室内铝台金复合板墙面施工方案

1、室内铝台金复合板墙面施工方案编制依据1 建筑设计院设计图纸、设计变更和设计洽商。2建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB stol02001 ）。3高级建筑装饰工程质量检验评定标准（DBJ of 2796）。4 建筑分项工程施工工艺标准。5 本工程施工组织设汁。工程概况XX工程中公共走廊、贵宾通廊、中央大厅的室内墙面采用铝合金复合板装饰，工程量55410m2。X X公司负责墙面安装的节点设计、铝合金复合板及挂件的供应及铝合金复合板开槽加工的工作。各施工安装承包商负责铝合金复合板成 型的二次加工，龙骨材料的采购及安装工作。铝合金复合板（以下简称铝板）墙面工程主要包括墙面板、附墙柱面板、门套面板及

2、梁侧面板，由于建筑设计形式变化多样，铝板的几何尺寸也有多种形式，其标准板块宽度为996mm，最大高度 2010mm ，柱面板最大角度为 90的高度标准板。铝板安装采用下插挂方式，板之间留设4mm 装饰缝，墙面设有消防箱、配电箱、灯具、风口、引导标志、广告箱、电盒等工程项目。铝板的二次加工包括铝板的折边，挂件、加 强筋的固定安装，铝板的现场开孔，异形板的开折边槽的加工。铝合金复合板墙面工程量大，现场二次加工量大，加 工、安装工艺复杂，又与其他工程项目交叉作业。因此，为确保向建国五十年大庆献礼及获得建筑工程最高奖“鲁班 奖”，各分包商要针对施工的难度，采取措施，克服困难，以满足总进度计划及工程质量

3、优质目标的实现。施工部署1 本项目工程分别由城建 XX 公司、 XX 公司、上海 XX 公司、深圳 XX 公司及福建 XX 公司承担施工。2 本项目工程根据总进度计划要求，施工期从 XX 年 X 月至 xX 年年底。3 现场垂直、水平运输以人工为主。4 各分包商根据所承包的工程量，要积极做好施工准备工作，尤其要作好材料供应，劳动力组织工作。5 各分包商根据需要均需配置二次加工设备，加工厂设置于现场为宜。6 施工用脚手架，根据现场施工条件可采用移动、固定两种形式脚手架。施工准备1 技术准备（1 ）技术人员熟悉建筑图纸，了解施工工艺，明确各种节点的具体做法，并向施工人员进行加工、安装的技术交底。（

4、2） 组织放线人员，依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm 线，引测放出墙面板安装位置控制线，同时注意 调整各种误差，以保证与其他工程项目交圈。（3）深化设计 根据建筑图纸及实际放线数据，绘制出各部位墙面排版图，异形板安装节点图，应考虑门口、配电箱、消火栓箱处排 版对称的原则，深化设计经设计审批后，方可翻样加工。（4）提出各种材料的使用计划。2 现场准备（1 ）清理安装场地，保证施工区域无影响施工的障碍物。（2）相邻施工单位务必统一共同的十字控制线，地面标高线，以保证整体效果。（3） 办理场地及统一测定的轴线控制线和建筑标高50线的移交手续。（4）机电各专业在墙面内预埋管线盒、配电箱、消

5、火栓箱等安装完毕，并办理隐检手续。（5）组织建立板材二次加工场，制造板材加工操作平台。（6）设置现场材料库房，以备材料进场和储存3 机具准备由于为甲方铝合金复合板供货的 XX 公司，仅提供标准板的开槽，因此现场加工及安装需要配置如下机具：折板机、 剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺丝枪、手动切割机、电锤、电焊机、圆形锯、金属锯片直线锯。4 材料准备（1 ）材料部门根据材料供货计划，疏通进货渠道，组织所需材料按时进场。（2）进场材料及时组织报验，保证施工需要。（ 3）材料进场分类人库，并及时发放。5 施工队伍准备各分包单位选好技术高、素质好的施工队伍进场。施工工艺1 非标板的现场加工工艺（1）板材切

6、割 板材在加工过程中，室温控制在15C 以上，设专人进行温度监控，并做好测温记录，要保持操作间清洁无尘。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。非标板的截割精度要求较高，故 不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中，操作工人必须带棉布手套，以防止过多手指印 留在板的表面。I）桌锯边长在 100mm 以下板材的切割，适于用桌锯。其最大切割转速每分钟 5000 转，锯片角度 525，齿角 1030，齿 间距 4mm25mm ，以合金钢或钨合金锯片为宜，切割速度控制在4500mm/S 以下。2 ）直线锯切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形

7、锯齿、交错齿牙，间距2mm6mm ，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过 100mm S。3 ）板材切割锯 切割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯，能最好地保证切割平行度、方整度，锯片以合金钢或钨合金锯片 为宜，角度 525，齿角 1030，齿间距 4mm25mm ，切割速度控制在 4500mm/S 以下。（ 2）板材打磨 板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。（ 3 ）板材开槽 本工程采用的板材进行折边前必须先开槽，开槽时用开槽机及特殊的切割头，市场上105 V 形切割头，切割头顶端0.8mm宽度是平的，用于 90折边。开“ V ”形槽

8、时，切割复合板芯层剩余厚度保持0.5mm，与铝表面层厚度一致，以保证折边有平滑一致的折边半径。为了保证切槽位置的精确度，现场自制不同的制尺进行卡住。（ 4）板材角切除 板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤2 进行打磨。（5）其他工艺加工折边，安装挂件、加强肋等同标准板加工工艺。2 标准板材二次加工工艺（1 ）加工程序。板材检验t板材折边t确定挂件的位置并安装t加强肋安装t成品板检验（ 2 ）对进场已开槽下料板材外观及几何尺寸进行外观检验， 无外观损伤， 几何尺寸在允许误差范围内， 进行折边工序。 （3）利用折边机对已开折边槽板折边，最好的方

9、法是缓慢地一次折30，分三次折成 90，注意不要力图一次性把边折成 90，以防用力过度损害板材。折完边，复核板型几何尺寸。（ 4）完成板折边后， 在两个折边角处加人一个夹角， 用夹钳固定， 用二型螺丝从板外表面穿过铝制角夹， 把角夹固定。 重复以上步骤直到四个角处都将角夹固定。（ 5）第四步完成后，安装插挂件，根据细化设计图各种插挂件的形式和他们在板的位置，自制相应的制尺，在折边上 放上挂件，用夹钳固定，螺丝从板外表面穿过铝制插挂件把插挂件固定。（ 6）画出加强肋安装位置，清理（用清洁剂）加强肋安装面，在加强肋上涂一层贴接用胶，随后放置于其安装位置， 同时在不使板材变形的情况下，施加一定挤压力

10、，以保贴接牢固。（ 7）成品板应小心放置在一处，在胶固化前不得随意移动、挤压、碰撞。（ 8 ）胶固化后对成品极进行外观、几何尺寸的检验，满足要求后方允许进人安装现场。（9）在安装加强肋的同时，也将防撞条、门套加强板（18mm 厚大芯板）贴于铝板背面。3 安装工艺（1 ）安装程序。预埋管线的安装T机电设备及管线的隐蔽工程验收T放线T墙地面固定件（预埋件）的安装T竖向龙骨安装T横向龙骨安装T挂件安装T龙骨隐蔽工程验收T石材踢脚安装T墙板安装T验收T成品保护（ 2）测量定位。根据统一测定的建筑标高 50 线和轴线控制线，引测放出门洞尺寸线、墙面、龙骨安装位置线及控制 线。（ 3）预埋件。因为考虑到现

11、有墙面大多为陶粒砖墙，所以龙骨与墙面固定采用以下两种方式（见下图）：离粒總眾土（有預埋锅飾.横向600,纵向400）70X50X25 X4 辕粹角钢100065X40X15X4 饉梓箱钢 吊顶I3.000横向通长创0钥筋 预埋件钳筋焊牢铝贅合板30 f 70|30幽粒混羯七壌开涧 预塊钢箭主龙骨 25X70X2 30X30X25X4 角谓刷防锈溪两進次龙 # O25X70X2铝复合墙板龙骨固定节点图1） 墙面有预埋钢筋连接固定法，用10通长钢筋横向布置与预埋钢筋焊接成一体作为竖向龙骨连接固定件。2） 墙面无预埋钢筋连接方法，采用在竖向龙骨安装位置间隔1m将陶粒砖剔开浇筑 C20混凝土，预埋 2

12、00mm*50mm *5mm钢板作为竖向龙骨连接件。（4 ）竖向龙骨安装，上端在圈梁处用固定件与混凝土圈梁固定，下端用固定件与地面固定，经进行垂直度及平面位置调整后，上下端固定点紧固，并将中间固定点用连接件固定。（5）在竖向龙骨安装检验完毕后，横向龙骨与竖向龙骨焊接固定，焊接仅在上下边处。（6）划出龙骨挂件位置，用自攻螺钉将挂件固定于龙骨上，并保证龙骨上挂件与板上挂件位置相吻合。（7）等龙骨、挂件全部安装完毕后，全面检查固定方式的牢固性及龙骨整体垂直度、平整度。无防腐处理的钢件及破损的镀锌层要刷二道防锈漆进行防腐处理。（8）必须提前对已经完成的钢龙骨挂件、机电项目、预埋件进行隐蔽验收，然后方可

13、进行踢脚和挂板安装。（9）石材踢脚依据此部位节点设计图采用湿作法施工，踢脚分格、拼缝同地面。（10）墙面板安装应先对消火栓、配电箱门、门套，附墙柱等处进行安装，然后进行大面积墙面安装。（11）一个区域内的板安装完毕后，及时组织验收，并采取成品保护措施。（12） 若墙面为混凝土，竖向龙骨按1m间隔与墙面固定，固定方式同圈梁处。挑空墙面及梁侧面板安装，需使用与墙梁固定连接的钢架固定竖向龙骨。（13）铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能核准确认，均需在现场利用机具开孔洞。（14）吊顶安装，其边龙骨直接用自攻螺钉固定于墙面板上。质量保证措施及质量标准1现场施工人员要接受必要的技术培训，学习专业技术知识，同

14、时加强质量第一的思想意识。各种进场材料均须报验，不合格品必须及时退场。铝板的外观质量检查包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均，波纹及翘曲。2坚持样板引路原则。该工程项目样板需经设计、甲方、监理、质量总站四方验收确认，另外，各分包商在龙骨、铝复合板大面积安装前还需自做样板，并经监理、总包验收认定后方可大面积施工。3施工人员必须按技术交底质量标准对每道工序进行自检，对工程施工过程中可能岀现的各类问题，要提前预控及时 更正。贯彻各项质量制度，加强质量管理，以确保质量目标的实现。4控制铝板加工成型误差，其边长、对角线，允许误差在士0.5mm之内，铝板加强肋、加强板贴用胶的厚度允许误差在I1.5mm范

15、围内。依据墙板安装位置线、控制线，利用吊线、2m靠尺、角尺及经纬仪等检测工具仪器对龙骨、铝板的安装精度（包括安装位置、平整度、垂直度）进行控制。相邻龙骨、铝板的安装精度误差应控制在Imm之内。5现场二次加工前，对加工厂加工能力由总包、监理进行检验认定。6 铝板墙面工程质量目标为优良， 质量检验评定标准执行市 高级建筑装饰工程质量检验评定标准 （ DBJ 01 27 96）7 根据墙面板安装的现场实际需要，此墙面板施工方案中未涉及的内容，需及时编制补充方案并增加施工方案内容。 成品保护措施1 材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。铝板安装完毕后， 运输通道部位应及时用纤维板附贴于板面防护（高度2m ）。2 龙骨下端固定件安装前用钢筋探测仪探测，避免损伤钢筋、预应力筋。铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面 完全覆盖后，方能开始焊接工作。3 对施工人员进行成品保护的思想教育，任何成品均需有意识地加以保护。4 加工、安装过程中，铝板保护膜如有脱落要及时补贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤铝板。5 组织专人对成品进行 24h 看护。安全、消防、文明施工措施1 各