金属表面处理知识

1、金属表面处理知识金属表面在各种热处理、 机械加工、 运输及保管过程中, 不可避免地会被氧化,产生一层厚 薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物, 较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、 化学处理和机械处理, 或直接用 化学处理。 对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而 最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性, 更容易再度受到灰尘、 湿气等的污染。 为此, 处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下:(1湿法喷砂处理的铝合金, 72h ;(2铬酸 -硫酸处理的铝合金, 6h ;(3阳极化

2、处理的铝合金, 30天;(4硫酸处理的不锈钢, 20天;(5喷砂处理的钢, 4h ;(6湿法喷砂处理的黄铜, 8h 。一、铝及铝合金表面处理方法方法 1脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。 常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。方法 2脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2在 60-65C 浸渍 10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在 80C 以下烘干;或者在下述 溶液中洗后再晾干:磷酸 10 正丁醇 3 水 20此方法适用于酚醛 -尼龙胶等,效果良好。方法 3脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵

3、3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6 水 1000在 25-40C 浸渍 4.5-6min , 即进行水洗、 干燥。 本方法胶接强度较高, 处理后 4h 内 胶接,适用于环氧胶和环氧 -丁腈胶胶接。方法 4脱脂后于下述溶液中化学处理:磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38% 80在 15-30C 浸渍 10-15min ,然后在 60-80C 下水洗、干燥。方法 5脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:浓硫酸 22g/l在 1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍 10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于 95-100

4、C 下浸渍 5-20min ,然后水洗,干燥。方法 6脱脂后于下述溶液中化学处理:重铬酸钾 66 硫酸(96% 666 水 1000在 70C 下浸渍 10min ,然后水洗,干燥。方法 7脱脂后于下述溶液中化学处理:硝酸(d=1.41 3 氢氟酸(42% 1在 20C 下浸渍 3s ,即用冷水冲冼,再在 65C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。 此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2在 40C 下于 10min 内将电压从 0 V 升至 10V ,保持 20min ,再在 5min 内从 10V 升 至 50V , 保持

5、 5min , 然后水洗, 700C 下干燥。 注意:游离氧化铬浓度不得超过 30-35g/l 。方法 9脱脂后于下述溶液中化学处理:硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1在 65C 下浸渍 5min ,然后在 65C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝 箔的胶接。方法 10脱脂后在下述溶液中化学处理:氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84在室温下浸渍 1min ,水洗后再在下述溶液中处理:浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5在室温下浸渍 1min ,水洗,干燥二、镁及镁合金表面处理方法方法 1脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。方法 2脱脂后在下述溶液中于 70-7

6、5C 下浸渍 5min :氢氧化钠 12 水 100用冷水冲洗,再于下述溶液中在 20C 浸渍 5min :氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在 40C 干燥。脱脂后在 6.3% 的氢氧化钠溶液中于 70C 下浸渍 10min ,水洗后,再在下述溶液中于 55C 浸渍 5min :氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于 55C 浸渍 3min :氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5经水洗后在 60C 以下干燥。方法 4在下述溶液中于 20C 下浸渍 3min :氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 10

7、0用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在 40C 以下干燥。方法 5在下述溶液中于 60-70C 浸渍 3min :重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在 70C 以下干燥。方法 6脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍 20min :重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水 (d=0.88 0.3 水 93.7用温水冲洗,蒸馏水洗净,干燥。方法 7在 30C 以下氟氢化铵 10%的溶液中阳极化至电流密度低于 0.45A/m2 (一个电极面 板,交流电压 90-120V ,然后水洗,干燥。方法 8在 20-30C 的下述溶液中阳极化:氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸

8、钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80交流电压 85V ,电流密度 1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。 方法 9脱脂后在 70C 的下述碱液洗 5-15min :氢氧化钠 23-34 水 400用冷水洗 5min ,再于下述溶液中浸渍 5-15min ,温度 55C :氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450用冷水洗 2min ,再于下述溶液中浸渍 3-12min ,温度 55C :氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450在冷水中洗 2min ,再在 40C 下干燥 30min 。三、铜及铜合金表面处理方法方法 1脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。方法 2喷砂或砂布

9、打磨粗化后脱脂。方法 3在下述溶液中于 25-30C 浸渍 1min ;浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17然后水洗,在 50-60C 下干燥。方法 4在下述溶液中于 60-70C 浸渍 10min :浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38然后水洗,在 60-70C 下干燥。方法 5在下述溶液中于 25-30C 下浸渍 10-15min :浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85然后水洗,在室温下干燥。方法 6在下述溶液中 25-30C 下浸渍 1-2min :三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200然后水洗,在室温下干燥。方法 7脱脂后在下述溶液中浸蚀 10min ,温度 66-71C :硫酸铁

10、4.5 浓硫酸 3.4 水 450然后在 20C 的冷水中洗 5min ,再在下述溶液中浸亮:重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85然后在冷水中洗净,浸入氢氧化铵(d=0.85 10min ,再用冷水洗 5min ,蒸馏水洗 净,在 40C 下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。方法 8在下述溶液中氧化:过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100在 60-70C 下浸渍 15-20min ,表面即呈黑色,胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用 于铜箔处理。四、不锈钢表面处理方法方法 1脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。方法 2喷砂或砂布打磨后去脂。方法 3在 70-85C 下述溶液中浸渍 1

11、0min :硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水 32用冷水洗后,在 93C 干燥。方法 4脱脂后在下述溶液中浸渍 10min ,温度 80C , PH=12.65:磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水 380取出水洗,再在下述溶液中 65C 下浸渍 3min :氧化铬 20 水 380经水洗后干燥。方法 5在下述溶液中于 65-70C 浸渍 5-10min :盐酸(37% 2 六次甲基四胺 5 水 20然后加入 30%的双氧水,取出水洗,再在 93C 下干燥。方法 6在下述溶液中于 50C 浸渍 10min :重铬酸钾饱和液

12、 0.35 硫酸(d=1.84 10然后刷去炭渣,用蒸馏水洗净, 70C 下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场 合。方法 7在铅衬槽中, 硫酸浓度为 500g/l, 阳极化 90s ,电压 6V ,用水冲洗,蒸馏水洗净, 70C 干燥,胶接件为阳极,处理后在 5-10%的氧化铬溶液中钝化 20min 。方法 8在下述溶液中于 85-90C 浸渍 10min :草酸 37 硫酸(d=1.84 36 水 300经蒸馏水洗净后,用暖空气干燥。方法 9脱脂后在 65C 下述溶液中浸渍 10min :盐酸(d=1.19 52 双氧水(30% 2 甲醛(38% 10 水 45经水洗后,再在下述溶液中

13、浸渍 10min ,温度 65C :硫酸(d=1.84 100 重铬酸钠 10 水 30用蒸馏水洗净后,在 70C 干燥。方法 10经水溶性工业皂碱洗, 40C 热水洗涤 5min , 120C 烘干后, 再在下述溶液中于 100C 浸渍 2min :盐酸 200 磷酸 30 氢氟酸 10再用 40C 热水洗涤 5min , 40C 下干燥 30min 。五、碳钢及铁合金表面处理方法方法 1脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。方法 2喷砂或砂布打磨后脱脂。方法 3在 10%水玻璃水溶液中于 60C 下浸渍 10-15min ,然后水洗,干燥。方法 4在 18%盐酸水溶液

14、中于室温下浸渍 5-10min ,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,并在 93C 下 干燥 10min 。方法 5在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于 60C 处理 10min ,然后水洗,干燥。方法 6去油污后,在 3.5%的氢氧化钠溶液中于 60C 浸渍 20min ,用冷水冲洗,再在 5%的硝 酸溶液中光化 10min ,用冷水冲洗,然后浸渍于下述溶液中:重铬酸钠 7.5 硫酸 24 水 7765C 下浸渍 20min 后,用 60C 热水洗涤,再用冷水洗净,在 70C 下干燥。 方法 7在下述溶液中 71-77C 浸渍 10min :重铬酸钠 4 硫酸(d=1.84 10 水 30经水洗,蒸馏水洗净

15、,在 93C 烘干。方法 8在下述溶液中于 60-65C 浸渍 5min :硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水 967经水洗,热蒸馏水洗净,在 100-105C 干燥。方法 9在下述溶液中于 60C 下浸渍 10min :磷酸(88% 10 乙醇 20经流水冲去炭渣,蒸馏水洗净,在 120C 下干燥 30min 。六、钛及钛合金表面处理方法方法 1脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。方法 2脱脂后在下述溶液中于 20C 下浸渍 5-10min :氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸(d=1.84 10 水 50经水冲冼,蒸馏水洗净,在 93C 下干燥。方法 3在下述溶液中于 20C 下处理 2min :氢氟酸(浓 84 盐酸(37% 8.9 磷酸(85% 4.3经水冲洗,蒸馏水洗净,在 93C 下干燥。方法 4脱脂后,用碱性水溶液洗涤,然后在下述溶液中于室温下处理 4-6min :硝酸(70% 5 氟化铵 3 水 92经水洗,在下述溶液中于室温下处理 2min :磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸 1.5 水 92.5经水洗后干燥。方法 5脱脂后用下述溶液