6120.5631170.4390615.556、 主执行机构的运动分析（计算机编程）先建立一直角坐标系，并标出各杆矢量及方位角。其中共有四个未知量、及。为求解需建立两个封闭矢量方程，为此需利用两个封闭图形ABCA及CDEGC，由此可得， (1-1)写成投影方程为： (1-2)解上面方程组，即可求得、及四个位置参数，其中。将上列各式对时间取一次、二次导数，并写成矩阵形式，即可得以下速度和加速度方程式。速度方程式：(1-3)机构从动件的位置参数矩阵：机构从动件的的速度列阵：

16、机构原动件的位置参数矩阵：机构原动件的角速度加速度方程式：(1-4)机构从动件的位置参数矩阵求导：机构从动件的的加速度列阵： 机构原动件的位置参数矩阵求导： 主程序（matlab）：%牛头刨床运动分析主程序%x(1)代表;%x(2) 代表构件3的转角；%x(3）代表构件4的转角；%x(4)代表E点的线位移;%x(5)代表；%x(6)代表;%x(7)代表;%x(8)代表;%x(9）代表;%x(10)代表构件1的转角。x= 0.4083 72.8*pi/180 175.8*pi/180 0.0166 0.1205 0.631 0.1704 0.390 0.6155 0;%赋初值 dr=pi/180

17、;%度转化为弧度 dth=10*dr;w1=5;%每10度计算一个点for i=1:37 y=ntpc(x); %调用从动件位置方程求解函数ntpc(自编) s3=y(1);theta3=y(2);theta4=y(3);se=y(4); %得到位置参数。 %将各位置参数用向量储存，便于后面绘图，角度用度表示ss3(i)=y(1);th1(i)=x(10)/dr;th3(i)=y(2)/dr;th4(i)=y(3)/dr;sse(i)=y(4);%进行速度分析 A=cos(theta3) -s3*sin(theta3) 0 0; sin(theta3) s3*cos(theta3) 0 0;

18、0 -x(6)*sin(theta3) -x(7)*sin(theta4) -1; 0 x(6)*cos(theta3) x(7)*cos(theta4) 0;%A机构从动件的位置参数矩阵 B=-x(5)*sin(x(10);x(5)*cos(x(10);0;0;%B机构原动件的位置参数列阵 yy=w1*inv(A)*B;%公式1-3求解，yy表示机构从动件速度列阵，inv(A)是A的逆阵 vs3=yy(1);w3=yy(2);w4=yy(3);vse=yy(4); %将各速度参数以向量的方式表示，以便后面绘图 dvs3(i)=yy(1);dw3(i)=yy(2);dw4(i)=yy(3);d

19、vse(i)=yy(4);%dA为从动件位置参数矩阵对时间一次求导%进行角速度分析 dA=-w3*sin(theta3) -vs3*sin(theta3)-s3*w3*cos(theta3) 0 0; w3*cos(theta3) vs3*cos(theta3)-s3*w3*sin(theta3) 0 0; 0 -x(6)*w3*cos(theta3) -x(7)*w4*cos(theta4) 0; 0 -x(6)*w3*sin(theta3) -x(7)*w4*sin(theta4) 0; %dB就是原动件位置参数列阵对时间一次求导 dB=-x(5)*w1*cos(x(10);-x(5)*w

20、1*sin(x(10);0;0; KK=-dA*yy+w1*dB; %KK为公式1-4右端 ya=inv(A)*KK;%公式1-4求解，ya为从动件加速度列阵 %将各加速度以向量表示as3(i)=ya(1);atheta3(i)=ya(2);atheta4(i)=ya(3);ase(i)=ya(4); x(10)=x(10)+dth; %计算下一个点 x(1)=s3; x(2)=theta3; x(3)=theta4; x(4)=se;end%绘制运动参数曲线subplot(2,2,1); % 选择第1个子窗口plot(th1,th3,th1,th4,th1,sse*1e3);%绘制位置线图s

21、ubplot(2,2,2); plot(th1,dw3,th1,dw4,th1,dvse);%绘制速度线图subplot(2,2,3); plot(th1,atheta3,th1,atheta4,th1,ase); %绘制加速度线图%这个函数是关于牛头刨床位置方程求解，可得：s3,theta3,theta4,sE四个运动变量。子程序：function y=ntpc(x)%x(1)代表;%x(2) 代表构件3的转角；%x(3）代表构件4的转角；%x(4)代表E点的线位移;%x(5)代表；%x(6)代表;%x(7)代表;%x(8)代表;%x(9）代表;%x(10)代表构件1的转角。%先赋初值；这些

22、初值来自于主程序。s3=x(1);theta3=x(2);theta4=x(3);se=x(4);epsilon=1e-6;%设置求解精度为10-6%用矩阵的形式表示位置方程组（4x1的矩阵）f=s3*cos(theta3)-x(5)*cos(x(10);s3*sin(theta3)-x(5)*sin(x(10)-x(8); x(6)*cos(theta3)+x(7)*cos(theta4)-se; x(6)*sin(theta3)+x(7)*sin(theta4)-x(9);%用牛顿-辛普森法求解while norm(f)>epsilon %J位置方程组的雅可比矩阵，即从动件位置参数矩

23、阵 J=cos(theta3) -s3*sin(theta3) 0 0; sin(theta3) s3*cos(theta3) 0 0; 0 -x(6)*sin(theta3) -x(7)*sin(theta4) -1; 0 x(6)*cos(theta3) x(7)*cos(theta4) 0; dth=inv(J)*(-1.0*f); %计算增量，进行迭代，inv(J) 为J的逆阵 s3=s3+dth(1); theta3=theta3+dth(2); theta4=theta4+dth(3); se=se+dth(4);f=s3*cos(theta3)-x(5)*cos(x(10);s3

24、*sin(theta3)-x(5)*sin(x(10)-x(8); x(6)*cos(theta3)+x(7)*cos(theta4)-se; x(6)*sin(theta3)+x(7)*sin(theta4)-x(9);norm(f);%若未达精度，会继续迭代。end%输出4个参数y(1)=s3;y(2)=theta3;y(3)=theta4;y(4)=se;将程序输入matlab中就可得到E点的位移、速度和加速度的运动线图（图3、图4、图5）。图3 位置线图图4 速度线图图5 加速度线图7. 主执行机构的运动分析及动态静力分析（作图法）建立直角坐标系，并标出各杆矢量及方位角。利用两个封闭图

25、形ABCA及CDEGC。（令S3= = = = = = ）投影方程式为 （1） （2） （3） （4）解上面方程组，即可求得、及四个位置参数，其中。7.1 主执行机构的速运动分析 1.速度分析： 因构件1和2在B处的转动副相连，故，其大小等于，方向垂直于AB线。 取构件2和3的重合点B进行速度分析。列速度矢量方程，得 大小 ? ?方向 通过图解法可求得，B3点与D点同在构件3上，故 则可求的D点速度。 取4构件作为研究对象，列速度矢量方程，得 大小 ? ?方向 再通过图解法，得到E点的速度。 2.加速度分析：因构件1和2在B点处的转动副相连，故,方向垂直与AB。 取2、3构件重合点B为研究对象，列加速度矢量方程得： 大小: ？ ？ ？ 方向： ？ 作加速度矢量图，可求得。又，则可得。 取4构件为研究对象,列加速度矢量方程,得 大小 ？ ？方向 由加速度矢量图可求得E点加速度。7.2 主执行机构的动态静力分析取4为研究对象，分离4、5构件进行动态静力分析，已知，。设与水平导轨的夹角为，可测得的大小。由 可得和.分离2、3构件进行动态静力分析，已知，。由此可得：，根据、分别为、作用与C的距离（其大小可测得），可以求得。由力矢量图可得和。对曲柄1进行动态静力分析，,作用与A的距离为h,其大小可测得，所以曲柄上的平