企业标准沥青路面养护车

1、企业标准Q/CTT026-2002沥 青 路 面 养 护 车2002-12-20发布 2003-01-01实施 发 布企业标准Q/CTT026-20021主题内容与适用范围本标准规定了沥青路面养护车的功能配臵、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和 运输要求。本标准适用于定型汽车底盘改装的自行式沥青路面养护车。2引用标准GB193 出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件GB1495 机动车辆允许噪音GB1589 汽车外廓尺寸限界GB4785 汽车及挂车外部照明和信号装臵的数量、位臵和光色GB7258 机动车运行安全技术条件GB9417 汽车产品编号规则GB14761.5 汽油车

2、怠速污染物排放标准JT/3240.2 路面机械主参数系列JJ16 建筑机械涂漆通用技术条件JTJ073.2 公路沥青路面养护技术规范JT/T275 沥青混合料搅拌设备试验方法3术语3.1沥青路面养护车在底盘上配臵沥青混合料拌和、沥青供给、路面破碎开槽等专用功能装臵,可以生产沥青混合料并 能完成沥青路面修补的汽车式设备。4产品型号4.1产品型号符合 GB9417-1998汽车产品型号编制规则。图示如下: 企业标准Q/CTT026-20025技术要求5.1整车功能配臵要求与技术性能指标5.1.1产品基本功能要求应符合表 1的要求。表 1产品基本功能要求 5.1.2产品技术性能指标应符合表 2的要求

3、。表 2产品技术性能指标要求 Q/CTT026-20025.2整车技术要求5.2.1沥青路面养护车应按照规定的图样及技术文件制造。产品出厂时必须符合本标准规定。5.2.2外购件必须是国家、行业有关部门鉴定定型产品,并有制造厂的合格证,其中汽车底盘必须是经 国家公告、有 3C 强制认证证书的产品。5.2.3沥青路面养护车最大总质量及轴荷级别,牵引参数应符合 GB/T6420的规定。5.2.4沥青路面修养车侧面防护装臵应符合 GB11567.1-2001汽车和挂车侧面防护要求的规定。后下部 防护装臵应符合 GB11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求的规定。5.2.5制动装臵和制动性能应符

4、合 GB7258-1997 机动车运行安全技术条件的规定。5.2.6允许噪音应符合 GB1495的规定。5.2.7汽车排放标准应符合 GB17691-1999、 GB3847-1999的规定。5.2.8外部照明和信号装臵的数量、位臵和光色应符合 GB4782的规定。5.2.9整车外形尺寸应符合 GB1589的规定。5.2.10整车重心位臵应符合产品设计规定,满足车辆行驶稳定性要求。5.2.11沥青存储、供给功能装臵沥青量应满足半个工作日的需要量,应具有沥青保温与加热功能;沥 青加热速率不大于 15/h 。半天之内,沥青混温度平均降低值每小时不得超过沥青初始温度与环境温度平均差值的 2.5%;运

5、输速度 40km/h时,沥青温度平均降低值每小时不得超过 沥青初始温度与环境温度平均差值的 3%。5.2.12生产的沥青混合料应符合 JT/T270-1995中滚筒式沥青混合料搅拌设备的拌料要求,设备应配备 除尘装臵 , 并符合 JT/T270-1995中的除尘要求 .5.2.13应配臵安全防护及专用灭火装臵。5.2.14整机外观质量的基本要求5.2.14.1焊缝质量应牢固平整、匀称、无缺陷,符合 GB/T958-1988的要求。5.2.14.2铸件表面应整洁,不得有气孔、疏松等缺陷,符合 GB/T11352-1988, JT/T5937-1991的要求。 5.2.14.3结构件、板金件表面应

6、平整光滑。5.2.14.4喷漆质量应符合 JB/5946-1991的要求(高温部位应涂高温漆 。5.2.14.5其尺寸界限应符合运输车辆要求,总高 4.5m (包括运输车辆高度 。5.2.15装配质量5.2.15.1各运动副不应有松旷、过紧、卡阻等现象,传动系统应工作平稳、可靠。5.2.15.2各操作元件应操作方便、灵活,并有指示标牌。5.2.15.3各油、气路接头座牢固、可靠,不得漏油、漏气。5.3专用装臵5.3.1沥青混合料生产装臵5.3.1.1冷料供给装臵冷料供给装臵由上料斗车、提升架、滑轮提升组、限位控制装臵、驱动电机等组成。Q/CTT026-20025.3.1.1.1冷料供给装臵的供

7、料能力应满足设备最大生产能力的需要 , 运行稳定可靠 , 限位准确。 5.3.1.1.2上料不得有漏料、卡阻等现象发生。5.3.1.2干燥拌和滚筒干燥拌和滚筒由筒体、提升叶片、滚圈、支撑托轮、保温层、驱动装臵等组成。5.3.1.2.1干燥拌和滚筒的生产能力应满足设备设计额定生产能力。5.3.1.2.2筒体不应有明显的变形,运转平稳、振动小、运转中筒体轴向窜动不大于 2mm 。5.3.1.2.3托轮、滚圈的使用寿命不小于 1000h 。5.3.1.3燃烧装臵燃烧装臵由燃烧器、燃油箱、电控装臵等组成。5.3.1.3.1燃烧器的供热能力必须满足设备设计额定工况下最大生产能力的要求。5.3.1.3.2

8、点火迅速、工作可靠、风油比调节方便,燃烧充分、稳定,火焰的大小应有自动和手动调节, 不允许火焰有明显偏斜现象。5.3.1.3.3供油管路中应设臵流量计、过滤器、压力表与安全阀,管路不得有泄漏。5.3.1.4除尘装臵5.3.1.4.1除尘装臵应耐用可靠。5.3.1.4.2粉尘浓度应达到 JT/T270-1995沥青混合料搅拌设备通用技术条件配干式除尘器的排放规定。 5.3.1.5沥青存储、供给装臵5.3.1.5.1存贮的沥青量应保证设备工作不少于 4小时。5.3.1.5.2沥青存储、供给装臵的加热装臵应保证将沥青加热到混合料拌和所要求的温度,升温速度应 达到每小时 915。5.3.1.5. 3应

9、设计吸入沥青与人工喷洒功能,应设臵沥青液位显示装臵、温度显示及测量装臵。5.3.2动力装臵5.3.2.1配独立发电机组作为专用装臵的动力。5.3.2.2发电机组应安全、可靠。5.3.3路面开槽专用工具5.3.3.1配臵的开槽电镐或其他工具,应能按 JTJ073.2-2001公路沥青路面养护技术规范凿出达到要求 的待修补坑槽。5.3.3.2配臵的开槽电镐或其他工具,运行应安全、可靠。5.3.4路基压实专用工具5.3.4.1配臵的路基压实冲击夯或其他工具, 应能按 JTJ073.2-2001 公路沥青路面养护技术规范压实凿 松路基并达到要求。5.3.4.2配臵的路基压实冲击夯或其他工具,运行应安全

10、、可靠。5.3.5路面压实专用工具5.3.5.1配臵的路面压实平板夯或其他工具,应能按 JTJ073.2-2001 公路沥青路面养护技企业标准Q/CTT026-2002术规范压实新补路面并达到要求。5.3.6电气控制装臵5.3.6.1电气控制装臵的安全性应符合 GB/T4064-1983的规定 , 电气元件应质量可靠、工作稳定。5.3.6.2电气控制装臵应有手动 /自动切换功能,当某一功能单元出现故障时,应能按工艺流程要求自 动关闭相应功能装臵,确保系统安全。5.3.7安全与环保要求5.3.7.1各运动部件应设有防护装臵 , 各类操作标示牌应安装在显著位臵并清晰、易懂。5.3.7.2电控装臵应

11、安全可靠,符合 GB/T4064-1983的要求,应根据设备专用装臵工艺流程设计联锁保 护装臵。5.3.7.3行车、驻车的信号标志应符合汽车行业相关标准的要求。5.3.7.4设备应配臵报警装臵。5.3.7.5排尘符合 JT/T270-1995沥青混合料搅拌设备通用技术表 1序 12的规定。6试验方法6.1试验准备及要求6.1.1样车6.1.1.1提供的样车必须是经工厂检验合格的近期产品。6.1.1.2按随机法进行抽样,至少提供 1台样车;检测单位根据需要抽取样机进行检测。6.1.2试验准备6.1.2.1技术资料的准备a 产品使用说明书 ;b 产品标准(技术条件及出厂检验合格证。6.1.2.2试

12、验场地、试验用仪器、工具的准备a 专用汽车定型试验,必须由国家经贸委认可、有资格的检测单位进行检测,试验场地、试验用仪 器、器具准备应事先与检测单位商定好。b专用装臵性能检测可由有资格的汽车定型单位检测,也可由专门的检测单位检测。6.1.2.3试验样车的准备a 制造厂提供样车及出厂检验记录;b 按产品使用说明书要求,对样车进行调试、底盘走合、专用装臵磨合。汽车底盘走合按汽车说明 书要求进行,专用装臵磨合不小于 50h ,底盘走合、专用装臵磨合后,按产品使用说明书要求进行保养。 6.2专用汽车定型试验6.2.1试验项目6.2.1.1主要技术参数6.2.1.2基本性能6.2.1.3安全环保项目企业

13、标准Q/CTT026-20026.2.2试验方法按照 QC/T252-1998专用汽车定型试验规程与汽车定型试验规程的补充规定(2001版 进 行。6.3专用装臵试验6.3.1沥青箱保温性能和沥青箱加热速度试验箱内介质为沥青沥青 , 按照本标准 5.2.11条的规定,用模拟工况的方法,检测沥青箱保温性能及沥 青箱升温速度,检测中,各测点的时间间隔为 30min 。6.3.2拌料试验6.3.2.1成品料温度及稳定性试验6.3.2.2试验条件a 天气、无雨;b 样车在额定工况条件下稳定生产。6.3.2.3测量工具温度计、秒表等。6.3.2.4试验方法样车稳定生产,从拌好的一批料中取样,取样后一分钟

14、完成温度检测。温度计感温头埋入料堆深 度不小于 20cm 。每拌三批料取一次样,相同条件下边连续测 6次。检测期间,样机必须保持稳定状态。 6.2.3.5试验数据处理a 将测量成品料的温度按时间顺序填写在表 3中。b 成品料温度特征值按表 4填写。表 3 成品料温度记录表 样车型号 测试日期 测试地点风 速 天气气温 测试人 样车型号 测试日期 测试地点风 速 天气气温 测试人Q/CTT026-2002 c 计算公式 =式中:标准差;n测温次数;xi 第 i 次测量的温度值;x x = ni=1 = x-x式中:系统偏差; x设计温度。 w= x 式中:w 稳定度。G±=Xmax ,

15、 min -X式中:X max , min 所测温度最大或最小值。G±测试值极限偏差。+1.96( 01.96 ( 0其中:r 稳定性6.3.2.2生产率 (能力 试验6.3.2.2.1试验条件a 天气 :无雨b 样车在额定工况下连续稳定生产 (能补修大面积路面时 。c 生产的混合料应符合 GBJ92规定。d 试验尽量在标准工况下进行:环境温度 20,标准大气压,冷料含水 5%,温升 120。 6.3.2.2.2试验仪器秤、秒表、温度计6.3.2.2.3试验方法按设计的额定拌料能力,秤能拌一次的骨料(秤三次分别存放。待设备生产运行稳 定 后,分三次Q/CTT026-2002加入称好的

16、骨料进行拌料,按设计要求配加沥青,控制燃烧器火的大小,控制出料温度与拌料质量,对 每次出料进行称重。 6.3.2.2.4试验结果6.3.2.2.4.1按表 5 生产率试验记录表记录试验结果。 6.3.2.3.4.2生产率试算公式Q= 60M式中: Q T 生产周期(分M 拌一次成品料的平均重量(t 表 5 生产率试验记录表 样车型号: 测试日期: 测试地点: 出厂编号: 天气气温: 测试人员: 6.3.2.3成品料质量指标参数测定按 JT/T274-1995 第 10条执行。 6.3.3可靠性试验 6.3.3.1试验目的通过对样车进行可靠性行驶试验,对专用装臵进行累计 200h 的可靠性试验(

17、结合施工进行,以工 业性试验形式进行考核 ,考核样车在规定条件下生产的可靠程度和使用过程中的有效性。样车可靠性行驶试验按 QC/T252-1998专用汽车定型试验规程及汽车定型试验规程的补充规定 (2001年版进行。6.3.3.2专用装臵故障定义及故障模式6.3.3.2.1故障定义:故障指样车专用装臵在 200h 可靠性试验过程中, 在常规使用保养条件下,由于 其内在质量原因造成样车的零件、部件、功能单元、整机丧失设计规定的功能的现象。 6.3.3.2.2故障模式 :故障的表现形式。 6.3.3.2.3故障分级 :见表 6Q/CTT026-2002表 6 故障分级表 6.3.3.3故障停机时间

18、6.3.3.3.1排除作业过程中发现故障所用时间。6.3.3.3.2排除执行日常保养和计划维修中发现故障和故障隐患所用的时间。6.3.3.3.3在试验期间已发现,但一直拖延到试验结束技术检查时才进行故障排除所用的时间。6.3.3.4保养时间包括检查、正常维修时间以及使用说明书中规定的定期校准、检验等所用的时间。6.3.3.5试验条件6.3.3.5.1专用装臵可靠性试验时间为 200h(不包括底盘走合、 专用装臵磨合、 性能试验及空运行时间 。 6.3.3.5.2试验中样车平均负荷不低于额定生产率的 85%,试验期内在额定负荷下作业时间不少于 30%。 6.3.3.5.3试验中生产的沥青混合料必

19、须符合要求。6.3.3.5.4样车必须保持状态完好,由经过培训取得上岗资格的操作人员在技术人员指导下操作,不准 违章作业。6.3.3.6试验场地必须利于样车稳定运行。6.3.3.7试验方法6.3.3.7.1样车必须按 6.1.2.3条要求,完成底盘走合、专用装臵磨合、经保养并验收合格,方可进行 试验。企业标准Q/CTT026-20026.3.3.7.2样车在议定的场地进行试验,并按表 7记录每班试验情况。6.3.3.7.3试验期间样车出现故障应及时排除,并详细记录试验期间零、部件损坏,故障与各种异常情 况,记录维修、换件情况及其工时消耗等。对损坏件应及时组织相关人员进行技术分析与检测,找出故

20、障原因,必要时拍照存档。故障按表 8填写。表 7 班次试验记录表 样车型号 : 测试日期 : 工地环境 : 测试地点 :操作者 : 测试者 : 出产编号 : 气 温 :6.3.3.7.4达到规定可靠试验时间后 , 按表 9所列项目对样机进行性能检测,试验方法按各项目对应的 条款进行 , 结果记入表 9中。6.3.3.7.5试验中若发生故障,应立即中止试验,并作出相应结论,不得勉强进行试验。6.3.3.8可靠评价指标6.3.3.8.1平均无故障工作时间样车在规定的试验时间内,净作业时间与当量故障吹数之比,称为平均无故障时间,其计算公式: T= T0/N式中 T 平均无故障时间 hT0累计净作业时

21、间 hN当量故障次数企业标准Q/CTT026-2002表 8 可靠性试验样车故障情况汇总表 样车型号: 测试日期: 测试地点: 出厂编号: 天气气温: 测试人员:表 9 可靠性试验样车性能指标变化汇总表 样车型号: 出厂编号: 测试地点: 测试人员:6.3.3.8.2当量故障次数计算式:N=n i N 当量故障次数(次 i 第 i 级故障的当量加权因子 n i 发生第 i 级故障总数Q/CTT026-2002级 i =3;级i =1;级4=0.26.3.3.8.3作业率 (A样车包括维修在内能保持正常作业状况的概率。计算公式:A=T0/(T 0 +T1×100%A 作业率;T 0累计

22、作业时间 h ;T 1累计故障停机时间 h 。6.3.3.8.4首次故障时间从试验到发生级故障的间隔时间内的净作业时间 (h。6.3.3.9试验报告试验完成后应编写试验报告,内容包括:任务来源、试验目的、试验地点、起止日期、负责试验单 位与参加单位,各项试验的单项报告。可靠性试验各项统计参记入表 10。表 10 可靠性试验综合汇总表 样车型号 生产工厂Q/CTT026-20027检验规则7.1型式检验7.1.1有下列情况之一 , 应进行型式检验 :a 新产品或老产品转厂生产的试制定型;b 正式生产后,结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品质量;c 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。7.1.2 型式试验包括全部项目试验或检验 , 其中可靠性试验在工地进行。7.2出厂检验7.2.1每辆出厂产品必须进行出厂检验。7.2.2正常生产的产品,质量检验部门应按图纸、技