聚丙烯工艺参数

1、PP 的注塑成型参数PP 通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP 流动速率介于ABS与 PC之间。1、 塑料的处理纯 PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV 稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。 PP注塑加工前一般

2、不需特别的干燥处理。2、 注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP 具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2 来确定，注射量20%-85%即可。3、 模具及浇口设计模具温度50-90 ，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚 PP制造的产品， 厚度不能超过3

3、mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚 PP）。4、 熔胶温度PP的熔点为160-175 ，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275。熔融段温度最好在240。5、 注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP 和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。6、 熔胶背压可用 5bar 熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。7、 注射及保压采用较高注射压力（1500-1800bar ）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的 95%时转保压，用较长的保压时间。8、 制品的后处理为防止后结晶产生的收缩

4、变形，制品一般需经热水浸泡处理。聚丙烯（ PP）料筒温度喂料区30 50（ 50）区 1160 250（ 200）区 2200 300（ 220）区 3220 300（ 240）区 4220 300（ 240）区 5220 300（ 240）喷嘴220 300（ 240）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35和 65，模件流长与壁厚之比为50：1 到 100：1熔料温度220280料筒恒温220模具温度20 70注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80 140MPa（ 800 1400bar ）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制

5、品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30）；约为注射压力的30 60背压5 20MPa（50 200bar ）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程 4D（最小值最大值） ； 4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2 8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h 就可以回收率可达到 100回收收缩率；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它