高支模施工方案1

1、目录一、高支模工程施工方案编制依据及其意义1二、工程概况2三、施工部署6四、施工准备11五、高支模设计12六、高支撑架的构造和施工要求24七、高支模搭设施工及注意事项26八、模板安装、拆除施工要求27九、高支模支撑系统安全措施31十、模板成品保护38十一、高支模施工安全监测38十二、安全应急救援预案39附件：46一、180mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书46二、500*800梁模板扣件钢管高支撑架计算书51三、700*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书56四、400*2700梁模板扣件钢管高支撑架计算书61五、1000*2500梁模板扣件钢管高支撑架计算书67六、13m高度支模扣件钢管楼板

2、模板支架计算书72七、19m高度支模扣件钢管楼板模板支架计算书78贵阳国际会议展览中心a1集中商业高支模施工方案一、高支模工程施工方案编制依据及其意义1、编制意义(1)高支模工程的划分范围为：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。 (2) 国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定：高支撑模板系统（以下简称“高支模”）是指高度大于或等于5.0米的模板及其支撑系统。高支模施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或坠落事故，故施工高支模前必须对支

3、撑系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。故此，在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故，特制定此高支模工程专项方案，以便指导施工。高支模搭设前需要对工作进行针对性的方案与技术交底。过程中应认真按方案实施执行并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序。2、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； （2）建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）； （4）建筑施工手册（第四版）； （5）PKPM安全计算软件； （

4、6）建筑安全检查评分标准（JGJ59-99）； （7）贵州省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法； （8）现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）； （9）贵阳国际会议展览中心结构设计图纸等有关资料。二、工程概况工程名称贵阳国际会议展览中心工程工程地点贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧建设单位中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司监理单位贵州三维工程建设监理咨询有限公司地勘单位贵阳建筑勘察设计有限公司设计单位深圳市博艺建筑工程设计有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司结构类型框架剪力墙结构建筑层数地上6层、地下1层1、建筑平面位置示意图：“贵阳国际会议展览中心”

5、工程，为中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司投资兴建，深圳市博艺建筑工程设计有限公司设计。拟建场地位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，交通十分方便。 a1集中商业区工程位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，总建筑面积为19.7万m2，标高±0.00相当于黄海高程1260.00m。分为地下室一层，地上六层，地下室埋深7.1m，地上建筑总高度为41.5m。本工程结构形式为钢筋混凝土结构，结构体系为框架剪力墙结构（局部柱不连续），设计建筑使用年限为50年。 2 / 832、 根据图纸统计各层梁结构尺寸为： 梁截面尺寸梁编号截面尺寸（b×h）位置首层二

6、层三层四层五层六层屋面详见图200×400详见图200×500详见图200×700详见图250×500详见图250×600详见图250×700详见图300×500详见图300×600详见图300×650详见图300×700详见图300×800详见图300×900详见图300×920详见图300×1100详见图300×1200详见图400×500详见图400×700详见图400×800详见图400×900详见

7、图400×1000详见图400×1100详见图400×1120详见图400×1300详见图400×1400详见图400×1500详见图400×1900详见图400×2000详见图400×2050详见图400×2500详见图400×2700详见图500×700详见图500×800详见图500×900详见图500×1000详见图600×800详见图600×900详见图600×1000详见图600×1100详见图

8、700×700详见图700×1000详见图800×700详见图800×1000详见图800×2000详见图1000×25003、根据图纸统计各层楼板厚度为：板编号板厚度（mm）位置相对标高（m）详见图160、180地下室顶板-0.05详见图100二层楼板6.45详见图100三层楼板12.95详见图100四层楼板18.95详见图100五层楼板25.45详见图100六层楼板30.95详见图120屋顶楼板36.437详见图120415m标高楼板41.54、根据图纸统计各层剪力墙厚度为：板编号墙厚度（mm）位置墙体高度（m）详见图400地下室

9、负一层6.5详见图400一层6.5详见图400二层6.5详见图400三层6详见图400四层6.5详见图400五层5.5详见图400六层5.456.055、根据图纸统计各层方柱尺寸为：柱编号截面尺寸（b×h）位置负一层一层二层三层四层五层六层屋面详见图700×700详见图800×700详见图800×800详见图900×800详见图900×900详见图1000×800详见图1000×1000详见图1100×1100详见图1200×1200详见图6、a1集中商业区楼层层高根据图纸统计如下表所示，从负一

10、层至屋顶，层高均超过4.5m，属于高支模范围。结构楼层标高结构层高层号标高H（m）层高（m）-1-6.5006.51-0.056.526.456.5312.956418.956.5525.455.5630.955.456.05屋顶36.43745.1屋顶架构一41.51.7屋顶架构二43.2三、施工部署 考虑到高支模都较高，荷载较大，因此为保证高支模施工安全，脚手架一次性搭设。1、高支模施工整体思路（1）针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作

11、业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。 （2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。 2、施工管理组织机构：模板制作安装主要管理与施工技术人员安排序号职务姓名资质主要工作安排1项目经理刘美刚高级工程师负责工程全面统筹工作，为安全生产

12、第一负责人2项目技术负责人陈云柱高级工程师主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责3质检员李明工程师具体负责施工生产、质量，负责各工种各工序质量把关。4综合工长杨绍彬工程师负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。5木工工长刘文俊工程师协调人员安排，负责木工施工区域的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为木工施工区域的第一质量、安全责任人。6木工工长柴有全助理工程师负责现场木工的施工、质量、安全等工作。7木工工长陈宗楚工程师负责现场木工的施工、质量、安全及图纸深化、按图施工、模板翻样、模板材料的收料等工作。8安全部白鸿安全主任具体负责施工生

13、产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。杨杰安全员检查、监督工地的日常质量、安全、文明施工、后勤卫生检查，发现隐患及时督促整改。李正华安全员负责水电区域的安全、质量、文明施工检查工作及后勤用水、用电工作9材料部秦志理材料员负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。唐绪林库管员负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作10后勤办公室陈玉锋后勤负责负责工人厨房、工人医务保健工作及施工现场保卫、安全、防火工作11技术部林里技术员负责工程材料的试验、检验工作。12谢法龙技术员负责现场测量工作，并整理测量资料和技术资料3、劳动力需用计划序号工种数量1木工3002钢筋工4003架子工1004电焊工50

14、5机械工304、施工机械投入计划序号机械名称型号机械标准单位数量施工区域1圆盘锯2.5kW600MM台82刨木机3kW500MM台83圆盘锯380V600mm台84刨板机3kW250mm台85刨板机4kW250mm台86全站仪2秒台27手提电钻把208水准仪台49扳手把100 6、周转材料投入计划本次预计支撑钢管投入量约为1449t（以预算为准），扣件投入量约为26万个（以预算为准）。7、 施工进度计划本次a1集中商业区高支模施工负一层拟计划18天完成一层；首层至六层拟计划15天完成一层。8、 主要高支模体系选型一览表构件规格模板及支撑体系梁（梁高600800mm）模板18厚胶合板龙骨梁底50

15、×80mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加一道承重立杆+U形托支撑梁侧50×80mm木方背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设1道146对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向900mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（梁高8001200mm）模板18厚胶合板龙骨梁底50×80mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加两道承重立杆+U形托

16、支撑梁侧50×80mm背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨, 梁中部设2道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（梁高9001200mm）模板18厚胶合板龙骨梁底50×8

17、0mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加两道承重立杆+U形托支撑梁侧50×80mm背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨, 梁中部设2道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（梁

18、高13002700mm）模板18厚胶合板龙骨梁底50×80mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加两道承重立杆+U形托支撑梁侧50×80mm背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨, 梁中部设36道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向1200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，

19、在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板支撑体系18厚胶合板次龙骨50×80mm木枋300mm主龙骨楼板普通钢管900×900mm支撑体系支撑采用48×3.5钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向900×900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。顶层横向钢管与立杆连接处

20、下采用双扣件。四、施工准备 在高支模施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下： 1、技术准备： 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握高支模施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。 2、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。 3、高支模工程安装材料的选用 本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主

21、要材料选用如下： （1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18。 （2）木枋：采用50×80（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木枋。 （3）围楞、支撑：48×3.5无缝钢管及多功能脚手架。 （4）对拉螺栓：A3钢，12、14高强螺杆。4、材料要求 （1）本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。 （2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 （3

22、）采用的木枋（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm×80mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。 （4）木枋（搁栅）等的含水率必须小于15%，模板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。 （5）进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。 （6）支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。 （7）采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢

23、管；钢管必须有良好的防腐处理。 （8）支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。 （9）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 （10）使用的48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 （11）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。（12）立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不得大于50%。5、专业施工队伍准备： 根据确定的模板制作安装的管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程

24、的施工。 6、作业条件准备： （1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。 （2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。 （3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。 （4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 五、高支模设计1、计算前，经查阅建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，有关数据摘录如下：模板及支架自重标准值0.35KN/m2，新浇混凝土自重标准值24KN/m3（采用普通砼），钢筋自重标准值楼板

25、为1.1 KN/m3，梁为1.5KN/m3，施工人员及设备荷载标准值4KN/m2（采用泵送混凝土，布料机浇筑），倾倒混凝土荷载标准值2.0 KN/m2（导管供料），木枋的弹性模量为9500N/mm2，木枋的抗弯强度设计值fm为13N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.3N/mm2。2、楼板高支模设计根据图纸统计各层楼板厚度为：板编号板厚度（mm）位置相对标高（m）详见图160、180地下室顶板-0.05详见图100二层楼板6.45详见图100三层楼板12.95详见图100四层楼板18.95详见图100五层楼板25.45详见图100六层楼板30.95详见图120屋顶楼板36.437详见图12041

26、5m标高楼板41.5（1）本次a1集中商业区地下室顶板厚为160mm、180mm。本层板厚度最厚，层高最高，验算时采用本层作为验算依据。满足本层支撑要求即满足其他各层支撑要求。地下室顶板支撑采用从底板搭设满堂架至地下室顶板。地下室顶板满堂架搭设进行荷载验算时高度取6.5m。 （2）楼板高支模搭设采用：48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80mm木方；板底支撑形式采取木方支撑，木方间隔距离为300mm；立柱横向间距0.9m，立柱纵向间距0.9m，板底横向钢管距离0.9m；脚手架步距1.5m。（3）当采用48×3.5钢管支承时纵横间距均为900mm（板厚160

27、mm、180mm）。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48×3.5钢管主龙骨，50mm×80mm次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝。水平杆间距不超过1.5m，立杆下端垫木采用200mm×200mm× 18厚胶合板。顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。计算书见后附件。楼板模板支设立面图如下图楼板模板支设立面图（4）每块板下满堂架布置方法，本工程梁中轴线之间宽度为3×3m，设置满堂架时，可从梁外侧向外200mm设置一道水平杆，板中位

28、置布置2道水平杆，可保证立杆间距不超过900mm，同时满足梁两侧立杆间距和承重要求。布置方法如下图所示：3、大截面梁侧模设计梁截面尺寸梁编号截面尺寸（b×h）位置首层二层三层四层五层六层屋面详见图200×400详见图200×500详见图200×700详见图250×500详见图250×600详见图250×700详见图300×500详见图300×600详见图300×650详见图300×700详见图300×800详见图300×900详见图300×920详见图30

29、0×1100详见图300×1200详见图400×500详见图400×700详见图400×800详见图400×900详见图400×1000详见图400×1100详见图400×1120详见图400×1300详见图400×1400详见图400×1500详见图400×1900详见图400×2000详见图400×2050详见图400×2500详见图400×2700详见图500×700详见图500×800详见图500&

30、#215;900详见图500×1000详见图600×800详见图600×900详见图600×1000详见图600×1100详见图700×700详见图700×1000详见图800×700详见图800×1000详见图800×2000详见图1000×2500根据梁截面尺寸，其中梁支撑采用梁底木方平行粱截面布置（1） 梁截面尺寸为250×600500×800梁支撑梁宽度b尺寸为250500mm,梁高度h尺寸为600800mm。梁侧模计算断面宽度取500mm，高度取800mm

31、，支撑验算高度取6.5m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨方向布置，梁高方向布置45道。梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每600mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。截面250×600500×800梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×80mm；梁两侧立柱间距900mm；立柱梁跨度方向0.8m；梁底支撑

32、木方间距300mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加一根承重立杆。计算书见后附件。（2） 梁截面尺寸为500×900800×1000梁支撑梁宽度b尺寸为500800mm,梁高度h尺寸为9001200mm。梁侧模计算断面宽度取700mm，高度取1200mm，支撑验算高度取6.5m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨方向布置，梁高方向布置59道。梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起没400mm

33、设置一根，沿梁跨方向每600mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。截面500×900800×1000梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×80mm；梁两侧立柱间距1100mm；立柱梁跨度方向0.8m；梁底支撑木方间距300mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加两根承重立杆。计算书见后附件。（3）梁截面尺寸为400×1300400×2700梁支撑梁宽度b

34、尺寸为400mm,梁高度h尺寸为13002700mm。梁侧模计算断面宽度取400mm，高度取2700mm，支撑验算高度取6.5m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿垂直梁跨方向布置，间距300mm。梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起没400mm设置一根，沿梁跨方向每600mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。截面400×1300400×2700梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50

35、5;80木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×80mm；梁两侧立柱间距800mm；立柱梁跨度方向0.5m；梁底支撑木方间距200mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加两根承重立杆。计算书见后附件。（4）梁截面尺寸为800×2000、1000×2500梁支撑梁宽度b尺寸为800/1000mm,梁高度h尺寸为2000/2500mm。梁侧模计算断面宽度取1000mm，高度取2500mm，支撑验算高度取6.5m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用

36、扣件式钢管，侧模龙骨木方沿垂直梁跨方向布置，间距300mm。梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起没400mm设置一根，沿梁跨方向每600mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管。截面800×2000、1000×2500梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×80mm；梁两侧立柱间距1200mm；立柱梁跨度方向0.5m；梁底支撑木方间距200mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根

37、钢管；脚手架步距1.5m；梁底采用U型顶托外加三根承重立杆。计算书见后附件。（5）梁底木方布置图与满堂架支撑立面图（6）各层满堂架支撑立面图一层为商场入口大堂，二层无板结构，支模高度13m区域二层、三层无板结构，支模高度19m区域(7)局部13m高支模施工（a1-Xa1-F1）/（a1-8a1-10）区域一层为商场主入口大堂，大堂上空一直延伸至三层板底。（a1-Xa1-F1）/（a1-8a1-10）区域三层板支模从首层板面起至三层板面支模高度达到13m。本区域三层梁板砼浇筑过程中，布料机不能布设在（a1-Ya1-E1）/（a1-8a1-10）区域的主梁或板上。因此此区域倾倒混凝土载荷标准值可取

38、2kN/m2，施工均布载荷标准值可取1kN/m2。经受力计算可知本区域高支模可采用900×900mm立杆间距，脚手架步距取1.5m。计算书见后附。（8)局部19m高支模施工（a1-P1a1-X1）/（a1-9a1-10）区域二层、三层无结构板，上空一直延伸至四层板底。（a1-P1a1-X1）/（a1-9a1-10）区域四层板支模从首层板面起至四层板面支模高度达到19m。本区域四层梁板砼浇筑过程中，布料机不能布设在（a1-P1a1-X1）/（a1-9a1-10）区域域的主梁或板上。因此此区域倾倒混凝土载荷标准值可取2kN/m2，施工均布载荷标准值可取1kN/m2。经受力计算可知本区域高

39、支模可采用900×900mm立杆间距，脚手架步距取1.5m。计算书见后附。六、高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求：a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3、高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。4、整体性

40、构造层的设计：a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。5、剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。6、顶部支撑点的设计：（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；（4）大于1

41、2kN时应用顶托方式(顶托布置在梁底承重立杆上)。7、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；8、地基支座的设计要满足承载力的要求。9、由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。10、满堂模板支架的剪刀撑支撑设置应符合下列规定： （1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑；（2） 剪刀撑的构造应下列规定：每道剪刀撑跨越立杆

42、的根数宜按表四的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；剪刀撑平面布置位置见后附图。11、施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。七、高支模搭设施工及注意事项1、支撑架体验收： 搭设满堂钢管架支梁、板底模安装柱模板、梁侧模调整、加固、验收模板砼浇筑拆模。 2、首先按梁的纵向轴线定出梁二

43、侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。 3、梁底水平钢管搭设按3起拱。 4、支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 5、搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好木板基础垫。 6、支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离200mm。同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。 7、抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。 8、支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置， 9、二

44、根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 10、支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。 11、支撑架的四边与中间每隔4-5排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，每隔5跨设置一道水平剪刀撑，高度间距3000，形成整体稳固系统。 12、模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。 13、模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。 14、搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。

45、15、由于高支模搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 16、高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 17、另外，在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大,需对其侧面、底部支撑进行验算。 18、模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表： 项目允许偏差允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心

46、线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100八、模板安装、拆除施工要求1、模板的安装模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。 模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。 2、模板安装顺序： 设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模板搭设钢管架安装柱墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清。模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。 3、模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，

47、但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 4.模板拆除（1）拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 （2）梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证

48、其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 （3）墙、柱模板拆除 1)墙、柱模板的拆除 墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。 2)角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。 5、模板拆除注意事项 （1）模板拆除时的混

49、凝土强度要求 现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求： 1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除； 2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。准确控制拆模时间如下：a、板跨度2m时，砼强度需达到50%时可以拆除。b、板跨度2,<8m时，砼强度需达到75%时可以拆除。c、板跨度8m时，砼强度需达到100%时可以拆除。d、梁跨度8m时，砼强度需达到75%时可以拆除。e、梁跨度8m时，砼强度需达到100%时

50、可以拆除。f、悬挑构件，砼强度需达到100%时可以拆除。g、有预应力的梁板，砼强度达到90%且预应力必须张后方可拆除。3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。 4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。 底模拆除时的混凝土强度要求 （2）模板的拆除顺序和方法： 1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以

51、及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。 4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3