门窗节能专项施工方案

1、门窗节能专项施工方案 DY（ ）建（ ）（ ）编制人： 初审人： 审核人： 审批人： 大元建业集团股份有限公司年 月 日（一）工程概况先农商旅二期新建外檐门窗制作、安装工程位于天津市和平区湖南路。河北路310/312： 招标建筑面积：3629.9 建筑层数：地上5层（含机房层）燕安里： 招标建筑面积：2997.5 建筑层数：地上3层、地下一层燕翼里： 招标建筑面积：2282.64 建筑层数：地上4层（含屋顶层）（二）施工内容A、佰亿60B系列隔热断桥铝合金内平开窗B、佰亿60B系列隔热断桥铝合金内悬开窗C、佰亿60B系列隔热断桥铝合金平开门D、佰亿铝木复合70A外开窗系列E、佰亿铝木复合70A

2、外开门系列F、佰亿铝木复合70A内开门系列G、具体门窗制作种类按实际签订合同为准（三）、材料选择： 断热铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，主要材料应有产品出厂合格证及产品质量证明书。玻璃主要采用6mm+12A+6mmLOW-E双钢化中空玻璃。该种类玻璃在保证有良好的采光性的同时，拥有良好的LOW-E中空玻璃特性：隔热保温，隔音，防紫外线。因此本工程的断热铝合金门窗工程具有比较好的节能性能。（四）、门窗制作：1、严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 2、断热铝合金型材加工应在车间内进行。车间应有良好的清洁条件。3、用于加工铝型材的设备、机具

3、应能保证加工精度要求。所用量具要能达到测量的精度，而且要定期检定。4、断热铝合金型材下料前，应对建筑图变更通知单进行认真的核对，并对建筑物安装基准线进行复测。5、对进场的断热铝合金型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其副标型号，检查化学成份和力学性能报告。6、必须检查断热铝合金型材表面的氧化膜是否完好无损伤。剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正型材的表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀存在。装饰面上不允许有气泡，断热铝合金型材表面缺陷允许深度：装饰面不大于0.1mm，非装饰面不大于0.25mm，型材装饰面应在图纸上注明。7、其它要求7.1断热铝合金型材装配应牢

4、固，各连接缝要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用镀锌处理螺丝。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。.7.2. 锁具：平开窗采用铝窗专用两点琐系统，平开门采用双面执手多点琐系统，7.3. 窗的四角拼接必须采用加强片以保证窗具有一定的刚度，防止窗在搬运和安装过程中发生变形，窗的中挺必须采用机械固定方式使窗具有足够的强度。7.4. 玻璃安装采用密封胶条密封，密闭条在拼接时须用透明密封胶黏结，防止热胀冷缩而产生的变形。7.5. 窗角和中挺处在组装时必须用密封胶加以密封，或用耐腐蚀的填充材料填充，保证窗连接部位的密封防水。（五）、钢附框的安装工艺流程1、断热铝合金门窗安装人员

5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。窗台里侧搭设操作平台，在窗台高度以上施工时必须佩带安全带，安全带应与主体结构进行可靠连接。2、进行设计交底，特别要说明钢附框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢附框位置及标高正确。3、为了确保安装钢附框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。4、阳台或特大窗型的钢附框安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢附框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢附框安装上墙后的尺寸精确度。5、钢附框安装完成后，对钢附框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先

6、行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢附框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢附框内侧，上口与钢附框表面平齐。外保温施工到钢附框外侧，窗台上口低于钢附框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。（六）、铝合金窗施工工艺施工安装的基本条件主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随二次装修同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其他部分施工时污染，损坏铝合金窗。对铝合金窗施工环境会造成严重

7、污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。门窗洞口为毛洞口，并且保证洞口尺寸的统一性，若结构窗洞口不平整，应由土建方负责抹修平整。1、放线依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，要依据外墙保温情况用两根20号钢丝放出幕墙窗施工埋板的安装位置。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金窗框边应与墙体间隙为5-8mm）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面最小距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。2、安框在安装制作好的铝合金窗框时，在吊垂线后要待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定

8、后四角临时用发泡胶固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，根据窗洞采用对应的方法将连接铁片固定，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距角、中梃与框交点150200mm，固定点之间的间距应不大于450，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。3、填缝在填缝前经过平整，垂直度等的安装质量检查合格后，再将框四周清扫干净，洒水后在框底空腔打入发泡剂，待小时后发泡剂定型，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在mm之间。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须

9、注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，否则窗扇将无法正常开启。4、防水分为三个阶段的防水：1、安装固定玻璃前，窗框中梃、拼缝处要用密封胶堵缝处理，避免在缝隙处渗水；2、发泡胶打住完毕后，要用壁纸刀将多余部分割除，并用SJ防水材料在其外侧均匀涂刷一层；3、打注密封胶防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次成型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。5、固定玻璃的安装玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查

10、合格才可搬运就位。对于面积大于1.5的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条及0型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为200mm，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大于1020mm。由于我方在本工程中采用的窗型均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优

11、质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。6、门窗扇的安装我方的窗扇均为车间生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。7、五金配件安装调试五金配件安装后必须进行系统的调试后方可进行一部工序的安装，确保开启扇的开启灵活。8、注胶清理铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。（七）节能节点做法及措施在安装制作好的铝门窗框时，在吊垂线后要待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及

12、中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，根据窗洞采用对应的方法将塑料膨胀螺栓固定，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距角、中梃与框交点150-200mm，固定点之间的间距应在450-600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。详细的施工节点做法见 Error! Reference source not found.。（八）成品保护措施从生产安装开始直至交付业主使用为成品保护期，在此期间，各专业应密切配合，相互合作，既作好自身产品的成果保护工作，也应加强他人的成果保护。1.项目部成立专业半成品、成品保护小组，由项目经理任组长，质检员任副

13、组长，成员有质安管理员、班组长。半成品、成品保护小组要加强对施工人员成品保护教育工作，宣传灌输成品保护制度，树立成品保护思想；尤其是加强施工人员、操作人员行为的管理，培养规范自觉的成品保护习惯。2.半成品、成品保护小组负责半成品、成品保护统一指挥调度，并配备23名专职半成品、成品保护员，对半成品、成品保护工作进行监督检查，发现问题或隐患，有权要求其立即停工，整改合格后才允许复工。半成品、成品保护员要做好日常工作日志，生产加工阶段产品保护措施1.加工半成品保护（1）制定专门的加工半成品保护方案，防止意外损坏，影响工程施工正常开展。（2）在运输途中，除要用有效的措施如泡沫、木箱进行保护外，还要进行

14、可靠捆绑，并派专人跟车，发现成品损坏隐患，应采取措施及时进行纠正，消除隐患后才能继续进行运输。（3）半成品入库验收后，对易损或易划伤物品要合理安排进行堆放，挂上标识提醒注意损坏、划伤物品，并派专人巡视。2.施工过程中的产品保护： （1）每一分项工程完成并经质安员检验后，移交下一分项工程作业人员。作业人员必须在确认上一分项成品、半成品完好后，方可进入下一分项工程施工。（2）如在检验交接中发现成品半成品损坏现象，必须追究操作人员责任，进行整改处理后，再予交接。 （3）当不同工程交叉作业时，由施工工长明确交叉作业各方应承担的防护责任和防护内容，一旦发现有成品、半成品被损坏，应及时追究责任并予以修复。（4）在施工过程中，项目部派专人巡视，守护成品，加强防护措施。玻璃安装后，应及时作好标识，防止损坏。（5）在施工过程中，根据半成品材料的性质和特点做好半成品的堆放工作，避免半成品的翘曲