实用模板工程施工方案设计(U型顶托)

1、实用文档马甲中心小学扩建办公楼模板工程施工方福建省华远建设发展有限公司2012年06月一、工程概况：本工程为马甲中心小学扩建办公楼，位于泉州市洛江区马甲镇。办公楼结构质式为四层现浇钢筋砼框架结构。一层地梁面到二层板面高为5.0m，二层至三层层高为3.3m,四层层高4.0m。本工程建筑设计等级为三级，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度七度，结构合理使用年限为50年。二、模板安装（经设计计算各构件安装要求个体详见附图）1、板模采用18厚九合板进行拼装。梁板楞木（方木50 x 100mm）间距 600mm,牵杠（0 48钢管，3 =3.5mm）间距100mm,支撑（48钢管，3 =

2、3.5mm）间距1.0m，沿垂直方向每1.5m拉设纵横方向水平拉杆。2、梁底板、侧模采用九合板。框架梁底模支撑采用楞木（方木50 x 100mm）间距400mm,梁侧模加档木（松木50 x 100mm）间距 300mm,中间加一道 50 x 100mm楞木。梁模支撑及牵杠采用048钢管（3 =3.5mm）,支撑间距为 800mmo梁侧模采用九合板立档采用50 x100mm松木，间距 300mm,中间加一道 50 x 100mm楞木。3、 柱模一般采用18mm九合板进行拼装。柱箍（方木50 x 100mm）间距300mm。4、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合钢管脚手架扣件中的规定（GB

3、15831 ）。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65NM,不得发生破坏，扣件抗滑移能力t =8KN。用于支模钢管架体的连接与紧固。5、顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度 4mm,宽度100mm,长度100mm,高度60mm支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L 600mm）伸出钢管顶部不3mm （ D 35mm），螺盘应为玛钢、并得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 带碗扣。三、模板设计计算计算所用数据：1、1)模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数 模板及支架自重1.2 KN/m 2平板的模板及小楞0.3KN/m2楼板模板（含梁模板）0.5KN/m20.75 KN/m

4、 224 KN/m2楼板模板及其支架 新浇砼自重 钢筋自重 楼板1.1 KN/m梁1.5KN/m24)施工人员及设备荷载计算模板及直接支承模板的小楞22.5 KN/m计算支架主体及其他支承结构构件1.0 KN/m 2计算直接支承小楞结构构件1.5 KN/m 25)振捣砼时产生的何载水平面模板2.0KN/m2垂直面模板4.0KN/m26)新浇砼对侧模压力F二rH=24HF=0.22rct 0 B 1 B 2V1/2R=24 KN/m3t=5B 1=1.0B 2 = 1.0V=4m/h2、模板及支承材料的主要系数1 )九合板：3 =1.3 x 104 KN/m2t =1.5 x 103 KN/m2

5、 E=1.0 x 107 KN/m22)楞木：O1 b x h=50 x 100mmW=bh2/6=8.33 x 10-5卅i=bh 3/12=4.17 x 10-6mS=bh2/8=6.25 x 10-5m5Obx h=70x 100mmW二bh/6=116666.6mi=bh 3/12=5833333m4S=bh2/8=6.25 x 10-5m53)钢管： 48 S =3.5mm2S3 =170N/mmt =1.0 x 105 KN/m2E=2.6 x 108 KN/m2W=5078rm1=1.22 x 105m4A=4.89 x 10-4mS=3.475 x 10-6KN/m（一）板模板

6、设计:1、荷载计算模板自重0.5KN/m0.10=2.40KN/m钢筋自重1.1 x 0.1=0.11KN/m 2,施工人员及施工设备重砼自重 24 x2.5KN/m2q=1.2 x( 0.5+2.4+0.11) x 0.915=3.31KN/mp=1.4 x 2.5 x 0.915=3.20KN/m九合板验算：楞木间距600mm强度验算：M=0.1 x 3.31 x 0.6 2+0.117 x 3.20 x 0.6 2=0.25KN m2 2W=1/6 x 915 x 18 =49410mmS =M/W0=0.25 x 106/49410=5.06N/mm 2f m=11N/mm2 满足要求

7、。刚度验算：f=1/250=600/250=2.4mm Kfql 40.677 3.31 6004 0.990 3.20 6004f=1.75mm： 2.4mm100EI100 9000 444690满足要求。楞木验算：楞木 50 x 100mm，牵杠间距1000mmq=3.72 x 0.6=2.239KN/m p=3.35 x 0.6=2.1KN/m强度验算：M=0.107 x 2.239 x 1.0 2+0.121 x 2.1 x 1.0 2=0.49KN mW=8333.3mm3S =M/W0=0.49 x 106/8333.3=5.92N/mm 2f满足要求。牵杠验算： 48钢管，S

8、=3.5mm,取支撑间距1.0mFi=2.239 X 1.0=2.239KNF2=2.1 X 1.0=2.1KN强度验算：M=0.15 X 2.239 X 1.0+0.175 X 2.1 X 1.0=0.7KN m2W=5078mmS =M/W0=0.7 X 106/5078=138N/mm2vf m=1.3 X 170=221N/mmi 满足要求。刚度验算：= 1.88mm : 1000 /400 = 2.5mmf 1.146 x 2239 0003 +1.615 x 2100 如0003 一 100 2.6 105 1.22 105满足要求。0钢管支撑验算：48钢管，S =3.5mm。强度

9、验算：N=3/2 X( 2.69+2.52 ) =7.82KN(T =N/An=7.82 X 103/4.89 X 102=16N/mniN 满足要求。士卡矢詳幻或空三普帥紐榊模锻觀面图1-齐麺*己-報3-捕岫怖41护1海5-州6- rrn 7-iihm8-liS&9-4Wfe 10-昨圮-禅（二）梁模板计算：1、框架梁最大为 300 x 700mm框架梁模底板九夹板为300 x 18 x 1830mm楞木50 x 100mm间距为400mm梁底模支撑采用 48钢管（3 =3.5mm），间距为800mm2、梁底模板计算模板重：0.30 x 0.5=0.15KN/m砼 重：24 x 0.30 x

10、 0.7=5.04KN/m钢筋重：1.5 x 0.30 x 0.8=0.36 KN/m施工荷载：2.0 x 0.25=0.5 KN/mq=1.2 x（ 0.15+5.76+0. 36） =7.524KN/mp=1.4 x 0.8=1.20KN/m模板强度验算：强度验算：2 2M=0.107 x 7.524 x 0.4 +0.121 x 1.20 x 0.4 =0.15KN mW=1/6 x 300 x 182=16200mmS =M/W0=0.15 x 106/16200=9.26N/mm 2 S =11N/mm2 强度满足要求。刚度验算:440.632 7.524 4000.967 1.20

11、 400100 x9000x1/12x300 83=1.12mm : 400/250 = 1.8mm钢度满足要求。2.楞木验算：牵杠间距 600mm强度验算：q=1.2 x (0.5+24 x 0.8+1.5 x 0.8) x 0.4=10.032KN/mp=1.4 x 0.4=0.56KN/mM=1/8 x (10.032+0.56) x 0.600=0.79KN mW=8333.3mm3S =M/W0=0.79 x 106/8333.3=9.48N/mm21.3 S =16.9N/mm强度满足要求。刚度验算:35 9368 6003384 9 103 4.17 106=0.7mm ： 60

12、0/400 = 1.50mm刚度满足要求。3 .牵杠计算：48钢管q=10.032 x 0.786=7.89KNp=0.56 x 0.600=0.336KN强度验算：S =3.5mm 取支撑间距0.8mM=0.188 x 7.89 x 0.8+0.188 x 0.336 x 0.8=1.240KN m2W=5078mm622S =M/W0=1.240 x 10 /5078=244N/mm f m=1.5 x 170=255N/mm 满足要求。刚度验算：33上 0.91160408001.497384 800f5100 汽 2.6 汉 105 汉 1.22 汽 105=0.98mm ： 800

13、/ 400 二 2.0mm刚度满足要求。4 .模板支撑验算：48钢管8 =3.5mm底模传来荷载侧模传来荷载板模传来荷载er =N/An=5.54(5.51+0.98 ) X 0.4=2.6KN0.4 X 0.6 X 2X 0.5 X 1.2=0.288KN(3.4+3.203 ) X 0.4=2.65KN 103/4.89 X 102=11.3N/mm2 N 稳定性满足要求。5.梁侧模计算：梁侧模采用九合板100松木，中间加一道 何载计算：18 X 0.5 X 1830，档木间距 300mm 采用 50 X 50 X 100 楞木。新浇砼最大侧压力：F=0.22r ct 0 B 1 B 2V

14、2 =52.8KN/m2F=rcH=24X 0.7=14.4KN/m取最小值：F=14.4 KN/m 2 施工振捣荷载：p=4 KN/m 九合板强度验算：恒载：2p=1.2 X 14.4 X 0.7=12.1 KN/m活载：2q=1.4 X 4X 0.7=3.92 KN/mM=0.107 X 12.1 X 0.3 2+0.121 X 3.92 X 0.3 2=0.16KN mS =M/W0=0.16 X 10*1/6 X 600 X 182)=4.938N/mm 2 S =11N/mm2 满足要求。刚度验算：刚度验算：E=90000I=1/12 X 600 X 183=0.292 X 106m

15、rn0.632 12.1 30040.967 3.92 3004一100 9 1 03 0.292 1 06二0.353mm300/300 二1.0诃满足要求。立档强度验算：q=1.2 X 14.4=5.18KN/mp=5.6 X 0.3=1.68KN/m1OTD现洗搂换中谊索就商橈顶俄祛现诵機扳 p 粱 lTXT300X600nmtXiM=0.125 x 5.18 x 0.3 2+0.125 x 1.68 x 0.3 2=0.08KN mS =M/W=0.08 x 106/(1/6 x 50 x 1002)=0.93N/mm 2 S =13N/mm2 满足要求。刚度验算：0.5215.18

16、30040.192 1.683004f560.01mm ： 500/400 = 1.2mm100 x9 x105 x 4.17 x106刚度满足要求。4期斗间血飢oooXiobo现浇楼板粱底应采用尖具曲疔夹紧合掠.2 狼祇愕木，3口托木I 4 木档I 5通扶夹木q6興或龙背* 7-主花管；日一Hl容墙媒杆说用；对掠端樹可距革宜大于B（K越.（三）柱模板:一层柱截面(450 X 500)柱高 4.5m，扣除梁高 0.80m，层地面垫层标高-0.1m,计算高度为3.6m，作为普通柱模支模依据 新浇砼侧压力：F=0.22r ct 0 B i B 2V1/2F=rcH恒载：柱砼浇速度控制在4M/H，最

17、大侧压力为F=0.22r ct 0 B i B 2V =52.8KN/m2F=rcH=24X 3.6=86.4KN/m 2取最小值：F=52.8 KN/m 2活载：倾倒砼时产生的荷载2KN/mi何载综合值：52.8 X 1.2+2 X 1.4=66.16KN/m 21、柱箍验算：桩截面： 450mnX 500mm 箍间距：300mm强度验算：q=F11=66.16 X 0.3=19.85KN/m柱箍采用100 X 50方木WX=1/6bh 2=1/6 X 50 X 1002=8333.3mm3M=1/8ql 12=1/8 X 19.85 X 0.50 2=0.62KN m刚度验算:f 一 5q

18、|4 -384EIM/Wx=0.62 X 106/8333.3=7.44N/mm 2 S =11N/mm2 经验算强度满足要求。4=0.43mm ： 500/250 = 2mm5 19.85 50056384 9 1 05 4.17 1 06经验算刚度满足要求。2、九合板强度验算：按四跨连续梁计算：q=52.8 X 1.2 X 0.50=31.68KN/mp=2 X 1.4 X 0.6=1.54 KN/mM=0.107 X 31.68 X 0.3 2+0.121 X 1.54 X 0.3 2=0.352N mW=1/6 X 500 X 182=27000mmS 二M/W=0.35 X 106/

19、27000=12.96N/mm 2f m=1.3 X 11=14.3 N/mm刚度验算：E=9000I=1/12X 500 X 183=0.243 X 106m=0.725mm ： 300/250 = 1.2mm0.632 31.68 30040.967 1.54 3004100 汉 905 T.6706刚度满足要求。面板柱立面图竖愣方木柱剖面图柱模板设计示意图四、模板安装的技术措施（一）模板安装要点1、施工前，应对有关部门操作人员进行培训及技术安全交底，并 进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要 求。2、先浇筑底层地面垫层，增加支撑强度、刚度，不致影响钢筋砼 结构的外

20、观变形，由于层高较高，在柱的顶部和中间加一道强度箍，防 止柱模扭曲。在柱子高度方向中间开设一进料口供砼下料用，柱模底要 留置清扫口。3、模板安装要紧密，断面要按图纸尺寸进行制作，控制好标高及 平整度，支撑要每 1.5米设一道水平拉杆，底层另一道扫地水平拉条。（每层至少设二道水平拉杆）间隔二跨应设一道剪刀撑固定柱梁位置， 以保证梁板在施工中的刚度稳定性。4、模板混凝土接触表面要清洁，并涂刷脱模剂，浇筑之前要浇水 湿润。多层楼盖上、下层模板的支撑柱杆就要安装在同一条垂直上。梁 跨度在4m以上，跨中起拱 0.2%。梁板模板施工顺序为主梁次梁板。现 浇柱时预埋好墙体拉强钢筋和木门窗工程等预埋件。5、安

21、装钢筋前，模板要抄平，提高模板的安装质量，提高混凝土 的观感。模板拼缝用封口纸进行粘贴，避免漏浆。安装过程中要水平拉 线，斜撑以保证左右不变形，轴线不位移，提高模板的安装质量。6、浇筑混凝土时，木模工进行跟踪护模。外柱模安装时，外模要 伸到梁下200mm以上，再销好，固定牢固，以提高柱、梁接口的平整 度，解决接口的通病，提高混凝土的观感率。（二）基础模板1、基础承台、基础梁米用砖模支护。2、要复核轴线、标高、几何尺寸以及支撑系统。（三）楼梯模板：抓住不发生梯段变形，踏步不发生下沉，斜向 支撑要垂直斜板、支撑要牢固，防止支点滑移，楼梯的支模时根据楼梯 外形尺寸要求，制作相应的木板和卡具。对踏步中

22、间段的踏步模板，采 用50 X 100楞木用铁钉钉固即可，以防变形。五、模板安装的安全措施1、支撑全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向设水平撑和垂直剪 刀撑并注意与各支柱固定可靠。2、安装柱模板应设专门的临时支撑，不能用柱筋作为临时支撑。3、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。4、支设柱与梁模时应使用马凳操作。5、平板模板安装在支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进 行。6、六级以上大风，应停止模板的吊装作业。7、模板安装时，外脚手架必须同步到位（必要时应及时维修加 固），以达到坚固稳定，确保施工安全。&模板施工人员必须经培训持劳务证上岗，并正确使用安全帽、 安全带，穿软底鞋。9、严格控制施工荷载、不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于规 定要求。10、保证模板安装的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不 得随意拆除支撑构件。六、模板拆除的技术措施1、构件脱模时间根据气温条件和构件受力特点而定，并要通过砼 试件实际抗压强度为依据，主梁、楼梯及悬挑构件，底模拆除时，其 砼强度必须达到设计强度的 100%2、 一般构件底模板拆除时的强度必须达至设计强度的75%以上3、柱模板拆除，应在砼强度能保证柱表面及棱角不致因模板拆除 而致损坏为原则。4、拆模前应填写