土方开挖专项施工方案繁荣广场

1、目 录一、编制说明11.1、编制依据11.2、适用范围11.3、编制目的1二、工程概况22.1、建筑工程概况22.2、工程地质条件22.3、地基土物理力学指标32.4、水文地质条件4三、基坑围护设计概况63.1、基坑围护设计63.2、基坑降水设计8四、施工部署84.1总体部署，管理目标84.2项目班组组织和管理94.3施工准备工作94.4水平与垂直运输方案104.5施工机械配备和劳动力组织104.6基坑施工用电计算114.7施工临时用水管线敷设144.8材料供应和管理144.9施工进度计划154.10基坑施工总平面布置16五、本基坑工程特点、重点和难点16六、施工方案和技术措施176.1 钻孔

2、灌注桩176.2水泥搅拌桩246.3土方开挖266.4坑中坑土方开挖施工306.5基坑降水306.6施工监测31七、围护应急措施327.1成立应急领导小组327.2应急材料准备33八、工程质量保证措施358.1质量保证体系358.2组织措施378.3材料和设备保证措施37九、施工进度保证措施389.1工期保证38十、安全生产保证措施3910.1安全生产保证措施3910.2安全生产制度3910.3安全措施40十一、文明施工保证措施4311.1文明施工措施管理目标4311.2场容场貌、文明建设保障措施4311.3 废土处理措施4311.4其它文明施工保证措施44十二、工程中遇到的问题及相应的处理方

3、法44十三、基坑挖土支护期危险源的辨识与控制措施46附图：1、施工现场平面布置图2、围护结构施工图3、基坑监测及排水布置示意图4、土方开挖剖面图5、工程地质剖面图6、基坑围护及土方开挖施工进度计划表基坑支护专项施工方案一、编制说明1.1、编制依据1. 繁荣广场小区岩土工程勘察报告；2. 繁荣广场小区工程施工图；3. 繁荣广场小区工程基坑支护设计及专家对设计方案的论证意见；4. 现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程；5. 建设部标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。6. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。7. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300

4、-2001）；8. 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；9. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）10. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）11. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部87号文12. 建筑施工安全检查标准JGJ59991.2、适用范围建筑设计及基坑围护设计图纸确定的各项土方开挖项目。施工现场临时运土通道等布置。施工现场、工程桩及周围道路、地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等保证整个建筑工程顺利进行的各类措施。1.3、编制目的为确保工程工期、质量、安全及文明施工，编制时对该工程施工组织机构设置、运土设备组织、施工现场管理、施工

5、进度计划控制、施工各项准备工作安排、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。以缩短工期，创建优质工程为目的。二、工程概况2.1、建筑工程概况工程名称：繁荣广场小区工程建设单位：淮安市天伦置业有限公司设计单位：淮安市建筑设计有限公司人防设计单位：江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司；勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司监理单位：淮安市恒茂工程项目管理有限公司施工单位：南通市城山建设工程有限公司拟建繁荣广

6、场小区工程，位于淮安市清河区繁荣路和规划勤政路交汇处西南侧，拟建基坑工程上部 2栋高层住宅楼（28F，框剪结构，桩基础），地下设一层地下室，本工程±0.00=14.35米，场地整平后绝对高程约14.25米（标高平均约-0.10米）。本项目基坑工程基本呈长方形型，面积约5997m2,周长约334m，根据业主提供的设计文件基坑底板面标高为-5.70m，人防部分板厚0.40.5m，垫层0.1m，开挖深度约6.156.25m，有基础反梁位置开挖深度为6.457.15m。2.2、工程地质条件拟建场地属黄泛冲积平原地貌单元，地势较平坦，场地地面高程一般在14.1914.36m之间。详见附图施工现

7、场施工总平面布置图。土层及岩性基本特性：勘探控制深度65.0m，对揭露的土体，据其成因年代，物理力学性质指标的差异，划分为8个工程地质层（编号1-8）。1层为人类活动所形成的填土，2、3、4、5、5A、6层为第四纪全新世（Q4）沉积的土层，7层以深为第四纪晚更新世(Q3)沉积的土层，成因以冲积为主，各层的工程地质特征分述如下：1、杂填土（Qm1）：杂色，不均，多以软土为主，含大量建筑垃圾，碎石块及植物根茎，场地均有分布；2、粉质粘土（Q4a1）：灰褐色，软塑可塑，切面稍光滑，干强度、韧性中等，中等偏高压缩性，场地均有分布；3、粉土（Q4a1）:灰色，很湿，稍密，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度

8、，韧性低，场地均有分布；4、粉土（Q4a1）:灰色，湿，中密，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度，韧性低，场地均有分布；5、粉质粘土（Q4a1）：灰色，软塑可塑，切面稍有光泽，干强度，韧性中等，场地均有分布；5A、粉质粘土（Q4a1）：灰色，可塑，切面稍有光泽，干强度，韧性中等，场地均有分布；6、粉质粘土（Q4a1）:灰色，可塑，切面稍有光泽，干强度，韧性中等，场地均有分布；7、粘土（Q3a1）：灰黄色，硬塑，切面光滑，含铁锰氧化物和钙质结核，干强度，韧性高，场地均有分布；8、细砂（Q3a1）：黄色，中密为主，分选性好，主要成分为石英和长石，含云母碎片，场地均有分布；本次勘察未揭穿。2.3、地基

9、土物理力学指标层序岩土名称含水量土的重度孔隙比压缩系数固快法原位测试建议值粘聚力内摩擦角标准贯入击数重型动探击数压缩模量地基承载力特征值0e01-2cNN63.5Es1-2fak(%)(kN/m3)(%)(MPa-1)(KPa)( ° )(击/30cm)(击/10cm)(MPa)(KPa)2粉质粘土32.518.60.9020.353013.65.461103粉土34.018.60.9010.3010.027.56.29804粉土28.319.10.7730.2411.127.77.361305粉质粘土32.018.70.8780.4224.011.64.541005A粉质粘土29.

10、318.80.8330.3627.712.35.161306粉质粘土29.318.70.8420.3528.212.25.341207 粘土26.619.30.7590.1584.514.911.512008细砂25.019.80.6580.094.630.118.542402.4、水文地质条件场地地下水浅部为孔隙潜水，主要赋存于1层填土和2层粘土孔隙（裂隙）中，勘探期间地下水初见水位埋深约1.501.60m，稳定地下水位埋深约1.401.50m,据区域水文地质资料反映，孔隙潜水年变幅一般在1.50m左右。近年来，场地最高水位为地面下0.0m。潜水接受大气降水和地表水补给，排泄方式为自然蒸发和

11、侧向迳流，以及向承压水垂直入渗，迳流滞缓，与河流水力联系密切。本场地地下水位埋深较浅，据调查，场地周围无有毒污染源影响场地水、土环境，根据淮安地区区域资料，参照水质分析判别一般情况下土对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀。2.5、周围环境基坑周围环境详见附图三、基坑围护设计概况3.1、基坑支护设计方案综合考虑基坑规模、周边环境及土层的条件，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，经过细致分析计算和方案比较，从基坑受力合理、施工可行、周围环境、支护造价以及节约工期等多方面综合考虑后，决定基坑STUVAB段、IJKLM段彩云灌注桩+水泥土止水桩支护，BCDEFGHI段，

12、MNOPQRS段采用放坡+水泥土止水桩对该工程进行支护设计，坑内采用管井降水，坑外设观察井。支护结构概况：钻孔灌注桩混凝土强度等级为C30，主筋保护层厚度50。桩位水平偏差不大于±50，竖向偏差1/200，充盈系数1.1，沉渣厚度<150，钢筋笼钢筋采用焊接。桩长、桩顶标高和配筋详见基坑支护图。压顶梁的砼强度等级为C30。钢筋锚固长度为35d。水泥搅拌桩采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，设计渗入量为15%，水灰比0.60.8。·3.2、基坑降水设计坑顶设置一道宽300mm，深度为400mm的砖砌排水明沟截流地表水（局部无法不治排水沟时可设置转砌挡墙），基坑披肩做1.5

13、m宽的混凝土硬化地面。坡脚可设置一道盲沟或砖砌明沟进行排水。四、施工部署4.1总体部署，管理目标我们将严格依照贯彻体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标加快施工进度，确保施工安全、工程质量、工期、进度。质量目标：符合土方分项施工质量验收标准。安全目标：伤亡率为零。项目部组织相应的作业人员、技术人员熟悉工程情况和专项方案要点。制定施工进度计划、工程质量措施、安全技术措施。进行施工部署，确保各流程按照节点进行组织施工。4.2项目班组组织和管理4.2.1施工管理机构项目经理：朱明星技术负责人：严春龙质量员：王安涛 材料员：倪金凤 施工员：张宝谦 安全员 ：时勇强 资料员：居剑虹 土方班长

14、：马国亚钢筋班长：徐建木工班长： 王成虎泥工班长：张少林架子工班长：何运才后勤： 颜姗姗4.3施工准备工作4.3.1召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。 各种材料和设备准备对进场的各种支撑材料进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常进行运转。4.4水平与垂直运输方案本工程人防车库安装两台塔吊，可以覆盖极大部分的基坑平面，基坑施工的垂直运输与水平运输主要利用塔吊。塔吊基础施工方案已编制，并经公司、监理审批。大面积土方开挖时，运土车数量达十余辆，如此大的车流量，必须经过周密部署，保证车流量有序流动，才能确保土方顺利运出，

15、这是本工程的关键。为了保证各辆车按计划路线行走，规定专条线路。并给每个司机配备一张行走路线图，使每个司机一目了然，避免走错路线。为了随时掌握开挖进度，并加强对运输车辆的管理，以保证运土顺利进行。4.5施工机械配备和劳动力组织表1、投入的主要施工机械配备表1、土方开挖施工机械配备名称型号数量备注挖土机PC2001台斗容量1.5m3PC2001台 斗容量1.5m3自卸汽车斯太尔等10辆运土注浆泵（应急准备）2台注浆灰浆搅拌机（应急准备）1台搅浆水泵4台抽水全站仪RTS112SL1台水准仪DS282台表2、劳动力计划表1、土方开挖施工劳动力配备工种人数备注机组人员6挖土机汽车人员20自卸汽车、洒水车

16、拍槽扫马路5清洁人工挖土、整土20基底土平整，回填，人工挖土4.6基坑施工用电计算1、本工程基坑施工,施工场地较小,根据进度计划安排,工期跨夏秋两季雨期,基坑排水是重要问题,保证排水顺利进行。2、基坑、地下室施工阶段主要设备详见下表机 械 配 备 计 划序号机械设备名称规格型号额定功率（KW）数量（台）小计功率1钻机GPS-1029KW5台1452水泥搅拌桩机291台293泥浆泵100116台664泥浆泵1003.56台215水泵1.54台66塔吊QTZ630322台647对焊机UNI1001001台1008电焊机BX-300112台229钢筋弯曲机CW-40A31台310钢筋切断机GJ-82

17、.51台2.511钢筋调直机GJ-585.51台5.512水泵5034台1213大灯3.52714碘钨灯16615搅拌机DSJ-7.51台7.516灰浆搅拌机5.51台5.517生活用电55合 计475KW本阶段施工用电计算因设备进场时间不一致，故选择基施工阶段用电量大的钻机、搅拌机为主的设备总负苛进行计算，工地现有的1台变压容量为350KVA，以变压器所带的负苛进行计算,因此目前工地变压器总容量350KVA已能满足用电要求。3、电缆敷设及开关箱设置：（1）电缆敷设现场为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，在穿过道路处电缆加套钢管保护。楼层专线电缆沿电气井道铺设，做好固定装置

18、。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。（2）配电箱和开关箱变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关箱的底距地面1.3m，移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱距开关盒的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱的周围应

19、有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。（3）动力分配电箱分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA，额定漏电动作时应小于0.1s。（4）开关箱每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3

20、m。做到一机一箱一闸一漏保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时应小于0.1S。工地临时供电计算书 一 、总配电箱供电计算书: 打桩工程用电计算公式如下： P总=1.1(P1+P2+ P3+ P4) 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； P1=145+29+66+6=146KW 电动机设备总功率; P2=22KW 电焊设备总功率; P3=6 KW 照明总功率； P4=5 KW 生活用电经过计算得到 P = 197kW,我们选择现场

21、配315KVA的变压器,基本满足全部施工用电设备额定用量。地下室工程用电计算公式如下： P总=1.1(P1+P2+ P3+ P4) 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； P1=100+32+22+3+2.5+5.5+12+7.5+5.5=190KW 电动机设备总功率; P2=22KW 电焊设备总功率; P3=6+7=13KW 照明总功率； P4=5 KW 生活用电经过计算得到 P = 253kW,我们选择现场配315KVA的变压器,基本满足全部施工用电设备额定用量。二、配电导线截面计算: 三相五线制低压线路上的电流按照下式计算：I总=10³*P/3 U=1.5P=1.

22、5*319=478 (A) 其中 I 线路工作总电流 (A)； U 线路工作电压取380V。 4.7施工临时用水管线敷设现场需提供DN65供水管接至现场，本工程用水主要有现场施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活区生活用水、消防用水等方面组成。4.8材料供应和管理1、物质采购必须实行质量优先，确保采购物质的质量符合设计、规范和使用要求。2、物资采购的供方由项目部自行选择，但必须进行供方评价，由项目部向供方索取有关评价资料。3、供方评价的主要资料是营业执照、生产经营资质证、生产许可证、产品合格证、质量体系认证书、企业简介及有关企业资信的资料。4、依据法律、法规必须签订书面合同，或供需双方

23、约定签订书面合同的由项目部会同供方起草采购合同，报公司工程管理科审核，由公司签订。5、由建设方提供的物质，应以合同或协议等书面形式加以约定，明确规定提供物质的名称、规格、数量、质量、时间、和款项结算等。6、建设单位提供的物质进场时，项目部材料员和相关管理人员要严格按照合同约定进行验证。检验所提供的物质的名称、规格、数量及产品合格证、质保单等相关质保材料，查验外观质量有否受损。7、建设单位提供的物质，按规定应做取样试验的必须取样试验。并做好登记以利识别、管理和追溯。8、所有进场物资，必须由材料员和相关管理人员进行验证。按规范要求进行二次取样，会同监理人员进行现场取样，体验物资的名称、规格、数量、

24、和质量。按规定应经监理人员进行验证的，应从其规定。9、进场物资应随货提供相关质量证书或资料，材料员应及时索取，以便验证。10、项目部的自行验证或监理人员的验证，均应及时办理签证手续。11、对进场物资中不符合质量标准或合同约定的货物，应拒收入库内，并做好标识，以防止误用。12、在露天存放的大宗物资，应根据场布图堆放，按品种、规格堆放整齐有序。并按规定标识。13、进场的易燃易爆等危险品，应专库存放，专人负责保管，配备必要的灭火器材，悬挂危险警示牌。14、露天或室外保存的物资，应根据不同的特性，做好防火、防盗、防潮及防水等防范工作，以免损坏物资，影响质量。15、项目部要加强对作业班组的检查督促，合理

25、使用原材料，并及时整理回收剩余物资，做到工完料清。4.9施工进度计划详见附表1。4.9.1施工进度措施为了使建筑项目尽快发挥效益，在确保工程质量的同时，利用科学管理来加快工程施工进度，保证工期按期交付。(1)加强组织管理，组建专业施工队伍。选派具有深坑施工丰富经验、技术雄厚的专业作业队参加该工程的施工认为，在建设和相关单位的密切配合下，同样能起到工程的顺利进行。加强对专业作业队伍的管理、培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。(2)加强技术管理，编制合理的作业计划。制定计划目标，在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种的编制施工作业计划。根据各自的工作，制

26、定周、月工作计划，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（3）各种资源投入的保证措施。提前做好施工准备工作，安排好施工用料的运输，选用先进合理的工艺。4.10基坑施工总平面布置本工程施工制作场地十分紧张，尤其是基坑西侧、南侧、北侧均无施工场地，只有东侧的制作和堆料场，所以基础施工场地就主要集中在基坑以东。在施工阶段各种材料尽量做到随进随用，大型材料及品种较多的材料在满足施工需要的情况下，只能多批次进场。在基坑四周分别设置了人员2个上下通道，主要出土口为东北面，出入口用钢管脚手片模板铺设安全爬梯，设置防滑条。钢筋、模板、钢管堆场在塔吊覆盖范围内。施工平面具体布置见附图。五、本基坑工程特点、重点

27、和难点 土方开挖期间，由于现场实际可利用场地较小，所以基坑开挖从西面到东面，从低跨到高跨分层开挖，合理控制开挖的速度，配备足够挖土设备及人力，并做好基坑的排水工作是本基坑工程的重点。六、施工方案和技术措施6.1 钻孔灌注桩施工方案 钻孔灌注桩施工工艺流程编审施工组织设计布置泥浆系统场地平整桩位放样布置泥浆系统埋设护筒校核偏差泥浆循环钻机就位泥浆处理成 孔钻机移位一次清孔钢筋笼制作下钢筋笼泥浆外运下注浆管钢筋笼验收下导管二次清孔沉渣检测水下砼灌注桩顶测量空孔回填6.12施工工艺及主要技术措施1、测量定位测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产

28、生的移位，基准点安设在视线范围内的不产生变形物上，测设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。2、埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌

29、陷为准，护筒外周间隙粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。3、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池泥浆泵皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口管路泥浆循环池）4、成孔1）钻机连接本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。2）钻进技术参数A、压力：钻具自重B、转速：10128rpmC、泵量：108m3/hD、施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排

30、出钻屑，减少孔内沉渣。E、根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。a.钻孔内水位突然下降；b.孔口冒细密的水泡；c.钻机负荷显著增加。F、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。G、结束后应检测垂直度、孔径、孔深。a.孔深以钻杆配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度。3）护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径，坍塌。4）

31、终孔确定根据设计要求，本工程钻进临近终孔时要对照地质资料并及时在孔口取样，在钻孔深度跟钻探资料接近或取出岩样后马上通知监理进行验收，予以确定界面深度然后继续钻进，直至达到设计所要求进入持力层的深度和有效桩长要求，经监理验收后即可终孔。5、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。一清采用正循环清孔，为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，做好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，时间一般控制在30分钟的左右。第二

32、次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。6、钢筋笼制作及安放1）钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。2）钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔2.0米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下表：项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005焊接长度10d（单面搭接焊）3）为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔4米设置一道保护垫

33、块，详见钢筋笼保护层措施图。4）钢筋笼分段制作 ，孔口吊装焊接；起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上；5）钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。6）钢筋笼标高控制，采用2支吊筋，吊筋长度根据机台标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。7）钢筋笼必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。7、水下砼灌注1）灌注前准备工作本工程采用商品砼，应铺设好砼运输车道路，清孔开始之前准备好一切砼灌注工作所需物件。2）砼灌注A、根据不同的孔深，配置导管长度，

34、导管下口伸至距孔底0.30.5m处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。B、混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用满斗灌入，并保证灌注的连续性。C、隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。D、水下混凝土坍落度为20±2cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。E、导管埋深控制在26m之间，混凝土灌注速度不小于20m3/h，灌注时间不超过4小时。F、每根桩及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做一组，坍落度不少于2次。G、灌注过程中实时测量混凝土高度并做好记录。H、为确保桩顶部位质量，桩顶超灌长度不小于设计要求，制作相应长度的捞勺，于灌注完毕前对相

35、应超灌位置进行探捞，确定混凝土面已达到要求方可完成灌注。I、灌注完毕后及时回填桩孔。I、试块制作和养护现场随机取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。钻孔灌注桩施质量保证措施(1)护筒埋设及桩位误差保证措施：本工程部分桩为单桩单柱，桩位误差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于1cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校

36、准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师现场配合施工。(2)钻孔垂直度保证措施：工程桩的长细比较大，对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1/200，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削刃受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。(3)桩径及桩形保证措施：本工程地层中有部分粉质砂性土层，容易产生桩孔缩径，必须使用优质泥浆护孔。在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进

37、特点，采用相应的操作技术规程参数，在不同土层中钻进要适当控制钻孔速度，要注意软硬换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，防止桩孔出现台阶，造成钢筋笼不能顺利下放等事故，控制桩砼灌注充盈系数在1.151.25之间。、钢筋笼质量保证措施(1)钢筋进场应认真验收，要有质保单，并经力学试验和焊接试验，合格后方可启用。(2)焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。(3)钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。(4)对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。 检查钢筋笼长度

38、、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整顿。(5)经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。(6)钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时， 上下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。3、混凝土质量保证措施(1)选择质量、信誉好的商品混凝土供应单位，保证水下混凝土的强度达到设计要求，并保证在灌砼过程供应及时，不得间断。(2)灌砼过程应随时检查商品砼流动性、和易性， 定时测量砼坍落度，不合格严禁灌入孔内。(3)每根桩必须做一组混凝土强度试块。4、成桩质量保证措施(1

39、) 加强混凝土班组的管理，保证水下混凝土的灌注质量达到设计要求，并保证在灌砼过程供应及时，不得间断。(2)灌砼过程应随时检查混凝土的流动性、和易性， 定时测量砼坍落度，不合格严禁灌入孔内。(3)为保证桩承载力实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，使用3PN 泵大泵量冲孔换浆排渣；第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，清孔结束经现场监理验收签证后才能进行灌砼作业。一般清孔后半小时以内必须进行灌砼作业。(4)灌砼使用“”型密封圈密封导管接头，储料斗容量根据孔径和孔深设置，使第一次封底砼埋管深度达0.8米以上，保证桩端混凝土质量，这也是保证桩承载力的关键。桩灌砼速度控制在每小时5-6m3左右，采取有效措施

40、保证整个桩灌注连续进行。实行灌砼定量测深，正确指导拆管，保持拆管后的埋管深度在米左右，严禁导管提高混凝土面，保证桩身混凝土质量。(5)由于桩砼灌注量较大，灌注前应严格检查起吊机械设备工作状况，保证整个灌注过程设备运转可靠，灌注连续进行，一气呵成。(6)桩顶标高控制：本工程有地下室，应采用灌注总量和特制吊钢管取样器取样结合的方法确定， 确保超灌长度满足要求，保证桩顶质量。(7)每桩至少做一组砼试块并进行自然养护，以检查桩砼混凝土强度。基坑挖到基底时，必须及时浇垫层做砖模,钢筋绑扎等工作,要加班加点,争取在最短时间内浇捣底板混凝土,确保围护结构稳定性。侧壁板施工完毕后在侧壁外四周及时施工防水层及土

41、方回填。6.2水泥搅拌桩的施工方案水泥搅拌桩采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥用量为15%，水灰比0.6-0.8，施工时应保证桩身均匀性和连续性。通过深层搅拌机械在地基深部，就地将软土和水泥浆强制拌和，利用水泥与软土发生一系列物理、化学反应、使凝结成具有整体性，水稳性好和较高强度的水泥加固体，以达到防水止土的效果。施工工艺流程如下图所示。6.21水泥搅拌桩的施工工艺测量放样开挖沟槽 定位控制线 搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液， 送浆至桩机钻头钻头喷浆、 下沉至设计桩底标高钻头喷浆提升至设计桩顶标高二次钻头喷浆、 下沉至设计桩底标高二次钻头喷浆提升至设计桩顶标高成桩 流程图

42、水泥搅拌桩施工工艺流程图搅拌桩施工程序 1、 搅拌桩施工顺序本次搅拌桩围护桩施工顺序：先打搅拌桩后施工钻孔桩。2、障碍物清理因该止水桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。3、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。4、开挖沟槽 根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。 5、桩机就位桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度； 水泥搅拌桩桩位定位偏差不应大于5cm，垂直度偏差不宜大于

43、0.5。三、水泥土配合比根据水泥土搅拌桩的施工特点, 水泥土配比的技术要求如下:1、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。2、根据设计要求 对水灰比进行控制。3、制备水泥浆液及浆液注入：a.在施工现场布置水泥拌浆系统，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。四、钻进搅拌水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉

44、降。五、报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。 6.3土方开挖方案6.3.1施工准备1、现场出入铺垫草袋，出口搭设拍土架子。2、作冲洗池和沉淀池准备，道路作地面硬化；平整场地，清除障碍。3、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。4、做好夜间照明准备，疏通所有交通，做好开工前的防扰民工作。5、召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。6、材料和设备，对进场的各种材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常运转。7、土方开挖前，应做好地面排水和基坑四周的场地平整工作，并确保平整

45、后的场地标高不高于设计标高。检查定位放线、水平标高，并随时观测周围的环境变化。修建临时运输通道。具备开挖条件后进行施工。8、土方开挖过程中24小时派专人观察止水帷幕有无渗漏水；若发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水、堵水，并及时通知有关各方。9、土方开挖过程中，在塔吊周边设两个监测点，对桩垂直度及位移进行控制。10、采用挖土机进行翻土。6.3.2土方开挖应遵循下列原则：1)严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周6m范围内施工超载不得超过20kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。2)挖土次序严格遵循 "大基坑，小开挖"的原则，根据后浇带

46、位置分块间隔开挖。各块之间的土方开挖以大于1:1放坡坡度分层盆式进行。3)基坑挖土施工应做到"五边"即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。4)基坑先开挖至底板底标高，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm土方以及承台和电梯井采用人工开挖。6.3.3土方开挖本工程±0.00 相当于黄海高程14.350m，基坑四周道路-0.10m，基坑开挖自然地坪标高-0.10m，土方开挖基底高为-6.250m-7.250m，开挖深度6.25m7.15m，电梯井开挖深度为-9.20

47、-10.35m , 大面积机械开挖及人工修土至地下室底基底标高，井、坑底标高。1、土方分层开挖土方第一层开挖至标高-1.900m。开挖深度1.8m，安排PC200挖土机2台，土方运输车辆10辆，每辆装18 m3，运距为15公里，来回一个半小时。一天连晚上加班，日平均出土1000m3左右。施工待灌注桩、压顶梁砼强度达到设计强度后，第二层土方开挖，机械开挖到标高-3.90m，开挖深度1.90m，形成台级式，再采用PC120挖机二台开挖到标高-5.90m，人工修土至-6.20m，安排PC200挖土机二台，PC100挖机二台,10辆土方运输车辆。如遇交通管制，采取夜间运土，适当增加运土车辆。2、土方施

48、工总体安排为保证土方施工交通顺畅，根据现场实际情况，在第一层、二层土开挖时，在基坑西南角设一个出入口,为了确保出入口处管线不被压坏,现场采用6块3米×2米×20毫米的钢道板进行保护，考虑到运土车辆较多，场内施工临时道路设置6米宽的车道二条，基坑内出形成二行车道行施。3、土方开挖施工管理坑内土方高差应不宜过大，并保持不大于45度的适当坡度，避免塌方。挖掘机不能碰撞工程桩与灌注桩，压顶梁上严禁堆载。土方开挖时，必须分段、分区、分层、对称进行，不得超挖。开挖顺序、方法必须遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。土方开挖同时进行有效的保护。6.3.4土方开挖分层控制开挖第一层土

49、方：第一层土方开挖应在工程围护桩施工完成，工程施工场地照明具备，工程供水、排水体系完成，具备净车出工地条件，压顶梁施工人员、机械、材料均准备到位，项目部完成对土方开挖的交底。开挖时按测量标高进行开挖，不得超挖。开挖时对围护桩进行保护措施，基础周边应用钢管设置防护栏杆。开挖第二层土方：第二层土方开挖应在顶梁混凝土达到设计强度等级的80%后方可进行，土方开挖仍旧分层、分段，挖土时严禁超挖，尽量做到基坑对称开挖，避免土体应力的突然释放过快而影响支护结构稳定。并依据开挖每层土方开挖深度控制在2m直至基坑底面。6.3.5基坑底修土及回填1、基底修土土方开挖至坑底时，配合人工开挖承台、地梁、沟槽并修挖底板

50、底部土层，同时挖土通道逐步收缩。机械挖土标高控制在基坑底上部30，余土由人工挖除，以避免扰动基土。配足修土人员，对承台和地梁以及桩之间及四周的余土，组织人工辅助挖土和修土，运到砖胎膜边集中堆放，多余土方由塔吊装车外运，开挖时施工人员必须直接在坑内指挥，在确保不碰撞工程桩外，要在工程桩周围对称卸挖土方，以免造成工程桩移位、断裂或倾斜。基坑底用人工修挖排水沟、集水井以确保排水的连续性。2、土方回填由于现场场地狭窄，开挖出的土方均外运出场外，因此必须借土回填，土方回填注意的几项要求：（1）采用粉质素土回填。（2）为保证外墙砼的施工质量，回填土在地下室结构施工完，外墙防水层做好后开始，逐层回填，每次回

51、填土的厚度不大于300，并用打夯机或人工夯实。（3）分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，保持持续抽水;（4）在回填土过程中，应尽可能地将回填土范围的处管线一并完成；（5）土方内的有机物随时清除，不得回填入内；（6）按设计要求进行土方密实度试验。6.3.6基坑土方变形（隆起）注意及措施防止深基坑挖土后土体回弹变形过大:深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。如基坑积水，因吸水使土的体积增加，不但抗剪力、强度降低，回弹变形亦增大，所以对于软土地基更应注意

52、土体的回弹变形。由于影响回弹变形的因素比较复杂，回弹变形计算尚难准确。土方开挖时基坑不积水，暴露时间不长，可认为土的体积在不变的条件在产生回弹变形，即相当于瞬间弹性变形，施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证排水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可以对进场结构下部土层进行加固。6.3.7、运土通道的布置土方车行走道路的路线布置详见附图。土方车行走道路，超载考虑为30KN/M2，故土方车行走道路垫50cm塘渣作路基，并用挖机压实。土方行车道路应根据挖土的位置及运土的方便，根

53、据实际的需要作相应的设置，以保证挖土的进度。如运土道路有塌陷的应及时进行修整修补。6.4坑中坑土方开挖施工坑中坑的开挖，采用小挖机配合人工开挖，挖成型后，对支护情况进行现场检查，确保安全后马上采取人工清底，放样浇筑砼垫层、砌筑砖胎模。施工过程中，若支护结构位置与现场不符，砖胎模无法施工时，应上报监理、业主支护等单位，等采取一定措施后放可实施施工，严禁在末采取措施前对支护结构的削弱破坏，影响支护安全，而危极到施工人员的安全。6.8基坑降水本工程地表采用明沟、暗沟排水，即在基坑内设置排水沟及集水井，用抽水设备将地下水从集水井中抽出，随着坑底不断加深，而使排水沟及集水井也不断向下加深，直至达到坑底设计标高为止，同时施工时应疏干地表水体。对于地表水及孔隙潜水，基坑上坡周围设置300×400砖砌排水沟，沿排水沟每隔30米设置集水井。在雨季及基坑排水时可以引至集水井沉淀后排入市政管道。排水沟与集水井内用水泥砂浆抹面防止渗水。基坑内根据现场施工情况纵横向排水沟，并每隔一段设坑底集中排水井，合理利用地下室基础的集水坑，做好基坑内有组织的排水工作。雨季降水措施本工程基坑开挖时间主要在9月10月之间，