色母粒的生产工艺流程_第1页
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文档简介

1、色母粒生产工艺流程1、产品的学名，俗语名及流程工艺产品学名按材料分为各色着色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、 HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电 缆、PE发泡，PS发泡色母粒。按功能分为抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按颜色分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、 粉红、珠光、仿大理石纹(流纹)、木纹色母粒。色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料 经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量 才能得到保证。 另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系 列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测 定砂磨浆液

2、的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法：(1) 油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的 生产方法，即通过三辐研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。 研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二轮塑炼机(也叫 双辘开炼机)进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤岀机进行造 业亠其流程如下：(1)配料搅拌粗色浆三辘研磨细色浆二辘塑炼挤岀造粒（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小 于lum,并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色 母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流 程如下图：细色浆冲洗蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒（3）捏合

3、法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这 一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载 体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。（4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到lum左右，并 在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所 润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂 化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就 使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现彖，而保护一定的细度。2、主要生产设备，对环境影响的程度。主要生产设备包括同向平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、 高、低速捏和机、往复式单螺杆混炼机等等。对环境产生的影响 程度取决于全面推行清洁生产，采用先进生产工艺技术和更换环 保的原料，创造条件实行污染物集屮治理，实现排放的废物资源 化，无害化减少对环境影响程度。3、生产规模，产能规模，未来效益，一期投产时间。该项目占地一百亩，总投资2000万美元，注册资金为800 万美元。可解决300人就业问题，企业可年产各种塑胶颜料500吨，及母色粒12000吨

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